CN117053189A - 一种天然气节能燃烧头组及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然气节能燃烧头组及方法，涉及燃烧器技术领域，包括外壳，所述外壳上端中间设有导气环，所述导气环上端面设有若干个与导气环内部连通的喷气口，所述外壳上端面还设有用于打火的打火器；本发明通过设置的移动组件，可在锅具离开一端时间后进行自动熄火，避免了燃气的浪费，起到了节能的效果，同时通过设置的回油大孔和单向阀板，在锅具放在锅架上时，活塞会在重力作用下向下移动，在移动过程中，油液从回油大孔流通，由于回油大孔的直径较大，同时配合单向阀板，可使油液快速的从活塞下方转移到活塞上方，使得锅具在放置到锅架上后能够立即点火，做到锅具放置能立即起火，锅具离开延时熄火的目的。
Description
技术领域
本发明涉及燃烧器技术领域，具体是一种天然气节能燃烧头组及方法。
背景技术
天然气是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，在石油地质学中，通常指油田气和气田气。它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层。天然气作为绿色环保的优质能源已经被千家万户所使用。
目前，现有的天然气燃烧头组，在使用时不够节能，会出现浪费气的情况，针对这一问题，现有技术CN111829016B提出了一种天然气节能灶具，可以实现锅到火起，锅离火熄，避免空烧，节省了能源消耗。
但是，该灶具在使用上仍存在一定的缺陷，在使用过程中依靠锅的重力来控制输气通道的通断，当锅脱离灶具后火源立即熄灭，但是，实际的使用过程中，例如在炒菜时，有时可能会进行颠锅操作，配合铲子上下翻炒，在这种情况下锅具会短暂离开灶具上的锅架，而现有技术在锅离开后会自动熄灭，因此，在进行翻炒的过程中会出现火焰不断的熄灭的情况，进而影响炒菜的正常进行，且该锅具想要正常使用，需要将锅具限制在锅架上，而限制在锅架上又不利于炒菜的进行，使得现有技术在实际使用上还存在较大的缺陷，为此我们提供了一种天然气节能燃烧头组及方法，以解决上述所提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天然气节能燃烧头组及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种天然气节能燃烧头组，包括外壳，所述外壳上端中间设有导气环，所述导气环上端面设有若干个与导气环内部连通的喷气口，所述外壳上端面还设有用于打火的打火器，所述外壳内部上端设有气化室，所述气化室内部设有用于对气化室内部进行加热的加热组件；
所述外壳内部四个面中间均固定连接有两个滑动座，两个滑动座之间均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上端均固定连接有锅架，所述滑动杆之间固定连接有支撑环，所述滑动杆位于支撑环和下端的滑动座之间均穿设有复位弹簧，所述外壳一侧设有输气管，所述输气管上端与气化室内部连通，所述输气管上设有用于与支撑环配合控制输气管通断的控制组件；
所述输气管远离气化室的一端设有用于向输气管进气的接头组件。
作为本发明进一步的方案：所述加热组件包括导热棒，所述导热棒固定连接在外壳中间的位置，所述导热棒下端位于气化室内部的位置设有若干个导热片。
作为本发明再进一步的方案：所述控制组件包括阀体，所述阀体连接在输气管下端的位置，所述阀体内部滑动连接有阀芯，所述外壳内部下端面靠近输气管的位置固定连接有支撑座，所述支撑座上端转动连接有花键轴，所述花键轴一端固定连接有小锥形齿轮，所述阀体靠近小锥形齿轮的一侧中间设有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有空心螺纹杆，所述空心螺纹杆内部开设有花键槽，所述花键轴与花键槽滑动连接，所述阀芯靠近螺纹套的一端设有转动块，所述空心螺纹杆与转动块转动连接，所述外壳内部设有用于驱动小锥形齿轮进行转动以推动阀芯进行移动的驱动组件。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括安装轴，所述安装轴转动连接在外壳内部靠近小锥形齿轮的位置，所述安装轴上固定连接有与小锥形齿轮配合的大锥形齿轮，所述安装轴靠近大锥形齿轮的位置安装有传动齿轮，所述传动齿轮一侧设有齿条，齿条与传动齿轮啮合，所述外壳内部还设有用于带动齿条进行上下移动的移动组件。
作为本发明再进一步的方案：所述移动组件包括圆柱筒，所述圆柱筒设在外壳内部中间，所述圆柱筒一侧设有用于固定圆柱筒的支撑臂，所述支撑臂与外壳下端面固定连接，所述圆柱筒内部填充有油液，所述圆柱筒内部滑动连接有活塞，所述活塞中间穿设有中心杆，所述中心杆位于活塞与圆柱筒下端面的位置之间穿设有内部弹簧，所述活塞一侧开设有导油小孔，所述活塞另一侧设有回油大孔，所述回油大孔上端设有单向阀板，所述中心杆上端固定连接有横杆，横杆与支撑环固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述接头组件包括主气阀，所述主气阀的进气口连接有接气口，所述主气阀出气口与输气管下端连接，所述外壳一侧下端设有安装面板，所述主气阀的手柄设在安装面板上端的位置。
作为本发明再进一步的方案：所述外壳上端面中间位于导气环内的位置设有温度传感器，所述外壳的底部一侧设有控制模块，所述中心杆下端和外壳下端面中间均设有弹性触点。
作为本发明再进一步的方案：所述打火器、温度传感器和弹性触点均与控制模块电性连接。
作为本发明再进一步的方案：所述外壳的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的两端均开设有安装孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的移动组件、滑动杆、复位弹簧和滑动座，可解决现有技术锅具离开锅架后火焰立即熄灭的情况，在使用过程中，当锅具离开锅架后，支撑环会在复位弹簧的作用下复位，在向上复位的过程中活塞同时向上移动，活塞向上移动时，圆柱筒内部的油液从导油小孔流通，因为导油小孔的直径小，因此油液会缓慢的通过导油小孔，进而实现活塞缓慢上升的效果，进而带动中心杆，中心杆带动驱动组件使阀芯缓慢闭合，使得在锅具开后火焰不会立即熄灭，起到了延时熄火的目的，因此避免了现有技术锅具离开后立即熄火，然后熄火反复的重新打火的情况。
2、本发明通过设置的移动组件，可在锅具离开一端时间后进行自动熄火，避免了燃气的浪费，起到了节能的效果，同时通过设置的回油大孔和单向阀板，在锅具放在锅架上时，活塞会在重力作用下向下移动，在移动过程中，油液从回油大孔流通，由于回油大孔的直径较大，同时配合单向阀板，可使油液快速的从活塞下方转移到活塞上方，使得锅具在放置到锅架上后能够立即点火，做到锅具放置能立即起火，锅具离开延时熄火的目的。
3、本发明通过设置的导热棒和导热片，可在工作时对气化室内部进行加热，使得气化室内部升温，进而可使进入到气化室内的天然气能够充分的气化，使后续燃烧更加的充分，避免了燃烧不充分出现的燃气浪费的情况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中的内部结构示意图。
图3为本发明中阀体的内部结构示意图。
图4为本发明中圆柱筒的内部结构示意图。
图5为本发明中的局部结构示意图。
其中：1、外壳；2、锅架；3、打火器；4、喷气口；5、滑动杆；6、导热棒；7、内部弹簧；8、导气环；9、安装板；10、温度传感器；11、主气阀；12、安装面板；13、导热片；14、中心杆；15、气化室；16、滑动座；17、支撑环；18、复位弹簧；19、控制模块；20、支撑臂；21、圆柱筒；22、弹性触点；23、支撑座；24、阀体；25、输气管；26、接气口；27、安装轴；28、大锥形齿轮；29、阀芯；30、空心螺纹杆；31、小锥形齿轮；32、花键轴；33、螺纹套；34、转动块；35、活塞；36、导油小孔；37、回油大孔；38、单向阀板；39、齿条；40、传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明实施例中，一种天然气节能燃烧头组，包括外壳1，所述外壳1上端中间设有导气环8，所述导气环8上端面设有若干个与导气环8内部连通的喷气口4，所述外壳1上端面还设有用于打火的打火器3，所述外壳1内部上端设有气化室15，所述气化室15内部设有用于对气化室15内部进行加热的加热组件；所述外壳1的两侧均固定连接有安装板9，所述安装板9的两端均开设有安装孔。通过设置的导热棒6和导热片13，可在工作时对气化室15内部进行加热，使得气化室15内部升温，进而可使进入到气化室15内的天然气能够充分的气化，使后续燃烧更加的充分，避免了燃烧不充分出现的燃气浪费的情况。
所述加热组件包括导热棒6，所述导热棒6固定连接在外壳1中间的位置，所述导热棒6下端位于气化室15内部的位置设有若干个导热片13；通过设置的导热棒6可对热量进行传导，将热量传递到导热片13，然后导热片13发热对气化室15内部的温度进行提升，温度升高可提升分子活跃性，有利于天然气的充分汽化。
所述外壳1内部四个面中间均固定连接有两个滑动座16，两个滑动座16之间均滑动连接有滑动杆5，所述滑动杆5上端均固定连接有锅架2，所述滑动杆5之间固定连接有支撑环17，所述滑动杆5位于支撑环17和下端的滑动座16之间均穿设有复位弹簧18，所述外壳1一侧设有输气管25，所述输气管25上端与气化室15内部连通，所述输气管25上设有用于与支撑环17配合控制输气管25通断的控制组件；
在工作时，通过设置的控制组件可在使用时对输气管25的通断进行控制，同时配合滑动杆5、复位弹簧18和支撑环17，做到锅具放置能立即起火，锅具离开延时熄火的目的。
所述控制组件包括阀体24，所述阀体24连接在输气管25下端的位置，所述阀体24内部滑动连接有阀芯29，所述外壳1内部下端面靠近输气管25的位置固定连接有支撑座23，所述支撑座23上端转动连接有花键轴32，所述花键轴32一端固定连接有小锥形齿轮31，所述阀体24靠近小锥形齿轮31的一侧中间设有螺纹套33，所述螺纹套33内螺纹连接有空心螺纹杆30，所述空心螺纹杆30内部开设有花键槽，所述花键轴32与花键槽滑动连接，所述阀芯29靠近螺纹套33的一端设有转动块34，所述空心螺纹杆30与转动块34转动连接，所述外壳1内部设有用于驱动小锥形齿轮31进行转动以推动阀芯29进行移动的驱动组件。在工作时，驱动组件带动小锥形齿轮31进行转动，小锥形齿轮31转动带动空心螺纹杆30进行转动，设置的花键轴32可补偿轴向位移，即使空心螺纹杆30移动也可进行正常传动，空心螺纹杆30转动与螺纹套33配合进行移动，进而可带动阀芯29移动实现对输气管25的封闭或导通。
所述驱动组件包括安装轴27，所述安装轴27转动连接在外壳1内部靠近小锥形齿轮31的位置，所述安装轴27上固定连接有与小锥形齿轮31配合的大锥形齿轮28，所述安装轴27靠近大锥形齿轮28的位置安装有传动齿轮40，所述传动齿轮40一侧设有齿条39，齿条39与传动齿轮40啮合，所述外壳1内部还设有用于带动齿条39进行上下移动的移动组件；在工作时，中心杆14带动齿条39进行上下移动，齿条39驱动传动齿轮40进行转动，传动齿轮40转动带动大锥形齿轮28进行旋转，大锥形齿轮28旋转带动小锥形齿轮31进行相应的转动。
所述移动组件包括圆柱筒21，所述圆柱筒21设在外壳1内部中间，所述圆柱筒21一侧设有用于固定圆柱筒21的支撑臂20，所述支撑臂20与外壳1下端面固定连接，所述圆柱筒21内部填充有油液，所述圆柱筒21内部滑动连接有活塞35，所述活塞35中间穿设有中心杆14，所述中心杆14位于活塞35与圆柱筒21下端面的位置之间穿设有内部弹簧7，所述活塞35一侧开设有导油小孔36，所述活塞35另一侧设有回油大孔37，所述回油大孔37上端设有单向阀板38，所述中心杆14上端固定连接有横杆，横杆与支撑环17固定连接。
在使用过程中，当锅具离开锅架2后，支撑环17会在复位弹簧18的作用下复位，在向上复位的过程中活塞35同时向上移动，活塞35向上移动时，圆柱筒21内部的油液从导油小孔36流通，因为导油小孔36的直径小，因此油液会缓慢的通过导油小孔36，进而实现活塞35缓慢上升的效果，进而带动中心杆14，中心杆14带动驱动组件使阀芯29缓慢闭合，使得在锅具开后火焰不会立即熄灭，起到了延时熄火的目的，因此避免了现有技术锅具离开后立即熄火，然后熄火反复的重新打火的情况。
所述输气管25远离气化室15的一端设有用于向输气管25进气的接头组件；所述接头组件包括主气阀11，所述主气阀11的进气口连接有接气口26，所述主气阀11出气口与输气管25下端连接，所述外壳1一侧下端设有安装面板12，所述主气阀11的手柄设在安装面板12上端的位置；设置的接气口26可在使用前连接天然气供气管路，设置的主气阀11用于切断或联通天然气的通路。
所述外壳1上端面中间位于导气环8内的位置设有温度传感器10，所述外壳1的底部一侧设有控制模块19，所述中心杆14下端和外壳1下端面中间均设有弹性触点22；所述打火器3、温度传感器10和弹性触点22均与控制模块19电性连接；在使用时，当锅具放置到锅架2上时，中心杆14会在锅具重力作用下向下移动，当两个弹性触点22接触时打火器3的电路导通，打火器3工作进行打火操作，配合喷气口4喷出的天然气实现点火操作。
本发明的工作原理是：在使用时，先将接气口26与天然气管路连接，然后打开主气阀11，主气阀11打开后由于阀芯29是截止状态，此时无燃气流通到气化室15，当锅具放置到锅架2上后，锅架2在锅具重力的作用下向下移动，在移动过程中，油液从回油大孔37流通，由于回油大孔37的直径较大，同时配合单向阀板38，可使油液快速的从活塞35下方转移到活塞35上方，此时齿条39驱动传动齿轮40转动，传动齿轮40驱动大锥形齿轮28转动，大锥形齿轮28驱动小锥形齿轮31旋转，小锥形齿轮31转动带动阀芯29打开使气体导通，气体先进入到气化室15充分气化后从喷气口4喷出，与此同时，当两个弹性触点22接触打火器3的电路导通，打火器3工作进行打火操作，配合喷气口4喷出的天然气实现点火操作，当锅具短暂离开锅架2时，支撑环17会在复位弹簧18的作用下复位，在向上复位的过程中活塞35同时向上移动，活塞35向上移动时，圆柱筒21内部的油液从导油小孔36流通，此时的回油大孔37在单向阀板38的作用下封闭，因为导油小孔36的直径小，因此油液会缓慢的通过导油小孔36，进而实现活塞35缓慢上升的效果，进而带动中心杆14，中心杆14带动驱动组件使阀芯29缓慢闭合，使得在锅具开后火焰不会立即熄灭，起到了延时熄火的目的，因此避免了现有技术锅具离开后立即熄火，然后锅具短暂离开时出现熄火，然后再反复的重新打火的情况。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种天然气节能燃烧头组，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)上端中间设有导气环(8)，所述导气环(8)上端面设有若干个与导气环(8)内部连通的喷气口(4)，所述外壳(1)上端面还设有用于打火的打火器(3)，所述外壳(1)内部上端设有气化室(15)，所述气化室(15)内部设有用于对气化室(15)内部进行加热的加热组件；
所述外壳(1)内部四个面中间均固定连接有两个滑动座(16)，两个滑动座(16)之间均滑动连接有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)上端均固定连接有锅架(2)，所述滑动杆(5)之间固定连接有支撑环(17)，所述滑动杆(5)位于支撑环(17)和下端的滑动座(16)之间均穿设有复位弹簧(18)，所述外壳(1)一侧设有输气管(25)，所述输气管(25)上端与气化室(15)内部连通，所述输气管(25)上设有用于与支撑环(17)配合控制输气管(25)通断的控制组件；
所述输气管(25)远离气化室(15)的一端设有用于向输气管(25)进气的接头组件。
2.根据权利要求1所述的一种天然气节能燃烧头组，其特征在于，所述加热组件包括导热棒(6)，所述导热棒(6)固定连接在外壳(1)中间的位置，所述导热棒(6)下端位于气化室(15)内部的位置设有若干个导热片(13)。
3.根据权利要求1所述的一种天然气节能燃烧头组，其特征在于，所述控制组件包括阀体(24)，所述阀体(24)连接在输气管(25)下端的位置，所述阀体(24)内部滑动连接有阀芯(29)，所述外壳(1)内部下端面靠近输气管(25)的位置固定连接有支撑座(23)，所述支撑座(23)上端转动连接有花键轴(32)，所述花键轴(32)一端固定连接有小锥形齿轮(31)，所述阀体(24)靠近小锥形齿轮(31)的一侧中间设有螺纹套(33)，所述螺纹套(33)内螺纹连接有空心螺纹杆(30)，所述空心螺纹杆(30)内部开设有花键槽，所述花键轴(32)与花键槽滑动连接，所述阀芯(29)靠近螺纹套(33)的一端设有转动块(34)，所述空心螺纹杆(30)与转动块(34)转动连接，所述外壳(1)内部设有用于驱动小锥形齿轮(31)进行转动以推动阀芯(29)进行移动的驱动组件。
4.根据权利要求3所述的一种天然气节能燃烧头组，其特征在于，所述驱动组件包括安装轴(27)，所述安装轴(27)转动连接在外壳(1)内部靠近小锥形齿轮(31)的位置，所述安装轴(27)上固定连接有与小锥形齿轮(31)配合的大锥形齿轮(28)，所述安装轴(27)靠近大锥形齿轮(28)的位置安装有传动齿轮(40)，所述传动齿轮(40)一侧设有齿条(39)，齿条(39)与传动齿轮(40)啮合，所述外壳(1)内部还设有用于带动齿条(39)进行上下移动的移动组件。
5.根据权利要求4所述的一种天然气节能燃烧头组，其特征在于，所述移动组件包括圆柱筒(21)，所述圆柱筒(21)设在外壳(1)内部中间，所述圆柱筒(21)一侧设有用于固定圆柱筒(21)的支撑臂(20)，所述支撑臂(20)与外壳(1)下端面固定连接，所述圆柱筒(21)内部填充有油液，所述圆柱筒(21)内部滑动连接有活塞(35)，所述活塞(35)中间穿设有中心杆(14)，所述中心杆(14)位于活塞(35)与圆柱筒(21)下端面的位置之间穿设有内部弹簧(7)，所述活塞(35)一侧开设有导油小孔(36)，所述活塞(35)另一侧设有回油大孔(37)，所述回油大孔(37)上端设有单向阀板(38)，所述中心杆(14)上端固定连接有横杆，横杆与支撑环(17)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种天然气节能燃烧头组，其特征在于，所述接头组件包括主气阀(11)，所述主气阀(11)的进气口连接有接气口(26)，所述主气阀(11)出气口与输气管(25)下端连接，所述外壳(1)一侧下端设有安装面板(12)，所述主气阀(11)的手柄设在安装面板(12)上端的位置。
7.根据权利要求5所述的一种天然气节能燃烧头组，其特征在于，所述外壳(1)上端面中间位于导气环(8)内的位置设有温度传感器(10)，所述外壳(1)的底部一侧设有控制模块(19)，所述中心杆(14)下端和外壳(1)下端面中间均设有弹性触点(22)。
8.根据权利要求7所述的一种天然气节能燃烧头组，其特征在于，所述打火器(3)、温度传感器(10)和弹性触点(22)均与控制模块(19)电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种天然气节能燃烧头组，其特征在于，所述外壳(1)的两侧均固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的两端均开设有安装孔。
10.一种权利要求1-9任一项所述的天然气节能燃烧头组的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、在使用时，先将接气口(26)与天然气管路连接，然后打开主气阀(11)，主气阀(11)打开后由于阀芯(29)是截止状态，此时无燃气流通到气化室(15)，当锅具放置到锅架(2)上后，锅架(2)在锅具重力的作用下向下移动，在移动过程中，油液从回油大孔(37)流通，由于回油大孔(37)的直径较大，同时配合单向阀板(38)，可使油液快速的从活塞(35)下方转移到活塞(35)上方，此时齿条(39)驱动传动齿轮(40)转动，传动齿轮(40)驱动大锥形齿轮(28)转动，大锥形齿轮(28)驱动小锥形齿轮(31)旋转，小锥形齿轮(31)转动带动阀芯(29)打开使气体导通，气体先进入到气化室(15)充分气化后从喷气口(4)喷出，与此同时，当两个弹性触点(22)接触打火器(3)的电路导通，打火器(3)工作进行打火操作，配合喷气口(4)喷出的天然气实现点火操作；
步骤2、当锅具短暂离开锅架(2)时，支撑环(17)会在复位弹簧(18)的作用下复位，在向上复位的过程中活塞(35)同时向上移动，活塞(35)向上移动时，圆柱筒(21)内部的油液从导油小孔(36)流通，此时的回油大孔(37)在单向阀板(38)的作用下封闭，因为导油小孔(36)的直径小，因此油液会缓慢的通过导油小孔(36)，进而实现活塞(35)缓慢上升的效果，进而带动中心杆(14)，中心杆(14)带动驱动组件使阀芯(29)缓慢闭合，使得在锅具开后火焰不会立即熄灭，起到了延时熄火的目的，因此避免了现有技术锅具离开后立即熄火，然后锅具短暂离开时出现熄火，然后再反复的重新打火的情况。
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| CN117228763A (zh) * | 2023-11-15 | 2023-12-15 | 青岛安润环保科技有限公司 | 一种高效节能的工业废水回用装置 |
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2023
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| CN117228763B (zh) * | 2023-11-15 | 2024-02-09 | 青岛安润环保科技有限公司 | 一种高效节能的工业废水回用装置 |
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