CN117053701A - 一种压铸模具用脱模剂固化检测方法 - Google Patents
一种压铸模具用脱模剂固化检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117053701A CN117053701A CN202311034009.XA CN202311034009A CN117053701A CN 117053701 A CN117053701 A CN 117053701A CN 202311034009 A CN202311034009 A CN 202311034009A CN 117053701 A CN117053701 A CN 117053701A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- curing
- release agent
- mold
- die
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 133
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 title claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 56
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 70
- 238000011161 development Methods 0.000 claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 12
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 6
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 7
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B11/06—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material
- G01B11/0616—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material of coating
- G01B11/0683—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material of coating measurement during deposition or removal of the layer
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供了应用于压铸模具检测领域的一种压铸模具用脱模剂固化检测方法，利用外边角检测模块和内边角检测模块的数据对比，可以判断异型模具不同边角位置处的固化程度差异，方便进行针对性风干固化处理，在不同时刻对异型定模具内侧的脱模剂涂层厚度进行差值计算，进而辅助操作人员针对性的加大风干功率促进固化，减少脱模剂流体的继续下坠，促进定模具内壁脱模剂涂层固化后厚度的一致性，对异型状态的定模具采取外突边角和内凹边角的固化检测，减少操作人员手动检测的同时，也减少了异型检测时因造型尺寸原因造成的检测干扰，方便了定模具为异型状态下内壁脱模剂涂层的固化检测操作，提高检测准确性。
Description
技术领域
本申请涉及压铸模具检测领域，特别涉及一种压铸模具用脱模剂固化检测方法。
背景技术
压铸模具是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行以及铸件质量的优劣起着极为重要的作用，它与压铸生产工艺、生产操作存在着互相影响又互为制约的关系，在压铸开始前通常需要在定模具的内壁涂抹脱模剂方便压铸结束后定模具内部产品的顶出，在加工时一般需要涂2-3层脱模剂，且每层脱模剂之间需等待上一层脱模剂完全固化才可继续涂抹，因此脱模剂的固化检测对脱模剂的涂抹质量具有重要意义。
现有技术中普遍采用人工手动接触脱模剂涂层，以此来判断涂层是否处于粘黏状态，进而判断涂层的固化程度，但是如此的操作方式会使得未固化的脱模剂涂层被破坏，影响成膜质量，且人工手动检测限于局部，未获得较为全面的判断结果需要手动检测定模具内侧的多个位置，导致人工手动检测的操作工作量低效且繁琐，尤其在对异型的定模具内壁进行固化程度检测时，定模具的拐角处由于造型尺寸的问题，手动检测难以实现相应的检测目的。
为此我们提出一种压铸模具用脱模剂固化检测方法，利用显色提示的方法，针对异型的定模具内壁进行脱模剂涂层固化检测，提高检测效率的同时，也保证了检测效果的准确性。
发明内容
本申请目的在于提高压铸模具注料前对定模具内壁进行脱模剂固化检测的效率和准确性，保证脱模剂的涂刷质量，方便后续的产品顶出，相比现有技术提供一种压铸模具用脱模剂固化检测方法，包括有以下工作步骤：
步骤一：对定模具的内壁进行清理后，在定模具的内壁刷第一层脱模剂，形成脱模剂涂层；
步骤二：利用风干管道对定模具的内壁进行风干处理，等待步骤一中脱模剂涂层的固化；
步骤三：利用外边角检测模块和内边角检测模块检测步骤一中脱模剂涂层的固化程度；
步骤四：判断边角处固化程度是否一致，结论为是时进入步骤五，反之调整风干角度和功率，使定模具内壁的脱模剂涂层固化均匀；
步骤五：检测固化程度是否达标，达标返回步骤一进行第二层脱模剂的涂刷，之后重复步骤二至步骤五，直至三层脱模剂均完全固化结束，反之返回步骤二。
进一步的，定模具嵌合安装在基座的顶部，基座的内部设有圆形槽，基座安装在限位底座的顶部，定模具的顶部嵌合安装有动模具组，定模具的顶部设有贯穿的冷凝槽，定模具为异型模具，定模具的外侧布置有外边角检测模块和内边角检测模块，且内边角检测模块位于外边角检测模块的外侧。
进一步的，外边角检测模块包括有光滑部检测条、外拐角检测条和显色灯板一，光滑部检测条贴合在定模具的平整区域的外表面，外拐角检测条与定模具的外侧拐角处贴合，光滑部检测条和外拐角检测条的中间连接有显色灯板一。
进一步的，内边角检测模块为V型并位于光滑部检测条的内侧，内边角检测模块包括有内拐角检测条、板部检测条和显色灯板二，内拐角检测条贴合安装在定模具的内侧拐角外侧，板部检测条贴合安装在定模具向内凹陷的外表面，内拐角检测条和板部检测条的中间连接有显色灯板二。
进一步的，光滑部检测条和外拐角检测条的表面均安装有两两一组的红外测距传感器一，且组数为七组，红外测距传感器一均与显色灯板一电性连接。
进一步的，内拐角检测条和板部检测条的表面均安装有两两一组的红外测距传感器二，且组数为七组，红外测距传感器二均与显色灯板二电性连接，显色灯板一与显色灯板二电性连接且显色灯板一与显色灯板二的内部含有红、黄、绿和橙四种灯条。
进一步的，步骤四的检测步骤为：
S1、对光滑部检测条、外拐角检测条表面纵向布置的红外测距传感器一以及内拐角检测条和板部检测条表面纵向布置的红外测距传感器二进行编号，Pi，Mi，Ni，Ti，(i＝1，2，3，4，n)；
S2、利用相邻的两个红外传感器对脱模剂涂层进行测距，得到涂层表面厚度数据Px，Mx，Nx，Tx，(x＝1，2，3，4，n)；
S3、根据涂层表面的厚度数据判断固化程度是否一致；
S4：随机选择其中两组红外传感器，对比检测值是否一致。
进一步的，S3中的判断方法为：
S31、利用随机公式x＝int选出Px，Mx，Nx，Tx；
S32、利用判断函数R1＝if(Px＝Mx<A，1，0)和W1＝if(Nx＝Tx<A，1，0)进行判断，判断定模具内侧凸出平面以及内侧凹陷的拐角处的固化程度是否一致；
A为脱模剂的单层涂层厚度，R1的返回值为1、W1的返回值为1则分别表示定模具内侧凸出平面、定模具内侧凹陷的拐角处的固化程度一致且满足要求，此时Px和Nx所在位置的显色灯板一、显色灯板二显示黄色灯光，R1的返回值为0、W1的返回值为0则分别表示定模具内侧凸出平面、定模具内侧凹陷的拐角处的固化程度不一致，Px和Nx所在位置的显色灯板一、显色灯板二显示红色灯光。
进一步的，利用函数R2＝if((LPxt-LMxt)＝0，1，0)和W2＝if((LNxt-LTxt)＝0，1，0)，(x＝1，2，3，4，n)；
其中LPxt表示Px在t时刻时检测的脱模剂涂层厚度值，LMxt表示Mx在t时刻时检测的脱模剂涂层厚度值，LNxt表示Nx在t时刻时检测的脱模剂涂层厚度值，LTxt表示Tx在t时刻时检测的脱模剂涂层厚度值；
R2的返回值为1和W2的返回值为1则分别表示定模具内侧凸出平面的固化程度以及定模具内侧凹陷的拐角处的固化程度满足固化要求，此时Px和Nx所在位置的显色灯板一、显色灯板二显示绿色灯光，R2的返回值为0和W2的返回值为0则分别表示定模具内侧凸出平面的固化程度以及定模具内侧凹陷的拐角处的固化程度不满足固化要求，此时Px和Nx所在位置的显色灯板一、显色灯板二显示橙色灯光。
进一步的，S3的结论为是时，进入S4，且S4的结论为是时进入步骤五，S3的结论为否时调整风干角度和功率，使定模具内部固化均匀，S4的结论为否时，返回步骤二继续风干。
相比于现有技术，本申请的优点在于：
(1)对异型状态的定模具采取外突边角和内凹边角的固化检测，减少操作人员手动检测的同时，也减少了异型检测时因造型尺寸原因造成的检测干扰，方便了定模具为异型状态下内壁脱模剂涂层的固化检测操作，提高检测准确性。
(2)利用外边角检测模块和内边角检测模块的数据对比，可以判断异型模具不同边角位置处的固化程度差异，方便进行针对性风干固化处理。
(3)在不同时刻对异型定模具内侧的脱模剂涂层厚度进行差值计算，可以了解异型定模具内侧的脱模剂涂层的固化状态为固化完成状态还是固化进行状态，进而辅助操作人员针对性的加大风干功率促进固化，减少脱模剂流体的继续下坠，促进定模具内壁脱模剂涂层固化后厚度的一致性。
附图说明
图1为本申请的检测方法流程示意图；
图2为本申请的步骤四中的判断方法流程示意图；
图3为本申请的限位底座、基座、动模具组和定模具安装图；
图4为本申请的定模具、冷凝槽、外边角检测模块和内边角检测模块安装图；
图5为本申请的外边角检测模块的局部图；
图6为本申请的内边角检测模块安装图；
图7为本申请的动模具组仰视图；
图8为本申请的限位底座、基座和定模具安装图；
图9为本申请的脱模剂在定模具内壁固化完全状态示意图；
图10为本申请的脱模剂在定模具内壁固化不完全状态示意图。
图中标号说明：
1、限位底座；2、基座；3、动模具组；4、定模具；5、冷凝槽；6、外边角检测模块；61、光滑部检测条；62、外拐角检测条；63、显色灯板一；7、内边角检测模块；71、内拐角检测条；72、板部检测条；73、显色灯板二。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种压铸模具用脱模剂固化检测方法，请参阅图1，包括有以下工作步骤：
步骤一：对定模具4的内壁进行清理后，在定模具4的内壁刷第一层脱模剂，形成脱模剂涂层；
步骤二：利用风干管道对定模具4的内壁进行风干处理，等待步骤一中脱模剂涂层的固化；
步骤三：利用外边角检测模块6和内边角检测模块7检测步骤一中脱模剂涂层的固化程度；
步骤四：判断边角处固化程度是否一致，结论为是时进入步骤五，反之调整风干角度和功率，使定模具4内壁的脱模剂涂层固化均匀；
步骤五：检测固化程度是否达标，达标返回步骤一进行第二层脱模剂的涂刷，之后重复步骤二至步骤五，直至三层脱模剂均完全固化结束，反之返回步骤二。
具体的，通过步骤三能够对异型状态的定模具4采取外突边角和内凹边角的固化检测，减少操作人员手动检测的同时，也减少了异型检测时因造型尺寸原因造成的检测干扰，方便了定模具4为异型状态下内壁脱模剂涂层的固化检测操作，提高检测准确性。
请参阅图3-8，定模具4嵌合安装在基座2的顶部，基座2的内部设有圆形槽，基座2安装在限位底座1的顶部，定模具4的顶部嵌合安装有动模具组3，定模具4的顶部设有贯穿的冷凝槽5，定模具4为异型模具，定模具4的外侧布置有外边角检测模块6和内边角检测模块7，且内边角检测模块7位于外边角检测模块6的外侧。
具体的，限位底座1的顶部安装有与基座2嵌合且贯穿于基座2内部的限位插杆，如此可使得基座2在后续压铸过程中不会发生位移，影响压铸合模的准确性，动模具组3与定模具4配合，在外力作用下合模进而起到相应的压铸效果。
外边角检测模块6和内边角检测模块7利用红外测距原理，在定模具4内壁脱模剂涂层未固结时，在重力作用下上层位置处的脱模剂会向下流动进而增加下层位置处脱模剂的厚度，且在厚度差为动态变化状态时，表示定模具4内壁为未固化完全状态，在厚度差为固定状态时，表示定模具4内部为固化完成状态。
外边角检测模块6包括有光滑部检测条61、外拐角检测条62和显色灯板一63，光滑部检测条61贴合在定模具4的平整区域的外表面，外拐角检测条62与定模具4的外侧拐角处贴合，光滑部检测条61和外拐角检测条62的中间连接有显色灯板一63。
内边角检测模块7为V型并位于光滑部检测条61的内侧，内边角检测模块7包括有内拐角检测条71、板部检测条72和显色灯板二73，内拐角检测条71贴合安装在定模具4的内侧拐角外侧，板部检测条72贴合安装在定模具4向内凹陷的外表面，内拐角检测条71和板部检测条72的中间连接有显色灯板二73。
光滑部检测条61和外拐角检测条62的表面均安装有两两一组的红外测距传感器一，且组数为七组，红外测距传感器一均与显色灯板一63电性连接。
内拐角检测条71和板部检测条72的表面均安装有两两一组的红外测距传感器二，且组数为七组，红外测距传感器二均与显色灯板二73电性连接，显色灯板一63与显色灯板二73电性连接且显色灯板一63与显色灯板二73的内部含有红、黄、绿和橙四种灯条。
请参阅图2和图9-10，步骤四的检测步骤为：
S1、对光滑部检测条61、外拐角检测条62表面纵向布置的红外测距传感器一以及内拐角检测条71和板部检测条72表面纵向布置的红外测距传感器二进行编号，Pi，Mi，Ni，Ti，(i＝1，2，3，4，n)；
S2、利用相邻的两个红外传感器对脱模剂涂层进行测距，得到涂层表面厚度数据Px，Mx，Nx，Tx，(x＝1，2，3，4，n)；
S3、根据涂层表面的厚度数据判断固化程度是否一致；
S4：随机选择其中两组红外传感器，对比检测值是否一致。
S3中的判断方法为：
S31、利用判断函数R1＝if(Px＝Mx<A，1，0)和W1＝if(Nx＝Tx<A，1，0)进行判断，判断定模具4内侧凸出平面以及内侧凹陷的拐角处的固化程度是否一致；
A为脱模剂的单层涂层厚度，R1的返回值为1、W1的返回值为1则分别表示定模具4内侧凸出平面、定模具4内侧凹陷的拐角处的固化程度一致且满足要求，此时Px和Nx所在位置的显色灯板一63、显色灯板二73显示黄色灯光，R1的返回值为0、W1的返回值为0则分别表示定模具4内侧凸出平面、定模具4内侧凹陷的拐角处的固化程度不一致，Px和Nx所在位置的显色灯板一63、显色灯板二73显示红色灯光。
具体的，由于脱模剂中含有水分，在固化干燥过程中脱模剂的厚度发生减弱变化，因此通过判断定模具4内壁不同区域的涂层厚度，可判断定模具4内部脱模剂涂层固化后的厚度差异，用以辅助判断固化程度一致性。
S4中判断一致性的方法如下：利用函数R2＝if((LPxt-LMxt)＝0，1，0)和W2＝if((LNxt-LTxt)＝0，1，0)，(x＝1，2，3，4，n)；
其中LPxt表示Px在t时刻时检测的脱模剂涂层厚度值，LMxt表示Mx在t时刻时检测的脱模剂涂层厚度值，LNxt表示Nx在t时刻时检测的脱模剂涂层厚度值，LTxt表示Tx在t时刻时检测的脱模剂涂层厚度值；
R2的返回值为1和W2的返回值为1则分别表示定模具4内侧凸出平面的固化程度以及定模具4内侧凹陷的拐角处的固化程度满足固化要求，此时Px和Nx所在位置的显色灯板一63、显色灯板二73显示绿色灯光，R2的返回值为0和W2的返回值为0则分别表示定模具4内侧凸出平面的固化程度以及定模具4内侧凹陷的拐角处的固化程度不满足固化要求，此时Px和Nx所在位置的显色灯板一63、显色灯板二73显示橙色灯光。
具体的，在显色灯板一63和显色灯板二73均为绿色灯光时，表示定模具4内壁的脱模剂涂层处于完全固化状态，因此可继续进行第二轮的脱模剂涂刷操作，若显色灯板一63和显色灯板二73中存在有橙色状态，表示定模具4内壁的脱模剂涂层仍旧处于流动态，此时操作人员需要针对仍旧显示橙色的区域进行针对性风干处理以加速固化操作。
S3的结论为是时，进入S4，且S4的结论为是时进入步骤五，S3的结论为否时调整风干角度和功率，使定模具4内部固化均匀，S4的结论为否时，返回步骤二继续风干。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种压铸模具用脱模剂固化检测方法，其特征在于，包括有以下工作步骤：
步骤一：对定模具(4)的内壁进行清理后，在定模具(4)的内壁刷第一层脱模剂，形成脱模剂涂层；
步骤二：利用风干管道对定模具(4)的内壁进行风干处理，等待步骤一中脱模剂涂层的固化；
步骤三：利用外边角检测模块(6)和内边角检测模块(7)检测步骤一中脱模剂涂层的固化程度；
步骤四：判断边角处固化程度是否一致，结论为是时进入步骤五，反之调整风干角度和功率，使定模具(4)内壁的脱模剂涂层固化均匀；
步骤五：检测固化程度是否达标，达标返回步骤一进行第二层脱模剂的涂刷，之后重复步骤二至步骤五，直至三层脱模剂均完全固化结束，反之返回步骤二。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具用脱模剂固化检测方法，其特征在于，所述定模具(4)嵌合安装在基座(2)的顶部，基座(2)的内部设有圆形槽，基座(2)安装在限位底座(1)的顶部，所述定模具(4)的顶部嵌合安装有动模具组(3)，所述定模具(4)的顶部设有贯穿的冷凝槽(5)，所述定模具(4)为异型模具，所述定模具(4)的外侧布置有外边角检测模块(6)和内边角检测模块(7)，且内边角检测模块(7)位于外边角检测模块(6)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种压铸模具用脱模剂固化检测方法，其特征在于，所述外边角检测模块(6)包括有光滑部检测条(61)、外拐角检测条(62)和显色灯板一(63)，所述光滑部检测条(61)贴合在定模具(4)的平整区域的外表面，所述外拐角检测条(62)与定模具(4)的外侧拐角处贴合，所述光滑部检测条(61)和外拐角检测条(62)的中间连接有显色灯板一(63)。
4.根据权利要求3所述的一种压铸模具用脱模剂固化检测方法，其特征在于，所述内边角检测模块(7)为V型并位于光滑部检测条(61)的内侧，所述内边角检测模块(7)包括有内拐角检测条(71)、板部检测条(72)和显色灯板二(73)，所述内拐角检测条(71)贴合安装在定模具(4)的内侧拐角外侧，所述板部检测条(72)贴合安装在定模具(4)向内凹陷的外表面，所述内拐角检测条(71)和板部检测条(72)的中间连接有显色灯板二(73)。
5.根据权利要求3所述的一种压铸模具用脱模剂固化检测方法，其特征在于，所述光滑部检测条(61)和外拐角检测条(62)的表面均安装有两两一组的红外测距传感器一，且组数为七组，红外测距传感器一均与显色灯板一(63)电性连接。
6.根据权利要求4所述的一种压铸模具用脱模剂固化检测方法，其特征在于，所述内拐角检测条(71)和板部检测条(72)的表面均安装有两两一组的红外测距传感器二，且组数为七组，红外测距传感器二均与显色灯板二(73)电性连接，所述显色灯板一(63)与显色灯板二(73)电性连接且显色灯板一(63)与显色灯板二(73)的内部含有红、黄、绿和橙四种灯条。
7.根据权利要求1所述的一种压铸模具用脱模剂固化检测方法，其特征在于，所述步骤四的检测步骤为：
S1、对光滑部检测条(61)、外拐角检测条(62)表面纵向布置的红外测距传感器一以及内拐角检测条(71)和板部检测条(72)表面纵向布置的红外测距传感器二进行编号，Pi，Mi，Ni，Ti，(i＝1，2，3，4，n)；
S2、利用相邻的两个红外传感器对脱模剂涂层进行测距，得到涂层表面厚度数据Px，Mx，Nx，Tx，(x＝1，2，3，4，n)；
S3、根据涂层表面的厚度数据判断固化程度是否一致；
S4：随机选择其中两组红外传感器，对比检测值是否一致。
8.根据权利要求7所述的一种压铸模具用脱模剂固化检测方法，其特征在于，所述S3中的判断方法为：
S31、利用随机公式x＝int选出Px，Mx，Nx，Tx；
S32、利用判断函数R1＝if(Px＝Mx<A，1，0)和W1＝if(Nx＝Tx<A，1，0)进行判断，判断定模具(4)内侧凸出平面以及内侧凹陷的拐角处的固化程度是否一致；
A为脱模剂的单层涂层厚度，R1的返回值为1、W1的返回值为1则分别表示定模具(4)内侧凸出平面、定模具(4)内侧凹陷的拐角处的固化程度一致且满足要求且满足，此时Px和Nx所在位置的显色灯板一(63)、显色灯板二(73)显示黄色灯光，R1的返回值为0、W1的返回值为0则分别表示定模具(4)内侧凸出平面、定模具(4)内侧凹陷的拐角处的固化程度不一致，Px和Nx所在位置的显色灯板一(63)、显色灯板二(73)显示红色灯光。
9.根据权利要求7所述的一种压铸模具用脱模剂固化检测方法，其特征在于，所述S4中判断一致性的方法如下：
利用函数R2＝if((LPxt-LMxt)＝0，1，0)和W2＝if((LNxt-LTxt)＝0，1，0)，(x＝1，2，3，4，n)；
其中LPxt表示Px在t时刻时检测的脱模剂涂层厚度值，LMxt表示Mx在t时刻时检测的脱模剂涂层厚度值，LNxt表示Nx在t时刻时检测的脱模剂涂层厚度值，LTxt表示Tx在t时刻时检测的脱模剂涂层厚度值；
R2的返回值为1和W2的返回值为1则分别表示定模具(4)内侧凸出平面的固化程度以及定模具(4)内侧凹陷的拐角处的固化程度满足固化要求，此时Px和Nx所在位置的显色灯板一(63)、显色灯板二(73)显示绿色灯光，R2的返回值为0和W2的返回值为0则分别表示定模具(4)内侧凸出平面的固化程度以及定模具(4)内侧凹陷的拐角处的固化程度不满足固化要求，此时Px和Nx所在位置的显色灯板一(63)、显色灯板二(73)显示橙色灯光。
10.根据权利要求7所述的一种压铸模具用脱模剂固化检测方法，其特征在于，所述S3的结论为是时，进入S4，且S4的结论为是时进入步骤五，S3的结论为否时调整风干角度和功率，使定模具(4)内部固化均匀，S4的结论为否时，返回步骤二继续风干。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311034009.XA CN117053701A (zh) | 2023-08-17 | 2023-08-17 | 一种压铸模具用脱模剂固化检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311034009.XA CN117053701A (zh) | 2023-08-17 | 2023-08-17 | 一种压铸模具用脱模剂固化检测方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117053701A true CN117053701A (zh) | 2023-11-14 |
Family
ID=88668822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311034009.XA Pending CN117053701A (zh) | 2023-08-17 | 2023-08-17 | 一种压铸模具用脱模剂固化检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117053701A (zh) |
-
2023
- 2023-08-17 CN CN202311034009.XA patent/CN117053701A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0368817B1 (en) | A method for the manufacture of a sealing gasket on the rim of a sheet of glass | |
| US6491854B1 (en) | Metallic mold for tire curing and process for producing the same | |
| EP2574449B1 (en) | Process for manufacturing composite material products employing a mould with bushings | |
| CN103921450A (zh) | 一种翼身融合蜂窝夹芯复合材料蒙皮的制造方法 | |
| CN100563832C (zh) | 结构化的聚合物膜以及形成这种膜的方法 | |
| WO2010108455A1 (zh) | 模内涂装整合系统的加工方法 | |
| CN111413415A (zh) | 一种r角结构试块制作模具及制作与缺陷检测方法 | |
| CN117053701A (zh) | 一种压铸模具用脱模剂固化检测方法 | |
| CN103496180A (zh) | 复合材料“e”形框成型模具及其成型方法 | |
| CN105128353B (zh) | 一种整体固化式复材静子叶片的成型模具及尾缘包覆方法 | |
| JP3733271B2 (ja) | タイヤ加硫成形用金型及びその製造方法並びに該金型を用いて成形された空気入りタイヤ及びその製造方法 | |
| CN110435187B (zh) | 一种lrtm模具及其制作方法 | |
| CN109631773B (zh) | 一种基于成型模的复合材料零件气动面型面检测方法 | |
| EP2216643B1 (en) | Method for detecting mask defect of end surface of honeycomb structure | |
| CN107718594A (zh) | 一种汽车顶盖总成的生产工艺 | |
| CN105170904B (zh) | 一种冶金渣盆无模型铸造方法 | |
| CA1124986A (en) | Plug mold assembly | |
| CN101704301A (zh) | 消除复合材料热压罐阴模成型拐角缺陷的模具和方法 | |
| JPS63286563A (ja) | 薄肉成型品の製造方法 | |
| CN105711018A (zh) | 一种环氧树脂浇注体平板制备方法及装置 | |
| KR102077245B1 (ko) | 수지 함침 확인기능을 가지는 양면 몰드의 수지 함침 방법 | |
| ES2280677T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de guarniciones de freno o de embrague. | |
| JPWO2023282034A5 (zh) | ||
| CN107718595A (zh) | 一种汽车顶盖及其生产工艺 | |
| IT201800010326A1 (it) | Procedimento per la fabbricazione di un cassone multi-centina in materiale composito con pannelli irrigiditi integrati e baie comunicanti |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |