CN117053091B - 一种高精度的高低压氮气充气设备及充气方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高精度的高低压氮气充气设备,包括主体组件,所述主体组件包括箱体;所述箱体的内部设置有控制组件和充气组件;所述充气组件包括氮气罐、充气软管、进气管、排气管、低压出气管、高压出气管、第一安全阀、第一电磁阀、第一压力传感器、第一手动泄压阀、第二电磁阀、第二安全阀、第三电磁阀。本发明通过压力传感器检测气源、低压出气管和高压出气管的压力,能够自动检测设备气密性,避免产生充气误差,控制器运行PID算法,使充气设备实现动压平衡状态,利用减压阀和电子调压器控制出气口稳定输出,直至充气对象达到目标压力,能够精确控制压力数值,提高充气压力控制精度,防止出现压力不足或超标的情况。
Description
技术领域
本发明涉及一种充气设备,特别涉及一种高精度的高低压氮气充气设备及充气方法,属于高低压氮气充气设备技术领域。
背景技术
高低压氮气充气设备是一种用于商用飞机起落架缓冲支柱、刹车蓄压器、轮胎充氮气的设备。
现有的高低压氮气充气工作一般通过氮气罐、管路和阀门完成,通过阀门控制进气与停止,这种充气方式无法准确控制充气后的飞机起落架缓冲支柱、刹车蓄压器、轮胎等装置的气压,导致压力控制精度较低,容易出现压力不足或超标的情况,为此,提出一种高精度的高低压氮气充气设备及充气方法。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种高精度的高低压氮气充气设备及充气方法,以解决或缓解现有技术中存在的技术问题,至少提供一种有益的选择。
本发明实施例的技术方案是这样实现的:一种高精度的高低压氮气充气设备,包括主体组件,所述主体组件包括箱体;
所述箱体的内部设置有控制组件和充气组件,所述控制组件包括控制器和显示屏;
所述控制器安装于所述箱体的内侧壁,所述显示屏安装于所述控制器的上表面;
所述充气组件包括氮气罐、充气软管、进气管、排气管、低压出气管、高压出气管、第一安全阀、第一电磁阀、第一压力传感器、第一手动泄压阀、第二电磁阀、第二安全阀、第三电磁阀、第二压力传感器、第二手动泄压阀、第三压力传感器、减压阀和电子调压器;
所述充气软管连通于所述氮气罐的顶部,所述进气管连通于所述充气软管的一端,所述进气管的一端贯穿箱体的上表面,所述排气管连通于所述进气管的一端,所述低压出气管和高压出气管连通于所述进气管的外侧壁,所述第一安全阀、第一电磁阀、第一压力传感器和第一手动泄压阀安装于所述低压出气管上,所述第二电磁阀安装于所述排气管上,所述第二安全阀、第三电磁阀、第二压力传感器和第二手动泄压阀安装于所述高压出气管上,所述第三压力传感器和减压阀安装于所述进气管上,所述电子调压器安装于所述减压阀的一侧。
进一步优选的:所述控制器的信号输入端与所述第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器的信号输出端信号连接。
进一步优选的:所述控制器与所述电子调压器信号连接,所述电子调压器与所述减压阀电性连接。
进一步优选的:所述控制器与所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀电性连接。
进一步优选的:所述主体组件还包括箱盖、卡扣和把手;
所述箱体的上表面铰接有箱盖。
进一步优选的:所述卡扣安装于所述箱盖的前表面,所述把手固定连接于所述箱体的前表面。
进一步优选的:所述控制组件还包括充电孔、电源开关、蜂鸣器、急停开关和温度传感器;
所述充电孔、电源开关、蜂鸣器和急停开关设置于所述控制器的上表面。
进一步优选的:所述温度传感器安装于所述箱体的上表面,所述温度传感器与所述控制器信号连接。
另外,本发明还提供了一种高精度的高低压氮气充气设备的充气方法,包括以下步骤:
S1、设置参数:将设备平稳放置到位,系统对每个充气对象均设定有默认目标充气压力值,工作人员根据实际情况在参数设置界面直接修改充气压力目标值;
S2、检测气密性:旋转手动泄压阀,确保泄压阀完全关闭,通过充气软管连接氮气罐和进气管,利用第三压力传感器检测气源压力,通过第一压力传感器和第二压力传感器分别检测低压出气管和高压出气管压力,通气一段时间后观察气源压力是否变化,无变化,则气密性良好;
S3、连接充气对象:根据充气对象类型选择连接低压出气管或高压出气管;
S4、开始充气:控制器打开充气对象连接的出气管上的电磁阀,开始进行充气,通过压力传感器实时检测气压,同时控制器运行PID算法,使充气设备实现动压平衡状态,利用减压阀和电子调压器控制出气口稳定输出,直至达到目标压力;
S5、结束充气:充气完成后蜂鸣器自动报警,关闭充气设备并打开手动泄压阀将余压释放,最后断开气源和充气对象与充气设备的连接。
进一步优选的:在所述S4中,低压出气管的输出压力为0-400psi,高压出气管的输出压力为0-3000psi,精度不低于0.5级。
本发明实施例由于采用以上技术方案,其具有以下优点:
本发明通过压力传感器检测气源、低压出气管和高压出气管的压力,能够自动检测设备气密性,避免产生充气误差,控制器运行PID算法,使充气设备实现动压平衡状态,利用减压阀和电子调压器控制出气口稳定输出,直至充气对象达到目标压力,能够精确控制压力数值,提高充气压力控制精度,防止出现压力不足或超标的情况。
上述概述仅仅是为了说明书的目的,并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外,通过参考附图和以下的详细描述,本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图;
图2为本发明的拆除氮气罐后结构图;
图3为本发明的箱体内部结构图;
图4为本发明的充气组件结构图;
图5为本发明的进气管和出气管结构图。
附图标记:10、主体组件;11、箱体;12、箱盖;13、卡扣;14、把手;20、控制组件;21、控制器;22、显示屏;23、充电孔;24、电源开关;25、蜂鸣器;26、急停开关;27、温度传感器;30、充气组件;31、氮气罐;32、充气软管;33、进气管;34、排气管;35、低压出气管;36、高压出气管;37、第一安全阀;38、第一电磁阀;39、第一压力传感器;310、第一手动泄压阀;311、第二电磁阀;312、第二安全阀;313、第三电磁阀;314、第二压力传感器;315、第二手动泄压阀;316、第三压力传感器;317、减压阀;318、电子调压器。
具体实施方式
在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本发明的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
如图1-5所示,本发明实施例提供了一种高精度的高低压氮气充气设备,包括主体组件10,主体组件10包括箱体11;
箱体11的内部设置有控制组件20和充气组件30,控制组件20包括控制器21和显示屏22;
控制器21安装于箱体11的内侧壁,显示屏22安装于控制器21的上表面;
充气组件30包括氮气罐31、充气软管32、进气管33、排气管34、低压出气管35、高压出气管36、第一安全阀37、第一电磁阀38、第一压力传感器39、第一手动泄压阀310、第二电磁阀311、第二安全阀312、第三电磁阀313、第二压力传感器314、第二手动泄压阀315、第三压力传感器316、减压阀317和电子调压器318;
充气软管32连通于氮气罐31的顶部,进气管33连通于充气软管32的一端,进气管33的一端贯穿箱体11的上表面,排气管34连通于进气管33的一端,低压出气管35和高压出气管36连通于进气管33的外侧壁,第一安全阀37、第一电磁阀38、第一压力传感器39和第一手动泄压阀310安装于低压出气管35上,第二电磁阀311安装于排气管34上,第二安全阀312、第三电磁阀313、第二压力传感器314和第二手动泄压阀315安装于高压出气管36上,第三压力传感器316和减压阀317安装于进气管33上,电子调压器318安装于减压阀317的一侧。
本实施例中,具体的:控制器21的信号输入端与第一压力传感器39、第二压力传感器314和第三压力传感器316的信号输出端信号连接。
本实施例中,具体的:控制器21与电子调压器318信号连接,电子调压器318与减压阀317电性连接,电子调压器318与减压阀317用于调整充气压力值。
本实施例中,具体的:控制器21与第一电磁阀38、第二电磁阀311和第三电磁阀313电性连接。
本实施例中,具体的:主体组件10还包括箱盖12、卡扣13和把手14;
箱体11的上表面铰接有箱盖12,箱盖12对箱体11及箱体11上的结构起到保护作用。
本实施例中,具体的:卡扣13安装于箱盖12的前表面,把手14固定连接于箱体11的前表面,把手14方便携带充气设备。
本实施例中,具体的:控制组件20还包括充电孔23、电源开关24、蜂鸣器25、急停开关26和温度传感器27;
充电孔23、电源开关24、蜂鸣器25和急停开关26设置于控制器21的上表面,蜂鸣器25用于提醒充气完成。
本实施例中,具体的:温度传感器27安装于箱体11的上表面,温度传感器27与控制器21信号连接,温度传感器27用于检测充气环境温度。
另外,本发明还提供了一种高精度的高低压氮气充气设备的充气方法,包括以下步骤:
S1、设置参数:将设备平稳放置到位,系统对每个充气对象均设定有默认目标充气压力值,工作人员根据实际情况在参数设置界面直接修改充气压力目标值;
S2、检测气密性:旋转手动泄压阀,确保泄压阀完全关闭,通过充气软管32连接氮气罐31和进气管33,利用第三压力传感器316检测气源压力,通过第一压力传感器39和第二压力传感器314分别检测低压出气管35和高压出气管36压力,通气一段时间后观察气源压力是否变化,无变化,则气密性良好;
S3、连接充气对象:根据充气对象类型选择连接低压出气管35或高压出气管36;
S4、开始充气:控制器21打开充气对象连接的出气管上的电磁阀,开始进行充气,同时控制器21运行PID算法,使充气设备实现动压平衡状态,利用减压阀317和电子调压器318控制出气口稳定输出,直至达到目标压力;
S5、结束充气:充气完成后蜂鸣器25自动报警,关闭充气设备并打开手动泄压阀将余压释放,最后断开气源和充气对象与充气设备的连接。
本实施例中,具体的:在S4中,低压出气管35的输出压力为0-400psi,高压出气管36的输出压力为0-3000psi,精度不低于0.5级。
本发明在工作时:将设备平稳放置到位,系统对每个充气对象均设定有默认目标充气压力值,工作人员根据实际情况在参数设置界面直接修改充气压力目标值,旋转手动泄压阀,确保泄压阀完全关闭,通过充气软管32连接氮气罐31和进气管33,利用第三压力传感器316检测气源压力,通过第一压力传感器39和第二压力传感器314分别检测低压出气管35和高压出气管36压力,通气一段时间后观察气源压力是否变化,无变化,则气密性良好,根据充气对象类型选择连接低压出气管35或高压出气管36,控制器21打开充气对象连接的出气管上的电磁阀,开始进行充气,同时控制器21运行PID算法,使充气设备实现动压平衡状态,利用减压阀317和电子调压器318控制出气口稳定输出,直至达到目标压力,充气完成后蜂鸣器25自动报警,关闭充气设备并打开手动泄压阀将余压释放,最后断开气源和充气对象与充气设备的连接。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到其各种变化或替换,这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种高精度的高低压氮气充气设备,包括主体组件(10),其特征在于:所述主体组件(10)包括箱体(11);
所述箱体(11)的内部设置有控制组件(20)和充气组件(30),所述控制组件(20)包括控制器(21)和显示屏(22);
所述控制器(21)安装于所述箱体(11)的内侧壁,所述显示屏(22)安装于所述控制器(21)的上表面;
所述充气组件(30)包括氮气罐(31)、充气软管(32)、进气管(33)、排气管(34)、低压出气管(35)、高压出气管(36)、第一安全阀(37)、第一电磁阀(38)、第一压力传感器(39)、第一手动泄压阀(310)、第二电磁阀(311)、第二安全阀(312)、第三电磁阀(313)、第二压力传感器(314)、第二手动泄压阀(315)、第三压力传感器(316)、减压阀(317)和电子调压器(318);
所述充气软管(32)连通于所述氮气罐(31)的顶部,所述进气管(33)连通于所述充气软管(32)的一端,所述进气管(33)的一端贯穿箱体(11)的上表面,所述排气管(34)连通于所述进气管(33)的一端,所述低压出气管(35)和高压出气管(36)连通于所述进气管(33)的外侧壁,所述第一安全阀(37)、第一电磁阀(38)、第一压力传感器(39)和第一手动泄压阀(310)安装于所述低压出气管(35)上,所述第二电磁阀(311)安装于所述排气管(34)上,所述第二安全阀(312)、第三电磁阀(313)、第二压力传感器(314)和第二手动泄压阀(315)安装于所述高压出气管(36)上,所述第三压力传感器(316)和减压阀(317)安装于所述进气管(33)上,所述电子调压器(318)安装于所述减压阀(317)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种高精度的高低压氮气充气设备,其特征在于:所述控制器(21)的信号输入端与所述第一压力传感器(39)、第二压力传感器(314)和第三压力传感器(316)的信号输出端信号连接。
3.根据权利要求2所述的一种高精度的高低压氮气充气设备,其特征在于:所述控制器(21)与所述电子调压器(318)信号连接,所述电子调压器(318)与所述减压阀(317)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种高精度的高低压氮气充气设备,其特征在于:所述控制器(21)与所述第一电磁阀(38)、第二电磁阀(311)和第三电磁阀(313)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度的高低压氮气充气设备,其特征在于:所述主体组件(10)还包括箱盖(12)、卡扣(13)和把手(14);
所述箱体(11)的上表面铰接有箱盖(12)。
6.根据权利要求5所述的一种高精度的高低压氮气充气设备,其特征在于:所述卡扣(13)安装于所述箱盖(12)的前表面,所述把手(14)固定连接于所述箱体(11)的前表面。
7.根据权利要求1所述的一种高精度的高低压氮气充气设备,其特征在于:所述控制组件(20)还包括充电孔(23)、电源开关(24)、蜂鸣器(25)、急停开关(26)和温度传感器(27);
所述充电孔(23)、电源开关(24)、蜂鸣器(25)和急停开关(26)设置于所述控制器(21)的上表面。
8.根据权利要求7所述的一种高精度的高低压氮气充气设备,其特征在于:所述温度传感器(27)安装于所述箱体(11)的上表面,所述温度传感器(27)与所述控制器(21)信号连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种高精度的高低压氮气充气设备的充气方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、设置参数:将设备平稳放置到位,系统对每个充气对象均设定有默认目标充气压力值,工作人员根据实际情况在参数设置界面直接修改充气压力目标值;
S2、检测气密性:旋转手动泄压阀,确保泄压阀完全关闭,通过充气软管(32)连接氮气罐(31)和进气管(33),利用第三压力传感器(316)检测气源压力,通过第一压力传感器(39)和第二压力传感器(314)分别检测低压出气管(35)和高压出气管(36)压力,通气一段时间后观察气源压力是否变化,无变化,则气密性良好;
S3、连接充气对象:根据充气对象类型选择连接低压出气管(35)或高压出气管(36);
S4、开始充气:控制器(21)打开充气对象连接的出气管上的电磁阀,开始进行充气,同时控制器(21)运行PID算法,使充气设备实现动压平衡状态,利用减压阀(317)和电子调压器(318)控制出气口稳定输出,直至达到目标压力;
S5、结束充气:充气完成后蜂鸣器(25)自动报警,关闭充气设备并打开手动泄压阀将余压释放,最后断开气源和充气对象与充气设备的连接。
10.根据权利要求9所述的一种高精度的高低压氮气充气设备的充气方法,其特征在于:在所述S4中,低压出气管(35)的输出压力为0-400psi,高压出气管(36)的输出压力为0-3000psi,精度不低于0.5级。
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