CN117050419A - 一种树脂发泡防音材料及制备方法、应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种树脂发泡防音材料及其制备方法、应用。该树脂发泡防音材料包括乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物、改性乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物、4,4‑氧代双苯磺酰肼、过氧化苯甲酸叔丁酯。本发明还提供了其制备方法。与现有技术相比，本发明制备方法简单、操作方便、配方简单，适用于工业化生产。本申请树脂发泡防音材料具有机械性能优异、回弹性好、抗撕裂强度好、隔音吸音效果好，且无气味。

Description

一种树脂发泡防音材料及制备方法、应用
技术领域
本发明涉及高分子技术领域，尤其涉及一种树脂发泡防音材料及其制备方法、应用。
背景技术
汽车在行驶的过程会存在很多噪音，例如发动机、传动装置、驱动装置等在工作过程中产生的噪音对乘客的舒适性影响很严重，因此具有隔音性能的材料在汽车应用中至关重要，在汽车和船舶等交通运载工具中，吸音材料往往需要低成本、高的吸声特性的需求，同时能满足轻量化将更加具有优势性。
CN103087397A公开了一种塑料类低温中空发泡填充隔音材料及其制备方法，该隔音材料的各组分与重量百分比为：4,4-氧代双苯磺酰肼：10％-12％；乙烯/乙酸乙烯酯：86％-93％；固化剂：0.2％-0.5％。本发明通过平衡发泡材料，控制发泡的温度敏感性区间，保证材料发泡的稳定性；采用了树脂类发泡剂，通过化学作用，使得树脂的端羧基可以更容易反应完全，从而降低整体反应的活化能，降低反应温度，节约企业的生产成本。但是回弹性能、机械性能、抗撕裂性能有待进一步改善。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种具有良好回弹性能、机械性能、撕裂强度的树脂发泡防音材料。
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，英文名称ethylene-vinyl acetate copolymer，是由非极性、结晶性的乙烯单体与强极性、非结晶性的醋酸乙烯酯单体，经引发剂引发，高压聚合而成的热塑性树脂。其次其具有质轻、减震、无毒、耐化学等性能，被广泛应用于隔音材料、鞋底、内衬等领域。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物存在易变形、抗撕裂性能差、回弹性能差、耐磨性能差等问题，限制其应用。在上述基础上对乙烯-乙酸乙烯酯共聚物进行改性处理，本申请中引入纤维改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的机械性能，在同时引入甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐改善其弹性。本申请采用异氰酸酯硅烷偶联剂、乙烯基硅烷偶联剂对纤维进行处理得到预处理纤维，然后引入甲基丙烯酸缩水甘油酯对其改性，最后在马来酸酐、引发剂BPO的作用下得到改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，本申请中采用异氰酸酯硅烷偶联剂、乙烯基硅烷偶联剂对莫来石纤维、聚酰亚胺纤维进行处理改善其在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的分散性能，同时聚酰亚胺纤维自身具有一定的刚性，形成纤维骨架网络结构，莫来石纤维与乙烯-乙酸乙烯酯增强纤维间的结合，保持纤维之间的立体结构，使得复合材料具有高的孔隙率同时拥有良好的压缩回弹性能，且莫来石纤维、聚酰亚胺纤维相互作用在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中形成三维网状结构，同时改善抗撕裂强度、阻燃性能、机械性能、耐磨性能。
优选的，树脂发泡防音材料，包括以下重量百分比原料：30-35wt％改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、10-12wt％4,4-氧代双苯磺酰肼、1-5wt％过氧化苯甲酸叔丁酯、余量为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；
所述改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的制备方法，包括以下制备方法：
S1将3-5重量份偶联剂、5-10重量份纤维加入100重量份10-20wt％乙醇水溶液中混合均匀，加热至80-90℃反应1-3h，反应结束后，离心取沉淀、洗涤、干燥，得到预处理纤维。
S2将1-3重量份预处理纤维、3-5重量份甲基丙烯酸缩水甘油酯加入80-100重量份N,N-二甲基甲酰胺中混合均匀，通氮气20-30min，加热至50-60℃，然后加入0.01-0.1重量份引发剂BPO，保持50-60℃反应1-6h，反应结束后抽滤，真空干燥，得到改性纤维。
S3将1-5重量份改性纤维、1-3重量份马来酸酐、10-20重量份乙烯-乙酸酯共聚物、0.1-0.3重量份引发剂BPO混合均匀后加入挤出机中，在150-180℃下进行挤出造粒得到改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
所述偶联剂为异氰酸酯硅烷偶联剂、乙烯基硅烷偶联剂中的一种或多种混合物。
所述纤维为莫来石纤维、聚酰亚胺纤维中的一种或多种混合物。优选的，所述纤维由莫来石纤维、聚酰亚胺纤维按质量比(1-3)：(1-3)混合而成。
但是回弹性能、抗冲击性能有待进一步改善，在上述基础上，引入热塑性聚酰胺弹性体(TPAE)，热塑性聚酰胺弹性体由聚酰胺硬段和聚醚或聚酯软段组成的线性嵌段共聚物，具有高回弹、抗冲击等性能。热塑性聚酰胺弹性体与乙烯-乙酸酯共聚物相互作用改善其回弹性、抗冲击性能，且由于热塑性聚酰胺弹性体与乙烯-乙酸酯共聚物相容性差，在上述基础上引入改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，既可以改善热塑性聚酰胺弹性体与乙烯-乙酸酯共聚物的相容性，同时改善其机械、抗撕裂、耐磨、阻燃性能。
进一步优选的，树脂发泡防音材料，包括以下重量百分比原料：30-35wt％改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、8-12wt％热塑性聚酰胺弹性体、10-12wt％4,4-氧代双苯磺酰肼、1-5wt％过氧化苯甲酸叔丁酯、余量为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；
本发明还公开一种树脂发泡防音材料的制备方法。
一种树脂发泡防音材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照重量百分比，将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物共混得到预混料；
步骤2：按照重量百分比，将预混料与热塑性聚酰胺弹性体共混，得到二次混合料；
步骤3：将二次混合料加入密炼机中在100-120℃进行混炼5-10min；
步骤4：按照重量百分比，混炼时自然降温至100-105℃，加入4,4-氧代双苯磺酰肼、过氧化苯甲酸叔丁酯进行重锤混炼5-8min后卸料；
步骤5：将卸下的混炼料投入造粒机进行造粒、注塑成型，得到树脂发泡防音材料。
本申请还公开了上述制备的树脂发泡防音材料在汽车内外饰配件、包装中的应用。
本发明的有益效果：
本申请的各原料组分和制备方法，相互协同作用，引入纤维改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的同时引入甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐改善其弹性。本申请采用异氰酸酯硅烷偶联剂、乙烯基硅烷偶联剂对纤维进行处理得到预处理纤维，然后引入甲基丙烯酸缩水甘油酯对其改性，最后在马来酸酐、引发剂BPO的作用下得到改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，本申请中采用异氰酸酯硅烷偶联剂、乙烯基硅烷偶联剂对莫来石纤维、聚酰亚胺纤维进行处理改善其在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的分散性能，同时改善抗撕裂强度、阻燃性能、吸音性能、耐磨性能。
本发明制备方法简单、操作方便、配方简单，适用于工业化生产。
本申请树脂发泡防音材料具有机械性能优异、回弹性好、抗撕裂强度好、隔音吸音效果好，且无气味。
具体实施方式
在本发明中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本发明中具体公开。
本发明实施例中使用的原料的介绍：
热塑性聚酰胺弹性体(TPAE)购自法国阿科玛，PA-12增韧尼龙弹性体，牌号为3533SP01。
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙酸乙烯酯的含量占14％质量，熔体指数为3.5g/10min，日本三井化学，牌号为EV560。
莫来石纤维，直径5-10微米，长度3-10mm；
聚酰亚胺纤维，短纤，1500D，长度6-10mm。
下面将结合本发明具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
树脂发泡防音材料，包括以下重量百分比原料：45wt％乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、32wt％改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、8wt％热塑性聚酰胺弹性体、10wt％4,4-氧代双苯磺酰肼、5wt％为过氧化苯甲酸叔丁酯；
所述改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的制备方法，包括以下步骤：
S1将3重量份偶联剂、5重量份纤维加入100重量份20wt％乙醇水溶液中混合均匀，加热至85℃反应3h，反应结束后，离心取沉淀、洗涤、干燥，得到预处理纤维。
S2将3重量份预处理纤维、5重量份甲基丙烯酸缩水甘油酯加入100重量份N,N-二甲基甲酰胺中混合均匀，通氮气30min，加热至55℃，然后加入0.05重量份引发剂BPO，保持55℃反应6h，反应结束后抽滤，真空干燥，得到改性纤维。
S3将3重量份改性纤维、2重量份马来酸酐、15重量份乙烯-乙酸酯共聚物、0.1重量份引发剂BPO混合均匀后加入挤出机中，在160℃下进行挤出造粒得到改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
所述偶联剂由3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷按质量比1:2混合而成。
所述纤维由莫来石纤维、聚酰亚胺纤维按质量比1:1混合而成。
一种树脂发泡防音材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照重量百分比，将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物共混得到预混料；
步骤2：按照重量百分比，将预混料与热塑性聚酰胺弹性体共混，得到二次混合料；
步骤3：将二次混合料加入密炼机中在120℃进行混炼8min；
步骤4：按照重量百分比，混炼时自然降温至100℃，加入4,4-氧代双苯磺酰肼、过氧化苯甲酸叔丁酯进行重锤混炼5min后卸料；
步骤5：将卸下的混炼料投入造粒机进行造粒、注塑成型，放置3h，得到树脂发泡防音材料。
实施例2
树脂发泡防音材料，包括以下重量百分比原料：53wt％乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、32wt％改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、10wt％4,4-氧代双苯磺酰肼、5wt％为过氧化苯甲酸叔丁酯；
所述改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的制备方法，包括以下制备方法：
将3重量份甲基丙烯酸缩水甘油酯、2重量份马来酸酐、15重量份乙烯-乙酸酯共聚物、0.1重量份引发剂BPO混合均匀后加入挤出机中，在160℃下进行挤出造粒得到改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
一种树脂发泡防音材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照重量百分比，将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物共混得到预混料；
步骤2：将预混料加入密炼机中在120℃进行混炼8min；
步骤3：按照重量百分比，混炼时自然降温至100℃，加入4,4-氧代双苯磺酰肼、过氧化苯甲酸叔丁酯进行重锤混炼5min后卸料；
步骤4：将卸下的混炼料投入造粒机进行造粒、注塑成型，得到树脂发泡防音材料。
实施例3
树脂发泡防音材料，包括以下重量百分比原料：53wt％乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、32wt％改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、10wt％4,4-氧代双苯磺酰肼、5wt％为过氧化苯甲酸叔丁酯；
所述改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的制备方法，包括以下步骤：
S1将3重量份偶联剂、5重量份纤维加入100重量份20wt％乙醇水溶液中混合均匀，加热至85℃反应3h，反应结束后，离心取沉淀、洗涤、干燥，得到预处理纤维。
S2将3重量份预处理纤维、5重量份甲基丙烯酸缩水甘油酯加入100重量份N,N-二甲基甲酰胺中混合均匀，通氮气30min，加热至55℃，然后加入0.05重量份引发剂BPO，保持55℃反应6h，反应结束后抽滤，真空干燥，得到改性纤维。
S3将3重量份改性纤维、2重量份马来酸酐、15重量份乙烯-乙酸酯共聚物、0.1重量份引发剂BPO混合均匀后加入挤出机中，在160℃下进行挤出造粒得到改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
所述偶联剂由3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷按质量比1:2混合而成。
所述纤维由莫来石纤维、聚酰亚胺纤维按质量比1:1混合而成。
一种树脂发泡防音材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照重量百分比，将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物共混得到预混料；
步骤2：将预混料加入密炼机中在120℃进行混炼8min；
步骤3：按照重量百分比，混炼时自然降温至100℃，加入4,4-氧代双苯磺酰肼、过氧化苯甲酸叔丁酯进行重锤混炼5min后卸料；
步骤4：将卸下的混炼料投入造粒机进行造粒、注塑成型，得到树脂发泡防音材料。
实施例4
树脂发泡防音材料，包括以下重量百分比原料：53wt％乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、32wt％改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、10wt％4,4-氧代双苯磺酰肼、5wt％为过氧化苯甲酸叔丁酯；
所述改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的制备方法，包括以下制备方法：
将3重量份纤维、2重量份马来酸酐、15重量份乙烯-乙酸酯共聚物、0.1重量份引发剂BPO混合均匀后加入挤出机中，在160℃下进行挤出造粒得到改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
所述纤维由莫来石纤维、聚酰亚胺纤维按质量比1:1混合而成。
一种树脂发泡防音材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照重量百分比，将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物共混得到预混料；
步骤2：将预混料加入密炼机中在120℃进行混炼8min；
步骤3：按照重量百分比，混炼时自然降温至100℃，加入4,4-氧代双苯磺酰肼、过氧化苯甲酸叔丁酯进行重锤混炼5min后卸料；
步骤4：将卸下的混炼料投入造粒机进行造粒、注塑成型，得到树脂发泡防音材料。
实施例5
树脂发泡防音材料，包括以下重量百分比原料：77wt％乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、8wt％热塑性聚酰胺弹性体、10wt％4,4-氧代双苯磺酰肼、5wt％为过氧化苯甲酸叔丁酯；
一种树脂发泡防音材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照重量百分比，将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物与热塑性聚酰胺弹性体共混，得到混合料；
步骤2：将混合料加入密炼机中在120℃进行混炼8min；
步骤3：按照重量百分比，混炼时自然降温至100℃，加入4,4-氧代双苯磺酰肼、过氧化苯甲酸叔丁酯进行重锤混炼5min后卸料；
步骤4：将卸下的混炼料投入造粒机进行造粒、注塑成型，得到树脂发泡防音材料。
实施例6
与实施例1基本相同，区别仅仅在于，所述纤维为聚酰亚胺纤维。
实施例7
与实施例1基本相同，区别仅仅在于，所述纤维为莫来石纤维。
对比例
树脂发泡防音材料，包括以下重量百分比原料：85wt％乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、10wt％4,4-氧代双苯磺酰肼、5wt％为过氧化苯甲酸叔丁酯；
一种树脂发泡防音材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照重量百分比，将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物加入密炼机中在120℃进行混炼8min；
步骤2：按照重量百分比，混炼时自然降温至100℃，加入4,4-氧代双苯磺酰肼、过氧化苯甲酸叔丁酯进行重锤混炼5min后卸料；
步骤3：将卸下的混炼料投入造粒机进行造粒、注塑成型，得到树脂发泡防音材料。
测试例1
回弹性测试：
回弹率测试采用GT-7042-RE型冲击弹性试验机对各实施例制备得到的树脂发泡防音材料进行回弹性测试，重复12次。
表1回弹性能测试结果
由上表可知实施例1的回弹性能显著优于实施例6-7，其可能的原因是采用异氰酸酯硅烷偶联剂、乙烯基硅烷偶联剂对纤维进行处理得到预处理纤维，然后引入甲基丙烯酸缩水甘油酯对其改性，最后在马来酸酐、引发剂BPO的作用下得到改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，本申请中采用异氰酸酯硅烷偶联剂、乙烯基硅烷偶联剂对莫来石纤维、聚酰亚胺纤维进行处理改善其在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的分散性能，同时聚酰亚胺纤维自身具有一定的刚性，形成纤维骨架网络结构，莫来石纤维与乙烯-乙酸乙烯酯增强纤维间的结合，保持纤维之间的立体结构，使得复合材料具有高的孔隙率同时拥有良好的压缩回弹性能，且莫来石纤维、聚酰亚胺纤维相互作用在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中形成三维网状结构，同时改善其性能，同时热塑性聚酰胺弹性体与改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物相互作用改善其回弹性、抗冲击性能，同时改善其相容性。
实施例1的回弹性能显著优于对比例，回弹率为65％，可能原因为改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中引入刚性聚酰亚胺纤维及莫来石纤维，协同作用，保持纤维之间的立体结构，使得复合材料具有高的孔隙率同时拥有良好的压缩回弹性能。
测试例2
拉伸强度测试：GB/T6344-2008进行测试，拉伸夹具的移动速率为250mm/min；
表2拉伸强度测试结果
拉伸强度/MPa
实施例1 5.3
实施例2 4.3
实施例3 4.8
实施例4 4.1
实施例5 4.6
实施例6 5.1
实施例7 5.0
对比例 3.7
测试例3
裤形撕裂强度测试：按照GB/T 529-2008进行测试，裤形撕裂夹具的移动速率为100mm/min。
表3撕裂强度测试结果
裤形撕裂强度/N.mm-1
实施例1 10.2
实施例2 9.1
实施例3 9.6
实施例4 8.8
实施例5 9.3
实施例6 10.0
实施例7 9.8
对比例 7.5
由于乙烯-乙酸乙烯酯共聚物存在易变形、抗撕裂性能差、回弹性能差、耐磨性能差等问题，因此实施例1在对比例的基础上引入改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物与热塑性聚酰胺弹性体，改善各原料相容性，同时改善抗撕裂强度、阻燃性能、吸音性能、耐磨性能，其裤形撕裂强度为10.2N.mm-1，其撕裂强度显著优于对比例。
实施例3的裤形撕裂强度为9.6N.mm-1，显著优于对比例；在对比例的基础上引入改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物与乙烯-乙酸乙烯酯共聚物相互作用既保留了乙烯-乙酸乙烯酯共聚物基本属性，采用异氰酸酯硅烷偶联剂、乙烯基硅烷偶联剂对莫来石纤维、聚酰亚胺纤维进行处理改善其在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的分散性能，同时聚酰亚胺纤维自身具有一定的刚性，形成纤维骨架网络结构，莫来石纤维与乙烯-乙酸乙烯酯增强纤维间的结合，保持纤维之间的立体结构，使得复合材料具有高的孔隙率同时拥有良好的压缩回弹性能，且莫来石纤维、聚酰亚胺纤维相互作用在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中形成三维网状结构，同时改善抗撕裂强度。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种树脂发泡防音材料，其特征在于：包括以下原料：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、4,4-氧代双苯磺酰肼、过氧化苯甲酸叔丁酯。
2.一种树脂发泡防音材料，其特征在于：包括以下原料：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、热塑性聚酰胺弹性体、4,4-氧代双苯磺酰肼、过氧化苯甲酸叔丁酯。
3.一种树脂发泡防音材料，其特征在于：包括以下原料：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、热塑性聚酰胺弹性体、4,4-氧代双苯磺酰肼、过氧化苯甲酸叔丁酯。
4.如权利要求3所述的树脂发泡防音材料，其特征在于：包括以下重量百分比原料：30-35wt％改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、8-12wt％热塑性聚酰胺弹性体、10-12wt％4,4-氧代双苯磺酰肼、1-5wt％过氧化苯甲酸叔丁酯、余量为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
5.如权利要求4所述的树脂发泡防音材料，其特征在于：所述改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的制备方法，包括以下制备方法：
S1将偶联剂、纤维加入乙醇水溶液中混合均匀，加热反应，反应结束后，离心取沉淀、洗涤、干燥，得到预处理纤维；
S2将预处理纤维、甲基丙烯酸缩水甘油酯加入N,N-二甲基甲酰胺中混合均匀，通氮气，加热，然后加入引发剂，保持反应，反应结束后抽滤，真空干燥，得到改性纤维；
S3将改性纤维、马来酸酐、乙烯-乙酸酯共聚物、引发剂混合均匀后加入挤出机中挤出造粒得到改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
6.如权利要求5所述的树脂发泡防音材料，其特征在于：所述偶联剂为异氰酸酯硅烷偶联剂、乙烯基硅烷偶联剂中的一种或多种混合物。
7.如权利要求5所述的树脂发泡防音材料，其特征在于：所述纤维为莫来石纤维、聚酰亚胺纤维中的一种或多种混合物。
8.一种如权利要求3-7任一项所述的树脂发泡防音材料的制备方法，其特征在于：
步骤1：按照重量百分比，将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物共混得到预混料；
步骤2：按照重量百分比，将预混料与热塑性聚酰胺弹性体共混，得到二次混合料；
步骤3：将二次混合料加入密炼机中在100-120℃进行混炼5-10min；
步骤4：按照重量百分比，混炼时自然降温至100-105℃，加入4,4-氧代双苯磺酰肼、过氧化苯甲酸叔丁酯进行重锤混炼5-8min后卸料；
步骤5：将卸下的混炼料投入造粒机进行造粒、注塑成型，得到树脂发泡防音材料。
9.一种如权利要求1-3任一项所述的树脂发泡防音材料在汽车内外饰配件、包装中的应用。
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