CN117049206A - 消音器生产卸料装置及其卸料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了消音器生产卸料装置及其卸料方法，属于上卸料设备技术领域，包括传送带，传送带一侧固定安装有放料仓，放料仓一侧固定安装有出料管，出料管位于传送带上表面，传送带表面滑动连接有调整板，传送带表面固定安装有分拣箱，分拣箱内部滑动连接有推板，分拣箱两侧开设有多个通孔，推板与通孔处于同一水平面，推板滑动连接在传送带表面，第一电机启动，传动杆转动，传送带转动对消音器输送，通过锥齿轮的联动，使放料仓内部的绞龙架转动，使消音器下料均匀，且在传动杆转动时，通过齿轮、链条的连接，使分拣箱内部的推板对不同尺寸的消音器进行分类，从通孔推出至检查带进行检查，需要修复的从回流带回流至维修台进行维修处理。

Description

消音器生产卸料装置及其卸料方法

技术领域

本发明属于上卸料设备技术领域，尤其涉及消音器生产卸料装置及其卸料方法。

背景技术

消音器是对同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等的降噪器件。其可以使管道内噪声得到衰减或反射回去，前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，它可以降低发动机的排气噪声，并使高温废气能安全有效地排出。在对消音器进行生产时，需要进行上料和卸料。

在对消音器上料和卸料使，大多数还是采用人工上卸料，使得工作效率低，且上卸料后需要人工对不同尺寸的消音器进行分类，费时费力，现提出消音器生产卸料装置及其卸料方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了消音器生产卸料装置及其卸料方法，解决了上述问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：消音器生产卸料装置，包括传送带，所述传送带一侧固定安装有放料仓，所述放料仓一侧固定安装有出料管，所述出料管位于传送带上表面，所述传送带表面滑动连接有调整板，所述传送带表面固定安装有分拣箱，所述分拣箱内部滑动连接有推板，所述分拣箱两侧开设有多个通孔，所述推板与通孔处于同一水平面，所述推板滑动连接在传送带表面。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

进一步的技术方案：所述传送带侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有传动杆，所述传动杆的一端与传送带固定连接，所述传动杆表面固定安装有第一锥齿轮，所述传送带表面转动连接有第一转动支架，所述第一转动支架的两端固定安装有第二锥齿轮，所述第一转动支架一端的第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

进一步的技术方案：所述传送带表面转动连接有第二转动支架，所述第二转动支架的两端固定安装有第三锥齿轮，所述第二转动支架一端的第三锥齿轮与第一转动支架另一端的第二锥齿轮啮合，所述放料仓内部转动连接有第三转动支架，所述第三转动支架两端固定安装有第四锥齿轮，所述第三转动支架一端的第四锥齿轮与第二转动支架另一端的第三锥齿轮啮合，所述出料管内部转动连接有绞龙架，所述绞龙架的端部固定安装有第五锥齿轮，所述第三转动支架另一端的第四锥齿轮与第五锥齿轮啮合。

进一步的技术方案：所述传送带底部转动连接有第一往复丝杆，所述传动杆表面固定安装有第一齿轮，所述第一往复丝杆两端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第一往复丝杆一端的第二齿轮表面啮合有第一链条，所述第一往复丝杆表面螺纹连接有第一螺套，所述第一螺套表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆端部固定连接调整板。

进一步的技术方案：所述罐体底部固定安装有支撑柱，所述分拣箱内部固定安装有多个阻挡板，所述分拣箱内部转动连接有多个第二往复丝杆，一个所述第二往复丝杆端部固定安装有第三齿轮，所述第一往复丝杆另一端的第二齿轮与第三齿轮表面啮合有第二链条，多个所述第二往复丝杆表面固定安装有第四齿轮，所述第四齿轮表面啮合有第三链条。

进一步的技术方案：多个所述第二往复丝杆表面螺纹连接有第二螺套，所述第二螺套表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆端部固定安装推板。

进一步的技术方案：所述传送带表面固定安装有回流带，所述通孔底部固定安装有检查带，所述检查带表面固定安装有支撑板，所述支撑板表面固定安装有检查器。

进一步的技术方案：所述回流带端部固定安装有维修台，所述维修台表面固定安装有支撑架，所述支撑架表面固定安装有液压杆，所述液压杆端部固定安装有耐磨板，所述维修台表面转动连接有转动盘，所述转动盘表面滑动连接有夹头。

进一步的技术方案：所述维修台表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接转动盘，所述转动盘表面对称安装有固定块，所述固定块表面滑动连接有拉杆，所述拉杆的端部固定安装夹头，所述夹头的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装在固定块表面，所述拉杆贯穿弹簧，所述维修台表面滑动连接有抵接盘，所述抵接盘内部转动连接有轴承，所述抵接盘表面固定连接有滑块，所述维修台表面开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内部。

有益效果

本发明提供了消音器生产卸料装置及其卸料方法，与现有技术相比具备以下有益效果：

第一电机启动，传动杆转动，从而使传送带转动对消音器进行输送，在输送同时，通过锥齿轮的联动，从而使放料仓内部的绞龙架转动，从而使消音器下料时能够均匀，避免在传送带表面完成堆积，且在传动杆转动时，通过齿轮、链条的连接，从而使分拣箱内部的推板对不同尺寸的消音器进行分类处理，从通孔推出至检查带进行检查，需要修复的从回流带回流至维修台进行维修处理。

消音器放置在维修台上，拉动拉杆，是两个夹头分开，将消音器的一端放置在两个夹头中间，夹头将消音器一端夹持，将抵接盘移动至消音器的另一端固定，使消音器在转动时不会晃动，启动第二电机，液压杆将耐磨板移动至消音器表面从而对消音器连接处进行维修处理。

附图说明

图1为本发明三维结构示意图。

图2为本发明剖面结构示意图。

图3为本发明后视结构示意图。

图4为本发明维修台结构示意图。

图5为本发明A处结构放大示意图。

附图标记注释：1、传送带；11、第一电机；12、传动杆；13、第一锥齿轮；14、第一转动支架；15、第二锥齿轮；16、第二转动支架；17、第三锥齿轮；18、第三转动支架；19、第四锥齿轮；101、第一齿轮；102、第一往复丝杆；103、第二齿轮；104、第一链条；105、第一螺套；106、第一连接杆；107、调整板；2、放料仓；21、出料管；22、绞龙架；23、第五锥齿轮；3、分拣箱；31、阻挡板；32、第二往复丝杆；33、第三齿轮；34、第二链条；35、第四齿轮；36、第三链条；37、第二螺套；38、第二连接杆；39、推板；301、通孔；4、回流带；41、检查带；42、支撑板；43、检查器；5、维修台；51、支撑架；52、液压杆；53、耐磨板；54、第二电机；55、转动盘；56、固定块；57、拉杆；58、夹头；59、弹簧；501、抵接盘；502、轴承；503、滑块；504、滑槽。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1～5，为本发明一种实施例提供的，消音器生产卸料装置，包括传送带1，传送带1将消音器进行输送处理，传送带1一侧固定安装有放料仓2，放料仓2用于存储工作，放料仓2一侧固定安装有出料管21，出料管21位于传送带1上表面，消音器从出料管21匀速输送至传送带1表面，传送带1表面滑动连接有调整板107，调整板107使消音器在输送过程中避免晃动，同时处于传送带1中间位置，方便后续工作，传送带1表面固定安装有分拣箱3，分拣箱3对于不同尺寸的消音器进行分拣，分拣箱3内部滑动连接有推板39，分拣箱3两侧开设有多个通孔301，推板39与通孔301处于同一水平面，推板39滑动连接在传送带1表面，推板39将不同尺寸的消音器从通孔301推出传送带1表面，从而进行分拣与检测。

对于上述实例，本领域技术人员应当知晓，传送带1的结构可以替换，举例而言，为实现消音器的输送，可使用装载或倾卸用输送机、车间输送机系统或气动管道输送机代替。

具体地，传送带1侧面固定安装有第一电机11，第一电机11的输出端传动连接有传动杆12，传动杆12的一端与传送带1固定连接，传动杆12表面固定安装有第一锥齿轮13，传送带1表面转动连接有第一转动支架14，第一转动支架14的两端固定安装有第二锥齿轮15，第一转动支架14一端的第二锥齿轮15与第一锥齿轮13啮合。

在本发明实施例中，通过传动杆12转动，从而使第一锥齿轮13转动，通过第一转动支架14一端的第二锥齿轮15与第一锥齿轮13啮合，从而使第一转动支架14转动。

具体地，传送带1表面转动连接有第二转动支架16，第二转动支架16的两端固定安装有第三锥齿轮17，第二转动支架16一端的第三锥齿轮17与第一转动支架14另一端的第二锥齿轮15啮合，放料仓2内部转动连接有第三转动支架18，第三转动支架18两端固定安装有第四锥齿轮19，第三转动支架18一端的第四锥齿轮19与第二转动支架16另一端的第三锥齿轮17啮合，出料管21内部转动连接有绞龙架22，绞龙架22的端部固定安装有第五锥齿轮23，第三转动支架18另一端的第四锥齿轮19与第五锥齿轮23啮合。

在本发明实施例中，通过第二转动支架16一端的第三锥齿轮17与第一转动支架14另一端的第二锥齿轮15啮合，从而使第二转动支架16转动，通过第三转动支架18一端的第四锥齿轮19与第二转动支架16另一端的第三锥齿轮17啮合，从而使第三转动支架18转动，通过第三转动支架18另一端的第四锥齿轮19与第五锥齿轮23啮合，从而使绞龙架22能够转动，从而使消音器能够匀速的输送至传送带1表面，从而使避免下落时滑动晃动以及在传送带1表面产生堆积。

对于上述实例，本领域技术人员应当知晓，齿轮的结构可以调整，举例而言，可使用链条或皮带进行联动，从而使传动杆12转动同时带动绞龙架22转动或单独设置电机与绞龙架22连接。

具体地，传送带1底部转动连接有第一往复丝杆102，传动杆12表面固定安装有第一齿轮101，第一往复丝杆102两端固定安装有第二齿轮103，第一齿轮101与第一往复丝杆102一端的第二齿轮103表面啮合有第一链条104，第一往复丝杆102表面螺纹连接有第一螺套105，第一螺套105表面固定连接有第一连接杆106，第一连接杆106端部固定连接调整板107。

在本发明实施例中，通过第一链条104分别与第一齿轮101、第一往复丝杆102一端的第二齿轮103的啮合，从而使传动杆12转动时第一往复丝杆102能够转动，从而使第一螺套105能够移动，从而带动调整板107在传送带1表面进行移动，从而对消音器的位置进行调整。

对于上述实例，本领域技术人员应当知晓，使调整板107移动的结构可以调整，举例而言，可设置有导向板与调整板107进行连接，从而使消音器能够在传送带1中间位置输送，从而方便后续工作。

具体地，分拣箱3内部固定安装有多个阻挡板31，分拣箱3内部转动连接有多个第二往复丝杆32，一个第二往复丝杆32端部固定安装有第三齿轮33，第一往复丝杆102另一端的第二齿轮103与第三齿轮33表面啮合有第二链条34，多个第二往复丝杆32表面固定安装有第四齿轮35，第四齿轮35表面啮合有第三链条36。

在本发明实施例中，阻挡板31设置为三组，且高度不同依次递减，从而用于区分大小不同的消音器，通过第二链条34分别于第一往复丝杆102另一端第二齿轮103、第三齿轮33的啮合，从而使分拣箱3内部的第二往复丝杆32能够转动。

对于上述实例，本领域技术人员应当知晓，链条的结构可以调整，举例而言，链条可设置为皮带轮，齿轮可设置为皮带，从而通过联动使第二往复丝杆32能够转动。

具体地，多个第二往复丝杆32表面螺纹连接有第二螺套37，第二螺套37表面固定连接有第二连接杆38，第二连接杆38端部固定安装推板39。

在本发明实施例中，推板39与阻挡板31均设置有三组，且推板39位于阻挡板31前面，第二往复丝杆32转动时，从而使第二螺套37移动，从而使推板39能够将不同尺寸的消音器推出。

具体地，传送带1表面固定安装有回流带4，通孔301底部固定安装有检查带41，检查带41表面固定安装有支撑板42，支撑板42表面固定安装有检查器43。

在本发明实施例中，推板39将消音器推送至检查带41表面时，经过检查器43进行检查，需要维修的从回流带4输送至维修台5处进行检修。

具体地，回流带4端部固定安装有维修台5，维修台5表面固定安装有支撑架51，支撑架51表面固定安装有液压杆52，液压杆52端部固定安装有耐磨板53，维修台5表面转动连接有转动盘55，转动盘55表面滑动连接有夹头58。

在本发明实施例中，夹头58将消音器进行夹持，避免在旋转时发生晃动，耐磨板53对消音器焊接处进行摩擦处理，使其表面光滑，方便使用。

具体地，维修台5表面固定安装有第二电机54，第二电机54的输出端传动连接转动盘55，转动盘55表面对称安装有固定块56，固定块56表面滑动连接有拉杆57，拉杆57的端部固定安装夹头58，夹头58的表面固定连接有弹簧59，弹簧59的另一端固定安装在固定块56表面，拉杆57贯穿弹簧59，维修台5表面滑动连接有抵接盘501，抵接盘501内部转动连接有轴承502，抵接盘501表面固定连接有滑块503，维修台5表面开设有滑槽504，滑块503滑动连接在滑槽504内部。

在本发明实施例中，消音器放置在维修台5上，拉动拉杆57，是两个夹头58分开，将消音器的一端放置在两个夹头58中间，在弹簧59的作用下夹头58将消音器一端夹持，将抵接盘501移动至消音器的另一端固定，使消音器在转动时不会晃动，启动第二电机54，液压杆52将耐磨板53移动至消音器表面从而对消音器连接处进行维修处理。

对于上述实例，本领域技术人员应当知晓，对消音器的夹持结构可以调整，举例而言，可使用气缸与夹头58或耐磨板53相连接，从而方便对消音器的夹持以及对耐磨板53的高度调节。

使用时，第一电机11启动，传动杆12转动，从而使传送带1转动对消音器进行输送，在输送同时，通过锥齿轮的联动，从而使放料仓2内部的绞龙架22转动，从而使消音器下料时能够均匀，避免在传送带1表面完成堆积，且在传动杆12转动时，通过齿轮、链条的连接，从而使分拣箱3内部的推板39对不同尺寸的消音器进行分类处理，从通孔301推出至检查带41进行检查，需要修复的从回流带4回流至维修台5进行维修处理，消音器放置在维修台5上，拉动拉杆57，是两个夹头58分开，将消音器的一端放置在两个夹头58中间，在弹簧59的作用下夹头58将消音器一端夹持，将抵接盘501移动至消音器的另一端固定，使消音器在转动时不会晃动，启动第二电机54，液压杆52将耐磨板53移动至消音器表面从而对消音器连接处进行维修处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.消音器生产卸料装置，包括传送带（1），其特征在于，所述传送带（1）一侧固定安装有放料仓（2），所述放料仓（2）一侧固定安装有出料管（21），所述出料管（21）位于传送带（1）上表面，所述传送带（1）表面滑动连接有调整板（107），所述传送带（1）表面固定安装有分拣箱（3），所述分拣箱（3）内部滑动连接有推板（39），所述分拣箱（3）两侧开设有多个通孔（301），所述推板（39）与通孔（301）处于同一水平面，所述推板（39）滑动连接在传送带（1）表面。

2.根据权利要求1所述的消音器生产卸料装置，其特征在于，所述传送带（1）侧面固定安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出端传动连接有传动杆（12），所述传动杆（12）的一端与传送带（1）固定连接，所述传动杆（12）表面固定安装有第一锥齿轮（13），所述传送带（1）表面转动连接有第一转动支架（14），所述第一转动支架（14）的两端固定安装有第二锥齿轮（15），所述第一转动支架（14）一端的第二锥齿轮（15）与第一锥齿轮（13）啮合。

3.根据权利要求1所述的消音器生产卸料装置，其特征在于，所述传送带（1）表面转动连接有第二转动支架（16），所述第二转动支架（16）的两端固定安装有第三锥齿轮（17），所述第二转动支架（16）一端的第三锥齿轮（17）与第一转动支架（14）另一端的第二锥齿轮（15）啮合，所述放料仓（2）内部转动连接有第三转动支架（18），所述第三转动支架（18）两端固定安装有第四锥齿轮（19），所述第三转动支架（18）一端的第四锥齿轮（19）与第二转动支架（16）另一端的第三锥齿轮（17）啮合，所述出料管（21）内部转动连接有绞龙架（22），所述绞龙架（22）的端部固定安装有第五锥齿轮（23），所述第三转动支架（18）另一端的第四锥齿轮（19）与第五锥齿轮（23）啮合。

4.根据权利要求1所述的消音器生产卸料装置，其特征在于，所述传送带（1）底部转动连接有第一往复丝杆（102），所述传动杆（12）表面固定安装有第一齿轮（101），所述第一往复丝杆（102）两端固定安装有第二齿轮（103），所述第一齿轮（101）与第一往复丝杆（102）一端的第二齿轮（103）表面啮合有第一链条（104），所述第一往复丝杆（102）表面螺纹连接有第一螺套（105），所述第一螺套（105）表面固定连接有第一连接杆（106），所述第一连接杆（106）端部固定连接调整板（107）。

5.根据权利要求1所述的消音器生产卸料装置，其特征在于，所述分拣箱（3）内部固定安装有多个阻挡板（31），所述分拣箱（3）内部转动连接有多个第二往复丝杆（32），一个所述第二往复丝杆（32）端部固定安装有第三齿轮（33），所述第一往复丝杆（102）另一端的第二齿轮（103）与第三齿轮（33）表面啮合有第二链条（34），多个所述第二往复丝杆（32）表面固定安装有第四齿轮（35），所述第四齿轮（35）表面啮合有第三链条（36）。

6.根据权利要求5所述的消音器生产卸料装置，其特征在于，多个所述第二往复丝杆（32）表面螺纹连接有第二螺套（37），所述第二螺套（37）表面固定连接有第二连接杆（38），所述第二连接杆（38）端部固定安装推板（39）。

7.根据权利要求1所述的消音器生产卸料装置，其特征在于，所述传送带（1）表面固定安装有回流带（4），所述通孔（301）底部固定安装有检查带（41），所述检查带（41）表面固定安装有支撑板（42），所述支撑板（42）表面固定安装有检查器（43）。

8.根据权利要求7所述的消音器生产卸料装置，其特征在于，所述回流带（4）端部固定安装有维修台（5），所述维修台（5）表面固定安装有支撑架（51），所述支撑架（51）表面固定安装有液压杆（52），所述液压杆（52）端部固定安装有耐磨板（53），所述维修台（5）表面转动连接有转动盘（55），所述转动盘（55）表面滑动连接有夹头（58）。

9.根据权利要求8所述的消音器生产卸料装置，其特征在于，所述维修台（5）表面固定安装有第二电机（54），所述第二电机（54）的输出端传动连接转动盘（55），所述转动盘（55）表面对称安装有固定块（56），所述固定块（56）表面滑动连接有拉杆（57），所述拉杆（57）的端部固定安装夹头（58），所述夹头（58）的表面固定连接有弹簧（59），所述弹簧（59）的另一端固定安装在固定块（56）表面，所述拉杆（57）贯穿弹簧（59），所述维修台（5）表面滑动连接有抵接盘（501），所述抵接盘（501）内部转动连接有轴承（502），所述抵接盘（501）表面固定连接有滑块（503），所述维修台（5）表面开设有滑槽（504），所述滑块（503）滑动连接在滑槽（504）内部。