CN117069364A - 一种新型载板玻璃气泡去除装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型载板玻璃气泡去除装置及其方法，涉及载板玻璃生产技术领域，包括搅拌装置、温度检测装置和压缩输气装置，所述搅拌装置和温度检测装置设置有多处，所有搅拌装置和温度检测装置均匀分布于窑炉的内部，且每处温度检测装置均设置于搅拌装置上，所述压缩输气装置分布于窑炉的外部，且压缩输气装置与所有搅拌装置贯通对接。本发明的主要原理是使熔成过程中的玻璃溶液中析出的微小气泡充分溢出，在搅拌的同时鼓入惰性气体，增大玻璃溶液流动速率，提高热稳定性的同时，惰性气体在玻璃溶液中产生的大气泡上升，在过程的同时可带走玻璃溶液中的微小气泡，实现了减少玻璃溶液中气泡的目的。
Description
技术领域
本发明涉及载板玻璃生产技术领域，具体为一种新型载板玻璃气泡去除装置及其方法。
背景技术
载板玻璃作为显示行业的重要原材料，由于配置载板玻璃溶液原材料及生产工艺的原因，在生产过程中极其容易产生气泡，这些气泡如果不能及时消除，便会随着后续成型工艺留在玻璃中，而光电显示行业对载板玻璃气泡缺陷要求都很高，若不能在成型前将玻璃中的气泡排出，良品率将受到很大的影响。
玻璃气泡的成因主要有以下几个种：
一种主要是因为原材料粒度不均匀或粉末化严重导致材料间隙存在气体，或因为原材料投入熔炉前原材料预热不充分导致水分含量过高，熔成加热时水汽逸散不充分；
另外一种是各种加温加压时，各原材料产生化学反应产生气体，这些气体会因为温度梯度的变化或玻璃溶液粘度的变化析出产生微小气泡。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出一种新型载板玻璃气泡去除装置及其方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型载板玻璃气泡去除装置，包括搅拌装置、温度检测装置和压缩输气装置，所述搅拌装置和温度检测装置设置有多处，所有搅拌装置和温度检测装置均匀分布于窑炉的内部，且每处温度检测装置均设置于搅拌装置上，所述压缩输气装置分布于窑炉的外部，且压缩输气装置与所有搅拌装置贯通对接。
优选的，所述搅拌装置包括搅拌座、传动杆、电机和鼓气口，其中搅拌座、传动杆和鼓气口均位于窑炉的内部，其中电机位于窑炉的外部；
所述搅拌座内部中空，所述鼓气口贯通开设于搅拌座的侧面，所述搅拌座的正下方通过传动杆与电机的转轴相对接。
优选的，所述温度检测装置包括温度传感器和电热炉丝，每处温度检测装置共设置有三处温度传感器，三处温度传感器分别设置于搅拌座侧面的上、中、下部，电热炉丝分布于每处鼓气口的周围。
优选的，所述压缩输气装置包括压缩气管道和压缩气源，所述传动杆的内部中空，压缩气管道通过每处传动杆与搅拌座相贯通。
优选的，所述压缩气源压缩传输惰性气体。
一种新型载板玻璃气泡去除方法，其具体去除气泡的步骤为：
S1.原材料投入后，经过初步升温融化，液面到达一定高度，启动电机，电机带动传送杆使搅拌座在玻璃溶液中转动；
S2.与此同时，启动压缩气源，向压缩气管道内输送惰性气体，经传动杆输送至搅拌座内，并通过鼓气口在玻璃溶液中形成大气泡；
S3.大气泡在玻璃溶液中可以将小气泡溶解并一并带出液面，同时压缩气体的成分中还可以根据实际生产需求进行配置，通过加入一定比例的氧气可以帮助玻璃溶液里的原材料更好的反应，减少杂质及气泡的产生；
S4.当玻璃溶液因温度不稳定导致粘度增大时，温度传感器识别后，启动电热炉丝进行加热，帮助升温的同时，还可以避免鼓起口被凝固的玻璃溶液堵塞。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明为一种新型载板玻璃气泡去除装置及其方法，其主要原理是使熔成过程中的玻璃溶液中析出的微小气泡充分溢出，在搅拌的同时鼓入惰性气体，增大玻璃溶液流动速率，提高热稳定性的同时，惰性气体在玻璃溶液中产生的大气泡上升，在过程的同时可带走玻璃溶液中的微小气泡，实现了减少玻璃溶液中气泡的目的。
附图说明
图1为本发明中气泡去除装置的内部结构示意图；
图2为本发明中温度传感器在搅拌座上的位置分布示意图。
图中：1-窑炉；2-搅拌座；3-传动杆；4-电机；5-鼓气口；6-温度传感器；7-电热炉丝；8-压缩气管道；9-压缩气源。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1-2，本发明提供一种技术方案：
一种新型载板玻璃气泡去除装置，包括搅拌装置、温度检测装置和压缩输气装置，所述搅拌装置和温度检测装置设置有多处，所有搅拌装置和温度检测装置均匀分布于窑炉1的内部，且每处温度检测装置均设置于搅拌装置上，所述压缩输气装置分布于窑炉1的外部，且压缩输气装置与所有搅拌装置贯通对接。
上述中，所述搅拌装置包括搅拌座2、传动杆3、电机4和鼓气口5，其中搅拌座2、传动杆3和鼓气口5均位于窑炉1的内部，其中电机4位于窑炉1的外部；
所述搅拌座2内部中空，所述鼓气口5贯通开设于搅拌座2的侧面，所述搅拌座2的正下方通过传动杆3与电机4的转轴相对接。
上述中，所述温度检测装置包括温度传感器6和电热炉丝7，每处温度检测装置共设置有三处温度传感器6，三处温度传感器6分别设置于搅拌座2侧面的上、中、下部，电热炉丝7分布于每处鼓气口5的周围。
上述中，所述压缩输气装置包括压缩气管道8和压缩气源9，所述传动杆3的内部中空，压缩气管道8通过每处传动杆3与搅拌座2相贯通。
上述中，所述压缩气源9压缩传输惰性气体。
一种新型载板玻璃气泡去除方法，其具体去除气泡的步骤为：
S1.原材料投入后，经过初步升温融化，液面到达一定高度，启动电机4，电机4带动传送杆3使搅拌座2在玻璃溶液中转动；
S2.与此同时，启动压缩气源9，向压缩气管道8内输送惰性气体，经传动杆3输送至搅拌座2内，并通过鼓气口5在玻璃溶液中形成大气泡；
S3.大气泡在玻璃溶液中可以将小气泡溶解并一并带出液面，同时压缩气体的成分中还可以根据实际生产需求进行配置，通过加入一定比例的氧气可以帮助玻璃溶液里的原材料更好的反应，减少杂质及气泡的产生；
S4.当玻璃溶液因温度不稳定导致粘度增大时，温度传感器6识别后，启动电热炉丝7进行加热，帮助升温的同时，还可以避免鼓起口5被凝固的玻璃溶液堵塞。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种新型载板玻璃气泡去除装置，其特征在于：包括搅拌装置、温度检测装置和压缩输气装置，所述搅拌装置和温度检测装置设置有多处，所有搅拌装置和温度检测装置均匀分布于窑炉（1）的内部，且每处温度检测装置均设置于搅拌装置上，所述压缩输气装置分布于窑炉（1）的外部，且压缩输气装置与所有搅拌装置贯通对接。
2.根据权利要求1所述的一种新型载板玻璃气泡去除装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌座（2）、传动杆（3）、电机（4）和鼓气口（5），其中搅拌座（2）、传动杆（3）和鼓气口（5）均位于窑炉（1）的内部，其中电机（4）位于窑炉（1）的外部；
所述搅拌座（2）内部中空，所述鼓气口（5）贯通开设于搅拌座（2）的侧面，所述搅拌座（2）的正下方通过传动杆（3）与电机（4）的转轴相对接。
3.根据权利要求2所述的一种新型载板玻璃气泡去除装置，其特征在于：所述温度检测装置包括温度传感器（6）和电热炉丝（7），每处温度检测装置共设置有三处温度传感器（6），三处温度传感器（6）分别设置于搅拌座（2）侧面的上、中、下部，电热炉丝（7）分布于每处鼓气口（5）的周围。
4.根据权利要求3所述的一种新型载板玻璃气泡去除装置，其特征在于：所述压缩输气装置包括压缩气管道（8）和压缩气源（9），所述传动杆（3）的内部中空，压缩气管道（8）通过每处传动杆（3）与搅拌座（2）相贯通。
5.根据权利要求4所述的一种新型载板玻璃气泡去除装置，其特征在于：所述压缩气源（9）压缩传输惰性气体。
6.一种新型载板玻璃气泡去除方法，其特征在于：其具体去除气泡的步骤为：
S1.原材料投入后，经过初步升温融化，液面到达一定高度，启动电机（4），电机（4）带动传送杆（3）使搅拌座（2）在玻璃溶液中转动；
S2.与此同时，启动压缩气源（9），向压缩气管道（8）内输送惰性气体，经传动杆（3）输送至搅拌座（2）内，并通过鼓气口（5）在玻璃溶液中形成大气泡；
S3.大气泡在玻璃溶液中可以将小气泡溶解并一并带出液面，同时压缩气体的成分中还可以根据实际生产需求进行配置，通过加入一定比例的氧气可以帮助玻璃溶液里的原材料更好的反应，减少杂质及气泡的产生；
S4.当玻璃溶液因温度不稳定导致粘度增大时，温度传感器（6）识别后，启动电热炉丝（7）进行加热，帮助升温的同时，还可以避免鼓起口（5）被凝固的玻璃溶液堵塞。
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