CN117054270B - 一种功能性面料抗拉力测试装置及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面料测试领域，尤其涉及一种功能性面料抗拉力测试装置及其测试方法。技术问题是：现有的固定方式，在对面料进行拉伸试验，面料的受力不均匀，影响对面料的固定以及面料局部易被破坏，测试结果与实际结果偏差较大。技术方案是：一种功能性面料抗拉力测试装置，包括有弧板二和承压件等；每个弧板二通过连杆各固接有一个承压件。本发明通过面料样品的边缘折起，绕过承压件的外环面，而后再将折起部分的端部塞入卡槽内，再对面料样品进行固定，避免了对面料样品的固定点单一，面料样品边缘部分受到螺栓的破坏，并通过对面料的固定的力分散到承压件上，使得面料样品所受的拉力均匀，有效对面料样品的实际整体抗拉效果进行检测。

Description

一种功能性面料抗拉力测试装置及其测试方法

技术领域

本发明涉及面料测试领域，尤其涉及一种功能性面料抗拉力测试装置及其测试方法。

背景技术

面料主要分为针织面料和梭织面料，不管是针织面料还是梭织面料在生产的过程中都需要进行横向编织和纵向编织，所以同一块织物面料被生产出来后，其横向和纵向的抗拉伸度是不同的，且面料不同抗拉伸度也有所不同。

现有技术中，一般通过对面料的单向拉伸或者纵向横向同时拉伸的方式，用于检测织物面料延伸性和质量，但通过现有的固定方式，在对面料进行拉伸试验时，因为面料的固定结构的形状限制，导致面料的受力不均匀，则导致面料固定位置出现边缘散乱的情况，并由此使得对面料的固定效果下降，面料松脱，影响面料的拉伸测试的结果，并且对面料的拉力不均匀，面料局部受力过大，使得面料局部容易被破坏，导致得到的测试结果与实际结果偏差较大。

并且只是对面料进行平面拉伸，只是符合检测标准，但无法适应功能面料在实际使用过程中，面料受到垂直于面料方向的冲击时，面料的拉伸情况，以及无法检测出热量与水分存在时对面料的抗拉伸性能的影响。

发明内容

本发明的技术问题为：

为了克服现有的固定方式，在对面料进行拉伸试验，面料的受力不均匀，影响对面料的固定以及面料局部易被破坏，测试结果与实际结果偏差较大的缺点，本发明提供一种功能性面料抗拉力测试装置及其测试方法。

本发明所采用的技术实施方案是：

一种功能性面料抗拉力测试装置，包括有座圈、导向杆、筒座、拉伸单元、下夹板和上夹板；座圈上固接有多个导向杆；所有的导向杆共同固接有筒座；筒座位与座圈共轴心；筒座连接有拉伸单元；拉伸单元连接有多个下夹板；拉伸单元连接有多个上夹板；每个上夹板各位于一个下夹板的上方；每个上夹板和相邻的下夹板配合，用于对面料样品夹持固定；拉伸单元用于对面料样品多向拉伸；还包括有承压件、旋钮、压接板和伺服电机；拉伸单元连接有多个承压件，承压件为表面粗糙的硬质弧形杆，所有的承压件组成完整的圆环；每个承压件与相邻的上夹板共轴心；每个承压件位于相邻的上夹板远离轴心的一侧；每个上夹板上各开有一个卡槽；每个上夹板旋接有旋钮；所有的旋钮下部各转动连接有一个压接板；每个压接板各位于一个卡槽内；拉伸单元连接有多个伺服电机；伺服电机用于上夹板和相邻的下夹板对面料样品夹持固定提供驱动力。

进一步，下夹板与上夹板均设置为弧形，且下夹板与下部设有凸缘，上夹板上部设有与凸缘对应的凹槽，所有的下夹板组成完整的圆环，所有的上夹板组成完整的圆环。

进一步，压接板下部设置有凸缘，卡槽下部设置有与凸缘对应的凹槽。

进一步，拉伸单元包括有电动执行器一、扇形座、支梁、丝杆、定位杆、弧板一和弧板二；筒座安装有多个电动执行器一，每个电动执行器一均安装有传感器；每个电动执行器一伸缩部各固接有一个扇形座；每个扇形座各与相邻的导向杆滑动连接；每个扇形座上各固接有多个支梁；其中若干个支梁上转动连接有丝杆；若干个支梁固接有定位杆；每个丝杆位于相邻定位杆之间；每个丝杆各转动连接有一个弧板一；每个弧板一各与相邻的定位杆固接；每个弧板一通过连杆各与一个下夹板固接；每个丝杆各旋接有一个弧板二；每个弧板二各与相邻的定位杆滑动连接；每个弧板二通过连杆各与一个上夹板固接；每个弧板二通过连杆各与一个承压件固接；每个扇形座内各安装了一个伺服电机；每个伺服电机输出轴各与一个丝杆固接。

进一步，还包括有形变盘、防水罩一和电动执行器二；筒座内固接有防水罩一；防水罩一内安装有电动执行器二，电动执行器二伸缩部设有传感器；电动执行器二伸缩部固接有形变盘；形变盘位于筒座上方。

进一步，形变盘设置为球壳形板材。

进一步，还包括有密封盘、防水罩二、导管、加热器和补水组件；形变盘下部固接有密封盘；形变盘与密封盘形成球形空间；形变盘上开有多个排气口，形变盘上的排气口呈同心圆的方式分布；密封盘与电动执行器二伸缩部固接；密封盘底部与筒座接触；筒座内固接有防水罩二；防水罩二穿设有输水管，且输水管与防水罩二和防水罩一共同构成的空间连通；防水罩二与防水罩一同轴心；防水罩二内径大于防水罩一外径；密封盘上穿设有多个导管；所有导管共同与筒座滑动连接；所有导管均连通防水罩二与防水罩一之间的空腔；筒座内顶部安装有多个加热器；每个加热器各与一个导管滑动连接；每个导管各连接有一个补水组件；补水组件用于往导管内补充产生热蒸汽所需的水分；补水组件与筒座连接；密封盘上部开有多个排水口一；密封盘中部开有保温槽；保温槽与所有的排水口一连通；每个导管上各开有多个排水口二；所有的排水口二均与保温槽连通。

进一步，补水组件包括有销杆、横杆、弹簧杆和封塞；筒座底部固接有多个销杆；所有的销杆均位于防水罩二与防水罩一之间的空腔；每个导管内侧下部各固接有一个横杆；横杆上连接有弹簧杆；弹簧杆下部连接有封塞；封塞与导管接触配合；封塞下部与销杆配合。

进一步，还包括有风机；每个导管上部各安装有一个风机。

一种功能性面料抗拉力测试方法，包括以下过程：

一、 首先将面料制成圆片状；

二、 对面料的边缘部分折起后再对其进行压接固定，将对面料固定的力分散，使得面料所受拉力均匀；

三、 通过常规的拉伸，依次对面料的横向和面料的纵向进行拉伸实验，以及横向纵向同时拉伸的试验；

四、 对面料进行轴向推挤，对面料循环加载推力，检测面料的非平面抗拉性能；

五、 在上一步的基础上，对面料加热，以及对面料湿润，检测面料的抗拉性能。

有益效果为：1、本发明通过面料样品的边缘折起，绕过承压件的外环面，而后再将折起部分的端部塞入卡槽内，再对面料样品进行固定，避免了对面料样品的固定点单一，面料样品边缘部分受到螺栓的破坏，并通过折起的部分，将对面料的固定的力分散到承压件上，再均匀分散至下夹板和上夹板上，使得面料样品中部所受的拉力均匀，有效对面料样品的实际整体抗拉效果进行检测。

2、形变盘向上运动，形变盘的球形壳顶部与面料样品变为面接触，由此模拟在实际使用过程中，面料样品受到垂直于面料方向的冲击时，不同的接触面积，对面料样品的冲击，面料样品抗拉性能上的表现。

3、将水汽鼓入形变盘与密封盘之间的空腔，水汽对形变盘进行加热，而后形变盘对面料样品热传递，用于模拟具有一定温度的物体对面料样品的冲击，温度对面料样品的抗拉的影响。

4、部分水汽通过排气口向上排出，而形变盘上是面料样品，故而水汽直接与面料样品接触，水汽将面料样品湿润，此时再对面料样品垂直于面料方向的施加推力，由此模拟温度和湿度双重条件的影响下，面料样品的抗拉效果的影响。

5、未从排气口排出的水汽，在完成热传递后，则冷凝在形变盘内壁上，并收集在保温槽内，保温槽对形变盘与密封盘之间水汽进行保温，减少热量向下的散失。

6、保温槽内的冷凝水也通过排水口二回流至导管内，实现对水的重复利用，并且冷凝水的温度较导管内原先的水温度较高，所需的气化的能量也较少，有效节约能源资源。

附图说明

图1为本发明的功能性面料抗拉力测试装置的立体结构示意图；

图2为本发明的功能性面料抗拉力测试装置的俯视图；

图3为本发明的功能性面料抗拉力测试装置的仰视图；

图4为本发明的功能性面料抗拉力测试装置的电动执行器一安装位置展示图；

图5为本发明的功能性面料抗拉力测试装置的上夹板安装位置展示图；

图6为本发明的功能性面料抗拉力测试装置的上夹板剖视图；

图7为本发明的图6中A处放大示意图；

图8为本发明的功能性面料抗拉力测试装置的面料样品固定状态示意图；

图9为本发明的功能性面料抗拉力测试装置的形变盘结构示意图；

图10为本发明的功能性面料抗拉力测试装置的形变盘剖视图；

图11为本发明的功能性面料抗拉力测试装置的密封盘安装位置展示图；

图12为本发明的功能性面料抗拉力测试装置的密封盘剖视图；

图13为本发明的功能性面料抗拉力测试装置的导管内部结构展示图；

图14为本发明的图13中B处放大示意图；

图15为本发明的图13中C处放大示意图；

图16为本发明的功能性面料抗拉力测试装置的面料样品测试状态示意图。

图中零部件名称及序号：1-座圈，2-导向杆，3-筒座，4-电动执行器一，5-扇形座，6-支梁，7-丝杆，8-定位杆，9-弧板一，10-下夹板，11-弧板二，12-承压件，13-上夹板，14-旋钮，15-压接板，16-伺服电机，17-输水管，1301-卡槽，001-面料样品，101-形变盘，102-防水罩一，103-电动执行器二，10101-排气口，201-密封盘，202-防水罩二，203-导管，204-加热器，205-销杆，206-横杆，207-弹簧杆，208-封塞，209-风机，20101-排水口一，20102-保温槽，20301-排水口二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

第1种实施例

一种功能性面料抗拉力测试装置，根据图1-8所示，包括有座圈1、导向杆2、筒座3、拉伸单元、下夹板10和上夹板13；座圈1上焊接有四组周向分布，每组两个的导向杆2；所有的导向杆2共同焊接有筒座3；筒座3位与座圈1共轴心；筒座3连接有拉伸单元；拉伸单元连接有多个下夹板10；拉伸单元连接有多个上夹板13；每个上夹板13各位于一个下夹板10的上方；每个上夹板13和相邻的下夹板10配合，用于对面料样品001夹持固定；拉伸单元用于对面料样品001多向拉伸；

还包括有承压件12、旋钮14、压接板15和伺服电机16；拉伸单元连接有多个承压件12，承压件12为表面粗糙的硬质弧形杆，所有的承压件12组成完整的圆环；每个承压件12与相邻的上夹板13共轴心；每个承压件12位于相邻的上夹板13远离轴心的一侧；每个上夹板13上各开有一个卡槽1301；每个上夹板13旋接有两个旋钮14；所有的旋钮14下部各转动连接有一个压接板15；每个压接板15各位于一个卡槽1301内；拉伸单元连接有多个伺服电机16；伺服电机16用于上夹板13和相邻的下夹板10对面料样品001夹持固定提供驱动力。

下夹板10与上夹板13均设置为弧形，且下夹板10与下部设有凸缘，上夹板13上部设有与凸缘对应的凹槽，所有的下夹板10组成完整的圆环，所有的上夹板13组成完整的圆环。

压接板15下部设置有凸缘，卡槽1301下部设置有与凸缘对应的凹槽。

拉伸单元包括有电动执行器一4、扇形座5、支梁6、丝杆7、定位杆8、弧板一9和弧板二11；筒座3安装有四个周向分布的电动执行器一4，每个电动执行器一4均安装有传感器；电动执行器一4为电动推杆；每个电动执行器一4伸缩部各固接有一个扇形座5；每个扇形座5各与相邻的两个导向杆2滑动连接；每个扇形座5上各螺栓连接有三个扇形分布的支梁6；其中四个支梁6上各转动连接有一个丝杆7；其中八个支梁6各焊接有一个定位杆8；每个丝杆7位于相邻定位杆8之间；每个丝杆7各转动连接有一个弧板一9；每个弧板一9各与相邻的两个定位杆8焊接；每个弧板一9通过连杆各与一个下夹板10焊接；每个丝杆7各旋接有一个弧板二11；每个弧板二11各与相邻的两个定位杆8滑动连接；每个弧板二11通过连杆各与一个上夹板13焊接；每个弧板二11通过连杆各与一个承压件12焊接；每个扇形座5内各安装了一个伺服电机16；每个伺服电机16输出轴各与一个丝杆7固接。

首先，将面料样品001预先处理成圆形的片材，面料样品001内径大于四个承压件12组成的圆环外径，如图1所示，接着工作人员将面料样品001转移至四个下夹板10组成的圆环与四个上夹板13组成的圆环之间，并摆正，使得面料样品001与四个下夹板10组成的圆环共轴心，超过承压件12组成的圆环外径的部分，向上折起，如图8所示，并将折起的部分绕过承压件12的外环面，而后再将折起部分的端部塞入卡槽1301内，接着工作人员手动将两个旋钮14选入上夹板13，同步带动压接板15向下运动，压接板15与面料样品001接触，压接板15下部的凸缘将面料样品001压入卡槽1301下部的凹槽内，由此，面料样品001被挤压出波浪形，面料样品001与压接板15和上夹板13之间的摩擦增大，有效对面料样品001进行固定，并且通过将压接板15与面料样品001进行压紧固定，避免了现有技术中，通过旋入的螺栓，对面料样品001进行紧固，面料样品001边缘部分受到螺栓的破坏，而导致面料样品001边缘散乱，由此不仅对面料样品001的固定效果下降，并且对面料样品001的固定的受力点单一，对面料样品001抗拉测试时，受力集中，面料样品001更容易被破坏，所得到面料样品001测试结果与实际效果偏差较大，故而将面料样品001返工处理，企业的生产效益受到严重影响的问题。

接着重复上述操作过程，依次对面料样品001剩下三个方向均进行固定，而后启动伺服电机16，伺服电机16输出轴转动，同步带动丝杆7转动，丝杆7各带动弧板二11及其上相应的零件向下运动，直至下夹板10和上夹板13将面料样品001夹紧，同时，上夹板13上的凸缘将面料样品001也压入下夹板10的凹槽内，实现对面料样品001的二次固定，有效避免面料样品001在测试过程，面料样品001松脱，造成测试结果偏差，至此时，即完成了对面料样品001的固定。

此时，根据面料抗拉测试的要求，对面料样品001进行单向拉伸，通过上述方式对面料样品001的左右两部分夹紧固定，前后两部分松开，即前后两部分的上夹板13与下夹板10不将面料样品001夹紧，接着控制启动左右两个电动执行器一4，电动执行器一4伸长，同步带动扇形座5在相应的导向杆2上滑动，此时两个扇形座5往相互远离的方向运动，下夹板10和上夹板13均为弧形杆，故而，在对面料样品001拉伸过程中，面料样品001的所受拉力更好的模拟实际使用过程中，手对布料的拉伸，手指与布料接触时的受力，同时，将面料样品001的端部向上折起后绕过承压件12的外环面，由此将压接板15与上夹板13对面料样品001的固定时施加的力，通过被折起的面料样品001扇形部分均匀分散到承压件12，而后承压件12又将拉力均匀分散到下夹板10和上夹板13上，使得面料样品001中部所受的拉力均匀，有效对面料样品001的实际整体抗拉效果进行检测，其中通过电动执行器一4上的传感器，用于监测对面料样品001的拉力，并在面料样品001被拉伸至电动执行器一4的伸长极限时，面料样品001仍完好，则检测结果为合格。

在上述过程中，完成了对面料样品001左右方向的单向拉伸，此时，重复上述操作过程，将面料样品001前后两部分夹住，松开左右两部分，对面料样品001前后方向的单向拉伸。

而后再根据面料测试的要求，对面料样品001进行四向同时拉伸，用以检测面料样品001的整体性能，而此时，则需要将面料样品001四个方向均进行固定，而后再对面料进行整体拉伸，即可得到面料的抗拉测试的最终结果。

第2种实施例

在第1种实施例的基础上，根据图1和图9-10所示，还包括有形变盘101、防水罩一102和电动执行器二103；筒座3内焊接有防水罩一102；防水罩一102内安装有电动执行器二103，电动执行器二103伸缩部设有传感器；电动执行器二103为电动推杆；电动执行器二103伸缩部固接有形变盘101；形变盘101位于筒座3上方。

形变盘101设置为球壳形板材。

根据图1和图11-16所示，还包括有密封盘201、防水罩二202、导管203、加热器204和补水组件；形变盘101下部焊接有密封盘201；形变盘101与密封盘201形成球形空间；形变盘101上开有多个排气口10101；密封盘201与电动执行器二103伸缩部固接；密封盘201底部与筒座3接触；筒座3内焊接有防水罩二202；防水罩二202穿设有输水管17，且输水管17与防水罩二202和防水罩一102共同构成的空间连通；防水罩二202与防水罩一102同轴心；防水罩二202内径大于防水罩一102外径；密封盘201上穿设有六个周向分布的导管203；所有导管203共同与筒座3滑动连接；所有导管203均连通防水罩二202与防水罩一102之间的空腔；筒座3内顶部安装有六个周向分布的加热器204；每个加热器204各与一个导管203滑动连接；每个导管203各连接有一个补水组件；补水组件用于往导管203内补充产生热蒸汽所需的水分；补水组件与筒座3连接；密封盘201上部开有多个排水口一20101；密封盘201中部开有保温槽20102；保温槽20102与所有的排水口一20101连通；每个导管203上各开有多个排水口二20301；所有的排水口二20301均与保温槽20102连通。

形变盘101上的排气口10101呈同心圆的方式分布。

补水组件包括有销杆205、横杆206、弹簧杆207和封塞208；筒座3底部焊接有六个周向分布的销杆205；所有的销杆205均位于防水罩二202与防水罩一102之间的空腔；每个导管203内侧下部各焊接有一个横杆206；横杆206上连接有弹簧杆207；弹簧杆207下部连接有封塞208；封塞208与导管203接触配合；封塞208下部与销杆205配合。

还包括有风机209；每个导管203上部各安装有一个风机209。

此时，根据上述的检测方式，只能对面料的平面的抗拉效果有一个比较明显的结果，而人们在实际使用过程中，若是面料受到垂直于面料方向的冲击，此时面料的平面抗拉效果，并不能应用于此时受冲击的状态，并且若是轴向的冲击带有水分，水分影响面料纤维的形态和结构，进而影响面料的物理性能，对其的抗拉效果也会有一定的影响。

此时需要对面料样品001的垂直于面料方向的抗拉进行测试，故而通过上述固定操作对面料样品001的四个方向固定，使得面料样品001保持平整，接着控制电动执行器二103伸长，同步带动形变盘101向上运动，直至形变盘101与面料样品001下表面接触，并且将面料样品001从中部向上顶起，如图16所示，通过形变盘101的球形壳顶部与面料样品001点接触，随着形变盘101向上运动，形变盘101的球形壳顶部与面料样品001变为面接触，由此模拟在实际使用过程中，面料样品001受到垂直于面料方向的冲击时，不同的接触面积，面料样品001抗拉性能上的表现，并且此时是通过形变盘101的球形壳对面料样品001进行测试，并不对面料样品001进行穿刺破坏，故而，通过控制电动执行器二103的伸长和收缩，进而带动形变盘101的向上或者向下运动，用以对面料样品001进行垂直于面料方向的力的循环加载，通过电动执行器二103上的传感器对面料样品001的推挤试验进行记录，测试面料的抗拉效果。

同时在对面料样品001循环测试时，通过输水管17往防水罩一102与防水罩二202之间的空间注水，至其空间体积的五分之四为止，形变盘101带动密封盘201及其上的相应零件向下运动，如图14所示，当导管203下部的封塞208与销杆205接触时，随着导管203继续向下，销杆205将封塞208向上顶起，弹簧杆207被压缩，导管203下部与防水罩一102和防水罩二202之间的空间连通，水从封塞208与导管203之间的间隙，进入到导管203内，待导管203内的液面，与防水罩一102与防水罩二202之间的空间的液面齐平时，控制电动执行器二103伸长，同步带动密封盘201及其上的零件向上运动，导管203也向上运动，封塞208与销杆205分离，弹簧杆207恢复，导管203下部封堵，导管203带动其内的水向上运动，当导管203内的水位到达加热器204处时，加热器204对导管203内的水进行加热，导管203内的水气化，此时启动风机209，将水汽鼓入形变盘101与密封盘201之间的空腔，水汽对形变盘101进行加热，而后形变盘101对面料样品001热传递，用于模拟具有一定温度的物体对面料样品001的冲击，温度对面料样品001的抗拉的影响。

而后部分水汽通过排气口10101向上排出，而形变盘101上是面料样品001，故而水汽直接与面料样品001接触，水汽将面料样品001湿润，此时再对面料样品001轴向推挤，由此模拟温度和湿度双重条件的影响下，面料样品001的抗拉效果的影响。

而未从排气口10101排出的水汽，在完成热传递后，则冷凝在形变盘101内壁上，而形变盘101内壁为弧形，则凝结的水分沿着内壁下滑，如图16所示，待水珠沿着内壁转移至形变盘101下部时，水珠则掉落在排水口一20101处，而后收集在保温槽20102内，随着冷凝水的增加，冷凝水布满保温槽20102，由此，保温槽20102内的水分将形变盘101与密封盘201之间水汽的热量与本测试装置下方的零件隔开，减少热量向下的散失，并且由于保温槽20102内为冷凝水，其温度仍高于未受热的面料样品001，由此减少水汽在密封盘201上表面的凝结，使得水汽的能量充分传递至形变盘101与面料样品001，减少能量的耗散损失。

如图16所示，而保温槽20102内的冷凝水也通过排水口二20301回流至导管203内，实现对水的重复利用，并且冷凝水的温度较导管203内原先的水温度较高，所需的气化的能量也较少，有效节约能源资源，而后若是导管203内的水不够时，则通过上述操作，打开封塞208，使防水罩一102与防水罩二202之间的水补充到导管203内即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种功能性面料抗拉力测试装置，包括有座圈（1）、导向杆（2）、筒座（3）、拉伸单元、下夹板（10）和上夹板（13）；座圈（1）上固接有多个导向杆（2）；所有的导向杆（2）共同固接有筒座（3）；筒座（3）位与座圈（1）共轴心；筒座（3）连接有拉伸单元；拉伸单元连接有多个下夹板（10）；拉伸单元连接有多个上夹板（13）；每个上夹板（13）各位于一个下夹板（10）的上方；每个上夹板（13）和相邻的下夹板（10）配合，用于对面料样品（001）夹持固定；拉伸单元用于对面料样品（001）多向拉伸；其特征在于，还包括有承压件（12）、旋钮（14）、压接板（15）和伺服电机（16）；拉伸单元连接有多个承压件（12），承压件（12）为表面粗糙的硬质弧形杆，所有的承压件（12）组成完整的圆环；每个承压件（12）与相邻的上夹板（13）共轴心；每个承压件（12）位于相邻的上夹板（13）远离轴心的一侧；每个上夹板（13）上各开有一个卡槽（1301）；每个上夹板（13）旋接有旋钮（14）；所有的旋钮（14）下部各转动连接有一个压接板（15）；每个压接板（15）各位于一个卡槽（1301）内；拉伸单元连接有多个伺服电机（16）；伺服电机（16）用于上夹板（13）和相邻的下夹板（10）对面料样品（001）夹持固定提供驱动力；还包括有形变盘（101）、防水罩一（102）和电动执行器二（103）；筒座（3）内固接有防水罩一（102）；防水罩一（102）内安装有电动执行器二（103），电动执行器二（103）伸缩部设有传感器；电动执行器二（103）伸缩部固接有形变盘（101）；形变盘（101）位于筒座（3）上方；还包括有密封盘（201）、防水罩二（202）、导管（203）、加热器（204）和补水组件；形变盘（101）下部固接有密封盘（201）；形变盘（101）与密封盘（201）形成球形空间；形变盘（101）上开有多个排气口（10101），形变盘（101）上的排气口（10101）呈同心圆的方式分布；密封盘（201）与电动执行器二（103）伸缩部固接；密封盘（201）底部与筒座（3）接触；筒座（3）内固接有防水罩二（202）；防水罩二（202）穿设有输水管（17），且输水管（17）与防水罩二（202）和防水罩一（102）共同构成的空间连通；防水罩二（202）与防水罩一（102）同轴心；防水罩二（202）内径大于防水罩一（102）外径；密封盘（201）上穿设有多个导管（203）；所有导管（203）共同与筒座（3）滑动连接；所有导管（203）均连通防水罩二（202）与防水罩一（102）之间的空腔；筒座（3）内顶部安装有多个加热器（204）；每个加热器（204）各与一个导管（203）滑动连接；每个导管（203）各连接有一个补水组件；补水组件用于往导管（203）内补充产生热蒸汽所需的水分；补水组件与筒座（3）连接；密封盘（201）上部开有多个排水口一（20101）；密封盘（201）中部开有保温槽（20102）；保温槽（20102）与所有的排水口一（20101）连通；每个导管（203）上各开有多个排水口二（20301）；所有的排水口二（20301）均与保温槽（20102）连通；

拉伸单元包括有电动执行器一（4）、扇形座（5）、支梁（6）、丝杆（7）、定位杆（8）、弧板一（9）和弧板二（11）；筒座（3）安装有多个电动执行器一（4），每个电动执行器一（4）均安装有传感器；每个电动执行器一（4）伸缩部各固接有一个扇形座（5）；每个扇形座（5）各与相邻的导向杆（2）滑动连接；每个扇形座（5）上各固接有多个支梁（6）；其中若干个支梁（6）上转动连接有丝杆（7）；若干个支梁（6）固接有定位杆（8）；每个丝杆（7）位于相邻定位杆（8）之间；每个丝杆（7）各转动连接有一个弧板一（9）；每个弧板一（9）各与相邻的定位杆（8）固接；每个弧板一（9）通过连杆各与一个下夹板（10）固接；每个丝杆（7）各旋接有一个弧板二（11）；每个弧板二（11）各与相邻的定位杆（8）滑动连接；每个弧板二（11）通过连杆各与一个上夹板（13）固接；每个弧板二（11）通过连杆各与一个承压件（12）固接；每个扇形座（5）内各安装了一个伺服电机（16）；每个伺服电机（16）输出轴各与一个丝杆（7）固接。

2.根据权利要求1所述的一种功能性面料抗拉力测试装置，其特征在于，下夹板（10）与上夹板（13）均设置为弧形，且下夹板（10）与下部设有凸缘，上夹板（13）上部设有与凸缘对应的凹槽，所有的下夹板（10）组成完整的圆环，所有的上夹板（13）组成完整的圆环。

3.根据权利要求1所述的一种功能性面料抗拉力测试装置，其特征在于，压接板（15）下部设置有凸缘，卡槽（1301）下部设置有与凸缘对应的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种功能性面料抗拉力测试装置，其特征在于，形变盘（101）设置为球壳形板材。

5.根据权利要求1所述的一种功能性面料抗拉力测试装置，其特征在于，补水组件包括有销杆（205）、横杆（206）、弹簧杆（207）和封塞（208）；筒座（3）底部固接有多个销杆（205）；所有的销杆（205）均位于防水罩二（202）与防水罩一（102）之间的空腔；每个导管（203）内侧下部各固接有一个横杆（206）；横杆（206）上连接有弹簧杆（207）；弹簧杆（207）下部连接有封塞（208）；封塞（208）与导管（203）接触配合；封塞（208）下部与销杆（205）配合。

6.根据权利要求5所述的一种功能性面料抗拉力测试装置，其特征在于，还包括有风机（209）；每个导管（203）上部各安装有一个风机（209）。

7.一种功能性面料抗拉力测试方法，其特征是：该方法用于权利要求1-6任意一项所述的一种功能性面料抗拉力测试装置，包括以下过程：

一、首先将面料制成圆片状；

二、对面料的边缘部分折起后再对其进行压接固定，将对面料固定的力分散，使得面料所受拉力均匀；

三、通过常规的拉伸，依次对面料的横向和面料的纵向进行拉伸实验，以及横向纵向同时拉伸的试验；

四、对面料进行轴向推挤，对面料循环加载推力，检测面料的非平面抗拉性能；

五、在第四步的基础上，对面料加热，以及对面料湿润，检测面料的抗拉性能。