CN117066317A - 一种自定义长度的金属板材弯折剪切设备 - Google Patents

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CN117066317A CN202311138863.0A CN202311138863A CN117066317A CN 117066317 A CN117066317 A CN 117066317A CN 202311138863 A CN202311138863 A CN 202311138863A CN 117066317 A CN117066317 A CN 117066317A
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Abstract

一种自定义长度的金属板材弯折剪切设备，包括机座，机座的上端面上固设有位于左侧的左支撑柱与位于右侧的右支撑柱，右支撑柱前后对称设置，机座与右支撑柱之间设有顶板，机座内开设有向上开通的折弯腔，折弯腔的左右两侧均开设有运输腔，两个运输腔内转动设有前后均匀分布的运输轮，两个运输腔相互远离侧分别设有位于左侧的固定块与位于右侧的推块，顶板的下端面上设有能够上下升降的折弯机箱，折弯机箱内设有两个左右对称的摆动箱，通过控制滑动块的上下升降与齿轮的偏转角度，从而控制两个折弯块之间的角度，能够对钢材进行不同角度的弯折，提高本发明的适用性，通过左右两个折弯块进行折弯，提高折弯过程的精确性。

Description

一种自定义长度的金属板材弯折剪切设备
技术领域
本发明涉及金属板材折弯技术领域，具体为一种自定义长度的金属板材弯折剪切设备。
背景技术
折弯指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形的工作过程；
公开号为CN206065143U的中国实用新型中公开的用于调节方管工件折弯长度的调节装置，其通过调节机构设置在传统折弯机构的后端，调节机构由方形调节座、定位套及锁紧螺钉部件构成，通过调节定位套在调节座上位置来实现方管工件前端折弯长度的调节，仅通过定位套的位置进行长度控制，其通过定位套进行固定的方法过于简单，容易使板材进行弯折过程中滑出固定装置，导致生产产品不合格。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自定义长度的金属板材弯折剪切设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种自定义长度的金属板材弯折剪切设备，包括机座，所述机座的上端面上固设有位于左侧的左支撑柱与位于右侧的右支撑柱，所述右支撑柱前后对称设置，所述机座与所述右支撑柱之间设有顶板；
所述机座内开设有向上开通的折弯腔，所述折弯腔内设有两个左右对称、且能够翻转的抵板，所述折弯腔的左右两侧均开设有运输腔，两个所述运输腔内转动设有前后均匀分布的运输轮；
两个所述运输腔相互远离侧分别设有位于左侧的固定块与位于右侧的推块；
所述顶板的下端面上设有能够上下升降的折弯机箱，所述折弯机箱内设有两个左右对称的摆动箱。
优选的，所述折弯机箱内开设有工作腔，所述工作腔的左右两侧壁上均开设有滑腔，两个所述滑腔内均滑动设有滑块，所述滑块与对应的所述滑腔之间均连接有两个上下对称的弹簧组，所述顶板内设有两个左右对称的液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的下端与所述折弯机箱固定连接，所述顶板上花键配合有电动螺纹杆，所述电动螺纹杆的外周上螺纹配合有螺纹块，两个所述滑块相互靠近端均固设有滑动块，两个所述滑动块内均设有两个上下对称、且能够相互啮合的齿轮，位于上侧所述齿轮与所述螺纹块之间连接有上连接杆。
优选的，所述工作腔内固设有固定箱，所述固定箱内开设有传动腔，所述传动腔内转动设有转动杆，所述电动螺纹杆的下端固设有卡筒，所述卡筒与所述转动杆固定连接，所述转动杆的下端固设有主动轮，所述传动腔的左右两侧壁上均转动设有从动杆，两个所述从动杆相互靠近端均固设有从动轮，所述主动轮与左右两侧的所述从动轮啮合，所述固定箱的左右两端面上均固设有固定支架，所述固定支架前后延伸与所述工作腔固定连接，两个所述从动杆分被贯穿对应的所述固定支架相互远离，两个所述从动杆的外周上均螺纹连接有螺纹滑块。
优选的，两个所述固定支架的下端均固设有固定杆，所述摆动箱的左侧开设有开腔，所述固定杆与所述开腔之间连接有铰接块，位于下侧的两个所述齿轮上均固设有下连接杆，两个所述下连接杆与对应的所述开腔之间连接有铰接件，两个所述摆动箱上均螺纹连接有螺旋杆，所述摆动箱的下端固设有能够拆卸的折弯块，两个所述摆动箱之间连接有连接轴。
优选的，所述机座的上端面上开设有两个左右对称的滑槽，两个所述滑槽内分别转动设有位于左侧的左电动杆与位于右侧的右电动杆，所述左电动杆与所述右电动杆的外周上均螺纹配合有螺旋滑块，两个所述螺旋滑块的上端分别固设有位于左侧的固定块与位于右侧的推块。
优选的，所述固定块呈“7”自行设置，所述固定块的上端固设有能够伸缩的伸缩管，所述伸缩管内滑动设有连接杆，所述连接杆与所述伸缩管之间连接有电动弹簧，所述伸缩管的下端固设有定位板。
优选的，两个所述运输腔相互靠近端均开设有滑动槽，两个所述滑动槽内均滑动设有前后均匀分布的升降块，左右两侧的所述升降块分别与对应的所述运输轮转动连接，所述升降块与所述滑动槽之间设有升降弹簧。
优选的，两个所述抵板的下端面试哪行给你均开设有滑动腔，所述折弯腔的左右两侧壁上均设有推簧，两个所述推簧相互靠近端连接有滑杆，两个所述滑杆的上端均所述滑动腔滑动连接，所述折弯腔的左右两侧壁上均转动设有电动转杆，两个所述电动转杆的外周上均螺纹连接有螺旋块，两个所述螺旋块分别与对应的所述滑杆固定连接。
优选的，所述右支撑柱与所述机座的外周上均固设有固定套，所述顶板固定在三个所述顶板之间。
本发明的有益效果是：本发明通过控制滑动块的上下升降与齿轮的偏转角度，从而控制两个折弯块之间的角度，能够对钢材进行不同角度的弯折，提高本发明的适用性，通过左右两个折弯块进行折弯，提高折弯过程的精确性，该仪器不仅具有结构简单，成本低廉等特点，方便实用。
附图说明
图1是本发明的一种自定义长度的金属板材弯折剪切设备外观示意图；
图2是本发明的一种自定义长度的金属板材弯折剪切设备整体结构示意图；
图3是本发明图2中折弯机箱处的剖视局部放大示意图；
图4是本发明图2中固定块处的局部放大示意图；
图5是本发明图2中运输腔处的局部放大示意图；
图6是本发明图2中固定块处的局部放大示意图；
图7是本发明图2中推块处的局部放大示意图；
图中：
10、机座；11、右支撑柱；12、固定套；13、顶板；14、折弯机箱；15、液压伸缩杆；16、滑块；17、滑腔；18、弹簧组；19、下连接杆；20、滑动块；21、齿轮；22、上连接杆；23、螺纹块；24、电动螺纹杆；25、固定箱；26、卡筒；27、转动杆；28、传动腔；29、主动轮；30、从动轮；31、固定支架；32、从动杆；33、螺纹滑块；34、螺旋杆；35、摆动箱；36、开腔；37、铰接件；38、铰接块；39、固定杆；40、连接轴；41、折弯块；42、工作腔；43、折弯腔；44、左支撑柱；45、右电动杆；46、推块；47、固定块；48、伸缩管；49、连接杆；50、电动弹簧；51、定位板；52、左电动杆；53、螺旋滑块；54、滑槽；55、运输轮；56、运输腔；57、抵板；58、滑动腔；59、滑杆；60、推簧；61、电动转杆；62、螺旋块；63、升降块；64、滑动槽；65、升降弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照附图1-图7，根据本发明的实施例的一种自定义长度的金属板材弯折剪切设备，包括机座10，所述机座10的上端面上固设有位于左侧的左支撑柱44与位于右侧的右支撑柱11，所述右支撑柱11前后对称设置，所述机座10与所述右支撑柱11之间设有顶板13；
所述机座10内开设有向上开通的折弯腔43，所述折弯腔43内设有两个左右对称、且能够翻转的抵板57，所述折弯腔43的左右两侧均开设有运输腔56，两个所述运输腔56内转动设有前后均匀分布的运输轮55；
两个所述运输腔56相互远离侧分别设有位于左侧的固定块47与位于右侧的推块46；
所述顶板13的下端面上设有能够上下升降的折弯机箱14，所述折弯机箱14内设有两个左右对称的摆动箱35。
可选的，所述折弯机箱14内开设有工作腔42，所述工作腔42的左右两侧壁上均开设有滑腔17，两个所述滑腔17内均滑动设有滑块16，所述滑块16与对应的所述滑腔17之间均连接有两个上下对称的弹簧组18，所述顶板13内设有两个左右对称的液压伸缩杆15，两个所述液压伸缩杆15的下端与所述折弯机箱14固定连接，所述顶板13上花键配合有电动螺纹杆24，所述电动螺纹杆24的外周上螺纹配合有螺纹块23，两个所述滑块16相互靠近端均固设有滑动块20，两个所述滑动块20内均设有两个上下对称、且能够相互啮合的齿轮21，位于上侧所述齿轮21与所述螺纹块23之间连接有上连接杆22；
通过所述液压伸缩杆15工作进行伸缩，从而控制位于所述顶板13下侧的所述折弯机箱14上下升降，使所述折弯块41能够抵接钢材，进行折弯工作，通过所述电动螺纹杆24工作旋转，带动位于所述电动螺纹杆24外周上的所述螺纹块23上下移动，在所述上连接杆22的推力与扭力作用下，使位于上侧的所述齿轮21旋转进而通过啮合带动位于下侧的所述齿轮21旋转，带动所述滑块16克服位于所述滑块16上下两侧的所述弹簧组18施加的弹簧力上下移动，改变所述滑动块20的上下位置与所述齿轮21的偏转角度，进而控制所述折弯块41，使所述折弯块41能够冲压得到折弯角度不一的钢材。
可选的，所述工作腔42内固设有固定箱25，所述固定箱25内开设有传动腔28，所述传动腔28内转动设有转动杆27，所述电动螺纹杆24的下端固设有卡筒26，所述卡筒26与所述转动杆27固定连接，所述转动杆27的下端固设有主动轮29，所述传动腔28的左右两侧壁上均转动设有从动杆32，两个所述从动杆32相互靠近端均固设有从动轮30，所述主动轮29与左右两侧的所述从动轮30啮合，所述固定箱25的左右两端面上均固设有固定支架31，所述固定支架31前后延伸与所述工作腔42固定连接，两个所述从动杆32分被贯穿对应的所述固定支架31相互远离，两个所述从动杆32的外周上均螺纹连接有螺纹滑块33；
所述电动螺纹杆24工作旋转，待定固定在所述电动螺纹杆24下端的所述卡筒26转动，通过所述卡筒26与所述转动杆27之间的固定连接，带动所述转动杆27旋转，通过所述主动轮29与所述从动轮30之间的啮合，从而控制所述从动杆32的旋转，通过所述从动杆32旋转，带动左右两侧的所述螺纹滑块33左右移动。
可选的，两个所述固定支架31的下端均固设有固定杆39，所述摆动箱35的左侧开设有开腔36，所述固定杆39与所述开腔36之间连接有铰接块38，位于下侧的两个所述齿轮21上均固设有下连接杆19，两个所述下连接杆19与对应的所述开腔36之间连接有铰接件37，两个所述摆动箱35上均螺纹连接有螺旋杆34，所述摆动箱35的下端固设有能够拆卸的折弯块41，两个所述摆动箱35之间连接有连接轴40；
通过上方的所述滑动块20、所述齿轮21与所述螺纹滑块33的上下移动、左右移动或转动，在所述下连接杆19与所述固定杆39的连接下，带动左右两侧的所述摆动箱35围绕所述连接轴40进行转动，从而控制左右两侧所述折弯块41之间的角度，通过转动所述螺旋杆34，控制所述摆动箱35整体的前后移动，使所述折弯块41能够对钢材进行不同长度的折弯工作。
可选的，所述机座10的上端面上开设有两个左右对称的滑槽54，两个所述滑槽54内分别转动设有位于左侧的左电动杆52与位于右侧的右电动杆45，所述左电动杆52与所述右电动杆45的外周上均螺纹配合有螺旋滑块53，两个所述螺旋滑块53的上端分别固设有位于左侧的固定块47与位于右侧的推块46；
通过控制左右两侧的所述左电动杆52与所述右电动杆45分别工作，从而能够控制左右两侧的所述螺旋滑块53左右移动，使所述固定块47与所述推块46推动板材左右移动，进而改变所述折弯块41对板材的折弯位置。
可选的，所述固定块47呈“7”自行设置，所述固定块47的上端固设有能够伸缩的伸缩管48，所述伸缩管48内滑动设有连接杆49，所述连接杆49与所述伸缩管48之间连接有电动弹簧50，所述伸缩管48的下端固设有定位板51；
通过所述电动弹簧50得电工作，带动所述电动弹簧50进行伸缩，从而控制所述定位板51的上下移动，使所述定位板51能够抵接钢板进行定位。
可选的，两个所述运输腔56相互靠近端均开设有滑动槽64，两个所述滑动槽64内均滑动设有前后均匀分布的升降块63，左右两侧的所述升降块63分别与对应的所述运输轮55转动连接，所述升降块63与所述滑动槽64之间设有升降弹簧65；
通过所述升降弹簧65得电工作，推动所述升降块63上下移动，从而带动所述运输轮55上下移动，通过所述运输轮55的上下移动，使所述运输轮55与位于后侧的板材抵接，从而控制板材的前后移动，运输板材。
可选的，两个所述抵板57的下端面试哪行给你均开设有滑动腔58，所述折弯腔43的左右两侧壁上均设有推簧60，两个所述推簧60相互靠近端连接有滑杆59，两个所述滑杆59的上端均所述滑动腔58滑动连接，所述折弯腔43的左右两侧壁上均转动设有电动转杆61，两个所述电动转杆61的外周上均螺纹连接有螺旋块62，两个所述螺旋块62分别与对应的所述滑杆59固定连接；
通过所述电动转杆61工作旋转，带动所述螺旋块62左右移动，使所述螺旋块62带动所述滑杆59左右移动，从而控制位于上侧两个所述抵板57摆动，使所述抵板57配合所述折弯块41旋转角度对板材进行折弯处理，完成后通过所述运输轮55向前运输，通过剪切机进行切割。
可选的，所述右支撑柱11与所述机座10的外周上均固设有固定套12，所述顶板13固定在三个所述顶板13之间。
本发明的一种自定义长度的金属板材弯折剪切设备，其工作流程如下：
通过电动弹簧50得电工作，带动电动弹簧50进行伸缩，从而控制定位板51的上下移动，使定位板51能够抵接钢板进行定位。
通过升降弹簧65得电工作，推动升降块63上下移动，从而带动运输轮55上下移动，通过运输轮55的上下移动，使运输轮55与位于后侧的板材抵接，从而控制板材的前后移动，运输板材。
通过液压伸缩杆15工作进行伸缩，从而控制位于顶板13下侧的折弯机箱14上下升降，使折弯块41能够抵接钢材，进行折弯工作，通过电动螺纹杆24工作旋转，带动位于电动螺纹杆24外周上的螺纹块23上下移动，在上连接杆22的推力与扭力作用下，使位于上侧的齿轮21旋转进而通过啮合带动位于下侧的齿轮21旋转，带动滑块16克服位于滑块16上下两侧的弹簧组18施加的弹簧力上下移动，改变滑动块20的上下位置与齿轮21的偏转角度，进而控制折弯块41，使折弯块41能够冲压得到折弯角度不一的钢材。
电动螺纹杆24工作旋转，待定固定在电动螺纹杆24下端的卡筒26转动，通过卡筒26与转动杆27之间的固定连接，带动转动杆27旋转，通过主动轮29与从动轮30之间的啮合，从而控制从动杆32的旋转，通过从动杆32旋转，带动左右两侧的螺纹滑块33左右移动。
通过上方的滑动块20、齿轮21与螺纹滑块33的上下移动、左右移动或转动，在下连接杆19与固定杆39的连接下，带动左右两侧的摆动箱35围绕连接轴40进行转动，从而控制左右两侧折弯块41之间的角度，通过转动螺旋杆34，控制摆动箱35整体的前后移动，使折弯块41能够对钢材进行不同长度的折弯工作。
通过控制左右两侧的左电动杆52与右电动杆45分别工作，从而能够控制左右两侧的螺旋滑块53左右移动，使固定块47与推块46推动板材左右移动，进而改变折弯块41对板材的折弯位置。
通过电动转杆61工作旋转，带动螺旋块62左右移动，使螺旋块62带动滑杆59左右移动，从而控制位于上侧两个抵板57摆动，使抵板57配合折弯块41旋转角度对板材进行折弯处理，完成后通过运输轮55向前运输，通过剪切机进行切割。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自定义长度的金属板材弯折剪切设备，包括机座(10)，其特征在于：所述机座(10)的上端面上固设有位于左侧的左支撑柱(44)与位于右侧的右支撑柱(11)，所述右支撑柱(11)前后对称设置，所述机座(10)与所述右支撑柱(11)之间设有顶板(13)；
所述机座(10)内开设有向上开通的折弯腔(43)，所述折弯腔(43)内设有两个左右对称、且能够翻转的抵板(57)，所述折弯腔(43)的左右两侧均开设有运输腔(56)，两个所述运输腔(56)内转动设有前后均匀分布的运输轮(55)；
两个所述运输腔(56)相互远离侧分别设有位于左侧的固定块(47)与位于右侧的推块(46)；
所述顶板(13)的下端面上设有能够上下升降的折弯机箱(14)，所述折弯机箱(14)内设有两个左右对称的摆动箱(35)。
2.根据权利要求1所述的一种自定义长度的金属板材弯折剪切设备，其特征在于：所述折弯机箱(14)内开设有工作腔(42)，所述工作腔(42)的左右两侧壁上均开设有滑腔(17)，两个所述滑腔(17)内均滑动设有滑块(16)，所述滑块(16)与对应的所述滑腔(17)之间均连接有两个上下对称的弹簧组(18)，所述顶板(13)内设有两个左右对称的液压伸缩杆(15)，两个所述液压伸缩杆(15)的下端与所述折弯机箱(14)固定连接，所述顶板(13)上花键配合有电动螺纹杆(24)，所述电动螺纹杆(24)的外周上螺纹配合有螺纹块(23)，两个所述滑块(16)相互靠近端均固设有滑动块(20)，两个所述滑动块(20)内均设有两个上下对称、且能够相互啮合的齿轮(21)，位于上侧所述齿轮(21)与所述螺纹块(23)之间连接有上连接杆(22)。
3.根据权利要求2所述的一种自定义长度的金属板材弯折剪切设备，其特征在于：所述工作腔(42)内固设有固定箱(25)，所述固定箱(25)内开设有传动腔(28)，所述传动腔(28)内转动设有转动杆(27)，所述电动螺纹杆(24)的下端固设有卡筒(26)，所述卡筒(26)与所述转动杆(27)固定连接，所述转动杆(27)的下端固设有主动轮(29)，所述传动腔(28)的左右两侧壁上均转动设有从动杆(32)，两个所述从动杆(32)相互靠近端均固设有从动轮(30)，所述主动轮(29)与左右两侧的所述从动轮(30)啮合，所述固定箱(25)的左右两端面上均固设有固定支架(31)，所述固定支架(31)前后延伸与所述工作腔(42)固定连接，两个所述从动杆(32)分被贯穿对应的所述固定支架(31)相互远离，两个所述从动杆(32)的外周上均螺纹连接有螺纹滑块(33)。
4.根据权利要求3所述的一种自定义长度的金属板材弯折剪切设备，其特征在于：两个所述固定支架(31)的下端均固设有固定杆(39)，所述摆动箱(35)的左侧开设有开腔(36)，所述固定杆(39)与所述开腔(36)之间连接有铰接块(38)，位于下侧的两个所述齿轮(21)上均固设有下连接杆(19)，两个所述下连接杆(19)与对应的所述开腔(36)之间连接有铰接件(37)，两个所述摆动箱(35)上均螺纹连接有螺旋杆(34)，所述摆动箱(35)的下端固设有能够拆卸的折弯块(41)，两个所述摆动箱(35)之间连接有连接轴(40)。
5.根据权利要求1所述的一种自定义长度的金属板材弯折剪切设备，其特征在于：所述机座(10)的上端面上开设有两个左右对称的滑槽(54)，两个所述滑槽(54)内分别转动设有位于左侧的左电动杆(52)与位于右侧的右电动杆(45)，所述左电动杆(52)与所述右电动杆(45)的外周上均螺纹配合有螺旋滑块(53)，两个所述螺旋滑块(53)的上端分别固设有位于左侧的固定块(47)与位于右侧的推块(46)。
6.根据权利要求1所述的一种自定义长度的金属板材弯折剪切设备，其特征在于：所述固定块(47)呈“7”自行设置，所述固定块(47)的上端固设有能够伸缩的伸缩管(48)，所述伸缩管(48)内滑动设有连接杆(49)，所述连接杆(49)与所述伸缩管(48)之间连接有电动弹簧(50)，所述伸缩管(48)的下端固设有定位板(51)。
7.根据权利要求1所述的一种自定义长度的金属板材弯折剪切设备，其特征在于：两个所述运输腔(56)相互靠近端均开设有滑动槽(64)，两个所述滑动槽(64)内均滑动设有前后均匀分布的升降块(63)，左右两侧的所述升降块(63)分别与对应的所述运输轮(55)转动连接，所述升降块(63)与所述滑动槽(64)之间设有升降弹簧(65)。
8.根据权利要求1所述的一种自定义长度的金属板材弯折剪切设备，其特征在于：两个所述抵板(57)的下端面试哪行给你均开设有滑动腔(58)，所述折弯腔(43)的左右两侧壁上均设有推簧(60)，两个所述推簧(60)相互靠近端连接有滑杆(59)，两个所述滑杆(59)的上端均所述滑动腔(58)滑动连接，所述折弯腔(43)的左右两侧壁上均转动设有电动转杆(61)，两个所述电动转杆(61)的外周上均螺纹连接有螺旋块(62)，两个所述螺旋块(62)分别与对应的所述滑杆(59)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种自定义长度的金属板材弯折剪切设备，其特征在于：所述右支撑柱(11)与所述机座(10)的外周上均固设有固定套(12)，所述顶板(13)固定在三个所述顶板(13)之间。
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