CN117062679A - 用于形成具有承载环的金属容器的方法和所得到的容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于在颈部上保持外包件的方法。该方法包括为金属主体提供具有侧壁的颈部。该方法还包括在金属侧壁中形成向外卷曲部。该方法还包括将塑料外包件向下滑动到颈部上。塑料外包件在第一端部处具有第一内径，该第一内径小于包围向外卷曲部的颈部的直径。向外卷曲部配置成当塑料外包件向下滑动到颈部上时弯曲，以适应塑料外包件的第一端部越过向外卷曲部。该方法还包括在金属侧壁与塑料外包件的第一界面处的第一过盈配合与在塑料外包件的第一端部的顶部边缘与向外卷曲部之间的第二过盈配合之间，将塑料外包件保持在颈部上。

Description

用于形成具有承载环的金属容器的方法和所得到的容器

相关申请的交叉引用

本申请要求于2021年3月29日提交的第63/167,405号美国临时专利申请的优先权，该申请通过引用整体并入本文。

技术领域

本发明大致涉及形成或加工诸如容器的物品的领域。更具体地，本发明涉及一种用于形成具有诸如塑料外包件的外包件的金属容器的方法和设备。

背景技术

塑料容器，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶，具有被称为承载环的特征。承载环用于多种目的。根据一个目的，当使用输送器(诸如空气输送器)将塑料容器输送通过诸如生产线或填充线的加工线时，承载环是主要接触件。承载环沿着诸如空气输送器通道的输送器通道滑动。当容器通过承载环悬挂时，空气迫使塑料容器沿着空气输送通道滑动。作为一个实例，空气输送器通道可将塑料瓶从吹塑机或脱模器输送至灌装线上的冲洗器/填充器/加盖器的进料口。

用于形成塑料容器的塑料树脂具有高的碳足迹，具有有限的可再循环性，并且对消费者安全造成危害。品牌所有者正在寻找塑料容器的环境友好的替代品。金属容器是可行的替代品。与诸如PET、聚氯乙烯(PVC)等的塑料树脂相反，金属容器是更可持续和可回收的。金属容器对于消费者的安全也是不那么危险的，因为例如与塑料相比，金属容器不会将化学物质浸出到容纳在容器内的液体中。然而，金属容器通常不具有承载环，因为与塑料容器相比，金属容器形成方式不同。缺少承载环的金属容器与为具有承载环的塑料容器设计的加工线不相容。

为了使缺少承载环的金属容器与设计用于具有承载环的塑料容器的加工线兼容，已经制造了具有围绕金属容器的颈部形成的外包件的金属容器。这种外包件可包括承载环。然而，在制造具有外包件的金属容器和所得到的具有外包件的金属容器中涉及的方法具有限制它们的效用和使用的问题。例如，外包件可能不能正确地轴向和/或旋转地安置和固定至金属容器上，这可能在转移、填充、封盖和消费者使用期间引起问题。

因此，通过所公开的用于形成具有外包件的金属容器和/或金属容器预成型件(例如，金属容器的颈部)以及所形成的具有外包件的金属容器和/或金属容器预成型件的方法来解决这些问题和其它问题。

发明内容

本发明的一个示例性实施方式涉及一种将外包件保持在颈部上的方法。该方法包括为金属主体提供颈部，该颈部由金属侧壁形成。该方法还包括在颈部的第一端部处的金属侧壁中形成向外卷曲部。该方法还包括从颈部的第一端部将塑料外包件向下滑动到颈部上。塑料外包件在第一端部处具有第一内径，该第一内径小于包围向外卷曲部的颈部的直径。当塑料外包件向下滑动到颈部上时，向外卷曲部弯曲，以在向外卷曲部上适应塑料外包件的第一端部。该方法还包括在金属侧壁和塑料外包件的第一界面处的第一过盈配合与塑料外包件的第一端部处的顶部边缘与向外卷曲部之间的第二过盈配合之间，将塑料外包件保持在颈部上。

该方法的一个方面包括形成向外卷曲部，从而在向外卷曲部的尖端与颈部的金属侧壁之间留下间隙。该方法的另一个方面包括间隙，该间隙为向外卷曲部提供间隙，以便当塑料外包件滑动至颈部上时，该间隙弯曲，以适应塑料外包件越过向外卷曲部的第一端部。该方法的另一个方面包括在向外卷曲部的尖端和金属侧壁之间的距离在向外卷曲部的尖端的厚度上变化的间隙。该方法的另一个方面包括具有基本上圆形轮廓的向外卷曲部。该方法的另一个方面包括具有塑料侧壁的塑料外包件，该塑料侧壁具有从塑料侧壁延伸并围绕塑料侧壁缠绕的螺纹。该方法的另一方面包括向外卷曲部从颈部的金属侧壁延伸的距离基本上等于塑料外包件的塑料侧壁的厚度。该方法的另一个方面包括具有承载环的塑料外包件，该承载环在螺纹下面缠绕塑料侧壁。该方法的另一个方面包括将塑料外包件保持在颈部上，从而在颈部的金属侧壁与塑料外包件的第一端部之间产生间隙。该方法的另一个方面包括塑料外包件在与第一端部相对的第二端部处具有第二内径，该第二内径小于包围向外卷曲部的颈部的直径。该方法的另一个方面包括塑料外包件在与第一端部相对的第二端部处具有第二内径，该第二内径大于包围向外卷曲部的颈部的直径。该方法的另一个方面包括用热处理塑料外包件，以减少塑料外包件在将塑料外包件滑动到颈部上期间塑料外包件的永久变形。该方法的另一个方面包括在用热处理塑料外包件期间，将塑料外包件的内部温度升高至约60°F至约140°F。

本发明的另一示例性实施方式涉及一种用于金属主体的颈部的系统。该系统包括在第一端部形成的向外卷曲部的金属侧壁。向外卷曲部具有远离金属侧壁延伸的第一部分和朝向金属侧壁向后卷曲的第二部分。该系统还包括塑料外包件，在金属侧壁与塑料外包件之间的第一界面处的第一过盈配合与塑料外包件的第一端部处的顶部边缘和向外卷曲部的第二部分之间的第二过盈配合，塑料外包件保持在金属侧壁上。

该系统的一个方面包括向外卷曲部，该向外卷曲部在向外卷曲部的尖端在第二部分的端部与金属侧壁之间形成间隙。该系统的另一方面包括在向外卷曲部的尖端与金属侧壁之间的距离在向外卷曲部的尖端的厚度上变化的间隙。该系统的另一方面包括塑料外包件，该塑料外包件在第一端部处具有第一内径，该第一内径小于包围向外卷曲部的颈部的直径。该系统的另一方面包括具有大致圆形轮廓的向外卷曲部。该系统的另一方面包括具有塑料侧壁的塑料外框，该塑料侧壁具有从塑料侧壁延伸并围绕塑料侧壁缠绕的螺纹。向外卷曲部从金属侧壁延伸的距离基本上等于塑料外包件的塑料侧壁的厚度。该系统的另一方面包括金属侧壁和塑料外包件，塑料外包件形成配置成形成在容器颈部内的预成型件。

应当理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述都仅仅是示例性的和解释性的，而不是对所要求保护的本发明的限制。

附图说明

本发明的这些特征、方面和优点和其它特征、方面和优点将从以下描述、所附权利要求书和附图中所示的所附示例性实施方式而变得显而易见，这些将在下面简要描述。

图1是根据本发明实施方式的具有外包件的金属容器的侧视图。

图2是根据本发明实施方式的在金属容器的颈部上滑动的外包件的局部示意图。

图3是根据本发明实施方式的保持在金属容器颈部上的外包件的局部示意图。

图4A是根据本发明实施方式的将外包件向下滑动至金属容器的颈部上的过程的步骤的局部剖视图。

图4B是根据本发明实施方式的将外包件向下滑动到金属容器的颈部上的过程的另一步骤的局部剖视图。

图4C是根据本发明实施方式的将外包件向下滑动到金属容器的颈部上的另一步骤的局部剖视图。

图4D是根据本发明实施方式的将外包件向下滑动到金属容器的颈部上的另一步骤的局部剖视图。

图5是根据本发明实施方式的保持在金属容器颈部上的外包件的局部剖视图。

虽然本发明易于进行各种修改和替换形式，但是其特定形式已经通过附图中的示例示出，并且将在这里详细描述。然而，应当理解的是，本发明不限于所公开的特定形式，相反，本发明覆盖落入本发明的精神和范围内的所有修改、等同物和替代物。

具体实施方式

本发明的目的是提供一种具有诸如塑料外包件的外包件的金属容器以及用于制造该金属容器和外包件的方法，其中该金属容器可代替由诸如PET、PVC等的塑料树脂形成的当前容器。

参照图1，图1是根据本发明实施方式的容器100的侧视图。容器100由金属主体102形成。金属主体102包括基部104、从基部104向上延伸的侧壁106、以及从侧壁106向上延伸的颈部108。尽管所示的金属主体102具有特定的形状，但是金属主体102的形状和尺寸可与图1所示的不同。金属主体102可由通常用于形成容器的各种金属形成，诸如铝。

颈部108通常是锥形的，并包括一个外包件110。外包件110可由通常用于形成容器的各种材料形成，诸如塑料树脂(例如，PET、PVC等)。因而，尽管全文通常被描述为外包件，但是外包件110是塑料外包件。如下面详细描述的是，至少部分地通过形成在颈部108中的卷曲部112和在外包件110与颈部108之间的界面处的过盈配合，外包件110保持在颈部108上。

尽管下面将所述方法描述为应用于容器和/或金属主体，诸如容器100和金属主体102，但是在一个或多个实施方式中，容器100和/或金属主体可代之以是容器或金属主体的预成型件，该预成型件可形成和/或用于形成完成的容器的过程中。例如，下面描述的过程以及图1所示的容器100可改为只包括颈部108和外包件110的容器预成型件，并且可排除基部104和侧壁106中的一个或两个。在这种情况下，基部104和侧壁106中的一个或两个可在将外包件110固定在颈部108上之后形成。

根据所需的容器100的最终尺寸和/或几何形状，基部104、侧壁106和/或颈部108的尺寸可变化。根据一些实施方式，形成颈部108的侧壁的厚度对于从大约7cm至大约28cm的容器可为大约0.08毫米(mm)至大约0.36mm。然而，容器100的上述尺寸是示例性的，而不是限制性的。

参照图2，图2是根据本发明实施方式的向下滑动到金属主体202的颈部208上的外包件210的局部示意图。在图2中，具有元件号的特征以与上述图中的元件号相同的十位和一位的数字结束，其对应于与上述图中类似的特征。如图所示，在将外包件210保持在颈部208上之前，在颈部208中形成卷曲部212。因而，外包件210越过卷曲部212向下滑到颈部208上。卷曲部212的轮廓允许通过“跳跃”过程组装外包件210，其中外包件210“跳跃”卷曲部212。如下面更详细描述的是，卷曲部212的几何形状配置成在与外包件210接触时防止卷曲部212塌陷和/或永久变形，并防止在组装期间由于材料的膨胀而对外包件210造成任何永久损坏。

卷曲部212可根据任何一个或多个常规容器制造工艺步骤形成，诸如任何常规卷曲步骤。然而，卷曲部212在应用外包件210之前形成。形成卷曲部212然后施加外包件210降低了出现外包件210与卷曲部212之间的空间的可能性，该空间将防止或降低在卷曲部212和外包件210之间的界面处形成过盈配合的有效性，如下面进一步描述的。形成卷曲部212可将最终容器的总高度减小约1.2mm至约7.6mm。因此，颈部208形成为额外的大约1.2mm至大约7.6mm高，以适应形成具有大约1.3mm至大约2.3mm高度的卷曲部212。

外包件210可通过各种工具和/或机器施加至颈部208上，所述工具和/或机器可施加必要的力以引起卷曲部212挠曲，如下所述，而不会引起或至少最小化对颈部208、外包件210和/或卷曲部212的永久变形。

参照图3，图3是根据本发明实施方式的保持在金属主体302的颈部308上的外包件310的局部示意图。图3中具有元件号的特征以与前述附图中的元件号相同的十位和一位的数字结束，其对应于与前述附图中类似的特征。外包件310的顶部边缘(下面在图4D和图5中示出和描述)在下面，并与颈部308的卷曲部312形成过盈配合。如下面更详细描述的，在外包件310的顶部边缘与卷曲部312之间的界面处形成的过盈配合将外包件310保持在金属主体302的颈部308上。

参照图4A至图4D，示出了根据本发明实施方式的用于将外包件410固定在金属主体402的颈部408上的过程。图4A是根据本发明实施方式的将外包件410向下滑动到金属主体402的颈部408上的过程的一个步骤的局部剖视图。在图4A中具有元件号的特征以与前述附图中的元件号相同的十位和一位的数字结束，其对应于与前述附图中类似的特征。图4A中所示的步骤是当外包件410首先接触颈部408中的卷曲部412时。

卷曲部412是向外卷曲部。术语“向外”描述了形成卷曲部412的颈部408顶部的金属侧壁如何开始卷曲离开颈部408的内部414。参照图4A中的详细视图，向外卷曲部412包括远离颈部408的内部414延伸的第一部分416。卷曲部412还包括朝向颈部408卷回的第二部分418。第一部分416和第二部分418一起将卷曲部412限定为具有基本上圆形的轮廓。

参照图4A中的进一步的详细视图，卷曲部412的第二部分418不完全地卷回颈部408的金属侧壁。相反，卷曲部412在卷曲部412的第二部分418的尖端422和颈部408的金属侧壁之间限定间隙420。如下面进一步讨论的，间隙420允许当外包件410向下滑动到颈部408上时卷曲部412弯曲。间隙420允许外包件410施加于颈部408，并允许卷曲部412弯曲而不引起或至少最小化对颈部408、外包件410和/或卷曲部412的永久变形。

回到图4A的详细视图中的外包件410，外包件410的外包件侧壁426(即外包件侧壁426)的前缘424可为锥形的，以帮助围绕卷曲部412引导外包件410。锥形可通过使外包件侧壁426的厚度从外侧428增加到内侧430来形成。然而，在一个或多个实施方式中，外包件侧壁426的前缘424可替代地是平的，或者锥形可通过使外包件侧壁426的厚度从外包件侧壁426中间的点增加到外侧428和内侧430而形成。

在一个或多个实施方式中，外包件410的内径可为恒定的(未示出)，使得外包件侧壁426除了锥形边缘424(如果存在的话)之外不具有任何台阶和/或锥形部分。然而，如图4A所示，外包件侧壁426可包括一个以上的内径。例如，外包件侧壁426的第一端部432可具有内径D1。外包件侧壁426的第二端部434可具有内径D2。在一个或多个实施方式中，如图4A所示，内径D1可大于内径D2。另外，在一个或多个实施方式中，根据外包件侧壁426的所需几何形状和/或与外包件侧壁426对齐的颈部408的金属侧壁的所需几何形状，外包件侧壁426可包括多于两个内径，诸如3个、4个、5个、6个等，且外包件410保持在颈部408上。

图4B是根据本发明实施方式的将外包件410向下滑动到金属主体402的颈部408上的过程的另一步骤的局部剖视图。图4B中具有元件号的特征以与前述附图中的元件号相同的十位和一位的数字结束，其对应于与前述附图中类似的特征。当外包件侧壁426的第一端部432在卷曲部412上滑动或“跳跃”时，卷曲部412弯曲。更具体地，参照图4B的进一步详细视图，卷曲部412的第一部分416和第二部分418弯曲，使得卷曲部412的尖端422接近颈部408的侧壁，并且间隙420的宽度减小。在图4A和图4B中的进一步详细视图之间的比较示出了间隙420如何为卷曲部412提供用于容纳在卷曲部412上滑动的外包件410的弯曲空间。卷曲部412必须弯曲，因为在第一端部432处的外包件410的内径D1小于与卷曲部412组合(或包围)的颈部408的直径D3。结果，颈部408的直径D3随着卷曲部弯曲而变得与外包件410的第一端部432的内径D1相同。

尽管最大内径(例如，直径D1)被描述为小于直径D3，但是在一个或多个实施方式中，外包件410的一个或多个内径可大于直径D3。在这种情况下，使外包件410的内径大于直径D3的部分滑动不接触卷曲部412和/或不导致卷曲部412弯曲。然而，至少与卷曲部412接触的外包件部的端部(即，所示实施方式中的第二端部434)必须具有小于直径D3的内径。

在一个或多个实施方式中，在将外包件410滑动到颈部408上之前，可对外包件410进行热处理。例如，可对外包件410进行热处理，使得形成外包件410的塑性树脂被处理到约15℃至约60℃的温度。热处理可防止或限制外包件410在滑动到颈部408上时经历的永久变形。

图4C是根据本发明实施方式的将外包件410向下滑动到金属主体402的颈部408上的过程的另一步骤的局部剖视图。在图4C中具有元件号的特征以与前述附图中的元件号相同的十个数字结束，并且与前述附图中的元件号相同的数字对应于与前述附图中类似的特征。当外包件侧壁426的第二端部434现在在卷曲部412上滑动时，卷曲部412更弯曲。更具体地，参照图4C的进一步详细视图，卷曲部412的第一部分416和第二部分418弯曲，使得卷曲部412的尖端422进一步接近颈部408的侧壁，或者尖端422甚至可接触颈部408的侧壁(如图所示)。随着卷曲部412的尖端422接触颈部408的侧壁，间隙420可被部分地或完全地去除。例如，参照图4C的进一步详细视图，卷曲部412的尖端422可为平的，但相对于颈部408的侧壁仍具有变化的距离。结果，间隙420的宽度也可在卷曲部412的尖端422和颈部408的金属侧壁之间跨过尖端422的厚度变化。具体地，在尖端422处的卷曲部412的外表面436可为距颈部408的侧壁的长度L1。在尖端422处的卷曲部412的内表面438可为距离颈部408的侧壁的长度L2，由于扁平尖端422，长度L2大于长度L1。结果，尖端422处的内表面438可不接触颈部408的侧壁，并且尖端422处的外表面436可接触颈部408的侧壁。这使得间隙420保留在尖端422和颈部408的侧壁之间，即使卷曲部412充分弯曲以容纳外包件410。然而，卷曲部412的尖端422的其它几何形状也是可能的，这样尖端422是锥形的，使得尖端422和颈部408的侧壁之间的距离在尖端422的整个厚度上是恒定的。

不管卷曲部412的尖端422的配置如何，当卷曲部412接触外包件侧壁426的第二端部434时，卷曲部412弯曲，因为卷曲部412在第二端部434处的内径D2小于颈部408结合(或包围)卷曲部412的直径D3。结果，颈部408的直径D3变得与外包件410的第二端部434的内径D2相同。因而，间隙420允许卷曲部412在外包件410施加期间弯曲，从而不会使外包件410永久变形。

图4D是根据本发明实施方式的将外包件410向下滑动到金属主体402的颈部408上的过程的另一步骤的局部剖视图。在图4D中具有元件号的特征结束于与前述附图中的元件号相同的十位和一位，其对应于与前述附图中类似的特征。在图4D中，现在至少部分地通过卷曲部412来保持外包件410。更具体地，参照图4D中的详细视图，卷曲部412的外表面436接触外包件侧壁426的后缘440。在这一点上，在颈部408上施加和保持外包件410的过程完成。

卷曲部412从颈部408延伸长度L3。外包件侧壁426的厚度是长度L4。在一个或多个实施方式中，长度L3可大于、小于或基本上等于长度L4。然而，在长度L3小于或基本上等于长度L4的实施方式中，卷曲部412不会妨碍固定封闭件(例如，瓶盖)(未示出)或与通常限于塑料树脂容器的工艺相关的其它方面，诸如沿着空气输送通道输送具有颈部408和外包件410的所得容器。

参照图5，图5是根据本发明的实施方式的保持在金属主体502的颈部508上的外包件510的局部剖视图。图5中具有元件号的特征以与前述附图中的元件号相同的十位和一位的数字结束，其对应于与前述附图中类似的特征。类似于以上关于图4D所述的内容，外包件510通过卷曲部512保持在第二端部534处。更具体地，参照图5中的顶部详细视图，卷曲部512的外表面536接触外包件侧壁526的后缘540。外表面536和后缘540之间的接触建立了第一过盈配合，该第一过盈配合将外包件510保持在颈部508上。第一过盈配合抵抗和/或防止外包件510相对于颈部508向上或向下移动。

在一个或多个实施方式中，在外包件侧壁526和颈部508的侧壁之间形成间隙542。间隙542可防止和/或减少施加过程中的阻力和/或组装载荷，诸如大约360牛顿(N)的载荷。然而，在一个或多个实施方式中，可省略间隙542，并且外包件侧壁526可替代地在第二端部534处接触颈部508。

参照图5的底部详细视图，颈部508的侧壁在第一端部532处接触外包件侧壁526。颈部508和外包件侧壁526之间的这种接触建立了将外包件510保持在颈部508上的第二过盈配合。第二过盈配合抵抗和/或防止外包件510相对于颈部508旋转，诸如当封闭件(未示出)固定至容器500上或从容器500上拆下时。第二过盈配合也可相对于颈部508垂直地定位外包件510。第二过盈配合提供了在颈部508上的外包件510的组合的能力，以实现与塑料树脂容器相同的扭矩要求，诸如大约140至大约210千帕(kPa)。与第一过盈配合相结合，第二过盈配合还抵抗和/或防止外包件510相对于颈部508向上或向下移动。在一个或多个实施方式中，第二过盈配合可在外包件510的第一端部532和颈部508之间的接触面积达到大约2.5mm。另外，外包件510的存在基本上不影响所得到的容器500的性能。例如，所得到的具有外包件510的容器500仍然可承受大约450至大约550N的封盖载荷，但是容器500可在卷曲部512变形之前承受高达大约1900N的载荷。

外包件510可包括从外包件侧壁526延伸并围绕外包件侧壁526缠绕的螺纹544。螺纹544有助于将封闭件(诸如瓶盖)(未示出)固定至容器500上。外包件510还可包括或可替代地包括承载环546。承载环546允许容器500(或容器预成型件)沿着用于塑料瓶的制造、填充、加盖等工艺中使用的输送系统行进，尽管容器500基本上由金属形成。例如，根据所公开的方法形成的具有外包件510的容器可在当前的PET或塑料填充和加盖机械中运行。这是有利的，因为根据所公开的方法形成的具有外包件510和/或承载环546的容器可用在已经设计用于具有承载环的塑料容器的加工生产线中，而不需要改变或另外修改现有的填充/封盖机械或用于填充和/或封盖历史上由PET或其它塑料制成的容器的装置。另外，卷曲部512的存在不会干扰或影响容器500的最终尺寸，使得容器500仍然满足工业标准“S”尺寸(例如，从卷曲部512的顶部到第一全螺纹544)，以利用当前的PET封盖机械。这里，这也是有利的，因为根据所公开的方法形成的具有外包件510和/或承载环546的容器可用于设计用于具有承载环的塑料容器的加工生产线中，而不需要改变或修改现有的机械或装置。然而，卷曲512占“S”尺寸的距离的部分。因而，在外包件510的螺纹544上方的第二端部534的高度减小，以便适应卷曲部512和外包件510的组合中的卷曲部512的高度。

本文公开的具有金属主体和外包件的容器和方法将允许饮料工业从塑料瓶的使用迁移到金属瓶，并替换瓶生产线中的大部分塑料瓶。另外，本公开的容器和方法可通过减少PET、PVC和其它塑料占地面积来改善环境，并且通过去除潜在地包含浸出到所包含的液体中并且随后浸出到人类血流中的毒素的塑料树脂来改善消费者安全性。另外，这些益处可在无需更换或改变填充/加盖机械或用于填充和/或加盖容器的装置的填充设备的情况下实现。

这些实施方式中的每一个及其明显的变化都被认为落入在所附权利要求中阐述的所要求保护的发明的精神和范围内。另外，本发明概念明确地包括前述要素和各方面的任何和所有组合以及子组合。

如本文所用，术语“大约”、“约”、“基本上”和类似术语旨在与本公开的主题所属领域的普通技术人员的共同和接受的使用相一致地具有广泛的含义。本领域技术人员应当理解的是，回顾本公开的这些术语旨在允许描述所描述和要求保护的某些特征，而不将这些特征的范围限制于所提供的精确数值范围。因而，这些术语应被解释为表示对所描述和要求保护的主题的非实质性或无关紧要的修改或变更被认为在如所附权利要求书中所述的本发明的范围内。

应注意的是，如本文用于描述各种实施方式的术语“示例性”和“实例”旨在指示此类实施方式是可能的实例，表示和/或可能的实施方式的说明(且此类术语不旨在暗示此类实施方式必然是异常或上位实例)。

本文中对元件的位置(例如，“顶部”、“底部”、“上方”、“下方”等)的任何引用仅用于描述图中各种元件的定向。应当注意的是，根据其它示例性实施方式，各种元件的取向可不同，并且这种变化旨在由本公开所涵盖。

尽管在本公开中仅详细描述了几个实施方式，但是本领域的技术人员将容易理解的是，在实质上不脱离本文所描述的主题的新颖教导和优点的情况下，可进行诸多修改(例如，各种元件的尺寸、大小、结构、形状和比例、参数值、安装布置、材料的使用、颜色、取向等的变化)。例如，示出为一体形成的元件可由多个部件或元件构成，元件的位置可颠倒或以其它方式改变，并且离散元件或位置的性质或数量可变化或改变。任何过程或方法步骤的顺序或次序可根据替换实施方式而改变或重新排序。在不脱离本发明的范围的情况下，还可在各种示例性实施方式的设计，操作条件和布置中进行其它替换、修改、改变和省略。

Claims (20)

1.一种方法，包括：

提供金属主体的颈部，所述颈部由金属侧壁形成；

在所述颈部的第一端部处，在所述金属侧壁中形成向外卷曲部；

从所述颈部的所述第一端部将塑料外包件向下滑动至所述颈部上，所述塑料外包件在第一端部处具有第一内径，所述第一内径小于包围所述向外卷曲部的所述颈部的直径，当所述塑料外包件向下滑动到所述颈部上时，所述向外卷曲部弯曲，以适应所述塑料外包件的第一端部越过所述向外卷曲部；以及

在所述金属侧壁与所述塑料外包件的第一界面处的第一过盈配合与在所述塑料外包件的第一端部的顶部边缘与所述向外卷曲部之间的第二过盈配合之间，将所述塑料外包件保持在所述颈部上。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，形成所述向外卷曲部在所述向外卷曲部的尖端与所述颈部的所述金属侧壁之间留有间隙。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述间隙为所述向外卷曲部提供间距，以便在所述塑料外包件在所述颈部上滑动时，使所述向外卷曲部弯曲，以适应所述塑料外包件的越过所述向外卷曲部的第一端部。

4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述间隙在所述向外卷曲部的尖端与所述金属侧壁之间的距离在所述向外卷曲部的尖端的厚度上变化。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述向外卷曲部具有基本上圆形的轮廓。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述塑料外包件包括具有螺纹的塑料侧壁，所述螺纹从所述塑料侧壁延伸，并围绕所述塑料侧壁。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述向外卷曲部从所述颈部的所述金属侧壁延伸的距离基本上等于所述塑料外包件的所述塑料侧壁的厚度。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，所述塑料外包件包括承载环，所述承载环围绕在所述螺纹下方的塑料侧壁周围。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，将所述塑料外包件保持在所述颈部上导致所述颈部的所述金属侧壁与所述塑料外包件的第一端部之间的间距。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述塑料外包件在与所述第一端部相对的第二端部处具有第二内径，所述第二内径小于包围所述向外卷曲部的所述颈部的直径。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述塑料外包件在与所述第一端部相对的第二端部处具有第二内径，所述第二内径大于包围所述向外卷曲部的所述颈部的直径。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，还包括用热处理所述塑料外包件，以减小在将所述塑料外包件滑动到所述颈部上期间所述塑料外包件的永久变形。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，在用热处理所述塑料外包件期间，将所述塑料外包件的内部温度升高至约60°F至约140°F。

14.一种用于金属主体的颈部的系统，所述系统包括：

金属侧壁，具有形成在第一端部中的向外卷曲部，所述向外卷曲部具有远离所述金属侧壁延伸的第一部分和朝向所述金属侧壁卷曲的第二部分；以及

塑料外包件，在所述金属侧壁与所述塑料外包件的第一界面处的第一过盈配合与在所述塑料外包件的第一端部处的顶部边缘与所述向外卷曲部的第二部分之间的第二过盈配合之间，保持在所述金属侧壁上。

15.根据权利要求14所述的系统，其中，所述向外卷曲部在所述第二部分的端部处的所述向外卷曲部的尖端与所述金属侧壁之间形成间隙。

16.根据权利要求15所述的系统，其中，所述间隙在所述向外卷曲部的尖端与所述金属侧壁之间的距离在所述向外卷曲部的尖端的厚度上变化。

17.根据权利要求14所述的系统，其中，所述塑料外包件在所述第一端部处具有第一内径，所述第一内径小于包围所述向外卷曲部的所述颈部的直径。

18.根据权利要求14所述的系统，其中，所述向外卷曲部具有基本上圆形的轮廓。

19.根据权利要求14所述的系统，其中，所述塑料外包件包括具有螺纹的塑料侧壁，所述螺纹从所述塑料侧壁延伸，并围绕所述塑料侧壁，并且所述向外卷曲部从所述金属侧壁延伸的距离基本上等于所述塑料外包件的所述塑料侧壁的厚度。

20.根据权利要求14所述的系统，其中，所述金属侧壁和所述塑料外包件形成预成型件，所述预成型件配置成形成到容器的颈部中。