CN117060257A - 基于智能调控的环保充气柜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了基于智能调控的环保充气柜，属于充气柜技术领域；本发明用于解决热量加速影响气箱与外部管件连接强度和密封性能，进而导致绝缘介质泄漏，不仅造成充气柜运作安全隐患，还对周围作业环境产生严重污染技术问题；本发明包括顶箱，且顶箱一端外壁上嵌设有控制面板，底箱顶部设置有与顶箱连接的中箱；本发明既能通过采集绝缘介质升温平均值和运输压力值，及从运输过程中绝缘介质的温度与气压压力进行全面高效的监管，提高充气柜内绝缘介质运输与使用安全效果，又便于对气箱内绝缘介质进行降压引流，以及构成外部循环流动管路，有助于构成对绝缘介质的快速降温冷却，实现对充气柜内部结构的智能化调控。

Description

基于智能调控的环保充气柜
技术领域
本发明涉及充气柜技术领域，尤其涉及基于智能调控的环保充气柜。
背景技术
气体绝缘金属封闭开关设备简称充气柜，选用氮气或其他气体作为绝缘介质，将断路器、隔离开关和母线等一次元器件会集密闭在低压力充气箱体内，完成一次主接线部分与外部环境隔离；由于充气柜一次接线部分密封在充气箱体内，相比一般的开关柜，工作时能量过于会集且散热环境差；温升过高，直接影响设备的安全稳定工作，不加以控制，过热程度会不断积累，而使相邻的绝缘部件功能劣化，乃至击穿构成事故；因而温升控制造为生产制造的重要环节，产品的结构设计、制造工艺对其有重要的影响。
结合上述内容需要说明的是：持续受热的绝缘介质在沿气箱集中外排过程中，过于集中易导致热量加速影响气箱与外部管件连接强度和密封性能，进而导致绝缘介质泄漏，不仅造成充气柜运作安全隐患，还对周围作业环境产生严重污染；现有充气柜在运作期间无法根据绝缘介质运输与使用实际情况进行智能化调控，进而导致充气柜内部存在运行安全隐患期间，需要全部停止运转，影响其他配套设备的正常运行。
针对上述的技术缺陷，现提出解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供基于智能调控的环保充气柜，去解决过于集中易导致热量加速影响气箱与外部管件连接强度和密封性能，进而导致绝缘介质泄漏，不仅造成充气柜运作安全隐患，还对周围作业环境产生严重污染；现有充气柜在运作期间无法根据绝缘介质运输与使用实际情况进行智能化调控，进而导致充气柜内部存在运行安全隐患，需要全部停止运转，影响其他配套设备的正常运行的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：基于智能调控的环保充气柜，包括底箱和顶箱，且顶箱一端外壁上嵌设有控制面板，所述底箱顶部设置有与顶箱连接的中箱，所述中箱内部设置有气泵，所述底箱内部中心架设有气箱，所述底箱内壁上安装有靠近气箱的温度传感器，所述气箱顶部设置有贯穿底箱顶部内壁的上管件，所述上管件一端架设有溢流箱，且上管件与溢流箱之间设置有气压传感器，所述上管件另一端底部套接有调控管件，所述调控管件内部中心设置有偏转阀瓣，所述偏转阀瓣一端设置有靠近上管件的滑动阀瓣，所述底箱另一端外壁上并列卡接安装有靠近顶箱的后箱；
所述后箱一侧顶部嵌设有抽风机，所述抽风机底部设置有延伸至溢流箱内部的输气管，所述后箱底部架设有靠近气箱的临时存储箱，所述临时存储箱一侧外壁中部设置有靠近调控管件的顶管。
优选的，所述底箱一端铰接有箱盖，所述箱盖中部开设有观察窗，所述气箱底部设置有上管件结构相同的下管件，且上管件和下管件均与气泵连接，所述上管件中部设置有横管，所述上管件中部套接设置有螺杆，且螺杆两端表面开设有正反螺纹，所述螺杆两端套接有与上管件内壁滑动抵接的封堵块，所述上管件远离溢流箱的一端外壁上安装有与螺杆传动连接的旋转电机，所述螺杆远离旋转电机的一端卡接有靠近箱盖的手轮。
优选的，所述气箱顶部外壁上设置有与上管件连接的箱管口，所述箱管口和上管件外部套接有与溢流箱连接的溢流导管，且上管件底部表面套设有靠近溢流导管与溢流箱连接区域的电动泄压阀一，所述气压传感器底部与溢流导管顶部套接。
优选的，所述气箱一端顶部设置与溢流箱连接的电动泄压阀二，所述溢流箱内部设置有螺旋排布有与输气管连接的换热气管一，所述溢流箱顶部设置用于上管件顶部连接的电动泄压阀三。
优选的，所述调控管件一端分别与上管件和溢流导管套接，所述调控管件内部中心开设有靠近偏转阀瓣的限位腔，所述限位腔一端内壁上嵌设有靠近滑动阀瓣的牵引带，且牵引带外壁上设置延伸至限位腔内的凸块，所述调控管件一端内壁上嵌设有与滑动阀瓣滑接的导轨，且滑动阀瓣顶部设置与牵引带卡接的限位套，所述调控管件另一端外壁上开设有多组限位孔。
优选的，所述后箱顶部开设有与抽风机连接的排气口，且排气口一端顶部卡接有靠近顶箱的隔热板，所述后箱两侧中部对称设置有与抽风机连接的进气口，且进气口内部卡接安装有滤芯，所述滤芯内部设置有连通抽风机输气管。
优选的，所述临时存储箱上方设置有后箱内部卡接的挂架，且临时存储箱顶部贯穿设置有延伸入挂架内部的中心管，且中心管顶部与气泵连接，所述中心管中部设置有与临时存储箱连接的侧口，且中心管底部设置有嵌入在临时存储箱一侧内壁中心的滑管。
优选的，所述临时存储箱两端外壁上设置有与后箱内壁卡接的多组电动推杆一，所述临时存储箱一侧外壁对称设置有多组电动推杆二，所述电动推杆一内部设置有与临时存储箱和滑管连接的注气口，所述顶管嵌设在电动推杆二一端，且顶管周边环绕设置有多组限位柱塞，所述顶管内部与注气口连接，所述临时存储箱内壁中嵌设有与输气管连接的换热气管二。
优选的，所述控制面板内部设置有处理器、数据采集模块、自检反馈模块以及信号执行模块；
数据采集模块用于采集绝缘介质在时间阈值内的升温平均值Q和输送压力值W，并将其升温平均值Q和输送压力值W经处理器发送至自检反馈模块，将充气柜运行时间段内30min时间设置为时间阈值；
自检反馈模块在接收到升温平均值Q和输送压力值W后，立即对充气柜的运行效率进行分析，具体分析步骤如下：获取到时间阈值内升温平均值Q和运输压力值W，并经过公式获得安全系数Po，并立即从处理器中调取录入存储的预设安全系数Lo与安全系数Po进行比对分析；
若安全系数Po≥预设安全系数Lo，则判定气箱内部绝缘介质气压存在异常，生成，并将调节信号发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到调节信号后，立即控制旋转电机运行工作；
若安全系数Po＜预设安全系数Lo，则不生成任何信号。
本发明的有益效果：
（1）本发明通过采集绝缘介质升温平均值和运输压力值，及从运输过程中绝缘介质的温度与气压压力进行全面高效的监管，故而提高充气柜内绝缘介质运输与使用安全效果，即使旋转电机带动螺杆旋转，促使多组封堵块将上管件与气箱连接区域隔断，并利用溢流导管将其泄漏的绝缘介质进行外层包覆式密封引导，直至其流入溢流箱内，构成集热易损区域的包覆式保护，用于解决管件连接区域受热损坏泄漏问题；
（2）通过多组电动推杆辅助临时存储箱与调控管件活动连接，便于对气箱内绝缘介质进行降压引流，以及构成外部循环流动管路，配合抽风机结构联动互配使用，有助于构成对绝缘介质的快速降温冷却，实现对充气柜内部结构的智能化调控。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1是本发明整体结构立体图；
图2是本发明底箱的侧剖结构示意图；
图3是本发明溢流箱的侧剖结构示意图；
图4是本发明调节管件的剖视结构示意图；
图5是本发明后箱的内部结构示意图；
图6是本发明临时存储箱侧剖结构示意图；
图7是本发明中心管与电动推杆二的连接结构示意图；
图8是本发明系统程序框图。
图例说明：1、底箱；101、箱盖；102、观察窗；103、温度传感器；2、中箱；3、顶箱；4、隔热板；5、后箱；501、进气口；502、滤芯；503、抽风机；504、排气口；505、输气管；6、气箱；601、上管件；602、下管件；603、溢流箱；604、旋转电机；605、溢流导管；607、电动泄压阀一；608、箱管口；609、电动泄压阀二；610、换热气管一；611、电动泄压阀三；612、气压传感器；613、螺杆；614、封堵块；7、调控管件；701、限位孔；702、偏转阀瓣；703、限位腔；704、牵引带；705、导轨；706、凸块；707、限位套；708、滑动阀瓣；8、临时存储箱；801、电动推杆一；802、挂架；803、中心管；804、换热气管二；805、限位柱塞；806、顶管；807、注气口；808、电动推杆二；809、滑管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本实施例用于解决现有充气柜在运作期间无法根据绝缘介质运输与使用实际情况进行智能化调控，导致充气柜内部存在运行安全隐患，需要全部停止运转，影响其他配套设备的正常运行的问题。
请参阅图1-图8所示，本实施例为基于智能调控的环保充气柜，包括底箱1和顶箱3，且顶箱3一端外壁上嵌设有控制面板，底箱1顶部设置有与顶箱3连接的中箱2，中箱2内部设置有气泵，底箱1内部中心架设有气箱6，底箱1内壁上安装有靠近气箱6的温度传感器103，气箱6顶部设置有贯穿底箱1顶部内壁的上管件601，上管件601一端架设有溢流箱603，且上管件601与溢流箱603之间设置有气压传感器612，上管件601另一端底部套接有调控管件7，调控管件7内部中心设置有偏转阀瓣702，偏转阀瓣702一端设置有靠近上管件601的滑动阀瓣708，底箱1另一端外壁上并列卡接安装有靠近顶箱3的后箱5；后箱5一侧顶部嵌设有抽风机503，抽风机503底部设置有延伸至溢流箱603内部的输气管505，后箱5底部架设有靠近气箱6的临时存储箱8，临时存储箱8一侧外壁中部设置有靠近调控管件7的顶管806；
控制面板内部设置有处理器、数据采集模块、自检反馈模块以及信号执行模块；数据采集模块用于采集绝缘介质在时间阈值内的升温平均值Q和输送压力值W，并将其升温平均值Q和输送压力值W经处理器发送至自检反馈模块，将充气柜运行时间段内30min时间设置为时间阈值；
需要说明的是：升温平均值Q表示为在时间阈值内获得绝缘介质沿下管件602注入气箱6内并回流至上管件601过程中整体温度变化平均值，且升温平均值Q的值大小反映出气箱6内产生的温度情况，值越大，则气箱6内产生的热量越大，且越容易导致上管件601与气箱6密封管接区域侵蚀、老化损伤，产生绝缘介质泄漏，运输压力值W表示为在时间阈值内实时获取到泄流导管内气压变化数值，运输压力值W的值大小反映出易损区域密封性能，值产生变化，则气箱6与上管件601连接易损区域存在泄漏，此外，升温平均值Q是位于底箱1内温度传感器103采集得到的，运输压力值W为由溢流导管605顶部气压传感器612采集得到的；
自检反馈模块在接收到升温平均值Q和输送压力值W后，立即对充气柜的运行效率进行分析，具体分析步骤如下：
获取到时间阈值内升温平均值Q和运输压力值W，并经过公式获得安全系数Po，其中，a和b分别为升温平均值Q和运输压力值W的比例系数，a＞b＞0，Po表示为安全系数，并立即从处理器中调取录入存储的预设安全系数Lo与安全系数Po进行比对分析；
若安全系数Po≥预设安全系数Lo，则判定气箱6内部绝缘介质气压存在异常，生成，并将调节信号发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到调节信号后，立即控制旋转电机604运行工作，当持续升温且携带高热量的绝缘介质进入箱管口608，并沿箱管口608进入上管件601内，箱管口608与上管件601连接密封结构受热量持续侵蚀而存在泄漏时，旋转电机604经联轴器带动螺杆613旋转，螺杆613经正反螺纹带动封堵块614相互靠拢，将上管件601中部偏上位置隔断封堵，电动泄压阀一607启动，将上管件601底部两端隔断，且在箱管口608与上管件601密封泄漏时，开启溢流导管605一端箱管口608与溢流箱603连通，构成外部密封结构与泄压扩散输送，电动泄压阀二609启动，将气箱6与溢流箱603连通，直接越过箱管口608，促使气箱6与溢流箱603直接连通，电动泄压阀三611启动，溢流箱603与上管件601顶部区域连接，进而直接越过上管件601与箱管口608连接区域，并形成额外绝缘介质流动管线；
当气箱6内因温度持续升高，或绝缘介质输送堵塞异常时，电动推杆一801带动临时存储箱8移动靠近泄漏的气箱6，电动推杆二808推动顶管806延伸抵接插入调控管件内，顶管806推挤偏转阀瓣702旋转，其受力旋转过程中带动凸块706沿限位腔703内壁弧形滑动，凸块706经牵引带704带动滑动阀瓣708沿导轨705上滑，实现上管件601经调控管件与临时存储箱8连接，此时，电动泄压阀一607端和箱管口608均关闭，电动泄压阀另一端打开，此时溢流箱603与临时存储箱8连通，进一步对气箱6内气压、温度异常的绝缘介质进行泄压分散式导流，顶管806经电动推杆二808推动靠近上管件601，顶管806另一端滑动直至与注气口807连接，绝缘介质进入临时存储箱8后，沿中心管803顶部侧口进入，中心管803内部设置有两组通管，且分别与气泵进出口，便于对箱管口608与上管件601底部一端进行更换密封件以及对其进行检修处理；
若安全系数Po＜预设安全系数Lo，则不生成任何信号。
实施例二
本实施例用于解决持续受热的绝缘介质在沿气箱集中外排过程中，过于集中易导致热量加速影响气箱与外部管件连接强度和密封性能，进而导致绝缘介质泄漏，不仅造成充气柜运作安全隐患，还对周围作业环境产生严重污染的问题。
请参阅图1-图4所示，本实施例的基于智能调控的环保充气柜，包括底箱1一端铰接有箱盖101，箱盖101中部开设有观察窗102，气箱6底部设置有上管件601结构相同的下管件602，且上管件601和下管件602均与气泵连接，上管件601中部设置有横管，上管件601中部套接设置有螺杆613，且螺杆613两端表面开设有正反螺纹，螺杆613两端套接有与上管件601内壁滑动抵接的封堵块614，上管件601远离溢流箱603的一端外壁上安装有与螺杆613传动连接的旋转电机604，螺杆613远离旋转电机604的一端卡接有靠近箱盖101的手轮；
气箱6顶部外壁上设置有与上管件601连接的箱管口608，箱管口608和上管件601外部套接有与溢流箱603连接的溢流导管605，且上管件601底部表面套设有靠近溢流导管605与溢流箱603连接区域的电动泄压阀一607，气压传感器612底部与溢流导管605顶部套接；气箱6一端顶部设置与溢流箱603连接的电动泄压阀二609，溢流箱603内部设置有螺旋排布有与输气管505连接的换热气管一610，溢流箱603顶部设置用于上管件601顶部连接的电动泄压阀三611；调控管件7一端分别与上管件601和溢流导管605套接，调控管件7内部中心开设有靠近偏转阀瓣702的限位腔703，限位腔703一端内壁上嵌设有靠近滑动阀瓣708的牵引带704，且牵引带704外壁上设置延伸至限位腔703内的凸块706，调控管件7一端内壁上嵌设有与滑动阀瓣708滑接的导轨705，且滑动阀瓣708顶部设置与牵引带704卡接的限位套707，调控管件7另一端外壁上开设有多组限位孔701；
在充气柜运行过程中，气泵将绝缘介质沿下管件602输送进入气箱6内，构成主接线部分与外部环境隔离，导体电阻和电子元件在密封环境中持续运作，产生的热量逸散至绝缘介质内，气箱6顶部的绝缘介质沿箱管口608流入上管件601内，并回流至中箱2内；
请参阅图5-图7所示，后箱5顶部开设有与抽风机503连接的排气口504，且排气口504一端顶部卡接有靠近顶箱3的隔热板4，后箱5两侧中部对称设置有与抽风机503连接的进气口501，且进气口501内部卡接安装有滤芯502，滤芯502内部设置有连通抽风机503输气管505；临时存储箱8上方设置有后箱5内部卡接的挂架802，且临时存储箱8顶部贯穿设置有延伸入挂架802内部的中心管803，且中心管803顶部与气泵连接，中心管803中部设置有与临时存储箱8连接的侧口，且中心管803底部设置有嵌入在临时存储箱8一侧内壁中心的滑管809；临时存储箱8两端外壁上设置有与后箱5内壁卡接的多组电动推杆一801，临时存储箱8一侧外壁对称设置有多组电动推杆二808，电动推杆一801内部设置有与临时存储箱8和滑管809连接的注气口807，顶管806嵌设在电动推杆二808一端，且顶管806周边环绕设置有多组限位柱塞805，顶管806内部与注气口807连接，临时存储箱8内壁中嵌设有与输气管505连接的换热气管二804。
抽风机503经滤芯502和进气口501抽取外部空气，外部空气经滤芯502过滤后进入输送管内，输送管引导其分别进入换热气管一610和换热气管二804内，换热气管一610沿溢流箱603内部螺旋排布，并将经过其表面且含高热量的绝缘介质进行换热处理，换热管二沿临时存储箱8内壁进行流动，促使位于临时存储箱8中的含高热量的绝缘介质降温。
结合实施例一和实施例二，故而既能通过采集绝缘介质升温平均值和运输压力值，及从运输过程中绝缘介质的温度与气压压力进行全面高效的监管，故而提高充气柜内绝缘介质运输与使用安全效果，又便于对气箱6内绝缘介质进行降压引流，以及构成外部循环流动管路，配合抽风机503结构联动互配使用，有助于构成对绝缘介质的快速降温冷却，实现对充气柜内部结构的智能化调控。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.基于智能调控的环保充气柜，包括底箱（1）和顶箱（3），且顶箱（3）一端外壁上嵌设有控制面板，其特征在于，所述底箱（1）顶部设置有与顶箱（3）连接的中箱（2），所述中箱（2）内部设置有气泵，所述底箱（1）内部中心架设有气箱（6），所述底箱（1）内壁上安装有靠近气箱（6）的温度传感器（103），所述气箱（6）顶部设置有贯穿底箱（1）顶部内壁的上管件（601），所述上管件（601）一端架设有溢流箱（603），且上管件（601）与溢流箱（603）之间设置有气压传感器（612），所述上管件（601）另一端底部套接有调控管件（7），且调控管件（7）上方设置有旋转电机（604），所述调控管件（7）内部中心设置有偏转阀瓣（702），所述偏转阀瓣（702）一端设置有靠近上管件（601）的滑动阀瓣（708），所述底箱（1）另一端外壁上并列卡接安装有靠近顶箱（3）的后箱（5）；
所述后箱（5）一侧顶部嵌设有抽风机（503），所述抽风机（503）底部设置有延伸至溢流箱（603）内部的输气管（505），所述后箱（5）底部架设有靠近气箱（6）的临时存储箱（8），所述临时存储箱（8）一侧外壁中部设置有靠近调控管件（7）的顶管（806）。
2.根据权利要求1所述的基于智能调控的环保充气柜，其特征在于，所述底箱（1）一端铰接有箱盖（101），所述箱盖（101）中部开设有观察窗（102），所述气箱（6）底部设置有上管件（601）结构相同的下管件（602），且上管件（601）和下管件（602）均与气泵连接，所述上管件（601）中部套接设置有与旋转电机（604）传动连接的螺杆（613），且螺杆（613）两端表面开设有正反螺纹，所述螺杆（613）两端套接有与上管件（601）内壁滑动抵接的封堵块（614）。
3.根据权利要求2所述的基于智能调控的环保充气柜，其特征在于，所述气箱（6）顶部外壁上设置有与上管件（601）连接的箱管口（608），所述箱管口（608）和上管件（601）外部套接有与溢流箱（603）连接的溢流导管（605），且上管件（601）底部表面套设有靠近溢流导管（605）与溢流箱（603）连接区域的电动泄压阀一（607），所述气压传感器（612）底部与溢流导管（605）顶部套接。
4.根据权利要求3所述的基于智能调控的环保充气柜，其特征在于，所述气箱（6）一端顶部设置与溢流箱（603）连接的电动泄压阀二（609），所述溢流箱（603）内部设置有螺旋排布有与输气管（505）连接的换热气管一（610），所述溢流箱（603）顶部设置用于上管件（601）顶部连接的电动泄压阀三（611）。
5.根据权利要求4所述的基于智能调控的环保充气柜，其特征在于，所述调控管件（7）一端分别与上管件（601）和溢流导管（605）套接，所述调控管件（7）内部中心开设有靠近偏转阀瓣（702）的限位腔（703），所述限位腔（703）一端内壁上嵌设有靠近滑动阀瓣（708）的牵引带（704），且牵引带（704）外壁上设置延伸至限位腔（703）内的凸块（706），所述调控管件（7）一端内壁上嵌设有与滑动阀瓣（708）滑接的导轨（705），且滑动阀瓣（708）顶部设置与牵引带（704）卡接的限位套（707），所述调控管件（7）另一端外壁上开设有多组限位孔（701）。
6.根据权利要求1所述的基于智能调控的环保充气柜，其特征在于，所述后箱（5）顶部开设有与抽风机（503）连接的排气口（504），且排气口（504）一端顶部卡接有靠近顶箱（3）的隔热板（4），所述后箱（5）两侧中部对称设置有与抽风机（503）连接的进气口（501），且进气口（501）内部卡接安装有滤芯（502），所述滤芯（502）内部设置有连通抽风机（503）输气管（505）。
7.根据权利要求6所述的基于智能调控的环保充气柜，其特征在于，所述临时存储箱（8）上方设置有后箱（5）内部卡接的挂架（802），且临时存储箱（8）顶部贯穿设置有延伸入挂架（802）内部的中心管（803），且中心管（803）顶部与气泵连接，所述中心管（803）中部设置有与临时存储箱（8）连接的侧口，且中心管（803）底部设置有嵌入在临时存储箱（8）一侧内壁中心的滑管（809）。
8.根据权利要求7所述的基于智能调控的环保充气柜，其特征在于，所述临时存储箱（8）两端外壁上设置有与后箱（5）内壁卡接的多组电动推杆一（801），所述临时存储箱（8）一侧外壁对称设置有多组电动推杆二（808），所述电动推杆一（801）内部设置有与临时存储箱（8）和滑管（809）连接的注气口（807），所述顶管（806）嵌设在电动推杆二（808）一端，且顶管（806）周边环绕设置有多组限位柱塞（805），所述顶管（806）内部与注气口（807）连接，所述临时存储箱（8）内壁中嵌设有与输气管（505）连接的换热气管二（804）。
9.根据权利要求1所述的基于智能调控的环保充气柜，其特征在于，所述控制面板内部设置有处理器、数据采集模块、自检反馈模块以及信号执行模块；
数据采集模块用于采集绝缘介质在时间阈值内的升温平均值Q和输送压力值W，并将其升温平均值Q和输送压力值W经处理器发送至自检反馈模块，将充气柜运行时间段内30min时间设置为时间阈值；
自检反馈模块在接收到升温平均值Q和输送压力值W后，立即对充气柜的运行效率进行分析，具体分析步骤如下：获取到时间阈值内升温平均值Q和运输压力值W，并经过公式获得安全系数Po，并立即从处理器中调取录入存储的预设安全系数Lo与安全系数Po进行比对分析；
若安全系数Po≥预设安全系数Lo，则判定气箱（6）内部绝缘介质气压存在异常，生成，并将调节信号发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到调节信号后，立即控制旋转电机（604）运行工作；
若安全系数Po＜预设安全系数Lo，则不生成任何信号。
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