CN215715381U - 一种高水位地层预制地连墙导墙 - Google Patents
一种高水位地层预制地连墙导墙 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高水位地层预制地连墙导墙，包括导墙本体、支撑装置及挡水装置，支撑装置位于导墙本体中部；导墙本体包括导墙第一侧墙和导墙第二侧墙，导墙第二侧墙上设置有支撑面板，导墙第一侧墙和导墙第二侧墙上均留有一号预留孔；支撑装置包括竖向支撑、横向支撑及X型交叉支撑，竖向支撑上开设有U型滑槽，U型滑槽上留有二号预留孔；挡水装置包括挡水墙和水位监测预警器。本实用新型通过导墙本体、支撑装置及挡水装置配合，稳固性增加，防水性好，减少地下水的渗入，提高了成槽质量，保障了地连墙浇筑时成墙的质量，同时方便拆卸，可以重复利用减少施工成本，增强施工的经济效益，实现了保障地连墙成墙质量和增加施工经济效益的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于高水位地层预制导墙技术领域，具体涉及一种高水位地层预制地连墙导墙。
背景技术
随着建筑业的蓬勃发展，我国的施工技术也是越来越先进，而在施工过程中出现了一种地下连续墙的施工工艺，由于混凝土地下连续墙具有墙体刚度大、防渗效果好、能适用多种不同的地层条件、施工噪声低、占地少、施工工效高等优点，目前已广泛应用于基坑支护及城市地下空间围护施工中。
在地连墙施工前，为了预防槽口土方坍塌一般都要预先做好导墙，但目前导墙的做法都是现浇混凝土导墙，导墙之间的内支撑设置简单且灵活性较差，很容易因为导墙下部土体变形过大或导墙自身刚度不足发生变形，导致钢筋笼不能顺利下放，影响地下连续墙的施工。
在施工过程中，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等各种动静荷载的作用，因而必须严格控制水位，目前国内对导墙水位监测控制研究较少，在高地下水位的土层进行地连墙施工时，很容易造成地下水渗入沟槽，对泥浆护壁造成困难。
而现浇地下连续墙导墙为地连墙施工辅助构筑物，所以施工完毕后需要将导墙拆除，造成资源浪费，不利于环保。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高水位地层预制地连墙导墙，其设计新颖合理，通过导墙本体、支撑装置及挡水装置配合，稳固性增加，防水性好，减少了地下水的渗入，提高了成槽质量，保障了地连墙浇筑时成墙的质量，同时方便拆卸，可以重复利用减少施工成本，增强施工的经济效益，实现了保障地连墙成墙质量和增加施工经济效益的效果，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高水位地层预制地连墙导墙，其特征在于：包括导墙本体、支撑装置及挡水装置，所述支撑装置位于导墙本体中部，所述挡水装置位于导墙本体上部；
所述导墙本体包括导墙第一侧墙和导墙第二侧墙，所述导墙第一侧墙位于基坑内侧，所述导墙第二侧墙位于基坑外侧，所述导墙第二侧墙上设置有支撑面板，所述导墙第一侧墙和导墙第二侧墙上均留有一号预留孔；
所述支撑装置包括竖向支撑、横向支撑及X型交叉支撑，所述竖向支撑上开设有U型滑槽，所述U型滑槽上留有二号预留孔，所述横向支撑端头设置有合页，且横向支撑呈工字型，所述合页上设置三号预留孔；
所述挡水装置包括挡水墙和水位监测预警器，所述挡水墙呈下凸上凹结构。
上述的一种高水位地层预制地连墙导墙，其特征在于：所述导墙本体内壁设置有橡胶止水带，所述橡胶止水带另一侧设置有防护层。
上述的一种高水位地层预制地连墙导墙，其特征在于：所述横向支撑的端头与竖向支撑的U型滑槽滑动配合，所述横向支撑与竖向支撑由合页及螺栓连接。
上述的一种高水位地层预制地连墙导墙，其特征在于：所述X型交叉支撑由两个工字型钢交叉连接而成，两个工字型钢交叉位置设置有转轴。
上述的一种高水位地层预制地连墙导墙，其特征在于：所述挡水墙外侧设置有截水沟。
上述的一种高水位地层预制地连墙导墙，其特征在于：所述挡水墙外侧设置有多根锚杆。
上述的一种高水位地层预制地连墙导墙，其特征在于：所述支撑面板上设置有双向型的玻璃纤维筋网。
上述的一种高水位地层预制地连墙导墙，其特征在于：所述导墙本体与岩土接触面设置有混凝土垫层，且所述混凝土垫层厚度为50mm。
上述的一种高水位地层预制地连墙导墙，其特征在于：所述导墙本体为钢筋混凝土导墙，所述支撑装置为钢支撑装置，所述挡水墙为钢筋混凝土挡水墙。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型导墙X型交叉支撑由转轴活动连接两个工字型钢而成，使得X型交叉支撑可随意改变宽度大小，增加了内支撑随地连墙厚度改变的灵活性，横向支撑和X型交叉支撑通过U型滑槽可随意改变深度位置，支撑装置之间通过预留孔螺栓连接，使得支撑的安装简单，操作方便，导墙在支撑装置下具有较强的刚度，提高了导墙在施工作业中的稳定性。
2、本实用新型导墙挡水装置设置有挡水墙和水位监测预警器，挡水墙通过锚杆将其锚固在基坑外侧土层中，使锚杆对挡水墙施加预应力，提高了挡水墙的挡水能力，当外部水位到达第一层挡水墙的3/4时，水位监测预警器将实时数据反馈给施工方，施工方就可以在第一层挡水墙上增加挡水墙，达到挡水效果。在导墙本体上部设置两个一号预留孔，可以监测当地下水位不高时的地下水位变化，防止地连墙变形过大、坍塌，提高了地连墙施工质量。
3、本实用新型导墙上部设置支撑面板供成槽机械停放，支撑面板内部设置有双向玻璃纤维筋网，提高了导墙局部的承压能力，导墙本体下部设置50mm混凝土垫层，提高了导墙整体的承压能力，防止导墙变形或压坏。
4、本实用新型导墙为预制构件，支撑装置及挡水装置可以循环使用，拆卸方便，提高施工经济效益。
综上所述，本实用新型设计新颖合理，通过导墙本体、支撑装置及挡水装置配合，稳固性增加，防水性好，减少了地下水的渗入，提高了成槽质量，保障了地连墙浇筑时成墙的质量，同时方便拆卸，可以重复利用减少施工成本，增强施工的经济效益，实现了保障地连墙成墙质量和增加施工经济效益的效果，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型支撑装置的结构示意图。
图3为本实用新型竖向支撑和横向支撑的结构示意图。
图4为本实用新型的立体结构示意图。
图5为本实用新型挡水墙的结构示意图。
附图标记说明:
1—导墙本体； 11—导墙第一侧墙； 12—导墙第二侧墙；
121—支撑面板； 122—玻璃纤维筋网； 2—支撑装置；
21—竖向支撑； 211—U型滑槽； 212—二号预留孔；
22—横向支撑； 221—合页； 222—三号预留孔；
23—X型交叉支撑； 231—转轴； 3—挡水装置；
31—挡水墙； 32—水位监测预警器； 33—锚杆；
4—橡胶止水带； 5—防护层； 6—混凝土垫层；
7—一号预留孔； 8—截水沟。
具体实施方式
如图1至图5所示，本实用新型包括导墙本体1、支撑装置2及挡水装置3，所述支撑装置2位于导墙本体1中部，所述挡水装置3位于导墙本体1上部；
所述导墙本体1包括导墙第一侧墙11和导墙第二侧墙12，所述导墙第一侧墙11位于基坑内侧，所述导墙第二侧墙12位于基坑外侧，所述导墙第二侧墙12上设置有支撑面板121，所述导墙第一侧墙11和导墙第二侧墙12上均留有一号预留孔7；
所述支撑装置2包括竖向支撑21、横向支撑22及X型交叉支撑23，所述竖向支撑21上开设有U型滑槽211，所述U型滑槽211上留有二号预留孔212，所述横向支撑22端头设置有合页221，且横向支撑22呈工字型，所述合页221上设置三号预留孔222；
所述挡水装置3包括挡水墙31和水位监测预警器32，所述挡水墙31呈下凸上凹结构。
本实施例中，所述导墙本体1内壁设置有橡胶止水带4，所述橡胶止水带4另一侧设置有防护层5。
本实施例中，所述横向支撑22的端头与竖向支撑21的U型滑槽211滑动配合，所述横向支撑22与竖向支撑21由合页221及螺栓连接。
本实施例中，所述X型交叉支撑23由两个工字型钢交叉连接而成，两个工字型钢交叉位置设置有转轴231。
本实施例中，所述挡水墙31外侧设置有截水沟8。
本实施例中，所述挡水墙31外侧设置有多根锚杆33。
本实施例中，所述支撑面板121上设置有双向型的玻璃纤维筋网122。
本实施例中，所述导墙本体1与岩土接触面设置有混凝土垫层6，且所述混凝土垫层6厚度为50mm。
本实施例中，所述导墙本体1为钢筋混凝土导墙，所述支撑装置2为钢支撑装置，所述挡水墙31为钢筋混凝土挡水墙。
本实用新型使用时，导墙本体1包括导墙第一侧墙11和导墙第二侧墙12，两个导墙之间设置有竖向支撑21、横向支撑22和X型交叉支撑23，在导墙第一侧墙11和导墙第二侧墙12相对的内壁位置设置有橡胶止水带4，橡胶止水带4另一侧设置防护层5，防护层5外侧固定有多个竖向支撑21，导墙第二侧墙12上部通过设置有一号预留孔7，方便观察导墙本体1底部土地的动态流向和土地内孔隙水压力的变化，通过设置有支撑面板121，支撑面板121内部设置玻璃纤维筋网122，有利于保护导墙第二侧墙12的局部板面，避免导墙本体1板面被成槽机压坏导致塌方，通过设置有挡水装置3及外部的截水沟8，对外来水进行阻挡，防止外来水的渗入，保障成槽质量，导墙本体1与下方岩土接触面处设置50mm厚的混凝土垫层，用以加固土层，进一步保证导墙承压能力，提高地连墙施工质量。
支撑装置2包括竖向支撑21、横向支撑22和X型交叉支撑23，安装前利用转轴231将两块工字型钢片固定，使得X型交叉支撑可以根据地连墙厚度自由调整宽度，竖向支撑21上开有U型滑槽211，横向支撑22和X型交叉支撑23可以在U型滑槽211上滑动，当滑动到确定位置时，通过二号预留孔212和三号预留孔222螺栓连接，为确保X型交叉支撑23的刚度，需在X型交叉支撑23上下紧靠处分别设置一道横向支撑22，其余地方横向支撑应与距离相适配。
挡水装置3由上凹下凸的挡水墙31和水位监测预警器32组成，水位监测预警器32位于第一层挡水墙3/4高度处，挡水墙31通过锚杆33与土层锚固，使得挡水装置3更加稳固，当得到水位监测预警器32的反馈时，依据水量从第一层挡水墙上31上依次增加挡水墙数量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种高水位地层预制地连墙导墙，其特征在于：包括导墙本体(1)、支撑装置(2)及挡水装置(3)，所述支撑装置(2)位于导墙本体(1)中部，所述挡水装置(3)位于导墙本体(1)上部；
所述导墙本体(1)包括导墙第一侧墙(11)和导墙第二侧墙(12)，所述导墙第一侧墙(11)位于基坑内侧，所述导墙第二侧墙(12)位于基坑外侧，所述导墙第二侧墙(12)上设置有支撑面板(121)，所述导墙第一侧墙(11)和导墙第二侧墙(12)上均留有一号预留孔(7)；
所述支撑装置(2)包括竖向支撑(21)、横向支撑(22)及X型交叉支撑(23)，所述竖向支撑(21)上开设有U型滑槽(211)，所述U型滑槽(211)上留有二号预留孔(212)，所述横向支撑(22)端头设置有合页(221)，且横向支撑(22)呈工字型，所述合页(221)上设置三号预留孔(222)；
所述挡水装置(3)包括挡水墙(31)和水位监测预警器(32)，所述挡水墙(31)呈下凸上凹结构。
2.按照权利要求1所述的一种高水位地层预制地连墙导墙，其特征在于：所述导墙本体(1)内壁设置有橡胶止水带(4)，所述橡胶止水带(4)另一侧设置有防护层(5)。
3.按照权利要求1所述的一种高水位地层预制地连墙导墙，其特征在于：所述横向支撑(22)的端头与竖向支撑(21)的U型滑槽(211)滑动配合，所述横向支撑(22)与竖向支撑(21)由合页(221)及螺栓连接。
4.按照权利要求1所述的一种高水位地层预制地连墙导墙，其特征在于：所述X型交叉支撑(23)由两个工字型钢交叉连接而成，两个工字型钢交叉位置设置有转轴(231)。
5.按照权利要求1所述的一种高水位地层预制地连墙导墙，其特征在于：所述挡水墙(31)外侧设置有截水沟(8)。
6.按照权利要求1所述的一种高水位地层预制地连墙导墙，其特征在于：所述挡水墙(31)外侧设置有多根锚杆(33)。
7.按照权利要求1所述的一种高水位地层预制地连墙导墙，其特征在于：所述支撑面板(121)上设置有双向型的玻璃纤维筋网(122)。
8.按照权利要求1所述的一种高水位地层预制地连墙导墙，其特征在于：所述导墙本体(1)与岩土接触面设置有混凝土垫层(6)，且所述混凝土垫层(6)厚度为50mm。
9.按照权利要求1所述的一种高水位地层预制地连墙导墙，其特征在于：所述导墙本体(1)为钢筋混凝土导墙，所述支撑装置(2)为钢支撑装置，所述挡水墙(31)为钢筋混凝土挡水墙。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116122304A (zh) * | 2023-03-16 | 2023-05-16 | 中国铁路广州局集团有限公司站房建设指挥部 | 一种支撑力可调的深基坑换撑装置 |
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2021
- 2021-09-24 CN CN202122308050.4U patent/CN215715381U/zh active Active
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