CN116122304A - 一种支撑力可调的深基坑换撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种支撑力可调的深基坑换撑装置，属于建筑施工领域，深基坑施工是大型和高层建筑施工中极为重要环节。现有技术中，换撑装置通常为钢筋混凝土结构，不仅实际操作困难、工序繁琐、成本高、施工周期长，而且支撑力完全取决于相互之间的反作用力，不能调节。本发明涉及一种支撑力可调的深基坑换撑装置，包括支撑梁和分别将支撑梁的两端连接到地连墙和建筑物外墙的滑动锁止结构，支撑梁包括支撑臂和支撑调节机构，所述支撑调节机构可以调节支撑距离和支撑力，且该换撑装置主要采用型钢材料，大大减少了施工时间，还可拆卸循环利用，可调节支撑力大小的同时还减少了施工的成本，操作简单，克服了现有换撑技术的不足。

Description

一种支撑力可调的深基坑换撑装置

技术领域

本发明属于建筑施工领域，特别是涉及一种支撑力可调的深基坑换撑装置。

背景技术

深基坑施工是大型和高层建筑施工中极为重要环节，而深基坑支护技术及支撑的拆除技术无疑是保证深基坑安全和主体建筑顺利施工的关键。深基坑工程中所说的换撑，指在特定条件下采用一定的技术措施来逐步取代发挥临时支撑作用的内支撑结构体系，从而保证临时性支撑拆除后，工程能安全保质地继续进行，其实质是应力的安全有序的调整、转移和再分配。换撑原理就是让支护桩因内支撑拆除所产生的部分应力通过传力构件传递给具有足够承载能力的第三者，即已施工完成且达到一定强度的其他结构，从而达到新的受力平衡。

传统的换撑多为在围护结构和主体结构之间先用灰土回填，再与结构板平齐处多设计300厚素混凝土板换撑，且传统换撑是钢筋混凝土结构，不仅实际操作困难、工序繁琐、成本高、施工周期长，而且支撑力完全取决于相互之间的反作用力，不能调节和控制。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种支撑力可调的深基坑换撑装置，用于解决现有技术中实际操作困难、工序繁琐、成本高、施工周期长，而且支撑力完全取决于相互之间的反作用力，不能调节和控制的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明所采用的技术方案是：

一种支撑力可调的深基坑换撑装置，用于支撑连接地连墙和建筑物外墙，所述支撑力可调的深基坑换撑装置包括：支撑梁和滑动锁止结构，所述支撑梁的两端通过所述滑动锁止结构分别连接到所述地连墙和所述建筑物外墙上，所述支撑梁通过所述滑动锁止结构调节支撑高度，所述支撑梁包括支撑臂和支撑调节机构，所述支撑臂两端为可拆卸结构，所述支撑臂和所述支撑调节机构通过所述可拆卸结构连接，所述支撑调节机构能够伸缩改变支撑距离和支撑力大小。

可选的，所述支撑臂至少包括一段传力件，相连所述传力件之间通过所述可拆卸结构连接，所述可拆卸结构包括法兰板和连接螺栓，所述法兰板上设有连接孔，所述法兰板固定在所述传力件两端。

可选的，所述滑动锁止结构包括衔接板、滑动座、滑动板和锁止螺栓，所述衔接板固定安装在所述地连墙或所述建筑物外墙上，所述滑动座固定安装于所述衔接板上，所述滑动座和所述滑动板通过滑动结构配合，所述滑动座的顶面和所述滑动板的底面接触，所述滑动板可以在所述滑动座上滑动，并通过锁止结构锁定滑动位置。

可选的，所述滑动结构包括位于所述滑动板上的滑动块和位于所述滑动座上的滑动槽，所述滑动块和所述滑动槽滑动配合。

可选的，所述滑动块和所述滑动槽为T形结构。

可选的，所述锁止结构包括锁止螺栓和所述锁止螺孔，所述锁止螺栓与所述锁止螺孔配合，配合后所述锁止螺栓的螺帽凸出于所述滑动座的所述顶面。

可选的，所述锁止螺孔连续设置且相互干涉。

可选的，所述衔接板上设有支撑筋，所述支撑筋的高度与所述滑动板的所述底部平齐。

可选的，所述支撑调节机构包括第一底座、第二底座、第一支臂、第二支臂、第三支臂、第四支臂、扭杆、轴承、插销和螺母，所述第一底座和所述第二底座固定安装于所述支撑臂或所述滑动板上，所述第一支臂和所述第二支臂的一端均转动连接在所述第一底座上，所述第一支臂的另一端转动连接在所述轴承上，所述第二支臂的另一端转动连接在所述螺母上，所述第三支臂和所述第四支臂的一端均转动连接在所述第二底座上，所述第三支臂的另一端转动连接在所述轴承上，所述第四支臂的另一端转动连接在所述螺母上，所述扭杆一端转动连接在所述轴承内，所述扭杆的末端超出所述轴承端面位置设有插销，所述扭杆上还设有螺纹，所述扭杆的另一端通过所述螺纹与所述螺母转动配合。

可选的，所述支撑调节机构包括第一底座、第二底座、第一支臂、第二支臂、第三支臂、第四支臂、扭杆、第一螺母、插销和第二螺母，所述第一螺母和所述第二螺母的螺纹方向相反，所述第一底座和所述第二底座固定安装于所述支撑臂或所述滑动板上，所述第一支臂和所述第二支臂的一端均转动连接在所述第一底座上，所述第一支臂的另一端转动连接在所述第一螺母上，所述第二支臂的另一端转动连接在所述第二螺母上，所述第三支臂和所述第四支臂的一端均转动连接在所述第二底座上，所述第三支臂的另一端转动连接在所述第一螺母上，所述第四支臂的另一端转动连接在所述第二螺母上，所述扭杆上设有螺纹，所述扭杆的一端通过所述螺纹与所述第一螺母配合，所述扭杆的末端超出所述第一螺母端面位置设有插销，所述扭杆的另一端通过所述螺纹与所述第二螺母配合。

如上所述，本发明的一种支撑力可调的深基坑换撑装置，至少具有以下有益效果：

1.该换撑装置的实际可支撑长度和支撑力大小可调：换撑装置的支撑梁包括支撑臂和支撑调节机构，支撑臂至少包括一段传力件，传力件两端有法兰板，根据现场施工条件，当需要支撑的距离较大时，可以连接新的传力件延长支撑臂，支撑调节机构也可小幅调节支撑长度，并可以调节支撑力，对被支撑面提供可控的伺服力；

2.该换撑装置的支撑高度可调：滑动板和滑动座配合形成滑动锁止结构，滑动结构可调节滑动板的高度，并通过锁止结构固定滑动板位置，当部分结构施工完成后，在不拆卸换撑装置前提下，可以滑动改变支撑高度，进一步增加了换撑装置的实用性，简化了安装调试过程，节省了工期和成本；

3.该换撑装置整体使用型钢材料，主体结构之间采用可拆卸结构连接，安装与拆卸方便，工序简单，拆除后可周转使用，节能环保。

附图说明

图1显示为本发明整体结构示意图。

图2显示为本发明滑动锁止结构示意图。

图3显示为本发明滑动座示意图。

图4显示为本发明滑动板示意图。

图5显示为本发明支撑梁示意图。

图6显示为本发明支撑臂示意图。

图7显示为本发明支撑调节机构示意图。

图8显示为本发明另一种支撑调节机构示意图。

图9显示为本发明定位杆示意图。

其中：地连墙10、滑动锁止结构20、支撑梁30、建筑物外墙40、衔接板201、滑动座202、滑动板203、锁止螺栓204、支撑筋2011、锁止螺孔2021、滑动槽2022、滑动块2031、支撑臂301、支撑调节机构302、定位杆303、传力件3011、法兰板3012、连接螺栓3013、连接孔30121、第一底座3021、第二底座3022、第一支臂3023、第二支臂3024、第三支臂3025、第四支臂3026、扭杆3027、轴承3028、插销3029、螺母30210、第一螺母30211、第二螺母30212。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图9。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

请参阅图1，本实施例中，本发明提供一种支撑力可调的深基坑换撑装置，用于支撑连接地连墙10和建筑物外墙40，所述支撑力可调的深基坑换撑装置包括：支撑梁30和滑动锁止结构20，所述支撑梁30的两端通过所述滑动锁止结构20分别连接到所述地连墙10和所述建筑物外墙40上，所述支撑梁30通过所述滑动锁止结构20调节支撑高度。请参阅图5，所述支撑梁30包括支撑臂301和支撑调节机构302，所述支撑臂301两端为可拆卸结构，所述支撑臂301和所述支撑调节机构302通过所述可拆卸结构连接，所述支撑调节机构302能够伸缩改变支撑力大小。根据现场需要支撑的距离，所述支撑调节机构302可能只有一端与所述支撑臂301连接，也可能两端都与所述支撑臂301连接。当现场需要支撑的距离较短时，所述支撑梁30也可以只有一条所述撑臂301，此时所述撑臂301一端直接连到所述滑动锁止结构20，另一端通过所述支撑调节机构302连到所述滑动锁止结构20。

在现有技术中，换撑装置多使用钢筋混凝土结构，这种方式设计复杂，而且钢筋混凝土结构有凝固周期，在此期间工程无法继续进行，在换撑装置使用之后，不但不能进行回收，还要花费时间和费用进行拆除，并在新的位置重新施工新的换撑装置，如此反反复复，大量浪费工期和成本。

现有的改进中，采用钢材代替钢筋混凝土结构的换撑装置，但是这种改进仍然有限，只是简单的用钢材结构替换钢筋混凝土结构，仍然面临着拆装繁琐的问题，随着建筑施工的进行，要不断的安装、拆卸、移位、安装等，而且不同的位置，需要支撑的距离可能不同，导致拆下的旧换撑装置又很难使用在新的位置，而且对两侧安装精度有要求，两侧的安装孔误差可能使换撑装置无法正常安装。

在本方案中，建筑物高度不断提升时，不需要像现有技术中那样拆除换撑装置，再在更高的地方重新安装换撑装置，而只需要通过滑动锁止结构20调整换撑装置高度重新锁止位置，极度的提高了施工便捷性，节省了材料和时间。在实际施工时，固定于墙壁的衔接板201和其上的滑动座202可以很长，为了提高安装便捷性，也可以如图1所示，由多个较短的衔接板201拼接出较长的滑动行程，衔接板201的总长度决定了上下滑动的调节行程。实际施工中，也可以在施工过程中随着建筑物的高度增加不断拼接衔接板201，进而不断调高支撑位置，又不用拆除换撑装置再在新的位置重新安装，极大的简化了换撑过程，节约了工期和成本。

该实施例请参阅图2，本发明提供的一种支撑力可调的深基坑换撑装置，所述滑动锁止结构20包括衔接板201、滑动座202、滑动板203和锁止螺栓204，所述衔接板201固定安装在所述地连墙10或所述建筑物外墙40上，具体实施时可以采用高强度螺栓连接方式，所述滑动座202固定安装于所述衔接板201上，可以使用焊接的方式，所述滑动座202和所述滑动板203通过滑动结构配合，所述滑动板203可以在所述滑动座202上滑动，进而带动与滑动板203连接的支撑梁30滑动，从而调节换撑装置的支撑位置，调节好后由锁止结构固定滑动位置。为了获得更好的传力效果和结构稳定性，所述滑动座202的顶面2023和所述滑动板203的底面2032相接触。

本实施例中，通过滑动座和滑动板的配合，实现了滑动效果，该方式结构简单，仅由简单的结构实现了较好的滑动效果，结合建筑施工的场景，滑动要求的精密度不高，但是要求的强度要好，本结构巧妙运用简单板材的组合，实现了上述目的，进而实现了换撑装置支撑梁的高度调整。

该实施例请参阅图3和图4，本发明提供的一种支撑力可调的深基坑换撑装置，所述滑动结构包括位于所述滑动板203上的滑动块2031和位于所述滑动座202上的滑动槽2022，所述滑动块2031和所述滑动槽2022配合，滑动块2031可以在滑动槽2022内滑动，进而带动整个滑动板203和支撑梁30滑动，所述滑动块2031和所述滑动槽2022可以采用T形结构。

T形的滑动配合结构简单，接触面多，滑动槽对滑动块形成了足够的自由度约束效果，仅保留相对滑动的自由度，且多接触面的设计提供了较好的导向作用和力传递效果。

该实施例请参阅图2，本发明提供的一种支撑力可调的深基坑换撑装置，所述锁止结构包括锁止螺栓204和位于所述滑动座202上的多个锁止螺孔2021，所述锁止螺栓204与所述锁止螺孔2021配合，当滑动板203滑动到合适位置后，将锁止螺栓204拧入到滑动板203下沿的锁止螺孔2021中，配合后所述锁止螺栓204的螺帽凸出于所述滑动座202的所述顶面2023，阻止滑动板203继续下滑，从而锁定滑动位置。所述锁止螺孔2021可以连续设置且相互干涉，不同的螺孔间距对应着不同的锁止精度。图2中，锁止螺孔2021设置于滑动槽2022的开口正中间，但根据上述锁止结构的工作原理，锁止螺孔2021也可以设置于滑动座202上滑动槽2022开口的一侧，其只要能够挡住滑动板203即可实现上述锁止原理。

锁止螺孔的间距也可按需设计，主要取决于现场精度要求，在精度要求不高的场合使用间距较大的设计方案，在符合使用要求的前提下，节约了加工成本。

该实施例请参阅图2，本发明提供的一种支撑力可调的深基坑换撑装置，所述衔接板201上设有支撑筋2011，所述支撑筋2011的高度与所述滑动板203的所述底面2032平齐，支撑筋2011用于支撑滑动板203，防止因支撑力不均衡引起滑动板203变形。所述支撑筋2011的条数和方向可以根据现场情况确定，当支撑力或者支撑面积较大时，可以设置更多的所述支撑筋2011，所述支撑筋2011也可以是纵横交错，其目的在于保证支撑力平稳均匀的从滑动板203传递到衔接板201上。

该实施例请参阅图5和图6，本发明提供的一种支撑力可调的深基坑换撑装置，所述支撑臂301至少包括一段传力件3011，所述传力件3011两端固定有法兰板3012，所述法兰板3012上设有连接孔30121，相连所述传力件3011之间、相连所述传力件3011与所述滑动板203之间和相连所述型传力件3011与支撑调节机构302之间均可通过所述连接孔30121与连接螺栓3013的配合实现连接。所述连接孔30121可以设置多个，以供不同的连接对象使用，不同的连接对象可能使用所述连接孔30121中的其中一组。所述传力件3011之间通过所述连接孔30121与连接螺栓3013的相互连接，可以大幅改变支撑距离。在施工时，可以根据现场地连墙10和建筑物外墙40之间的实际距离改变传力件3011的段数，调节支撑长度。在实施时，根据现场材料情况，传力件3011可以选用常见的工字钢、槽钢、角钢、圆钢等，每段传力件3011的长度也可以按需确定，如将标准长度确定为每段1米。

当遇到特殊距离时，也可以临时做一件特定长度的传力件，由于传力件选用施工现场常见的材料，加工过程也简单，可以非常方便快速的进行制造，获得需要的支撑距离，具有非常灵活的适应性。

该实施例请参阅图7，本发明提供的一种支撑力可调的深基坑换撑装置，所述支撑调节机构302包括第一底座3021、第二底座3022、第一支臂3023、第二支臂3024、第三支臂3025、第四支臂3026、扭杆3027、轴承3028、插销3029和螺母30210，所述第一底座3021和所述第二底座3022固定安装于所述支撑臂301或所述滑动板203上，所述第一支臂3023和所述第二支臂3024的一端均转动连接在所述第一底座3021上，所述第一支臂3023的另一端转动连接在所述轴承3028上，所述第二支臂3024的另一端转动连接在所述螺母30210上，所述第三支臂3025和所述第四支臂3026的一端均转动连接在所述第二底座3022上，所述第三支臂3025的另一端转动连接在所述轴承3028上，所述第四支臂3026的另一端转动连接在所述螺母30210上，四条支臂连成一个平行四边形结构，利用平行四边形的不稳定性特点，产生支撑距离伸缩的效果，所述扭杆3027一端转动连接在所述轴承3028内，所述扭杆3027的末端超出所述轴承3028端面位置设有插销3029，防止所述扭杆3027脱落，所述扭杆3027上还设有长螺纹30271，所述扭杆3027的另一端通过所述螺纹30271与所述螺母30210转动配合，现场施工时，转动所述扭杆3027，与所述扭杆3027配合的螺母30210将会沿着所述扭杆3027轴向移动，从而带动四条支臂连成的平行四边形结构发生变形，实现调节第一底座3021和第二底座3022之间距离的效果。

根据现场实际情况，也可以将伺服电机或类似的动力装置连接到扭杆3027上，从而提供更精确的距离控制或者支撑力控制。

本实施例中的支撑调节机构相比于现有的实施方式，其优点在于调节的距离更精准可控，与一段一段的调节方式相比，本方案可调节的距离是连续的。在此基础上，本方案还能调节被支撑的两侧的支撑力大小，甚至可以接入伺服电机或类似的动力装置提供非常精确的距离或者支撑力度控制。

该实施例请参阅图8，本发明提供的一种支撑力可调的深基坑换撑装置，所述支撑调节机构302包括第一底座3021、第二底座3022、第一支臂3023、第二支臂3024、第三支臂3025、第四支臂3026、扭杆3027、第一螺母30211、插销3029和第二螺母30212，所述第一螺母30211和所述第二螺母30212的螺纹方向相反，所述第一底座3021和所述第二底座3022固定安装于所述支撑臂301或所述滑动板203上，所述第一支臂3023和所述第二支臂3024的一端均转动连接在所述第一底座3021上，所述第一支臂3023的另一端转动连接在所述第一螺母3026上，所述第二支臂3024的另一端转动连接在所述第二螺母30212上，所述第三支臂3025和所述第四支臂3026的一端均转动连接在所述第二底座3022上，所述第三支臂3025的另一端转动连接在所述第一螺母3026上，所述第四支臂3026的另一端转动连接在所述第二螺母30212上，所述扭杆3027上设有螺纹30271，所述扭杆3027的一端通过所述螺纹30271与所述第一螺母30211配合，所述扭杆3027的末端超出所述第一螺母30211端面位置设有插销3029，所述扭杆3027的另一端通过所述螺纹30271与所述第二螺母30212配合。本实施例使用了双螺母方式，扭杆3027上的第一螺母30211和第二螺母30212具有相反的螺纹方向，当扭杆3027转动时，第一螺母30211和第二螺母30212将同时相向运动或相反运动，从而带动平行四边形变形，实现调节第一底座3021和第二底座3022之间距离的效果。使用此种方式时，连接支臂的第一螺母30211和第二螺母30212是同时运动的，整个机构的力传递更均衡，结构更稳定，支撑效果更好。

此种实施例与上一实施例相比，进行了进一步优化，支撑调节机构自身的力学性能更稳定，特别是在支撑距离的调整过程中，支撑调节机构自身的收缩或者拉伸是两侧同时进行的，力的作用均匀分布在两侧，整个机构的力传递更均衡，结构更稳定，进而支撑效果更好。

在实际工程中，也有使用液压方式的支撑调节机构，但是该方式具有较多的缺点，一方面，液压器械本身成本高，施工时需要大量换撑装置，全部使用液压系统成本很高；再者，液压方式的辅助系统要求高，需要配备液压源、管路和复杂的控制阀系统，反而让整个换撑装置变得复杂，拆装和调试繁琐；最后，相比于本实施例简洁的支撑调节机构，液压器材一般为成品采购，很难按需自制，实施起来多有不便。

上述两种支撑调节机构都使用了多条支臂，在实施时，可以根据支撑距离和支撑力大小改变支臂的截面形状和大小，具有相同功能的支臂也可由多根支臂共同组成，如示意图7和8中所示，第一支臂3023、第二支臂3024、第三支臂3025和第四支臂3026都由两根支臂组成，双支臂提升力学性能。

该实施例请参阅图9，本发明提供的一种支撑力可调的深基坑换撑装置，在实施时，为了加强整个支撑梁30的稳定性，可以在支撑臂301未使用的连接孔30121中插入高强度的定位杆303，多根所述定位杆303通过所述连接孔30121将支撑梁30两端的支撑臂301连接起来，所述定位杆303的直径略小于所述连接孔30121，所述定位杆303能在所述连接孔30121中滑动，不会影响所述支撑调节机构302伸缩效果。所述定位杆303起到对两侧支撑臂定位作用的同时，还增强了整体结构强度，降低了支撑调节机构302所受的纵向剪切力。为了防止在支撑距离调节过程中，随着支撑调节机构伸缩，定位杆303一端从连接孔30121中滑落，可以在定位杆303两端设置阻挡件304。定位杆303至少其中一端的阻挡件304是可以拆卸的，以方便在支撑梁30上安装和拆除定位杆303。本实施例中的定位杆有助于两侧支撑臂安装时的定位，在安装好后，还能承受纵向的剪力，分担支撑调节机构所受的纵向剪力，进一步提升整个换撑装置的可靠性。

综上所述，本发明提供的一种支撑力可调的深基坑换撑装置有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种支撑力可调的深基坑换撑装置，用于支撑连接地连墙(10)和建筑物外墙(40)，其特征在于，所述支撑力可调的深基坑换撑装置包括：支撑梁(30)和滑动锁止结构(20)，所述支撑梁(30)的两端通过所述滑动锁止结构(20)分别连接到所述地连墙(10)和所述建筑物外墙(40)上，所述支撑梁(30)通过所述滑动锁止结构(20)调节支撑高度，所述支撑梁(30)包括支撑臂(301)和支撑调节机构(302)，所述支撑臂(301)两端为可拆卸结构，所述支撑臂(301)和所述支撑调节机构(302)通过所述可拆卸结构连接，所述支撑调节机构(302)能够伸缩改变支撑力大小。

2.根据权利要求1所述的支撑力可调的深基坑换撑装置，其特征在于，所述支撑臂(301)至少包括一段传力件(3011)，相连所述传力件(3011)之间通过所述可拆卸结构连接，所述可拆卸结构包括法兰板(3012)和连接螺栓(3013)，所述法兰板(3012)上设有连接孔(30121)，所述法兰板(3012)固定在所述传力件(3011)两端。

3.根据权利要求1所述的支撑力可调的深基坑换撑装置，其特征在于，所述滑动锁止结构(20)包括衔接板(201)、滑动座(202)、滑动板(203)和锁止螺栓(204)，所述衔接板(201)固定安装在所述地连墙(10)或所述建筑物外墙(40)上，所述滑动座(202)固定安装于所述衔接板(201)上，所述滑动座(202)和所述滑动板(203)通过滑动结构配合，所述滑动座(202)的顶面(2023)和所述滑动板(203)的底面(2032)接触，所述滑动板(203)可以在所述滑动座(202)上滑动，并通过锁止结构锁定滑动位置。

4.根据权利要求3所述的支撑力可调的深基坑换撑装置，其特征在于，所述滑动结构包括位于所述滑动板(203)上的滑动块(2031)和位于所述滑动座(202)上的滑动槽(2022)，所述滑动块(2031)和所述滑动槽(2022)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的支撑力可调的深基坑换撑装置，其特征在于，所述滑动块(2031)和所述滑动槽(2022)为T形结构。

6.根据权利要求4所述的支撑力可调的深基坑换撑装置，其特征在于，所述锁止结构包括所述锁止螺栓(204)和锁止螺孔(2021)，所述锁止螺栓(204)与所述锁止螺孔(2021)配合，配合后所述锁止螺栓(204)的螺帽凸出于所述滑动座(202)的所述顶面(2023)。

7.根据权利要求6所述的支撑力可调的深基坑换撑装置，其特征在于，所述锁止螺孔(2021)连续设置且相互干涉。

8.根据权利要求3所述的一种支撑力可调的深基坑换撑装置，其特征在于，所述衔接板(201)上设有支撑筋(2011)，所述支撑筋(2011)的高度与所述滑动板(203)的所述底面(2032)平齐。

9.根据权利要求1所述的一种支撑力可调的深基坑换撑装置，其特征在于，所述支撑调节机构(302)包括第一底座(3021)、第二底座(3022)、第一支臂(3023)、第二支臂(3024)、第三支臂(3025)、第四支臂(3026)、扭杆(3027)、轴承(3028)、插销(3029)和螺母(30210)，所述第一底座(3021)和所述第二底座(3022)固定安装于所述支撑臂(301)或所述滑动板(203)上，所述第一支臂(3023)和所述第二支臂(3024)的一端均转动连接在所述第一底座(3021)上，所述第一支臂(3023)的另一端转动连接在所述轴承(3028)上，所述第二支臂(3024)的另一端转动连接在所述螺母(30210)上，所述第三支臂(3025)和所述第四支臂(3026)的一端均转动连接在所述第二底座(3022)上，所述第三支臂(3025)的另一端转动连接在所述轴承(3028)上，所述第四支臂(3026)的另一端转动连接在所述螺母(30210)上，所述扭杆(3027)一端转动连接在所述轴承(3028)内，所述扭杆(3027)的末端超出所述轴承(3028)端面位置设有所述插销(3029)，所述扭杆(3027)上还设有螺纹(30271)，所述扭杆(3027)的另一端通过所述螺纹(30271)与所述螺母(30210)转动配合。

10.根据权利要求1所述的一种支撑力可调的深基坑换撑装置，其特征在于，所述支撑调节机构(302)包括第一底座(3021)、第二底座(3022)、第一支臂(3023)、第二支臂(3024)、第三支臂(3025)、第四支臂(3026)、扭杆(3027)、第一螺母(30211)、插销(3029)和第二螺母(30212)，所述第一螺母(30211)和所述第二螺母(30212)的螺纹方向相反，所述第一底座(3021)和所述第二底座(3022)固定安装于所述支撑臂(301)或所述滑动板(203)上，所述第一支臂(3023)和所述第二支臂(3024)的一端均转动连接在所述第一底座(3021)上，所述第一支臂(3023)的另一端转动连接在所述第一螺母(3026)上，所述第二支臂(3024)的另一端转动连接在所述第二螺母(30212)上，所述第三支臂(3025)和所述第四支臂(3026)的一端均转动连接在所述第二底座(3022)上，所述第三支臂(3025)的另一端转动连接在所述第一螺母(3026)上，所述第四支臂(3026)的另一端转动连接在所述第二螺母(30212)上，所述扭杆(3027)上设有螺纹(30271)，所述扭杆(3027)的一端通过所述螺纹(30271)与所述第一螺母(30211)配合，所述扭杆(3027)的末端超出所述第一螺母(30211)端面位置设有所述插销(3029)，所述扭杆(3027)的另一端通过所述螺纹(30271)与所述第二螺母(30212)配合。

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