CN117059381A - 一种夹件腹板装置、夹件及变压器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹件腹板装置、夹件及变压器，包括：夹件腹板主体，开设有导磁体安装缺口，导磁体安装缺口覆盖变压器器身的漏磁通道；导磁体，导磁体固定于导磁体安装缺口内，导磁体的取向方向为导磁体安装缺口的第一端至第二端的方向，叠片方向为夹件腹板主体的厚度方向，导磁体凸出于夹件腹板主体的外侧面。本发明在夹件腹板主体的基础上增加覆盖变压器器身的漏磁通道的导磁体，导磁体的取向方向为夹件腹板主体的长度方向，使得导磁体可为器身漏磁通提供沿长度方向的低磁阻回路。由于各个主柱上的器身漏磁通存在120°或180°的相位角差，因而由各主柱进入导磁体内部的漏磁通量可相互消纳，从而达到降低腹板损耗及温升的目的。

Description

一种夹件腹板装置、夹件及变压器

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，尤其涉及一种夹件腹板装置、夹件及变压器。

背景技术

在电力变压器运行过程中，绕组线圈中的电流必然在其周围产生磁通，由于变压器的铁芯具有较高的磁导率，磁力线大都通过磁力回路，沿变压器铁芯构成磁回路的这部分磁通称为主磁通。除此之外，绕组线圈电流产生的磁通还会通过弱导磁性介质进入变压器油箱再次构成磁通回路，由于这部分磁通仅与本绕组，而与其它绕组不发生耦合，因此对变压器传递电能的工作无任何帮助，故形象地称为漏磁通，也即凡不按铁芯所规定的磁路流动的一切其他磁通，称为漏磁通。

变压器的夹件是铁芯结构件的重要组成部件，位于铁芯上下铁轭两侧，用于对铁芯进行夹紧，而夹件中夹紧铁芯的主要板体为夹件腹板。由于变压器器身漏磁通的作用，铁芯、夹件等金属结构件会不可避免产生损耗。从器身漏磁的空间分布上看，变压器的夹件腹板位于器身端部且正对主漏磁通道的位置，因而更容易产生较大损耗而引起局部过热。在传统工频电力变压器的设计中，为了降低夹件腹板的损耗及结构件温升，通常采用将腹板材料由普通钢更换为无磁钢，或在夹件腹板暴露于器身漏磁通区域的位置设置夹件磁屏蔽的方式。以上措施对于工频50Hz或60Hz下腹板损耗及温升的降低效果比较显著。

随着频率的升高，高频率磁场在金属结构件及硅钢片中引起的磁滞损耗和涡流损耗会大幅增大，且夹件腹板采用无磁钢材料对于损耗的降低效果也会逐渐减弱。因此，通过现有的降低夹件腹板损耗及温升的有关措施，已经无法满足高频率变压器的设计要求。

因此，如何解决漏磁通作用下夹件腹板损耗增加引起过热的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种夹件腹板装置，以解决漏磁通作用下夹件腹板损耗增加引起过热的问题；

本发明的另一目的在于提供一种具有上述夹件腹板装置的夹件及变压器。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种夹件腹板装置，用于多主柱电力变压器，包括：

夹件腹板主体，开设有导磁体安装缺口，所述导磁体安装缺口的第一端至第二端的方向上，覆盖变压器器身的漏磁通道；

导磁体，包括依次叠制的多片取向型电工硅钢片，所述导磁体固定于所述导磁体安装缺口内，所述导磁体的取向方向为所述导磁体安装缺口的第一端至第二端的方向，所述取向型电工硅钢片的叠片方向为所述夹件腹板主体的厚度方向。

可选地，在上述夹件腹板装置中，所述导磁体安装缺口贯穿所述夹件腹板主体的近线圈侧面，所述夹件腹板主体的近线圈侧面为朝向变压器线圈的侧面；

所述导磁体朝向变压器线圈的一侧与所述夹件腹板主体的近线圈侧面平齐，所述导磁体的内侧面与所述夹件腹板主体的内侧面平齐，所述导磁体的内侧面及所述夹件腹板主体的内侧面均为朝向变压器铁芯的一侧。

可选地，在上述夹件腹板装置中，所述导磁体的宽度W1与所述夹件腹板主体的宽度W，满足W1≤W/3；

所述导磁体的宽度W1和所述夹件腹板主体的宽度W均为沿所述变压器铁芯的延伸方向上的尺寸。

可选地，在上述夹件腹板装置中，所述导磁体的宽度W1满足以下条件：

其中：

Φ：夹件腹板装置吸收的单柱器身的漏磁通量；

H1：导磁体的厚度，导磁体的厚度不小于夹件腹板主体的厚度；

Bc：控制磁密。

可选地，在上述夹件腹板装置中，所述导磁体焊接于所述导磁体安装缺口内，所述导磁体安装缺口的缺口壁的棱边处设置有倒斜角，所述倒斜角形成焊料填充缺口。

可选地，在上述夹件腹板装置中，所述导磁体与所述夹件腹板主体的近线圈侧面平齐的一侧的棱边处设置有倒圆角。

可选地，在上述夹件腹板装置中，所述导磁体凸出于所述夹件腹板主体的外侧面，所述夹件腹板主体的外侧面为背对变压器铁芯的一侧表面。

可选地，在上述夹件腹板装置中，所述导磁体的远线圈侧面，且凸出于所述夹件腹板主体的外侧面的棱边处设置有过渡倒角，所述过渡倒角的尺寸与所述导磁体外凸于所述夹件腹板主体的外侧面的尺寸相等，所述导磁体的远线圈侧面为与所述夹件腹板主体的近线圈侧面相对的一侧。

可选地，在上述夹件腹板装置中，所述夹件腹板主体在变压器器身漏磁通道上的投影与变压器器身漏磁通道外限第一侧的交点为交点a，所述夹件腹板主体在变压器器身漏磁通道上的投影与变压器器身漏磁通道外限第二侧的交点为交点b，所述导磁体安装缺口的第一端延伸至所述交点a，所述导磁体安装缺口的第二端延伸至所述交点b。

可选地，在上述夹件腹板装置中，所述夹件腹板主体为无磁钢材质。

可选地，在上述夹件腹板装置中，所述夹件腹板主体上的金属结构件和轴头安装孔均设置于所述导磁体的远离变压器线圈的一侧。

可选地，在上述夹件腹板装置中，所述轴头安装孔处焊接有无磁钢材质的加强板。

可选地，在上述夹件腹板装置中，一个所述加强板上的所述轴头安装孔的数量为多个。

本发明提供的夹件腹板装置，在夹件腹板主体的基础上增加导磁体，并使导磁体的两端覆盖变压器器身的漏磁通道。导磁体采用取向型电工硅钢片材料叠制而成，取向型电工硅钢片具有对磁通的高磁导率及低损耗的特性。另外，取向型电工硅钢片的叠片方向为夹件腹板主体的厚度方向，即取向型电工硅钢片垂直于夹件腹板主体的近线圈侧面，此种布置方式可最大程度地减少由于器身轴向漏磁通进入夹件腹板主体引起的涡流损耗。导磁体的取向方向为导磁体安装缺口的第一端至第二端的方向，即夹件腹板主体的长度方向，使得导磁体可为器身漏磁通提供沿长度方向的低磁阻回路。对于多主柱电力变压器，由于各个主柱上的器身漏磁通存在120°或180°的相位角差，因而由各主柱进入导磁体内部的漏磁通量可相互消纳，从而达到降低腹板损耗及温升的目的。

一种夹件，包括夹件腹板，所述夹件腹板为如上任一项所述的夹件腹板装置。由于该夹件具有上述夹件腹板装置，因此兼具上述夹件腹板装置的所有技术效果，本文在此不再赘述。

一种变压器，包括变压器铁芯和用于夹紧所述变压器铁芯的夹件，所述夹件为如上所述的夹件。由于该变压器具有上述夹件，因此兼具上述夹件的所有技术效果，本文在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的夹件腹板装置的正视图；

图2为本发明实施例公开的夹件腹板装置的侧视图；

图3为本发明实施例公开的夹件腹板主体的正视图；

图4为图3沿A-A线的剖视图；

图5为本发明实施例公开的导磁体的正视图；

图6为本发明实施例公开的导磁体的侧视图；

图7为本发明实施例公开的三相五柱器身结构的夹件的安装结构示意图；

图8为本发明实施例公开的三相五柱器身结构的夹件安装后的局部俯视图；

图9为本发明实施例公开的三相三柱器身结构的夹件的安装结构示意图；

图10为本发明实施例公开的三相三柱器身结构的夹件安装后的局部俯视图；

图11为本发明实施例公开的单相双柱器身结构的夹件的安装结构示意图；

图12为本发明实施例公开的单相双柱器身结构的夹件安装后的局部俯视图；

图13为本发明实施例公开的三相五柱器身结构的漏磁通示意图；

图14为本发明实施例公开的三相三柱器身结构的漏磁通示意图；

图15为本发明实施例公开的单相双柱器身结构的漏磁通示意图；

图16为本发明实施例公开的单相三柱器身结构的漏磁通示意图；

图17为本发明实施例公开的上夹件的正视图；

图18为本发明实施例公开的下夹件的正视图。

图中的各项附图标记的含义如下：

100为夹件腹板主体，101为内侧面，102为外侧面，103为近线圈侧面，104为轴头安装孔，105为导磁体安装缺口，1051为倒斜角，106为金属结构件，107为加强板；

200为导磁体，201为取向型电工硅钢片，202为倒圆角，203为过渡倒角；

01为上夹件；

02为下夹件；

03为变压器器身。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种夹件腹板装置，以解决漏磁通作用下夹件腹板损耗增加引起过热的问题；

本发明的另一核心在于提供一种具有上述夹件腹板装置的夹件及变压器。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本发明实施例公开了一种夹件腹板装置，主要用于三相变压器和单相多主柱结构的高频率(50Hz\60Hz＜f≤600Hz)电力变压器，用于解决高频率漏磁通作用下夹件腹板装置损耗大幅增加引起的过热问题。

该夹件腹板装置为夹件的主要功能部件，其包括夹件腹板主体100和导磁体200。如图3和图4所示，夹件腹板主体100的长度为L，宽度为W，厚度为H，夹件腹板主体100开设有导磁体安装缺口105，且导磁体安装缺口105可设置于夹件腹板主体100的长度方向上的中间位置，也可根据实际需求布置在夹件腹板主体100的相应位置上。导磁体安装缺口105的第一端至第二端的方向上，覆盖变压器器身的漏磁通道，也即导磁体安装缺口105的长度范围应当完全覆盖变压器器身的漏磁通道，为漏磁通提供沿长度方向的低磁阻回路，即导磁体200的长度范围需将夹件腹板主体100暴露于器身漏磁通道的区域完全覆盖。

具体的，如图7-图12所示，夹件腹板主体100在变压器器身漏磁通道上的投影与变压器器身漏磁通道外限第一侧的交点为交点a，夹件腹板主体100在变压器器身漏磁通道上的投影与变压器器身漏磁通道外限第二侧的交点为交点b，导磁体安装缺口105的第一端延伸至交点a，导磁体安装缺口105的第二端延伸至交点b。从而使得导磁体200的长度范围刚好将夹件腹板主体100暴露于器身漏磁通道的区域完全覆盖。需要说明的是，导磁体安装缺口105的第一端也可超过交点a，相应的导磁体安装缺口105的第二端也可超过交点b，只要能够将夹件腹板主体100暴露于器身漏磁通道的区域完全覆盖即可。

如图5和图6所示，导磁体200包括依次叠制的多片取向型电工硅钢片201，并使用环氧树脂进行固化，取向型电工硅钢片201为N片，每片取向型电工硅钢片201的厚度为b，则导磁体200厚度H1＝N乘以b。导磁体200固定于导磁体安装缺口105内，导磁体200的取向方向为导磁体安装缺口105的第一端至第二端的方向，即导磁体200的长度方向。取向型电工硅钢片201的导磁性能具有各向异性，其中，导磁性最好的方向为取向型电工硅钢片201的取向方向(如图5所示)，导磁性最弱的方向为取向型电工硅钢片201的叠片方向(如图6所示)。

如图13-图16所示，对于多主柱电力变压器的器身结构，为了使各个主柱漏磁通相互消纳，需要将取向方向设置为连通各主柱漏磁通的方向即夹件腹板主体100的长度方向。同时，由于导磁体200的近线圈侧面正对器身漏磁通，为了减少纵向漏磁通垂直进入导磁体200的近线圈侧面引起涡流损耗增大，需要将叠片方向设置为垂直于近线圈侧面的方向，即夹件腹板主体100的厚度方向，以减小涡流的产生。

如图2所述，导磁体200的叠片方向为夹件腹板主体100的厚度方向，导磁体200的厚度为H1，夹件腹板主体100的厚度为H。导磁体200可凸出于夹件腹板主体100的外侧面102，夹件腹板主体100的外侧面102为背对变压器铁芯的一侧表面，即H1不小于H。即导磁体200的厚度为H1与夹件腹板主体100的厚度H的差值为e(e≥0)。导磁体200厚度的设计取决于进入夹件腹板装置的漏磁通量，厚度增大可使漏磁通流通的横截面积增大，导磁体200内磁密降低，从而避免发生饱和。另外，若导磁体200的厚度比夹件腹板主体100的厚度小，会使夹件腹板装置的机械强度降低。本领域技术人员可以理解的是，可根据实际情况设计导磁体200的厚度H1。

综上所示，请结合图13-图16，本发明提供的夹件腹板装置，在夹件腹板主体的基础上增加导磁体200，并使导磁体200的两端覆盖变压器器身03的漏磁通道。导磁体200采用取向型电工硅钢片材料叠制而成，取向型电工硅钢片201具有对磁通的高磁导率及低损耗的特性。另外，取向型电工硅钢片201的叠片方向为夹件腹板主体100的厚度方向，即取向型电工硅钢片201垂直于夹件腹板主体100的近线圈侧面，此种布置方式可最大程度地减少由于器身轴向漏磁通进入夹件腹板主体100引起的涡流损耗。导磁体200的取向方向为导磁体安装缺口105的第一端至第二端的方向，即夹件腹板主体100的长度方向，使得导磁体200可为器身漏磁通提供沿长度方向的低磁阻回路。对于多主柱电力变压器，由于各个主柱上的器身漏磁通存在120°或180°的相位角差，因而由各主柱进入导磁体内部的漏磁通量可相互消纳，从而达到降低腹板损耗及温升的目的。

如图3所示，导磁体安装缺口105贯穿夹件腹板主体100的近线圈侧面103，夹件腹板主体100的近线圈侧面103为朝向变压器线圈的侧面。请结合图7，对于上夹件01而言，其夹件腹板主体100的近线圈侧面103为夹件腹板主体100的下表面；对于下夹件02而言，其夹件腹板主体100的近线圈侧面103为夹件腹板主体100的上表面。上夹件01和下夹件02为分别设置于变压器器身03的上侧和下侧的夹件。

如图1和图2所示，导磁体200朝向变压器线圈的一侧与夹件腹板主体100的近线圈侧面平齐，如此设置，能够保证导磁体200具有足够的漏磁通横截面积，同时避免导磁体200距离器身端部(变压器线圈)太近使进入其中的漏磁通量过大。

导磁体200的内侧面与夹件腹板主体100的内侧面103平齐，导磁体200的内侧面及夹件腹板主体100的内侧面103均为朝向变压器铁芯的一侧。夹件腹板主体100的内侧面103直接接触铁芯拉板结构，用于将铁芯夹紧，为一平整的受力面，设置内侧面平齐，可使整个夹件腹板主体100的内侧面受力均匀，保证其具有足够的机械强度。

如图3所示，进一步的，导磁体200的宽度W1与夹件腹板主体100的宽度W，满足W1≤W/3。其中，导磁体200的宽度W1和夹件腹板主体100的宽度W均为沿变压器铁芯的延伸方向上的尺寸。设定上述尺寸范围是基于漏磁通密度控制及结构件强度双重因素的考量。导磁体200的宽度W1太小，进入导磁体200的漏磁通没有足够的流通面积，可能引起导磁体200内磁密过大而饱和。另外，硅钢片材质的导磁体200的机械性能相对较低，若导磁体200的宽度W1太大，会使整个夹件腹板装置的机械强度降低。

进一步的，导磁体200的宽度W1满足以下条件：

其中：

Φ：夹件腹板装置吸收的单柱器身的漏磁通量；

H1：导磁体的厚度，导磁体的厚度不小于夹件腹板主体的厚度；

Bc：控制磁密，对于高导磁取向型硅钢片，Bc可取值为0.25T-0.35T，例如0.3T。本领域技术人员可根据需求设定Bc的具体值，以控制导磁体200的宽度W1，使得导磁体200的磁密不大于控制磁密Bc，保证导磁体200的磁密在合理范围内。

如图3和图4所示，在本实施例中，导磁体200焊接于导磁体安装缺口105内，导磁体安装缺口105的缺口壁的棱边处设置有倒斜角1051(可以为45°倒角，也可设置为其他角度)，倒斜角1051形成焊料填充缺口。导磁体200焊接时，与导磁体安装缺口105的内壁贴合，使得在接合面的边沿形成焊料填充缺口，便于与导磁体200焊接时填充焊料，倒斜角1051的大小s可设计为3mm。本领域技术人员可以理解的是，根据实际情况，该倒斜角1051的大小s还可设计为其他尺寸，如4mm、2mm等，本实施例对倒斜角1051的大小不做限定。

如图6所示，进一步的，导磁体200与夹件腹板主体100的近线圈侧面103平齐的一侧的棱边处设置有倒圆角202。至少位于导磁体200的外侧面上的棱边处设置有倒圆角202。由于倒圆角202为圆滑电极形状，更有利于改善电场分布。在本实施例中，倒圆角202的半径可设定为5mm左右，例如可设定为4mm-6mm之间，本领域技术人员可根据实际需求进行设计。

如图2和图6所示，导磁体200的远线圈侧面，且凸出于夹件腹板主体100的外侧面102的棱边处设置有过渡倒角203。导磁体200的远线圈侧面为与夹件腹板主体100的近线圈侧面103相对的一侧。过渡倒角203的尺寸与导磁体200外凸于夹件腹板主体100的外侧面102的尺寸相等，即过渡倒角203的尺寸也为e。

在本发明一具体实施例中，夹件腹板主体100为无磁钢材质，夹件腹板主体100采用高强度的无磁钢材质，在保证夹件腹板主体100具有较高机械强度的同时，最大可能地减少了所吸收的器身漏磁通量。

如图17和图18所示，夹件腹板主体100上的金属结构件106和轴头安装孔104均设置于导磁体200的远离变压器线圈的一侧。轴头安装孔104开设在夹件腹板主体100上，而非导磁体200上，而夹件腹板主体100(通常采用高强度钢材质)较导磁体200具有更高的强度，保证了夹件整体机械强度。同时金属结构件106设置在导磁体200的远离变压器线圈的一侧，减少了进入金属结构件106的漏磁通。

为了进一步提高开孔位置的结构强度，轴头安装孔104处焊接有无磁钢材质的加强板107。一个加强板107上的轴头安装孔104的数量为多个，且单柱开孔数(单柱开孔数是指一个主柱的夹件腹板主体100位置处开孔数量)不少于4个，避免轴头部位应力集中引起夹件腹板主体100机械损坏。

本发明实施例还公开了一种夹件，不包括如上实施例公开的夹件腹板装置，因此兼具上述夹件腹板装置的所有技术效果，本文在此不再赘述。

本发明实施例还公开了一种变压器，包括变压器铁芯和用于夹紧变压器铁芯的夹件，夹件为如上实施例公开的夹件。因此兼具上述夹件的所有技术效果，本文在此不再赘述。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (15)

1.一种夹件腹板装置，用于多主柱电力变压器，其特征在于，包括：

夹件腹板主体(100)，开设有导磁体安装缺口(105)，所述导磁体安装缺口(105)的第一端至第二端的方向上，覆盖变压器器身的漏磁通道；

导磁体(200)，包括依次叠制的多片取向型电工硅钢片(201)，所述导磁体(200)固定于所述导磁体安装缺口(105)内，所述导磁体(200)的取向方向为所述导磁体安装缺口(105)的第一端至第二端的方向，所述取向型电工硅钢片(201)的叠片方向为所述夹件腹板主体(100)的厚度方向。

2.根据权利要求1所述的夹件腹板装置，其特征在于，所述导磁体安装缺口(105)贯穿所述夹件腹板主体(100)的近线圈侧面(103)，所述夹件腹板主体(100)的近线圈侧面(103)为朝向变压器线圈的侧面；

所述导磁体(200)朝向变压器线圈的一侧与所述夹件腹板主体(100)的近线圈侧面平齐，所述导磁体(200)的内侧面与所述夹件腹板主体(100)的内侧面(101)平齐，所述导磁体(200)的内侧面及所述夹件腹板主体(100)的内侧面(101)均为朝向变压器铁芯的一侧。

3.根据权利要求2所述的夹件腹板装置，其特征在于，所述导磁体(200)的宽度W1与所述夹件腹板主体(100)的宽度W，满足W1≤W/3；

所述导磁体(200)的宽度W1和所述夹件腹板主体(100)的宽度W均为沿所述变压器铁芯的延伸方向上的尺寸。

4.根据权利要求3所述的夹件腹板装置，其特征在于，所述导磁体(200)的宽度W1满足以下条件：

其中：

Φ：夹件腹板装置吸收的单柱器身的漏磁通量；

H1：导磁体的厚度，导磁体的厚度不小于夹件腹板主体的厚度；

Bc：控制磁密。

5.根据权利要求1所述的夹件腹板装置，其特征在于，所述导磁体(200)焊接于所述导磁体安装缺口(105)内，所述导磁体安装缺口(105)的缺口壁的棱边处设置有倒斜角(1051)，所述倒斜角(1051)形成焊料填充缺口。

6.根据权利要求5所述的夹件腹板装置，其特征在于，所述导磁体(200)与所述夹件腹板主体(100)的近线圈侧面(103)平齐的一侧的棱边处设置有倒圆角(202)。

7.根据权利要求1所述的夹件腹板装置，其特征在于，所述导磁体(200)凸出于所述夹件腹板主体(100)的外侧面(102)，所述夹件腹板主体(100)的外侧面(102)为背对变压器铁芯的一侧表面。

8.根据权利要求7所述的夹件腹板装置，其特征在于，所述导磁体(200)的远线圈侧面，且凸出于所述夹件腹板主体(100)的外侧面(102)的棱边处设置有过渡倒角(203)，所述过渡倒角(203)的尺寸与所述导磁体(200)外凸于所述夹件腹板主体(100)的外侧面(102)的尺寸相等，所述导磁体(200)的远线圈侧面为与所述夹件腹板主体(100)的近线圈侧面(103)相对的一侧。

9.根据权利要求1所述的夹件腹板装置，其特征在于，所述夹件腹板主体(100)在变压器器身漏磁通道上的投影与变压器器身漏磁通道外限第一侧的交点为交点a，所述夹件腹板主体(100)在变压器器身漏磁通道上的投影与变压器器身漏磁通道外限第二侧的交点为交点b，所述导磁体安装缺口(105)的第一端延伸至所述交点a，所述导磁体安装缺口(105)的第二端延伸至所述交点b。

10.根据权利要求1-9任一项所述的夹件腹板装置，其特征在于，所述夹件腹板主体(100)为无磁钢材质。

11.根据权利要求1-9任一项所述的夹件腹板装置，其特征在于，所述夹件腹板主体(100)上的金属结构件(106)和轴头安装孔(104)均设置于所述导磁体(200)的远离变压器线圈的一侧。

12.根据权利要求11所述的夹件腹板装置，其特征在于，所述轴头安装孔(104)处焊接有无磁钢材质的加强板(107)。

13.根据权利要求12所述的夹件腹板装置，其特征在于，一个所述加强板(107)上的所述轴头安装孔(104)的数量为多个。

14.一种夹件，其特征在于，包括夹件腹板，所述夹件腹板为如权利要求1-13任一项所述的夹件腹板装置。

15.一种变压器，其特征在于，包括变压器铁芯和用于夹紧所述变压器铁芯的夹件，所述夹件为如权利要求14所述的夹件。