CN117069327A - 一种焦化厂用的废水焦油回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焦化厂用的废水焦油回收装置，具体涉及废水处理技术领域，包括气浮机与焦油分离箱体，所述焦油分离箱体上端设有杂质分离箱体，所述杂质分离箱体上端设有初步分离箱体，所述初步分离箱体外表面与所述杂质分离箱体外表面共同设有杂质流动管，所述初步分离箱体外表面与所述杂质分离箱体外表面共同设有第一排水管，所述焦油分离箱体内腔设有反冲洗机构。本发明所述的一种焦化厂用的废水焦油回收装置，采用第一排水管与杂质流动管相配合的设计，方便对漂浮物的处理，同时也能够提高对焦油的回收率，采用反冲洗机构的设计，使得装置在使用时不需要对其他的动力源，能够在降低生产成本的同时便于装置的操作。

Description

一种焦化厂用的废水焦油回收装置

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种焦化厂用的废水焦油回收装置。

背景技术

脱硫蒸氨工艺主要原料是剩余氨水，这种氨水中的成分较为复杂，毒性极高是典型额难以降解的工业废水，要采取有效的蒸氨工艺对其中的氨元素及其他污染物进行处理，剩余氨水经回收工序的机械化澄清槽或者刮渣槽沉淀分离后进入预处理剩余氨水大槽静置，在这期间还要进一步除去剩余氨水里面的油(焦油)以及杂质，目前，多采用气浮除油法除去剩余氨水中的油(焦油)以及杂质，利用射流方式将空气吸收到剩余氨水系统中，形成气水混合物，气水混合液通过曝气头返回到气浮除油室内，焦油和絮体黏附于曝气头处理后的气泡，造成整体比重小于剩余氨水的状况，根据浮力原理使絮体浮出水面，从而分离剩余氨水中的油(焦油)或悬浮物。

中国专利文献CN216141376U公开了一种焦化厂废水焦油回收装置，包括废水处理罐和气泡发生机构，气泡发生机构包括设置在分流口和输入口之间的水泵和射流器，射流器包括沿水流方向依次设置的吸入段、收缩段、混合段和扩散段，扩散段内设置有曝气头，扰流组件包括扰流板以及螺旋形扰流件，扰流板设置在输入口上且与扩散段相连接，扰流板上设置有与废水处理罐相连通的输入部，气泡在射流器内依次经过曝气头和螺旋形扰流件后从输入部输送至废水处理罐内。该发明提供的焦化厂废水焦油回收装置，通过曝气头、螺旋形扰流件和扰流板对水流中的气泡进行多次处理，使得水流中的大气泡充分破碎形成大小合适且均匀的小气泡，从而提升气浮除油区对焦油的处理效果。

该装置在对漂浮物进行处理时漂浮物中容易夹带些焦油，使得后期对漂浮物进行处理时还需要对焦油进行处理，同时使得焦油的回收利用率降低，另外该装置在使用时需要其他的动力源对清理组件进行驱动，增加了装置的生产成本，同时需要单独控制清理组件对过滤板进行清理，不便于装备的操作。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种焦化厂用的废水焦油回收装置，可以有效解决后期对漂浮物进行处理时还需要对焦油进行处理，同时使得焦油的回收利用率降低、增加了装置的生产成本，不便于装备的操作的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种焦化厂用的废水焦油回收装置，包括气浮机与焦油分离箱体，所述焦油分离箱体上端设有杂质分离箱体，所述杂质分离箱体内腔底面开设有多个贯穿孔，所述杂质分离箱体上端设有初步分离箱体，所述初步分离箱体外表面与所述杂质分离箱体外表面共同设有杂质流动管，所述初步分离箱体外表面与所述杂质分离箱体外表面共同设有第一排水管，所述初步分离箱体外表面设有进水管，所述气浮机输出端连接有两个排气管，所述焦油分离箱体外表面下部设有第二排水管，所述焦油分离箱体外表面上部设有焦油回收管，所述初步分离箱体内腔设有挡板组，所述焦油分离箱体内腔设有反冲洗机构。

优选的，所述杂质流动管与所述初步分离箱体的连接处位于所述初步分离箱体的上部，所述初步分离箱体与所述第一排水管的连接处位于所述初步分离箱体的下部，所述初步分离箱体与所述进水管的连接处位于所述初步分离箱体的下部。

优选的，所述杂质分离箱体与所述杂质流动管的连接处位于所述杂质分离箱体的上部，所述杂质分离箱体与所述第一排水管的连接处位于所述杂质分离箱体的下部。

优选的，两个所述排气管远离所述气浮机的一端分别与所述焦油分离箱体、所述初步分离箱体相连接，所述排气管与所述焦油分离箱体的连接处位于所述焦油分离箱体的下部，所述排气管与所述初步分离箱体的连接处位于所述初步分离箱体外表面的下部左侧。

优选的，所述挡板组包括倾斜挡板，所述初步分离箱体内腔设有第一密封挡板，所述第一密封挡板下端左侧设有第二密封挡板，所述倾斜挡板右侧面的上部向右倾斜，所述第一密封挡板位于所述倾斜挡板的上方，且所述倾斜挡板顶面与所述第一密封挡板之间留有空隙。

优选的，所述反冲洗机构包括收集管，所述收集管下端设有两个单向阀，所述第一排水管内腔设有水泵叶轮，所述第一排水管内腔设有与所述水泵叶轮相适配的第三密封挡板，所述第一排水管前端设有与所述水泵叶轮轴连接的第一皮带轮，所述收集管上端设有往复机构，位于右侧的所述单向阀输出端设有连接管，所述连接管远离所述单向阀的一端设有喷射头。

优选的，所述往复机构包括装置壳体，所述装置壳体内腔设有转动圆板，所述装置壳体前端设有与所述转动圆板轴连接的第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间连接有传输皮带，所述收集管内腔设有活塞，所述活塞上端对称设有两个传动齿条，所述转动圆板外表面阵列设有多个与所述传动齿条相适配的啮合齿。

优选的，两个相距最远的所述啮合齿之间的距离与所述转动圆板的直径相等。

优选的，当所述活塞向上移动时左侧的单向阀为开启状态，当所述活塞向下移动时右侧的单向阀为开启状态。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明采用第一排水管与杂质流动管相配合的设计，通过杂质流动管将焦油分离箱体内的焦油与漂浮物带走，通过第一排水管将初步处理的废水排出，然后通过初步处理的废水在杂质分离箱体内对漂浮物与焦油进行冲击，使得废水可以将漂浮物中夹带的焦油带走，方便对漂浮物的处理，同时也能够提高对焦油的回收率。

2、本发明采用挡板组的设计，通过倾斜挡板、第一密封挡板、第二密封挡板之间的相互配合，对进水管进入的废水进行缓冲，使得从进水管注入焦油分离箱体的废水的流速变慢，进一步地使得从进水管注入的废水能够在初步分离箱体内停留，不会直接从第一排水管排出，同时可以持续注水，对废水进行处理，进一步地提高装置使用时的工作效率。

3、本发明采用反冲洗机构的设计，通过水泵叶轮与往复机构之间的相互配合，使得装置在使用时不需要对其他的动力源，能够降低生产成本，同时可以根据第一排水管内有没有水流动来自动判断装置的工作状态，不需要对装置进行控制，便于装置的操作，同时可以对多个贯穿孔进行反冲洗，能够有效地防止装置在长时间工作时多个贯穿孔发生堵塞。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的装置的部分结构示意图一；

图3为本发明的挡板组的平面示意图；

图4为本发明的装置的整体结构剖视图；

图5为本发明的装置的部分结构示意图二；

图6为本发明的反冲洗机构的部分结构示意图一；

图7为本发明的反冲洗机构的部分结构示意图二；

图8为本发明的往复机构的爆炸图；

图9为本发明的图二中A处的放大图；

图10为本发明的反冲洗装置的平面示意图。

图中：1、气浮机；2、挡板组；3、反冲洗机构；11、焦油分离箱体；12、杂质分离箱体；13、初步分离箱体；14、杂质流动管；15、第一排水管；16、进水管；17、排气管；18、第二排水管；19、焦油回收管；21、倾斜挡板；22、第一密封挡板；23、第二密封挡板；31、收集管；32、单向阀；33、水泵叶轮；34、第三密封挡板；35、第一皮带轮；36、往复机构；361、装置壳体；362、转动圆板；363、第二皮带轮；364、传输皮带；365、活塞；366、传动齿条；367、啮合齿；37、连接管；38、喷射头。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1－图10所示，一种焦化厂用的废水焦油回收装置，包括气浮机1与焦油分离箱体11，气浮机1为现有技术，焦油分离箱体11上端设有杂质分离箱体12，焦油分离箱体11与杂质分离箱体12之间的连接关系为固定连接，杂质分离箱体12内腔底面开设有多个贯穿孔，杂质分离箱体12上端设有初步分离箱体13，杂质分离箱体12与初步分离箱体13之间的连接关系为固定连接，且杂质分离箱体12与初步分离箱体13之间留有空隙，方便将杂质分离箱体12内杂质的取出，初步分离箱体13外表面与杂质分离箱体12外表面共同设有杂质流动管14，杂质流动管14与初步分离箱体13、杂质分离箱体12之间的连接关系均为固定连接，初步分离箱体13外表面与杂质分离箱体12外表面共同设有第一排水管15，第一排水管15与初步分离箱体13、杂质分离箱体12之间的连接关系均为固定连接。

具体的，初步分离箱体13外表面设有进水管16，初步分离箱体13与进水管16之间的连接关系为固定连接，进水管16用于废水的进入，气浮机1输出端连接有两个排气管17，气浮机1输出端与两个排气管17之间的连接关系均为固定连接，焦油分离箱体11外表面下部设有第二排水管18，焦油分离箱体11与第二排水管18之间的连接关系为固定连接，第二排水管18用于将处理完成的废水进行排出，焦油分离箱体11外表面上部设有焦油回收管19，焦油分离箱体11与焦油回收管19之间的连接关系为固定连接，焦油回收管19用于将废水中的焦油排出，初步分离箱体13内腔设有挡板组2，焦油分离箱体11内腔设有反冲洗机构3。

具体的，杂质流动管14与初步分离箱体13的连接处位于初步分离箱体13的上部，杂质流动管14用于将废水中的杂质、焦油排入至杂质分离箱体12内，由于在加入药剂之后，废水中的杂质能够凝结成漂浮物，同时由于气浮机1通过排气管17向初步分离箱体13内吹入很多微小的气泡，能够将废水中的焦油与漂浮物向上吹动，然后漂浮物与焦油通过杂质流动管14进入到杂质分离箱体12内。

另外，初步分离箱体13与第一排水管15的连接处位于初步分离箱体13的下部，第一排水管15用于将下部的没有漂浮物、焦油的废水排入至杂质分离箱体12内，然后杂质分离箱体12通过多个贯穿孔使得漂浮物滞留至杂质分离箱体12内，同时由于第一排水管15将没有漂浮物、焦油的废水排入至杂质分离箱体12内，能够将漂浮物中夹杂的焦油带走，若在初步分离箱体13内对漂浮物进行过滤、打捞，会使得漂浮物中会夹带着焦油，降低装置对焦油的回收率，初步分离箱体13与进水管16的连接处位于初步分离箱体13的下部，进水管16用于带有焦油、杂质的废水的进入，若进水管16与初步分离箱体13的连接处位于初步分离箱体13的上部时，会使得带有焦油、杂质的废水在初步分离箱体13内反应的时间大幅缩短，从而降低装置的工作效率。

具体的，杂质分离箱体12与杂质流动管14的连接处位于杂质分离箱体12的上部，杂质分离箱体12与第一排水管15的连接处位于杂质分离箱体12的下部，杂质流动管14用于将废水中的杂质、焦油排入至杂质分离箱体12内，杂质分离箱体12与杂质流动管14的连接处若位于杂质分离箱体12的下部时，会使得漂浮物中夹杂的焦油不容易被第一排水管15排出的废水带走，使得在对漂浮物打捞、收集时漂浮物中会夹带着大量的焦油，不便于对漂浮物的处理。

具体的，两个排气管17远离气浮机1的一端分别与焦油分离箱体11、初步分离箱体13相连接，排气管17与焦油分离箱体11的连接处位于焦油分离箱体11的下部，排气管17与初步分离箱体13的连接处位于初步分离箱体13外表面的下部左侧，两个排气管17用于将气浮机1产生的微小气泡传输至焦油分离箱体11与初步分离箱体13内，微小气泡可以使得初步分离箱体13内废水中的焦油与漂浮物向上移动，同时可以将焦油分离箱体11内废水中的焦油向上飘动，然后焦油分离箱体11内的焦油可以通过焦油回收管19排出。

进一步地，为使得进水管16内进入的废水能够在初步分离箱体13内停留，不会直接从第一排水管15排出，如图3所示，挡板组2包括倾斜挡板21，倾斜挡板21与初步分离箱体13之间的连接关系为固定连接，倾斜挡板21用于对从进水管16进入的废水进行缓冲，防止废水由于具有冲击力，直接进入到第一排水管15内，然后排出，初步分离箱体13内腔设有第一密封挡板22，初步分离箱体13与第一密封挡板22之间的连接关系为固定连接，第一密封挡板22下端左侧设有第二密封挡板23，第二密封挡板23与第一密封挡板22、初步分离箱体13之间的连接关系均为固定连接，第一密封挡板22与第二密封挡板23相互配合，对进水管16进入的废水再次缓冲，能够有效地将进入进水管16内的水压变弱，倾斜挡板21右侧面的上部向右倾斜，第一密封挡板22位于倾斜挡板21的上方，且倾斜挡板21顶面与第一密封挡板22之间留有空隙。

进一步地，为防止装置在使用时杂质会对贯穿孔造成堵塞，如图3－图10所示，反冲洗机构3包括收集管31，收集管31与焦油分离箱体11之间的连接关系为固定连接，且收集管31底面与焦油分离箱体11内腔底面之间留有空隙，方便两个单向阀32的安装，收集管31下端设有两个单向阀32，两个单向阀32与收集管31之间的连接关系均为固定连接，单向阀32为现有技术，用于将焦油分离箱体11内的水抽入到收集管31内，然后再从喷射头38排出，第一排水管15内腔设有水泵叶轮33，水泵叶轮33与第一排水管15之间的连接关系为转动连接。

具体的，第一排水管15内腔设有与水泵叶轮33相适配的第三密封挡板34，第三密封挡板34与第一排水管15之间的连接关系为固定连接，水泵叶轮33与第三密封挡板34相互配合，使得第一排水管15内有水进行流动时会带动水泵叶轮33进行转动，为往复机构36提供动力，使得装置在使用时不需要其他的动力源，能够降低生产成本，同时可以根据第一排水管15内有没有水流动来自动判断装置的工作状态，不需要对装置进行控制，便于装置的操作，第一排水管15前端设有与水泵叶轮33轴连接的第一皮带轮35，第一皮带轮35与第一排水管15之间的连接关系为转动连接，第一皮带轮35与水泵叶轮33的转动轴之间的连接关系为固定连接，使得水泵叶轮33转动时第一皮带轮35也可以进行转动。

另外，收集管31上端设有往复机构36，位于右侧的单向阀32输出端设有连接管37，右侧的单向阀32输出端与连接管37之间的连接关系为固定连接，连接管37远离单向阀32的一端设有喷射头38，喷射头38与连接管37之间的连接关系为固定连接，连接管37与喷射头38内部相通，喷射头38为现有技术，用于将收集管31内的水冲向多个贯穿孔，从而达到反冲洗的目的，能够有效地防止装置在长时间工作时多个贯穿孔发生堵塞。

具体的，往复机构36包括装置壳体361，装置壳体361与收集管31之间的连接关系为固定连接，装置壳体361内腔设有转动圆板362，装置壳体361与转动圆板362之间的连接关系为转动连接，装置壳体361前端设有与转动圆板362轴连接的第二皮带轮363，装置壳体361与第二皮带轮363之间的连接关系为转动连接，第二皮带轮363与转动圆板362转动轴之间的连接关系为固定连接，使得第二皮带轮363转动时转动圆板362也可以进行转动，第二皮带轮363与第一皮带轮35之间连接有传输皮带364，使得第一皮带轮35进行转动时第二皮带轮363也可以进行转动，收集管31内腔设有活塞365，活塞365与收集管31之间的连接关系为滑动连接，活塞365为现有技术。

另外，活塞365上端对称设有两个传动齿条366，活塞365与两个传动齿条366之间的连接关系均为固定连接，转动圆板362外表面阵列设有多个与传动齿条366相适配的啮合齿367，转动圆板362与多个啮合齿367之间的连接关系均为固定连接，两个相距最远的啮合齿367之间的距离与转动圆板362的直径相等，啮合齿367通过与两个传动齿条366之间的相互配合，使得转动圆板362转动时，活塞365可以进行上下往复运动。

具体的，当活塞365向上移动时左侧的单向阀32为开启状态，使得焦油分离箱体11内的水可以进入到收集管31内，当活塞365向下移动时右侧的单向阀32为开启状态，使得收集管31内的废水可以通过喷射头38对多个贯穿孔进行反冲洗。

具体实施方式为：装置在使用时向通过进水管16向初步分离箱体13内注入需要处理的废水，同时在注入的废水中加入絮凝剂，絮凝剂会与废水中的杂质相互反应，将杂质吸附从而产生漂浮物，气浮机1产生的微小气泡可以将废水中的焦油与漂浮物向上吹动，然后漂浮物与焦油通过杂质流动管14进入到杂质分离箱体12内，同时处理完成的废水从第一排水管15排出，并流入至杂质分离箱体12内，进水管16会始终向初步分离箱体13内注入需要处理的废水，倾斜挡板21、第一密封挡板22、第二密封挡板23对废水进行缓冲，使得从进水管16注入的废水能够在初步分离箱体13内停留，方便微小气泡对漂浮物、焦油的吹动，如此循环往复，对废水进行初步处理；

进入杂质分离箱体12内的处理完成的废水会对从杂质流动管14排出的焦油、漂浮物进行冲洗，通过多个贯穿孔可以使得处理完成的废水将焦油带走，漂浮物将留在杂质分离箱体12内，能够减少漂浮物中夹带的焦油的量，便于对漂浮物的处理；

处理完成的废水从第一排水管15排出时会带动水泵叶轮33进行转动，水泵叶轮33进行转动时通过第一皮带轮35、传输皮带364带动转动圆板362进行转动，转动圆板362转动时通过两个传动齿条366与多个啮合齿367之间的相互配合，使得活塞365可以上下往复运动，活塞365通过与两个单向阀32之间的相互配合，使得收集管31内的处理的废水可以进入到收集管31内，然后通过喷射头38排出，喷射头38对多个贯穿孔进行反冲洗，能够防止装置在长时间的使用时漂浮物对贯穿孔造成堵塞。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种焦化厂用的废水焦油回收装置，包括气浮机(1)与焦油分离箱体(11)，其特征在于：所述焦油分离箱体(11)上端设有杂质分离箱体(12)，所述杂质分离箱体(12)内腔底面开设有多个贯穿孔，所述杂质分离箱体(12)上端设有初步分离箱体(13)，所述初步分离箱体(13)外表面与所述杂质分离箱体(12)外表面共同设有杂质流动管(14)，所述初步分离箱体(13)外表面与所述杂质分离箱体(12)外表面共同设有第一排水管(15)，所述初步分离箱体(13)外表面设有进水管(16)，所述气浮机(1)输出端连接有两个排气管(17)，所述焦油分离箱体(11)外表面下部设有第二排水管(18)，所述焦油分离箱体(11)外表面上部设有焦油回收管(19)，所述初步分离箱体(13)内腔设有挡板组(2)，所述焦油分离箱体(11)内腔设有反冲洗机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种焦化厂用的废水焦油回收装置，其特征在于：所述杂质流动管(14)与所述初步分离箱体(13)的连接处位于所述初步分离箱体(13)的上部，所述初步分离箱体(13)与所述第一排水管(15)的连接处位于所述初步分离箱体(13)的下部，所述初步分离箱体(13)与所述进水管(16)的连接处位于所述初步分离箱体(13)的下部。

3.根据权利要求2所述的一种焦化厂用的废水焦油回收装置，其特征在于：所述杂质分离箱体(12)与所述杂质流动管(14)的连接处位于所述杂质分离箱体(12)的上部，所述杂质分离箱体(12)与所述第一排水管(15)的连接处位于所述杂质分离箱体(12)的下部。

4.根据权利要求1所述的一种焦化厂用的废水焦油回收装置，其特征在于：两个所述排气管(17)远离所述气浮机(1)的一端分别与所述焦油分离箱体(11)、所述初步分离箱体(13)相连接，所述排气管(17)与所述焦油分离箱体(11)的连接处位于所述焦油分离箱体(11)的下部，所述排气管(17)与所述初步分离箱体(13)的连接处位于所述初步分离箱体(13)外表面的下部左侧。

5.根据权利要求1所述的一种焦化厂用的废水焦油回收装置，其特征在于：所述挡板组(2)包括倾斜挡板(21)，所述初步分离箱体(13)内腔设有第一密封挡板(22)，所述第一密封挡板(22)下端左侧设有第二密封挡板(23)，所述倾斜挡板(21)右侧面的上部向右倾斜，所述第一密封挡板(22)位于所述倾斜挡板(21)的上方，且所述倾斜挡板(21)顶面与所述第一密封挡板(22)之间留有空隙。

6.根据权利要求1所述的一种焦化厂用的废水焦油回收装置，其特征在于：所述反冲洗机构(3)包括收集管(31)，所述收集管(31)下端设有两个单向阀(32)，所述第一排水管(15)内腔设有水泵叶轮(33)，所述第一排水管(15)内腔设有与所述水泵叶轮(33)相适配的第三密封挡板(34)，所述第一排水管(15)前端设有与所述水泵叶轮(33)轴连接的第一皮带轮(35)，所述收集管(31)上端设有往复机构(36)，位于右侧的所述单向阀(32)输出端设有连接管(37)，所述连接管(37)远离所述单向阀(32)的一端设有喷射头(38)。

7.根据权利要求6所述的一种焦化厂用的废水焦油回收装置，其特征在于：所述往复机构(36)包括装置壳体(361)，所述装置壳体(361)内腔设有转动圆板(362)，所述装置壳体(361)前端设有与所述转动圆板(362)轴连接的第二皮带轮(363)，所述第二皮带轮(363)与所述第一皮带轮(35)之间连接有传输皮带(364)，所述收集管(31)内腔设有活塞(365)，所述活塞(365)上端对称设有两个传动齿条(366)，所述转动圆板(362)外表面阵列设有多个与所述传动齿条(366)相适配的啮合齿(367)。

8.根据权利要求7所述的一种焦化厂用的废水焦油回收装置，其特征在于：两个相距最远的所述啮合齿(367)之间的距离与所述转动圆板(362)的直径相等。

9.根据权利要求7所述的一种焦化厂用的废水焦油回收装置，其特征在于：当所述活塞(365)向上移动时左侧的单向阀(32)为开启状态，当所述活塞(365)向下移动时右侧的单向阀(32)为开启状态。