CN117051398A - 环保型气液两相缓蚀剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及原油缓蚀技术领域，提出了环保型气液两相缓蚀剂，由如下成分制成：咪唑啉衍生物，占比20％‑25％；乙二胺，占比15％‑20％；一乙醇胺，占比10％‑12％；二甲胺，10％‑15％；二钠，5％‑8％；反渗透水，20％‑40％；上述占比为单一成分占缓蚀剂总量的百分比；混合成型的两相缓蚀剂制备添加混合顺序为反渗透水、咪唑啉衍生物、乙二胺、一乙醇胺、二钠和二甲胺气体；两相缓蚀剂的制备包括如下步骤：步骤一：将上述占比的反渗透水加入反应釜中，将咪唑啉衍生物的加入其中，充分搅拌。通过上述技术方案，解决了现有原油缓蚀剂不能阻止液体部分对装置造成的腐蚀，也不能够吸收二氧化硫等酸性气体，造成较大大气污染的同时会导致炼油装置的腐蚀，容易导致装置提前报废的问题。
Description
技术领域
本发明涉及原油缓蚀技术领域，具体的，涉及环保型气液两相缓蚀剂。
背景技术
原油缓蚀剂是一种用于原油设备中的防腐抑制剂，其通过很小的用量就可以保护原油对设备产生的腐蚀，而随着加工原油品质越来越差，硫含量及酸值普遍偏高，导致炼油装置腐蚀状况日趋严重，且炼油过程中硫元素生成二氧化硫等酸性气体也会污染大气，容易导致炼油装置提前报废，且会产生较大的大气污染；
目前现有的原油缓蚀剂不能阻止液体部分对装置造成的腐蚀，也不能够吸收二氧化硫等酸性气体，造成较大大气污染的同时会导致炼油装置的腐蚀，容易导致装置提前报废，为此，我们提出了环保型气液两相缓蚀剂。
发明内容
本发明提出环保型气液两相缓蚀剂，解决了相关技术中的现有原油缓蚀剂不能阻止液体部分对装置造成的腐蚀，也不能够吸收二氧化硫等酸性气体，造成较大大气污染的同时会导致炼油装置的腐蚀，容易导致装置提前报废的问题。
本发明的技术方案如下：
环保型气液两相缓蚀剂，由如下成分制成：
咪唑啉衍生物，占比20％-25％；
乙二胺，占比15％-20％；
一乙醇胺，占比10％-12％；
二甲胺，10％-15％；
二钠，5％-8％；
反渗透水，20％-40％；
上述占比为单一成分占缓蚀剂总量的百分比；
混合成型的两相缓蚀剂制备添加混合顺序为反渗透水、咪唑啉衍生物、乙二胺、一乙醇胺、二钠和二甲胺气体；
两相缓蚀剂的制备包括如下步骤：
步骤一：将上述占比的反渗透水加入反应釜中，将咪唑啉衍生物的加入其中，充分搅拌，直至咪唑啉衍生物完全溶于反渗透水；
步骤二：将上述占比的乙二胺加入步骤已形成的混合液中，充分搅拌，直至乙二胺完全溶于混合液内；
步骤三：将上述占比的一乙醇胺加入步骤二形成的混合液中，充分搅拌，直至一乙醇胺完全溶于混合液内；
步骤四：将上述占比的二钠加入步骤三所形成的混合液中，边添加边搅拌，直至二钠完全混合于溶液中；
步骤五：通过管道将上述占比的二甲胺气体注入溶液内，注入的同时进行搅拌，且在混合的过程中，始终没有气泡从溶液内向外浮出。
作为本发明进一步的技术方案，步骤一中搅拌温度控制为25℃-45℃。
作为本发明进一步的技术方案，步骤二中搅拌温度控制为15℃-27℃。
作为本发明进一步的技术方案，步骤三中搅拌温度控制为15℃-27℃。
作为本发明进一步的技术方案，步骤四中搅拌温度控制为23℃-49℃。
作为本发明进一步的技术方案，步骤五中注入二甲胺气体的管道插入溶液液面以下，且位于溶液液面四分之三以下的位置。
作为本发明进一步的技术方案，步骤一中咪唑啉衍生物为通过研磨机研磨后的粉末原料。
作为本发明进一步的技术方案，采用的反渗透水为一级反渗透水。
作为本发明进一步的技术方案，步骤四中二钠是乙二胺四乙酸二钠，且为研磨后的粉末原料。
作为本发明进一步的技术方案，研磨粉末的设备是粉末研磨机。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明通过对环保型气液两相缓蚀剂的成分配比，既能够有效阻止液体部分对装置造成的腐蚀，又能吸收二氧化硫等酸性气体，防止气体对液体界面以上金属部分造成的腐蚀，吸收二氧化硫的同时，有效阻止二氧化硫等酸性气体排放到大气中，起到保护环境的作用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提出了环保型气液两相缓蚀剂，由如下成分制成：
咪唑啉衍生物，占比20％；
乙二胺，占比20％；
一乙醇胺，占比10％％；
二甲胺，15％；
二钠，8％；
反渗透水，27％；
上述占比为单一成分占缓蚀剂总量的百分比；
混合成型的两相缓蚀剂制备添加混合顺序为反渗透水、咪唑啉衍生物、乙二胺、一乙醇胺、二钠和二甲胺气体；
两相缓蚀剂的制备包括如下步骤：
步骤一：将上述占比的反渗透水加入反应釜中，将咪唑啉衍生物的加入其中，充分搅拌，直至咪唑啉衍生物完全溶于反渗透水，搅拌温度控制为25℃；咪唑啉衍生物为通过研磨机研磨后的粉末原料；
步骤二：将上述占比的乙二胺加入步骤已形成的混合液中，充分搅拌，直至乙二胺完全溶于混合液内，搅拌温度控制为15℃；
步骤三：将上述占比的一乙醇胺加入步骤二形成的混合液中，充分搅拌，直至一乙醇胺完全溶于混合液内，搅拌温度控制为15℃；
步骤四：将上述占比的二钠加入步骤三所形成的混合液中，边添加边搅拌，直至二钠完全混合于溶液中，搅拌温度控制为23℃；二钠是乙二胺四乙酸二钠，且为研磨后的粉末原料；
步骤五：通过管道将上述占比的二甲胺气体注入溶液内，注入的同时进行搅拌，且在混合的过程中，始终没有气泡从溶液内向外浮出；注入二甲胺气体的管道插入溶液液面以下，且位于溶液液面四分之三以下的位置。
实施例2
本实施例提出了环保型气液两相缓蚀剂，由如下成分制成：
咪唑啉衍生物，占比25％；
乙二胺，占比15％％；
一乙醇胺，占比12％；
二甲胺，15％；
二钠，5％；
反渗透水，28％；
上述占比为单一成分占缓蚀剂总量的百分比；
混合成型的两相缓蚀剂制备添加混合顺序为反渗透水、咪唑啉衍生物、乙二胺、一乙醇胺、二钠和二甲胺气体；
两相缓蚀剂的制备包括如下步骤：
步骤一：将上述占比的反渗透水加入反应釜中，将咪唑啉衍生物的加入其中，充分搅拌，直至咪唑啉衍生物完全溶于反渗透水，搅拌温度控制为45℃；咪唑啉衍生物为通过研磨机研磨后的粉末原料；
步骤二：将上述占比的乙二胺加入步骤已形成的混合液中，充分搅拌，直至乙二胺完全溶于混合液内，搅拌温度控制为27℃；
步骤三：将上述占比的一乙醇胺加入步骤二形成的混合液中，充分搅拌，直至一乙醇胺完全溶于混合液内，搅拌温度控制为27℃；
步骤四：将上述占比的二钠加入步骤三所形成的混合液中，边添加边搅拌，直至二钠完全混合于溶液中，搅拌温度控制为49℃；二钠是乙二胺四乙酸二钠，且为研磨后的粉末原料；
步骤五：通过管道将上述占比的二甲胺气体注入溶液内，注入的同时进行搅拌，且在混合的过程中，始终没有气泡从溶液内向外浮出；注入二甲胺气体的管道插入溶液液面以下，且位于溶液液面四分之三以下的位置。
实施例3
本实施例提出了环保型气液两相缓蚀剂，由如下成分制成：
咪唑啉衍生物，占比23％；
乙二胺，占比19.5％；
一乙醇胺，占比11.5％；
二甲胺，15％；
二钠，6％；
反渗透水，25％；
上述占比为单一成分占缓蚀剂总量的百分比；
混合成型的两相缓蚀剂制备添加混合顺序为反渗透水、咪唑啉衍生物、乙二胺、一乙醇胺、二钠和二甲胺气体；
两相缓蚀剂的制备包括如下步骤：
步骤一：将上述占比的反渗透水加入反应釜中，将咪唑啉衍生物的加入其中，充分搅拌，直至咪唑啉衍生物完全溶于反渗透水，搅拌温度控制为39℃；咪唑啉衍生物为通过研磨机研磨后的粉末原料；
步骤二：将上述占比的乙二胺加入步骤已形成的混合液中，充分搅拌，直至乙二胺完全溶于混合液内，搅拌温度控制为25℃；
步骤三：将上述占比的一乙醇胺加入步骤二形成的混合液中，充分搅拌，直至一乙醇胺完全溶于混合液内，搅拌温度控制为26℃；
步骤四：将上述占比的二钠加入步骤三所形成的混合液中，边添加边搅拌，直至二钠完全混合于溶液中，搅拌温度控制为43℃；二钠是乙二胺四乙酸二钠，且为研磨后的粉末原料；
步骤五：通过管道将上述占比的二甲胺气体注入溶液内，注入的同时进行搅拌，且在混合的过程中，始终没有气泡从溶液内向外浮出；注入二甲胺气体的管道插入溶液液面以下，且位于溶液液面四分之三以下的位置。
需要说明的是，三组实施例中采用的反渗透水为一级反渗透水。
需要说明的是，三组实施例中研磨粉末的设备是粉末研磨机。
需要说明的是，上述三组实施例中缓蚀剂的总量均为2000g。
需要说明的是，依据Q/SHCG 109-2017的检测标准，三组实施例中获得的缓蚀剂均通过第三方进行检测，检验结果均能够满足相关要求，其中尤以实施例3的检测结果最好；
附实施例3中的缓蚀剂技术委托第三方进行检验的结果，检验结果见下表：
综上，本发明中所采用的环保型气液两相缓蚀剂在应用中符合Q/SHCG 109-2017中记载的原油蒸馏装置中和缓蚀剂技术要求，同时既能有效阻止液体部分对装置造成的腐蚀，又能吸收二氧化硫等酸性气体，防止气体对液体界面以上金属部分造成的腐蚀，吸收二氧化硫的同时，有效阻止二氧化硫等酸性气体排放到大气中，起到保护环境的作用，能有效延缓原油对炼油装置的腐蚀，同时吸收了二氧化硫等酸性气体，避免二氧化硫等酸性气体的直接排放。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.环保型气液两相缓蚀剂，其特征在于，由如下成分制成：
咪唑啉衍生物，占比20％-25％；
乙二胺，占比15％-20％；
一乙醇胺，占比10％-12％；
二甲胺，10％-15％；
二钠，5％-8％；
反渗透水，20％-40％；
上述占比为单一成分占缓蚀剂总量的百分比；
混合成型的两相缓蚀剂制备添加混合顺序为反渗透水、咪唑啉衍生物、乙二胺、一乙醇胺、二钠和二甲胺气体；
两相缓蚀剂的制备包括如下步骤：
步骤一：将上述占比的反渗透水加入反应釜中，将咪唑啉衍生物的加入其中，充分搅拌，直至咪唑啉衍生物完全溶于反渗透水；
步骤二：将上述占比的乙二胺加入步骤已形成的混合液中，充分搅拌，直至乙二胺完全溶于混合液内；
步骤三：将上述占比的一乙醇胺加入步骤二形成的混合液中，充分搅拌，直至一乙醇胺完全溶于混合液内；
步骤四：将上述占比的二钠加入步骤三所形成的混合液中，边添加边搅拌，直至二钠完全混合于溶液中；
步骤五：通过管道将上述占比的二甲胺气体注入溶液内，注入的同时进行搅拌，且在混合的过程中，始终没有气泡从溶液内向外浮出。
2.根据权利要求1所述的环保型气液两相缓蚀剂，其特征在于，步骤一中搅拌温度控制为25℃-45℃。
3.根据权利要求1所述的环保型气液两相缓蚀剂，其特征在于，步骤二中搅拌温度控制为15℃-27℃。
4.根据权利要求1所述的环保型气液两相缓蚀剂，其特征在于，步骤三中搅拌温度控制为15℃-27℃。
5.根据权利要求1所述的环保型气液两相缓蚀剂，其特征在于，步骤四中搅拌温度控制为23℃-49℃。
6.根据权利要求1所述的环保型气液两相缓蚀剂，其特征在于，步骤五中注入二甲胺气体的管道插入溶液液面以下，且位于溶液液面四分之三以下的位置。
7.根据权利要求2所述的环保型气液两相缓蚀剂，其特征在于，步骤一中咪唑啉衍生物为通过研磨机研磨后的粉末原料。
8.根据权利要求7所述的环保型气液两相缓蚀剂，其特征在于，采用的反渗透水为一级反渗透水。
9.根据权利要求5所述的环保型气液两相缓蚀剂，其特征在于，步骤四中二钠是乙二胺四乙酸二钠，且为研磨后的粉末原料。
10.根据权利要求7或9所述的环保型气液两相缓蚀剂，其特征在于，研磨粉末的设备是粉末研磨机。
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