CN117062331B - 一种具有多姿态的悬挂pcb线路板沉金装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有多姿态的悬挂PCB线路板沉金装置，属于PCB沉金制造技术领域。本发明包括电镀池、导轨、移动模组、吊框、数根吊索、套索，所述电镀池设置在支架上，所述导轨位于电镀池的上方，所述移动模组安装在导轨上，所述吊框位于移动模组下方，所述移动模组上设置有驱动机构，驱动机构通过数根所述吊索对吊框进行升降，所述吊框包括旋转板，所述驱动机构通过套索带动旋转板转动，所述电镀池的底部设置有底板，所述移动模组的底部设置有稳定机构，将需要沉金处理的PCB预先放置在装夹支架中，操作人员将装夹支架放入吊框内部，将活动围栏锁到固定围栏上，防止装夹支架在搬运途中移动掉落。
Description
技术领域
本发明涉及PCB沉金制造技术领域，具体为一种具有多姿态的悬挂PCB线路板沉金装置。
背景技术
PCB即印刷电路板（Printed Circuit Board），通常在印刷电路板制造的最后一步需要进行沉金处理，沉金是一种常用的表面处理技术，用于在印刷电路板上形成一层金属金薄层，这种金薄层具备出色的电气导电性、耐腐蚀性和可靠性，还能使电路板拥有更好的焊接性能，在进行沉金处理之前，必须彻底清洁PCB表面，以去除任何污垢、油脂和残留物，为了保护金属线路和焊盘不被金层覆盖，需要在焊盘和金属部分上涂覆一层特殊的防焊剂，以形成阻隔层，将PCB浸泡于含有金盐和还原剂的电解液中施加电流，从而使金属离子在PCB表面沉积成金层，这种金层通常在0.05到0.1微米之间，完成沉金处理后去除任何残留的防焊剂和清洗剂，然后可以对PCB进行涂覆处理以提供额外的保护和绝缘性能。
在实际的沉金过程中，物料篮沉入电镀池再升起后会夹带着电解液，在吊轨的沿线一路滴落造成电解液的浪费，电解液干燥后也变得难以清洁，电解池的底部出现的沉淀物随着液体的流动到处悬浮飘动，对沉金工艺造成破坏性影响，因此人工需要不停地对电解池进行清洁，沉金工艺的效率受到很大的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有多姿态的悬挂PCB线路板沉金装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有多姿态的悬挂PCB线路板沉金装置，包括电镀池、导轨、移动模组、吊框、数根吊索、套索，所述电镀池设置在支架上，所述导轨位于电镀池的上方，所述移动模组安装在导轨上，所述吊框位于移动模组下方，所述移动模组上设置有驱动机构，驱动机构通过数根所述吊索对吊框进行升降，所述吊框包括旋转板，所述驱动机构通过套索带动旋转板转动，所述电镀池的底部设置有底板，所述移动模组的底部设置有稳定机构，将需要沉金处理的PCB预先放置在装夹支架中，操作人员将装夹支架放入吊框内部，将活动围栏锁到固定围栏上，防止装夹支架在搬运途中移动掉落，驱动机构利用吊索将吊框吊起，随后移动模组沿着导轨移动，将吊框移动到电镀池的上方，再将吊框缓缓地沉入到电镀池中，下沉板上的对位凸块顺着电镀池中的对位滑槽滑动，最终停置在挡条上。
进一步的，所述电镀池的内部设置有挡条，所述挡条的底部滑动设置有刮板，所述刮板与挡条之间设置有弹簧，所述电镀池的内壁上开设有内螺纹，底板的外轮廓上设置有外螺纹，所述底板与电镀池螺纹连接，所述刮板与底板接触，刮板由一对圆弧形刮条组成，两段所述圆弧形刮条关于底板的轴线呈中心对称设置，在PCB进行沉金的过程中，经过一段时间的反应后电镀池的底部出现沉淀物质，第一电机通电带动第一蜗杆进行旋转，第一蜗杆带动第一蜗轮转动，第一蜗轮通过十字嵌块与十字槽块的啮合带动底板旋转，由于底板与电镀池螺纹连接，底板在转动时沿着电镀池缓慢下降，同时套环也随之下降，十字嵌块与十字槽块处于滑动连接，因此十字槽块可边旋转边下移。
进一步的，所述电镀池的内壁上开设有对位滑槽，电镀池底部开设有环形的排水槽，所述底板的外侧连接有套环，所述套环滑动设置在环形的排水槽中，所述底板的高度高于套环的高度，所述电镀池的内部与排水槽通过小孔连通，电镀池的外侧连接有排水管，所述排水管与排水槽相连通，所述排水管的内部安装有单向阀，底板边转边降，挡条底部的刮板在弹簧的作用下始终与底板的上端面相接触，刮板将底板表面的沉淀物向边缘刮，使得沉淀物被推到底板的边缘，套环在排水槽内下降后，排水槽内出现真空状态，排水管由于单向阀的封堵无法开启，底板高于套环，电镀池与排水槽之间的小孔仍被底板所堵塞。
进一步的，所述底板的底部设置有十字槽块，所述电镀池的下方设置有第一蜗轮，所述第一蜗轮上安装有十字嵌块，所述十字嵌块滑动设置在十字槽块中，所述电镀池的下方还设置有第一电机，所述第一电机上安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮相配合，当底板下降到小孔的高度以下，真空的环形排水槽，通过小孔吸电镀池中的电解液，此时沉淀物质靠近小孔的位置处，因此沉淀物质随着部分电解液被吸入到环形排水槽中，第一电机反转，底板上升堵塞小孔，随着套环上升，环形排水槽内的压力逐渐上升，环形排水槽中携带着沉淀杂质的液体最终打开单向阀通过排水管排出。
进一步的，所述吊框包括上封板、下沉板、固定围栏、活动围栏，所述上封板连接在固定围栏的上方，所述下沉板连接在固定围栏的下方，所述活动围栏的一端铰接在固定围栏上，活动围栏的另一端安装有锁扣，所述固定围栏对应活动围栏安装锁扣的位置处设置有锁孔，所述旋转板转动安装在下沉板中，下沉板的外侧设置有对位凸块，数根所述吊索的一端与上封板相连接。
进一步的，所述移动模组的底部设置有安装卡块，所述安装卡块与移动模组之间设置有悬浮保持架，数根所述吊索均穿过悬浮保持架，所述悬浮保持架上安装有磁铁，安装卡块内部安装有电磁线圈，驱动机构在工作时，安装卡块内部的电磁线圈通电工作，电磁线圈产生与悬浮保持架重力相互抵消的磁斥力，使得悬浮保持架悬浮在安装卡块与移动模组之间，移动模组上所产生的设备振动不会传导到悬浮保持架上，悬浮保持架保持吊索在移动时的稳定性，减少吊框在升降过程中的晃动。
进一步的，所述驱动机构包括第二电机、主动锥齿轮、数个收卷轮，所述第二电机位于移动模组的内部，所述主动锥齿轮位于移动模组上端，主动锥齿轮安装在第二电机上，数个所述收卷轮转动安装在移动模组上方，每个所述收卷轮上缠绕有一根吊索，每个收卷轮靠近主动锥齿轮的一侧设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合传动，第二电机带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过从动锥齿轮带动所有的收卷轮转动，利用主动锥齿轮的正反转控制收卷轮的正反转，从而实现对吊框的升降。
进一步的，所述驱动机构包括第一轮组支架、第二轮组支架、齿柱、第二蜗轮、第二蜗杆，所述第一轮组支架及第二轮组支架滑动设置在移动模组内部，第一轮组支架与第二轮组支架相互靠近的一侧安装有齿条，两根所述齿条与齿柱的两侧相啮合，所述齿柱与第二蜗轮同轴连接，一个所述收卷轮上同轴连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合传动，收卷轮控制吊框的升降的同时也通过第二蜗杆带动第二蜗轮转动，第二蜗轮带动齿柱转动，齿柱通过两根齿条使得第一轮组支架与第二轮组支架相互靠近或相互远离，第一轮组支架与第二轮组支架相互靠近时，缠绕在两者之间的套索长度变短，多出的套索弥补吊框的下降距离，第一轮组支架与第二轮组支架相互远离时，缠绕在两者之间的套索长度变长，收卷多出的套索，使得套索随着吊框的升降而同步变化，使得套索始终处在收紧的状态。
进一步的，所述第一轮组支架及第二轮组支架上均设置有数个大滑轮，所述移动模组内部设置有数个小滑轮，所述套索缠绕在旋转板的外侧，套索依次缠绕在第一轮组支架与第二轮组支架上的数个大滑轮之间，套索还绕过数个小滑轮，一个所述小滑轮上连接有第三电机，当PCB沉金完成后，驱动机构将吊框吊起，第三电机带动一个小滑轮转动，小滑轮转动时带动套索移动，套索带动旋转板转动，装夹支架随着旋转板的转动而转动，装夹支架产生的转动离心力将附着在PCB上的残余电解液甩到电镀池内壁上，实现了残余电解液的清除，防止电解液在导轨的沿线一路滴落造成电解液的浪费。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、通过底板带动套环运动，套环在排水槽内下降后使之内部出现真空状态，刮板将底板表面的沉淀物向边缘刮，使得沉淀物被推到底板的边缘，利用套环在排水槽中滑动依次吸入和排出含有沉淀杂质的电解液，实现了电解池的定期自动清洁，防止沉淀物随着液体的流动到处悬浮飘动，对沉金工艺造成破坏性影响。
PCB沉金完成后，利用第三电机带动一个小滑轮转动，小滑轮转动时带动套索移动，套索带动旋转板转动，装夹支架随着旋转板的转动而转动，装夹支架产生的转动离心力将附着在PCB上的残余电解液甩到电镀池内壁上，实现了残余电解液的清除，防止电解液在吊轨的沿线一路滴落造成电解液的浪费。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体外观结构示意图；
图2是本发明的整体前视结构示意图；
图3是本发明的整体仰视结构示意图；
图4是本发明的部分内部结构示意图；
图5是本发明的部分内部剖视结构示意图；
图6是本发明移动模组内部的结构示意图；
图中：1、电镀池；201、底板；202、套环；3、导轨；4、移动模组；5、刮板；601、十字槽块；602、十字嵌块；701、第一蜗轮；702、第一蜗杆；703、第一电机；801、上封板；802、下沉板；803、旋转板；901、固定围栏；902、活动围栏；10、安装卡块；11、悬浮保持架；121、吊索；122、套索；13、收卷轮；14、主动锥齿轮；151、第二蜗杆；152、第二蜗轮；16、齿柱；171、第一轮组支架；172、第二轮组支架；181、大滑轮；182、小滑轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供技术方案：一种具有多姿态的悬挂PCB线路板沉金装置，包括电镀池1、导轨3、移动模组4、吊框、数根吊索121、套索122，所述电镀池1设置在支架上，所述导轨3位于电镀池1的上方，所述移动模组4安装在导轨3上，所述吊框位于移动模组4下方，所述移动模组4上设置有驱动机构，驱动机构通过数根所述吊索121对吊框进行升降，所述吊框包括旋转板803，所述驱动机构通过套索122带动旋转板803转动，所述电镀池1的底部设置有底板201，所述移动模组4的底部设置有稳定机构，第二电机带动主动锥齿轮14转动，主动锥齿轮14通过从动锥齿轮带动所有的收卷轮13转动，利用主动锥齿轮14的正反转控制收卷轮13的正反转，从而实现对吊框的升降，将需要沉金处理的PCB预先放置在装夹支架中，操作人员将装夹支架放入吊框内部，将活动围栏902锁到固定围栏901上，防止装夹支架在搬运途中移动掉落，驱动机构利用吊索121将吊框吊起，随后移动模组4沿着导轨3移动，将吊框移动到电镀池1的上方，再将吊框缓缓地沉入到电镀池1中，下沉板802上的对位凸块顺着电镀池1中的对位滑槽滑动，最终停置在挡条上。
吊框包括上封板801、下沉板802、固定围栏901、活动围栏902，所述上封板801连接在固定围栏901的上方，所述下沉板802连接在固定围栏901的下方，所述活动围栏902的一端铰接在固定围栏901上，活动围栏902的另一端安装有锁扣，所述固定围栏901对应活动围栏902安装锁扣的位置处设置有锁孔，所述旋转板803转动安装在下沉板802中，下沉板802的外侧设置有对位凸块，数根所述吊索121的一端与上封板801相连接，驱动机构包括第二电机、主动锥齿轮14、数个收卷轮13，所述第二电机位于移动模组4的内部，所述主动锥齿轮14位于移动模组4上端，主动锥齿轮14安装在第二电机上，数个所述收卷轮13转动安装在移动模组4上方，每个所述收卷轮13上缠绕有一根吊索121，每个收卷轮13靠近主动锥齿轮14的一侧设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮14啮合传动。
电镀池1的内部设置有挡条，所述挡条的底部滑动设置有刮板5，所述刮板5与挡条之间设置有弹簧，所述电镀池1的内壁上开设有内螺纹，底板201的外轮廓上设置有外螺纹，所述底板201与电镀池1螺纹连接，所述刮板5与底板201接触，刮板5由一对圆弧形刮条组成，两段圆弧形刮条关于底板201的轴线呈中心对称设置，底板201的底部设置有十字槽块601，所述电镀池1的下方设置有第一蜗轮701，所述第一蜗轮701上安装有十字嵌块602，所述十字嵌块602滑动设置在十字槽块601中，所述电镀池1的下方还设置有第一电机703，所述第一电机703上安装有第一蜗杆702，所述第一蜗杆702与第一蜗轮701相配合，电镀池1的内壁上开设有对位滑槽，电镀池1底部开设有环形的排水槽，所述底板201的外侧连接有套环202，所述套环202滑动设置在环形的排水槽中，所述底板201的高度高于套环202的高度，所述电镀池1的内部与排水槽通过小孔连通，电镀池1的外侧连接有排水管，所述排水管与排水槽相连通，所述排水管的内部安装有单向阀。
在PCB进行沉金的过程中，经过一段时间的反应后电镀池1的底部出现沉淀物质，第一电机703通电带动第一蜗杆702进行旋转，第一蜗杆702带动第一蜗轮701转动，第一蜗轮701通过十字嵌块602与十字槽块601的啮合带动底板201旋转，由于底板201与电镀池1螺纹连接，底板201在转动时沿着电镀池1缓慢下降，同时套环202也随之下降，十字嵌块602与十字槽块601处于滑动连接，因此十字槽块601可边旋转边下移，底板201边转边降，挡条底部的刮板5在弹簧的作用下始终与底板201的上端面相接触，刮板5将底板201表面的沉淀物相边缘刮，使得沉淀物被推到底板201的边缘，套环202在排水槽内下降后，排水槽内出现真空状态，排水管由于单向阀的封堵无法开启，底板201高于套环202，电镀池1与排水槽之间的小孔仍被底板201所堵塞，当底板201下降到小孔的高度以下，真空的环形排水槽，通过小孔吸电镀池1中的电解液，此时沉淀物质靠近小孔的位置处，因此沉淀物质随着部分电解液被吸入到环形排水槽中，第一电机703反转，底板201上升堵塞小孔，随着套环202上升，环形排水槽内的压力逐渐上升，环形排水槽中携带着沉淀杂质的液体最终打开单向阀通过排水管排出，通过底板201带动套环202运动，利用套环202在排水槽中滑动依次吸入和排出含有沉淀杂质的电解液，实现了电解池的定期自动清洁，防止沉淀物随着液体的流动到处悬浮飘动，对沉金工艺造成破坏性影响。
移动模组4的底部设置有安装卡块10，所述安装卡块10与移动模组4之间设置有悬浮保持架11，数根所述吊索121均穿过悬浮保持架11，所述悬浮保持架11上安装有磁铁，安装卡块10内部安装有电磁线圈，驱动机构在工作时，安装卡块10内部的电磁线圈通电工作，电磁线圈产生与悬浮保持架11重力相互抵消的磁斥力，使得悬浮保持架11悬浮在安装卡块10与移动模组4之间，移动模组4上所产生的设备振动不会传导到悬浮保持架11上，悬浮保持架11保持吊索121在移动时的稳定性，减少吊框在升降过程中的晃动。
驱动机构包括第一轮组支架171、第二轮组支架172、齿柱16、第二蜗轮152、第二蜗杆151，所述第一轮组支架171及第二轮组支架172滑动设置在移动模组4内部，第一轮组支架171与第二轮组支架172相互靠近的一侧安装有齿条，两根所述齿条与齿柱16的两侧相啮合，所述齿柱16与第二蜗轮152同轴连接，一个所述收卷轮13上同轴连接有第二蜗杆151，所述第二蜗杆151与第二蜗轮152啮合传动，第一轮组支架171及第二轮组支架172上均设置有数个大滑轮181，所述移动模组4内部设置有数个小滑轮182，所述套索122缠绕在旋转板803的外侧，套索122依次缠绕在第一轮组支架171与第二轮组支架172上的数个大滑轮181之间，套索122还绕过数个小滑轮182，一个所述小滑轮182上连接有第三电机。
收卷轮13控制吊框的升降的同时也通过第二蜗杆151带动第二蜗轮152转动，第二蜗轮152带动齿柱16转动，齿柱16通过两根齿条使得第一轮组支架171与第二轮组支架172相互靠近或相互远离，第一轮组支架171与第二轮组支架172相互靠近时，缠绕在两者之间的套索122长度变短，多出的套索122弥补吊框的下降距离，第一轮组支架171与第二轮组支架172相互远离时，缠绕在两者之间的套索122长度变长，收卷多出的套索122，使得套索122随着吊框的升降而同步变化，使得套索122始终处在收紧的状态，当PCB沉金完成后，驱动机构将吊框吊起，第三电机带动一个小滑轮182转动，小滑轮182转动时带动套索122移动，套索122带动旋转板803转动，装夹支架随着旋转板803的转动而转动，装夹支架产生的转动离心力将附着在PCB上的残余电解液甩到电镀池1内壁上，实现了残余电解液的清除，防止电解液在导轨的沿线一路滴落造成电解液的浪费。
本发明的工作原理：第二电机带动主动锥齿轮14转动，主动锥齿轮14通过从动锥齿轮带动所有的收卷轮13转动，利用主动锥齿轮14的正反转控制收卷轮13的正反转，从而实现对吊框的升降，将需要沉金处理的PCB预先放置在装夹支架中，操作人员将装夹支架放入吊框内部，将活动围栏902锁到固定围栏901上，防止装夹支架在搬运途中移动掉落，驱动机构利用吊索121将吊框吊起，随后移动模组4沿着导轨3移动，将吊框移动到电镀池1的上方，再将吊框缓缓地沉入到电镀池1中，下沉板802上的对位凸块顺着电镀池1中的对位滑槽滑动，最终停置在挡条上。
在PCB进行沉金的过程中，经过一段时间的反应后电镀池1的底部出现沉淀物质，第一电机703通电带动第一蜗杆702进行旋转，第一蜗杆702带动第一蜗轮701转动，第一蜗轮701通过十字嵌块602与十字槽块601的啮合带动底板201旋转，由于底板201与电镀池1螺纹连接，底板201在转动时沿着电镀池1缓慢下降，同时套环202也随之下降，十字嵌块602与十字槽块601处于滑动连接，因此十字槽块601可边旋转边下移，底板201边转边降，挡条底部的刮板5在弹簧的作用下始终与底板201的上端面相接触，刮板5将底板201表面的沉淀物相边缘刮，使得沉淀物被推到底板201的边缘，套环202在排水槽内下降后，排水槽内出现真空状态，排水管由于单向阀的封堵无法开启，底板201高于套环202，电镀池1与排水槽之间的小孔仍被底板201所堵塞，当底板201下降到小孔的高度以下，真空的环形排水槽，通过小孔吸电镀池1中的电解液，此时沉淀物质靠近小孔的位置处，因此沉淀物质随着部分电解液被吸入到环形排水槽中，第一电机703反转，底板201上升堵塞小孔，随着套环202上升，环形排水槽内的压力逐渐上升，环形排水槽中携带着沉淀杂质的液体最终打开单向阀通过排水管排出，通过底板201带动套环202运动，利用套环202在排水槽中滑动依次吸入和排出含有沉淀杂质的电解液，实现了电解池的定期自动清洁，防止沉淀物随着液体的流动到处悬浮飘动，对沉金工艺造成破坏性影响。
驱动机构在工作时，安装卡块10内部的电磁线圈通电工作，电磁线圈产生与悬浮保持架11重力相互抵消的磁斥力，使得悬浮保持架11悬浮在安装卡块10与移动模组4之间，移动模组4上所产生的设备振动不会传导到悬浮保持架11上，悬浮保持架11保持吊索121在移动时的稳定性，减少吊框在升降过程中的晃动，收卷轮13控制吊框的升降的同时也通过第二蜗杆151带动第二蜗轮152转动，第二蜗轮152带动齿柱16转动，齿柱16通过两根齿条使得第一轮组支架171与第二轮组支架172相互靠近或相互远离，第一轮组支架171与第二轮组支架172相互靠近时，缠绕在两者之间的套索122长度变短，多出的套索122弥补吊框的下降距离，第一轮组支架171与第二轮组支架172相互远离时，缠绕在两者之间的套索122长度变长，收卷多出的套索122，使得套索122随着吊框的升降而同步变化，使得套索122始终处在收紧的状态，当PCB沉金完成后，驱动机构将吊框吊起，第三电机带动一个小滑轮182转动，小滑轮182转动时带动套索122移动，套索122带动旋转板803转动，装夹支架随着旋转板803的转动而转动，装夹支架产生的转动离心力将附着在PCB上的残余电解液甩到电镀池1内壁上，实现了残余电解液的清除，防止电解液在导轨的沿线一路滴落造成电解液的浪费。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种具有多姿态的悬挂PCB线路板沉金装置，其特征在于：包括电镀池（1）、导轨（3）、移动模组（4）、吊框、数根吊索（121）、套索（122），所述电镀池（1）设置在支架上，所述导轨（3）位于电镀池（1）的上方，所述移动模组（4）安装在导轨（3）上，所述吊框位于移动模组（4）下方，所述移动模组（4）上设置有驱动机构，驱动机构通过数根所述吊索（121）对吊框进行升降，所述吊框包括旋转板（803），所述驱动机构通过套索（122）带动旋转板（803）转动，所述电镀池（1）的底部设置有底板（201），所述移动模组（4）的底部设置有稳定机构；
所述电镀池（1）的内部设置有挡条，所述挡条的底部滑动设置有刮板（5），所述刮板（5）与挡条之间设置有弹簧，所述电镀池（1）的内壁上开设有内螺纹，底板（201）的外轮廓上设置有外螺纹，所述底板（201）与电镀池（1）螺纹连接，所述刮板（5）与底板（201）接触，刮板（5）由一对圆弧形刮条组成，两段所述圆弧形刮条关于底板（201）的轴线呈中心对称设置；
所述电镀池（1）的内壁上开设有对位滑槽，电镀池（1）底部开设有环形的排水槽，所述底板（201）的外侧连接有套环（202），所述套环（202）滑动设置在环形的排水槽中，所述底板（201）的高度高于套环（202）的高度，所述电镀池（1）的内部与排水槽通过小孔连通，电镀池（1）的外侧连接有排水管，所述排水管与排水槽相连通，所述排水管的内部安装有单向阀；
所述底板（201）的底部设置有十字槽块（601），所述电镀池（1）的下方设置有第一蜗轮（701），所述第一蜗轮（701）上安装有十字嵌块（602），所述十字嵌块（602）滑动设置在十字槽块（601）中，所述电镀池（1）的下方还设置有第一电机（703），所述第一电机（703）上安装有第一蜗杆（702），所述第一蜗杆（702）与第一蜗轮（701）相配合；
所述驱动机构包括第二电机、主动锥齿轮（14）、数个收卷轮（13），所述第二电机位于移动模组（4）的内部，所述主动锥齿轮（14）位于移动模组（4）上端，主动锥齿轮（14）安装在第二电机上，数个所述收卷轮（13）转动安装在移动模组（4）上方，每个所述收卷轮（13）上缠绕有一根吊索（121），每个收卷轮（13）靠近主动锥齿轮（14）的一侧设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮（14）啮合传动；
所述驱动机构包括第一轮组支架（171）、第二轮组支架（172）、齿柱（16）、第二蜗轮（152）、第二蜗杆（151），所述第一轮组支架（171）及第二轮组支架（172）滑动设置在移动模组（4）内部，第一轮组支架（171）与第二轮组支架（172）相互靠近的一侧安装有齿条，两根所述齿条与齿柱（16）的两侧相啮合，所述齿柱（16）与第二蜗轮（152）同轴连接，一个所述收卷轮（13）上同轴连接有第二蜗杆（151），所述第二蜗杆（151）与第二蜗轮（152）啮合传动；
所述第一轮组支架（171）及第二轮组支架（172）上均设置有数个大滑轮（181），所述移动模组（4）内部设置有数个小滑轮（182），所述套索（122）缠绕在旋转板（803）的外侧，套索（122）依次缠绕在第一轮组支架（171）与第二轮组支架（172）上的数个大滑轮（181）之间，套索（122）还绕过数个小滑轮（182），一个所述小滑轮（182）上连接有第三电机。
2.根据权利要求1所述的一种具有多姿态的悬挂PCB线路板沉金装置，其特征在于：所述吊框包括上封板（801）、下沉板（802）、固定围栏（901）、活动围栏（902），所述上封板（801）连接在固定围栏（901）的上方，所述下沉板（802）连接在固定围栏（901）的下方，所述活动围栏（902）的一端铰接在固定围栏（901）上，活动围栏（902）的另一端安装有锁扣，所述固定围栏（901）对应活动围栏（902）安装锁扣的位置处设置有锁孔，所述旋转板（803）转动安装在下沉板（802）中，下沉板（802）的外侧设置有对位凸块，数根所述吊索（121）的一端与上封板（801）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有多姿态的悬挂PCB线路板沉金装置，其特征在于：所述移动模组（4）的底部设置有安装卡块（10），所述安装卡块（10）与移动模组（4）之间设置有悬浮保持架（11），数根所述吊索（121）均穿过悬浮保持架（11），所述悬浮保持架（11）上安装有磁铁，安装卡块（10）内部安装有电磁线圈。
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