CN117069254B - 一种厌氧反应设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厌氧反应设备，包括发酵桶，所述发酵桶底部固定连接有支撑杆，所述发酵桶顶部螺纹连接有顶盖，所述顶盖顶部固定安装有开口罩，所述发酵桶底部固定连接有电机，所述发酵桶内部设置有发酵机构与挡渣机构，涉及发酵技术领域，通过设置发酵机构，通过发酵桶内部中上层的出水口排水阀的位置进行出水，使得水压降低，减少对发酵桶内部发酵后的废水与废渣之间的水流强度与废渣被冲散在废水中的数量，并且通过靠近中上层的排水位置，使得水流的流动全部在中上层，更加避免了通过底部排水水流直接经过底部将废渣全部冲散的问题出现，继而使得水流排放更加稳定，废渣与厌氧反应后的废水更加干净的进行分离。

Description

一种厌氧反应设备

技术领域

本发明涉及发酵技术领域，具体为一种厌氧反应设备。

背景技术

在日常操作中，厌氧反应器是污水系统中最重要的设备之一。但是你知道厌氧反应器的工作原理吗？实际上，厌氧反应可分为四个阶段，即水解、酸化、产氢和产乙酸、产甲烷；

目前在厌氧发酵反应中，先进行搅拌混合，在混合结束后需要进行静置沉淀发酵反应，而在沉淀发酵后，进行排水时，大量的沉淀物残渣容易因为排水的水流冲至发酵箱内四处，导致发酵后的废水纯度下降，同时在后续工作人员对沉底的废渣进行打捞时操作不便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种厌氧反应设备，实现了解决上述问题的目的。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种厌氧反应设备，包括发酵桶，所述发酵桶底部固定连接有支撑杆，所述发酵桶顶部螺纹连接有顶盖，所述顶盖顶部固定安装有开口罩，所述发酵桶底部固定连接有电机，所述发酵桶内部设置有发酵机构与挡渣机构；

所述发酵机构包括：

螺纹杆，所述螺纹杆为外螺纹型长条圆柱结构，所述螺纹杆一端与电机的输出端固定连接，所述螺纹杆外壁开设有竖直槽，所述竖直槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块外壁固定连接有升降环，所述升降环内壁与螺纹杆外壁滑动连接，所述螺纹杆用于被电机驱动旋转工作；

搅拌杆，所述搅拌杆为U型长条弯曲结构，所述搅拌杆一端与升降环外壁固定连接，所述搅拌杆用于旋转对发酵桶内部的废水混合；

升降板，所述升降板为圆形环状结构，所述升降板外壁与发酵桶内壁滑动连接，所述升降板内壁与螺纹杆外壁螺纹连接。

优选的，所述升降板顶部固定连接有刮板A，所述刮板A顶部固定连接有弹簧，所述刮板A外壁滑动连接有刮板B，所述刮板B内壁开设有滑动槽，所述弹簧一端与滑动槽内壁固定连接，所述滑动槽内壁滑动连接有刮板C，所述刮板C与滑动槽通过另一个弹簧固定连接，所述刮板C顶部与顶盖底部接触，从而使得刮板C在被顶盖限位，顶盖拿走后，刮板C即可滑动上升。

优选的，所述挡渣机构包括伸缩杆，所述伸缩杆一端与环形条B底部固定连接，所述环形条B顶部与刮板B底部转动连接，所述伸缩杆另一端固定连接有固定块，所述固定块外壁固定连接有环形条A，所述环形条A外壁与刮板B外壁滑动连接，所述伸缩杆外壁固定连接有喷气管，所述喷气管一端固定连接有转球A，所述转球A外壁与固定块外壁转动连接。

优选的，所述转球A外壁固定连接有伸缩杆A，所述伸缩杆A一端固定连接有转球B，所述转球B外壁转动连接有转套，所述转套外壁与滑套外壁固定连接，所述滑套内壁与环形条A外壁滑动连接，所述滑套外壁固定连接有连接杆。

优选的，所述连接杆一端铰接有轴承环，所述轴承环内壁与搅拌杆内壁转动连接，所述轴承环外壁固定连接有固定杆，所述固定杆外壁固定连接有弹性面料，所述弹性面料外壁与连接杆外壁固定连接，所述固定杆外壁固定连接有刷毛，从而使得通过刷毛进行刷擦。

优选的，所述伸缩杆与伸缩杆A内部为空心状，所述伸缩杆内部与喷气管内部连通，所述喷气管内部与转球A内部连通，所述转球A内部与伸缩杆A内部连通，从而使得内部进行连通使得液压油可以进行连通。

优选的，所述弹性面料为弹性材质，所述刷毛自身为橡胶材质并且具有弹性，从而可以通过弹性弯曲拉伸。

优选的，所述螺纹杆外壁与升降板内壁螺纹为大于四十五度的螺纹升角，从而使得螺纹旋转的摩擦力较小。

本发明提供了一种厌氧反应设备。具备以下有益效果：

1、本发明通过设置发酵机构，从而避免了传统式在发酵桶底部侧面开孔，从底部排水出现的排水水压较大，发酵桶内部的水流流动较快，严重干扰了发酵桶内部厌氧反应发酵后沉淀在底部的废渣之间的水流，而导致了原本沉淀静置在发酵桶内壁底部的废渣被水流冲动飘散至发酵桶内部一并被排出的问题出现，而即使对出水口设置了滤网也容易堵塞，难以清理，而通过发酵桶内部中上层的出水口排水阀的位置进行出水，使得水压降低，减少对发酵桶内部发酵后的废水与废渣之间的水流强度与废渣被冲散在废水中的量，并且通过靠近中上层的排水位置，使得水流的流动全部在中上层，更加避免了通过底部排水水流直接经过底部将废渣全部冲散的问题出现，继而使得水流排放更加稳定，废渣与厌氧反应后的废水更加干净的进行分离。

2、本发明通过设置发酵机构，通过自身的旋转带动刮板A同步旋转上升，刮板A则在发酵桶内壁进行缓慢的旋转刮擦，在升降板对发酵桶内壁进行升降垂直刮动清洁的同时，伴随着刮板A、刮板B、刮板C对发酵桶内壁上进行再一次的清洁刮擦，从而将粘附的细小残渣刮落，并且伴随着此时排水阀的出水，将小颗粒粘附残渣排出，大颗粒沉淀在升降板上的废渣的保留在升降板上，对发酵桶内壁进行全面的清洁。

3、本发明通过设置发酵机构，在螺纹杆被带动旋转的时候，会通过螺纹杆内壁开设的竖直槽带动升降环内壁的滑块旋转，进行沉淀前的搅拌混合工作，而在升降板旋转上升推动升降环上升的时候，由于螺纹杆静止，从而升降环则通过滑块在竖直槽内壁进行垂直的升降滑动，不会因为升降板的上升以及螺纹杆外壁的螺纹而旋转，避免搅拌杆的旋转对此时沉淀的废渣进行拨动，尽可能保证发酵桶内部水流的静止。

4、本发明通过设置挡渣机构，使得在排水的过程中，利用弹性面料对升降板顶部沉淀的废渣进行充分阻挡，使得在排水的过程中，即使为高位排水的较小水流，也尽可能的不会干扰到沉淀在升降板处的废渣，并且废渣即使被水流带动开始漂浮也会被弹性面料遮盖住，防止四处飘散，极大程度的使得沉淀废渣的高效堆积性，也使得后续工作人员打开顶盖后，通过手动上提刮板C，将刮板C提出发酵桶外，继而伸缩杆再次拉长，将伸缩杆A内部的液压油抽至伸缩杆中，从而将滑套、连接杆恢复原位，弹性面料的遮盖缩小回到原始状态，继而通过对升降板顶部沉积的残渣进行统一清理即可，也提升了对废渣的清理便利性。

5、本发明通过设置发酵机构，通过排水结束后的升降板自动上升，从而使得工作人员打开顶盖后对发酵桶内部沉淀的残渣进行清理时更为方便迅速，在保证水流稳定的情况下，也同时将废渣进行托起，提升工作人员对废渣的收集清理的便利性，继而进一步提升工作效率。

6、本发明通过设置挡渣机构，轴承环起到给予连接杆铰接旋转开合的作用，并且给予连接杆进行稳固不变形，而在轴承环外壁固定的固定杆也同样保持静止，而固定杆静止时，搅拌杆在旋转进行搅拌的时候，会实时的与固定杆外壁的刷毛不断的拨动，使得通过刷毛自身的弹性形变对搅拌杆外壁进行充分的擦拭清洁，将提升搅拌杆外壁的清洁效果，避免因为混合时粘附的残渣影响后续厌氧发酵的作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明发酵桶的结构示意图；

图3为本发明发酵机构的结构示意图一；

图4为本发明滑块的结构示意图；

图5为本发明发酵机构的结构示意图二；

图6为本发明发酵机构的立体转化图一；

图7为本发明发酵机构的立体转化图二；

图8为本发明发酵机构的立体转化图三；

图9为本发明图3的A处放大图；

图10为本发明图3的B处放大图；

图11为本发明图10的C处放大图；

图12为本发明挡渣机构的结构示意图；

图13为本发明弹性面料的结构示意图；

图14为本发明挡渣机构的机构的结构示意图；

图15为本发明挡渣机构的结构示意图。

图中：1支撑杆、2发酵桶、3发酵机构、301螺纹杆、302升降环、303搅拌杆、304升降板、305刮板A、306弹簧、307刮板B、308滑动槽、309刮板C、310竖直槽、311滑块、4挡渣机构、401伸缩杆、402固定块、403喷气管、404转球A、405伸缩杆A、406转球B、407转套、408滑套、409环形条A、410连接杆、411弹性面料、412固定杆、413刷毛、414轴承环、415磁块，416环形条B、5开口罩、6电机、7排水阀、8顶盖。

具体实施方式

实施例一，请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种厌氧反应设备，包括发酵桶2，发酵桶2底部固定连接有支撑杆1，发酵桶2顶部螺纹连接有顶盖8，顶盖8顶部固定安装有开口罩5，发酵桶2底部固定连接有电机6，发酵桶2内部设置有发酵机构3与挡渣机构4；

发酵机构3包括：

螺纹杆301，螺纹杆301外壁与升降板304内壁螺纹为大于四十五度的螺纹升角，螺纹杆301为外螺纹型长条圆柱结构，螺纹杆301一端与电机6的输出端固定连接，螺纹杆301外壁开设有竖直槽310，竖直槽310内壁滑动连接有滑块311，滑块311外壁固定连接有升降环302，升降环302内壁与螺纹杆301外壁滑动连接，螺纹杆301用于被电机6驱动旋转工作；

搅拌杆303，搅拌杆303为U型长条弯曲结构，搅拌杆303一端与升降环302外壁固定连接，搅拌杆303用于旋转对发酵桶2内部的废水混合；

升降板304，升降板304为圆形环状结构，升降板304外壁与发酵桶2内壁滑动连接，升降板304内壁与螺纹杆301外壁螺纹连接；

将需要厌氧发酵的废水通过打开开口罩5倒入发酵桶2内部，然后启动电机6带动螺纹杆301与升降环302、搅拌杆303同步旋转，对发酵桶2内部的废水进行均匀混合，混合后静止等待其进行厌氧发酵，待到发酵结束后，通过打开排水阀7，水流自然通过排水阀7的位置随着重力流出，将厌氧反应后的废水进行导流而出，而残留沉淀的废渣则至于发酵桶2内壁底部的升降板304上；

实施例二，请参阅图1-8，在实施例一与本发明提供一种技术方案：升降板304顶部固定连接有刮板A305，刮板A305顶部固定连接有弹簧306，刮板A305外壁滑动连接有刮板B307，刮板B307内壁开设有滑动槽308，弹簧306一端与滑动槽308内壁固定连接，滑动槽308内壁滑动连接有刮板C309，刮板C309与滑动槽308通过另一个弹簧固定连接，刮板C309顶部与顶盖8底部接触；

而在对发酵桶2内部加水的时候，水进入发酵桶2中则流到发酵桶2内部的升降板304上，随着废水不断增多，升降板304则在发酵桶2内壁的中间位置开始随着废水的重力作用下滑动下降， 随着升降板304外壁的刮板A305拉动弹簧306形变，并且刮板A305与刮板C309在刮板B307内壁的滑动槽308中滑动拉伸，从而使得升降板304可以在发酵桶2的内壁滑动下降，随着升降板304被废水的重力压动至最底部时，发酵桶2内部的水也同时加满；

而在随着搅拌杆303旋转对废水搅拌结束后，废水通过排水阀7的打开随着重力下降排出的时候，升降板304顶部的水量减少，从而受到的下压重力则同步减少，升降板304就会开始被刮板A305上的弹簧306拉动，刮板B307也受到与刮板C309之间的弹簧306弹力拉动，升降板304则开始渐渐的上升，随着水流继续通过排水阀7流出，升降板304则继续上升，从而将发酵桶2内部的水全部的托起，使其可以全部通过排水阀7排出，从而避免了传统式在发酵桶2底部侧面开孔，从底部排水出现的排水水压较大，发酵桶2内部的水流流动较快，严重干扰了发酵桶2内部厌氧反应发酵后的水与沉淀在底部的废渣之间的水流，导致了原本沉淀静置在发酵桶2内壁底部的废渣被水流冲动飘散至发酵桶2内部一并被排出的问题出现，即使对出水口设置了滤网也容易堵塞，难以清理，而通过发酵桶2内部中上层的出水口排水阀7的位置进行出水，使得水压降低，减少对发酵桶2内部发酵后的废水与废渣之间的水流强度与废渣被冲散在废水中的数量，并且通过靠近中上层的排水位置，使得水流的流动全部在中上层，更加避免了通过底部排水水流直接经过底部将废渣全部冲散的问题出现，继而使得水流排放更加稳定，废渣与厌氧反应后的废水更加干净的进行分离；

而同时在废水通过排水阀7排放时，随着升降板304被弹簧306拉动上升，升降板304上升时则会通过与螺纹杆301内壁的螺纹滑动进行旋转上升，而因为螺纹杆301外壁开设的螺纹升角比较大，接近四十五度的螺纹升角，从而使得升降板304在螺纹杆301外壁旋转滑动较为轻松快速的上升滑动，减少摩擦力，并且通过升降板304的上升对发酵桶2内壁搅动混合发酵而粘附的残渣进行刮落，并且通过自身的旋转带动刮板A305同步旋转上升，刮板A305则在发酵桶2内壁进行缓慢的旋转刮擦，在升降板304对发酵桶2内壁进行升降垂直刮动清洁的同时，伴随着刮板A305、刮板B307、刮板C309对发酵桶2内壁上进行再一次的清洁刮擦，从而将粘附的细小残渣刮落，并且伴随着此时排水阀7的出水，将小颗粒粘附残渣排出，大颗粒沉淀在升降板304上的废渣的保留在升降板304上，对发酵桶2内壁进行全面的清洁；

而在螺纹杆301被带动旋转的时候，会通过螺纹杆301内壁开设的竖直槽310带动升降环302内壁的滑块311旋转，进行沉淀前的搅拌混合工作，而在升降板304旋转上升推动升降环302上升的时候，由于螺纹杆301静止，从而升降环302则通过滑块311在竖直槽310内壁进行垂直的升降滑动，不会因为升降板304的上升以及螺纹杆301外壁的螺纹而旋转，避免搅拌杆303的旋转对此时沉淀的废渣进行拨动，尽可能保证发酵桶2内部水流的静止；

实施例三，请参阅图1-15，在实施例一与实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：挡渣机构4包括伸缩杆401，伸缩杆401一端与环形条B416底部固定连接，环形条B416顶部与刮板B307底部转动连接，伸缩杆401另一端固定连接有固定块402，固定块402外壁固定连接有环形条A409，环形条A409外壁与刮板B307外壁滑动连接，伸缩杆401外壁固定连接有喷气管403，喷气管403一端固定连接有转球A404，转球A404外壁与固定块402外壁转动连接。

转球A404外壁固定连接有伸缩杆A405，伸缩杆A405一端固定连接有转球B406，转球B406外壁转动连接有转套407，转套407外壁与滑套408外壁固定连接，滑套408内壁与环形条A409外壁滑动连接，滑套408外壁固定连接有连接杆410。

连接杆410一端铰接有轴承环414，轴承环414内壁与搅拌杆303内壁转动连接，轴承环414外壁固定连接有固定杆412，固定杆412外壁固定连接有弹性面料411，弹性面料411外壁与连接杆410外壁固定连接，固定杆412外壁固定连接有刷毛413。

伸缩杆401与伸缩杆A405内部为空心状，伸缩杆401内部与喷气管403内部连通，喷气管403内部与转球A404内部连通，转球A404内部与伸缩杆A405内部连通。

弹性面料411为弹性材质，刷毛413自身为橡胶材质并且具有弹性。

并且在排水的时候，升降板304上升时，刮板A305会在刮板B307内壁滑动并且挤压弹簧306使其形变，从而刮板C309底部的环形条B416与刮板A305外壁滑动连接的环形条A409的之间的距离，随着刮板A305缩入刮板B307的靠近也同步的缩短相互之间的距离，而同时在刮板A305、刮板B307与刮板C309在发酵桶2内壁旋转对发酵桶2内壁刮动的时候，发酵桶2外壁的磁块415保持与环形条A409上喷气管403之间的磁吸力，使得环形条A409保持与发酵桶2的相对静止，并且环形条A409通过伸缩杆401带动环形条B416与刮板A305、刮板B307的外壁进行相对旋转的运动，刮板A305与刮板B307则在环形条B416与环形条A409外壁旋转滑动，随着伸缩杆401的缩短，伸缩杆401内部的空心中的液压油进行挤压进入喷气管403中，通过喷气管403进入到转球A404中至伸缩杆A405内，并且通过伸缩杆A405内部充满液压油后开始扩张拉伸，从而推动转球B406，转球B406在转套407内壁铰接旋转，并且推动滑套408在环形条A409外壁上进行滑动，从而实时的带动连接杆410在固定块402的两侧张开，连接杆410之间的弹性面料411随着自身的弹性被拉长，三面固定块402充分的掩盖住升降板304顶部的空间，使得在排水的过程中，利用弹性面料411对升降板304顶部沉淀的废渣进行充分阻挡，使得在排水的过程中，即使为高位排水的较小水流，也尽可能的不会干扰到沉淀在升降板304处的废渣，并且废渣即使被水流带动开始漂浮也会被弹性面料411遮盖住，防止四处飘散，极大程度的使得沉淀废渣的高效堆积性，也使得后续工作人员打开顶盖8后，通过手动上提刮板C309，将刮板C309提出发酵桶2外，继而伸缩杆401再次拉长，将伸缩杆A405内部的液压油抽至伸缩杆401中，从而将滑套408、连接杆410恢复原位，弹性面料411的遮盖缩小回到原始状态，继而通过对升降板304顶部沉积的残渣进行统一清理即可，也提升了对废渣的清理便利性；

并且通过排水结束后的升降板304自动上升，从而使得工作人员打开顶盖8后对发酵桶2内部沉淀的残渣进行清理时更为方便迅速，在保证水流稳定的情况下，也同时将废渣进行托起，提升工作人员对废渣的收集清理的便利性，继而进一步提升工作效率；

同时轴承环414起到给予连接杆410铰接旋转开合的作用，并且给予连接杆410进行稳固不变形，而在轴承环414外壁固定的固定杆412也同样保持静止，而固定杆412静止时，搅拌杆303在旋转进行搅拌的时候，会实时的与固定杆412外壁的刷毛413不断的拨动，使得通过刷毛413自身的弹性形变对搅拌杆303外壁进行充分的擦拭清洁，将提升搅拌杆303外壁的清洁效果，避免因为混合时粘附的残渣影响后续厌氧发酵的作用。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种厌氧反应设备，包括发酵桶（2），所述发酵桶（2）底部固定连接有支撑杆（1），所述发酵桶（2）顶部螺纹连接有顶盖（8），所述顶盖（8）顶部固定安装有开口罩（5），所述发酵桶（2）底部固定连接有电机（6），所述发酵桶（2）外壁的中上处固定连接有排水阀（7），其特征在于：所述发酵桶（2）内部设置有发酵机构（3）与挡渣机构（4）；

所述发酵机构（3）包括：

螺纹杆（301），所述螺纹杆（301）为外螺纹型长条圆柱结构，所述螺纹杆（301）一端与电机（6）的输出端固定连接，所述螺纹杆（301）外壁开设有竖直槽（310），所述竖直槽（310）内壁滑动连接有滑块（311），所述滑块（311）外壁固定连接有升降环（302），所述升降环（302）内壁与螺纹杆（301）外壁滑动连接，所述螺纹杆（301）用于被电机（6）驱动旋转工作；

搅拌杆（303），所述搅拌杆（303）为U型长条弯曲结构，所述搅拌杆（303）一端与升降环（302）外壁固定连接，所述搅拌杆（303）用于旋转对发酵桶（2）内部的废水混合；

升降板（304），所述升降板（304）为圆形环状结构，所述升降板（304）外壁与发酵桶（2）内壁滑动连接，所述升降板（304）内壁与螺纹杆（301）外壁螺纹连接；

所述升降板（304）顶部固定连接有刮板A（305），所述刮板A（305）顶部固定连接有弹簧（306），所述刮板A（305）外壁滑动连接有刮板B（307），所述刮板B（307）内壁开设有滑动槽（308），所述弹簧（306）一端与滑动槽（308）内壁固定连接，所述滑动槽（308）内壁滑动连接有刮板C（309），所述刮板C（309）与滑动槽（308）通过另一个弹簧固定连接，所述刮板C（309）顶部与顶盖（8）底部接触；

所述挡渣机构（4）包括伸缩杆（401），所述伸缩杆（401）一端与环形条B（416）底部固定连接，所述环形条B（416）顶部与刮板B（307）底部转动连接，所述伸缩杆（401）另一端固定连接有固定块（402），所述固定块（402）外壁固定连接有环形条A（409），所述环形条A（409）外壁与刮板B（307）外壁滑动连接，所述伸缩杆（401）外壁固定连接有喷气管（403），所述喷气管（403）一端固定连接有转球A（404），所述转球A（404）外壁与固定块（402）外壁转动连接；

所述转球A（404）外壁固定连接有伸缩杆A（405），所述伸缩杆A（405）一端固定连接有转球B（406），所述转球B（406）外壁转动连接有转套（407），所述转套（407）外壁与滑套（408）外壁固定连接，所述滑套（408）内壁与环形条A（409）外壁滑动连接，所述滑套（408）外壁固定连接有连接杆（410）；

所述连接杆（410）一端铰接有轴承环（414），所述轴承环（414）内壁与搅拌杆（303）内壁转动连接，所述轴承环（414）外壁固定连接有固定杆（412），所述固定杆（412）外壁固定连接有弹性面料（411），所述弹性面料（411）外壁与连接杆（410）外壁固定连接，伸缩杆（401）与伸缩杆A（405）内部为空心状，所述伸缩杆（401）内部与喷气管（403）内部连通，所述喷气管（403）内部与转球A（404）内部连通，所述转球A（404）内部与伸缩杆A（405）内部连通；

在排水的时候，升降板（304）上升时，刮板A（305）会在刮板B（307）内壁滑动并且挤压弹簧（306）使其形变，从而刮板C（309）底部的环形条B（416）与刮板A（305）外壁滑动连接的环形条A（409）之间的距离，随着刮板A（305）缩入刮板B（307）的靠近也同步的缩短相互之间的距离，而同时在刮板A（305）、刮板B（307）与刮板C（309）在发酵桶（2）内壁旋转对发酵桶（2）内壁刮动的时候，发酵桶（2）外壁的磁块（415）保持与环形条A（409）上喷气管（403）之间的磁吸力，使得环形条A（409）保持与发酵桶（2）的相对静止，并且环形条A（409）通过伸缩杆（401）带动环形条B（416）与刮板A（305）、刮板B（307）的外壁进行相对旋转的运动，刮板A（305）与刮板B（307）则在环形条B（416）与环形条A（409）外壁旋转滑动，随着伸缩杆（401）的缩短，伸缩杆（401）内部的空心中的液压油进行挤压进入喷气管（403）中，通过喷气管（403）进入到转球A（404）中至伸缩杆A（405）内，并且通过伸缩杆A（405）内部充满液压油后开始扩张拉伸，从而推动转球B（406），转球B（406）在转套（407）内壁铰接旋转，并且推动滑套（408）在环形条A（409）外壁上进行滑动，从而实时的带动连接杆（410）在固定块（402）的两侧张开，连接杆（410）之间的弹性面料（411）随着自身的弹性被拉长。

2.根据权利要求1所述的一种厌氧反应设备，其特征在于：所述固定杆（412）外壁固定连接有刷毛（413）。

3.根据权利要求2所述的一种厌氧反应设备，其特征在于：所述弹性面料（411）为弹性材质，所述刷毛（413）自身为橡胶材质并且具有弹性。

4.根据权利要求3所述的一种厌氧反应设备，其特征在于：所述螺纹杆（301）外壁与升降板（304）内壁螺纹为大于四十五度的螺纹升角。