CN117047355A - 一种用于圆管状钢构件的焊接平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于圆管状钢构件的焊接平台，涉及钢构件焊接技术领域。包括焊接机台和下料通道，所述焊接机台上安装有钢架体一和钢架体二，所述钢架体二位于下料通道和钢架体一之间；所述钢架体二上安装有焊接机头；所述钢架体一和钢架体二内均安装有夹紧组件，所述夹紧组件适于夹紧待焊接件；所述焊接机台远离下料通道的一侧安装有安装板，所述安装板内安装有推料件，所述推料件适于推动待焊接件自钢架体一、钢架体二至下料通道。本发明解决了人工对钢构件卸料较易发生对工人烫伤的隐患，且人工下料增加人工投入成本的同时，对钢构件的焊接加工效率较低的技术问题。
Description
技术领域
本发明提供一种用于圆管状钢构件的焊接平台，涉及钢构件焊接技术领域。
背景技术
钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、焊接或螺栓连接连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，在建设工业厂房等项目时，经常需要大量的钢构件，如钢梁、钢梁等，根据不同项目的设计要求，需要使用到焊接平台对钢构件进行焊接；
然而现有的焊接平台的功能单一，由于圆管状的钢结构在生产时，需要对压制成钢片的钢板卷绕成柱状，并对卷绕后的钢板对接端进行焊接，因此圆管状钢构件配合焊接焊缝结构时，大部分采用夹持固定，并手动焊接，在对圆管状钢构件焊接完成后，通过人工对钢构件卸料，在人工对钢构件移动时，存在对工人烫伤的隐患，且人工下料增加人工投入成本的同时，降低对钢构件的焊接加工效率；
因此，本发明提供了一种用于圆管状钢构件的焊接平台。
发明内容
为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种用于圆管状钢构件的焊接平台，包括焊接机台和下料通道，所述焊接机台上安装有钢架体一和钢架体二，所述钢架体二位于下料通道和钢架体一之间；所述钢架体二上安装有焊接机头；所述钢架体一和钢架体二内均安装有夹紧组件，所述夹紧组件适于夹紧待焊接件；
所述焊接机台远离下料通道的一侧安装有安装板，所述安装板内安装有推料件，所述推料件适于推动待焊接件自钢架体一、钢架体二至下料通道。
在更近一步的技术方案中，所述钢架体一和钢架体二均为“C”型设置，所述钢架体二的中部安装有下推件，所述下推件适于向下推动焊接机头；
所述下推件包括电动推杆一，所述电动推杆一竖向设置，所述钢架体二的中部为空心状；
所述电动推杆一的输出端适于向下贯穿钢架体二并与焊接机头相连接。
在更近一步的技术方案中，所述夹紧组件包括调节杆和弧形板，所述调节杆和弧形板均为两组对称设置，所述调节杆的一端与对应的钢架体一或钢架体二相连接，所述调节杆的另一端与弧形板相固定连接；
两组所述弧形板安装于待焊接件的两侧，适于限制待焊接件的径向移动。
在更近一步的技术方案中，所述弧形板相对待焊接件的一侧安装有转动滚珠，所述转动滚珠适于在弧形板内滚动且抵接待焊接件。
在更近一步的技术方案中，所述安装板背开设有定位孔一，所述推料件包括电动推杆二和连接板，所述定位孔一内安装有电动推杆二，所述电动推杆二的轴线与待焊接件轴线相重合；
所述电动推杆二的输出端的端部安装有连接板，所述连接板包括连接部和承载部，所述连接部和承载部一体设置；
所述连接部与电动推杆二的输出端可拆卸连接，所述承载部为弧形设置且适于支撑在待焊接件的端部底侧。
在更近一步的技术方案中，所述焊接机台上还安装有定向板，所述定向板上开设有定位孔二，所述定位孔二适于电动推杆二的插入。
在更近一步的技术方案中，所述焊接机台的两侧分别固定安装有横向块，两组横向块上均设置有水平调节槽，所述钢架体一和钢架体二的底部均设置有连接部且安装在水平调节槽内，所述钢架体一和钢架体二的两端适于在水平调节槽内滑动。
在更近一步的技术方案中，所述安装板位于两组横向块之间，两组所述横向块之间相对设置有内置滑槽；
所述焊接机台上还安装有移动板，所述移动板的两端延伸至内置滑槽内滑动，所述电动推杆二的输出端适于穿过移动板并安装有连接板。
在更近一步的技术方案中，所述移动板和安装板之间安装有承载弹簧，所述承载弹簧横向设置。
在更近一步的技术方案中，所述下料通道包括两组侧板，两组侧板之间安装有多组下料滚筒，多组下料滚筒斜向安装，且下料滚筒适于在两组侧板内旋转。
有益效果：本发明通过设计两组钢架体来对圆形等钢构件进行托架，对于圆形钢构件通过弧形板实现贴合夹紧，通过转动滚珠来实现旋转和前进，降低内部夹紧摩擦；后通过电动推杆一竖直进行焊接机头焊接缝隙，实现组合焊接；后通过电动推杆二进行抵接推料。本发明结构简单，且克服了现有技术中的人工对钢构件卸料，在人工对钢构件移动时，存在对工人烫伤的隐患，且人工下料增加人工投入成本的同时，降低对钢构件的焊接加工效率等技术问题。能够实现半自动焊接及其下料动作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的焊接平台结构示意图；
图2为本发明实施例1的焊接平台剖视示意图；
图3为本发明实施例2的焊接平台结构示意图；
图4为本发明实施例2的焊接平台剖视示意图；
图5为本发明实施例2的焊接平台俯视示意图；
图6为本发明的连接板的结构图。
图中：1、焊接机台；2、下料通道；3、钢架体一；4、待焊接件；5、焊接机头；6、钢架体二；7、安装板；8、电动推杆一；9、调节杆；10、弧形板；11、转动滚珠；12、电动推杆二；13、连接板；131、连接部；132、承载部；14、定向板；15、横向块；16、水平调节槽；17、内置滑槽；18、移动板；19、承载弹簧；21、侧板；22、下料滚筒。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
实施例1
如图1至图2所示，为本发明的一种实施方案。一种用于圆管状钢构件的焊接平台，包括焊接机台1和下料通道2，所述焊接机台1上安装有钢架体一3和钢架体二6，所述钢架体二6位于下料通道2和钢架体一3之间；所述钢架体二6上安装有焊接机头5；所述钢架体一3和钢架体二6内均安装有夹紧组件，所述夹紧组件适于夹紧待焊接件4；
所述焊接机台1远离下料通道2的一侧安装有安装板7，所述安装板7内安装有推料件，所述推料件适于推动待焊接件4自钢架体一3、钢架体二6至下料通道2。
所述钢架体一3和钢架体二6均为“C”型设置，所述钢架体二6的中部安装有下推件，所述下推件适于向下推动焊接机头5；
所述下推件包括电动推杆一8，所述电动推杆一8竖向设置，所述钢架体二6的中部为空心状；所述电动推杆一8的输出端适于向下贯穿钢架体二6并与焊接机头5相连接。
夹紧组件包括调节杆9和弧形板10，所述调节杆9和弧形板10均为两组对称设置，所述调节杆9的一端与对应的钢架体一3或钢架体二6相连接，所述调节杆9的另一端与弧形板10相固定连接；
两组所述弧形板10安装于待焊接件4的两侧，适于限制待焊接件4的径向移动。所述下料通道2包括两组侧板21，两组侧板21之间安装有多组下料滚筒22，多组下料滚筒22斜向安装，且下料滚筒22适于在两组侧板21内旋转。
如图2所示，所述弧形板10相对待焊接件4的一侧安装有转动滚珠11，所述转动滚珠11适于在弧形板10内滚动且抵接待焊接件4。
在更近一步的技术方案中，所述安装板7背开设有定位孔一，所述推料件包括电动推杆二12和连接板13，所述定位孔一内安装有电动推杆二12，所述电动推杆二12的轴线与待焊接件4轴线相重合；
所述电动推杆二12的输出端的端部安装有连接板13，所述连接板13包括连接部131和承载部132，所述连接部131和承载部132一体设置；
所述连接部131与电动推杆二12的输出端可拆卸连接，所述承载部132为弧形设置且适于支撑在待焊接件4的端部底侧。
在更近一步的技术方案中，所述焊接机台1上还安装有定向板14，所述定向板14上开设有定位孔二，所述定位孔二适于电动推杆二12的插入。
在更近一步的技术方案中，所述焊接机台1的两侧分别固定安装有横向块15，两组横向块15上均设置有水平调节槽16，所述钢架体一3和钢架体二6的底部均设置有连接部131且安装在水平调节槽16内，所述钢架体一3和钢架体二6的两端适于在水平调节槽16内滑动。
实施例2
如图3至图6所示，为本发明的另一种实施方案，在实施例1的基础上，为了降低电动推杆二的端部输出压力，且与移动板的摩擦。所述安装板7位于两组横向块15之间，两组所述横向块15之间相对设置有内置滑槽17；
所述焊接机台1上还安装有移动板18，所述移动板18的两端延伸至内置滑槽17内滑动，所述电动推杆二12的输出端适于穿过移动板18并安装有连接板13。
所述移动板18和安装板7之间安装有承载弹簧19，所述承载弹簧19横向设置。
钢架体一和钢架体二对待焊接件进行托架，且端部通过连接板进行抵接。通过电动推杆二进行抵接输出，通过下料通道进行下料。其中弧形板对圆形的待焊接件进行贴合托架。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种用于圆管状钢构件的焊接平台，其特征在于：包括焊接机台(1)和下料通道(2)，所述焊接机台(1)上安装有钢架体一(3)和钢架体二(6)，所述钢架体二(6)位于下料通道(2)和钢架体一(3)之间；所述钢架体二(6)上安装有焊接机头(5)；所述钢架体一(3)和钢架体二(6)内均安装有夹紧组件，所述夹紧组件适于夹紧待焊接件(4)；
所述焊接机台(1)远离下料通道(2)的一侧安装有安装板(7)，所述安装板(7)内安装有推料件，所述推料件适于推动待焊接件(4)自钢架体一(3)、钢架体二(6)至下料通道(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于圆管状钢构件的焊接平台，其特征在于：所述钢架体一(3)和钢架体二(6)均为“C”型设置，所述钢架体二(6)的中部安装有下推件，所述下推件适于向下推动焊接机头(5)；
所述下推件包括电动推杆一(8)，所述电动推杆一(8)竖向设置，所述钢架体二(6)的中部为空心状；
所述电动推杆一(8)的输出端适于向下贯穿钢架体二(6)并与焊接机头(5)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于圆管状钢构件的焊接平台，其特征在于：所述夹紧组件包括调节杆(9)和弧形板(10)，所述调节杆(9)和弧形板(10)均为两组对称设置，所述调节杆(9)的一端与对应的钢架体一(3)或钢架体二(6)相连接，所述调节杆(9)的另一端与弧形板(10)相固定连接；
两组所述弧形板(10)安装于待焊接件(4)的两侧，适于限制待焊接件(4)的径向移动。
4.根据权利要求3所述的一种用于圆管状钢构件的焊接平台，其特征在于：所述弧形板(10)相对待焊接件(4)的一侧安装有转动滚珠(11)，所述转动滚珠(11)适于在弧形板(10)内滚动且抵接待焊接件(4)。
5.根据权利要求1所述的一种用于圆管状钢构件的焊接平台，其特征在于：所述安装板(7)背开设有定位孔一，所述推料件包括电动推杆二(12)和连接板(13)，所述定位孔一内安装有电动推杆二(12)，所述电动推杆二(12)的轴线与待焊接件(4)轴线相重合；
所述电动推杆二(12)的输出端的端部安装有连接板(13)，所述连接板(13)包括连接部(131)和承载部(132)，所述连接部(131)和承载部(132)一体设置；
所述连接部(131)与电动推杆二(12)的输出端可拆卸连接，所述承载部(132)为弧形设置且适于支撑在待焊接件(4)的端部底侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于圆管状钢构件的焊接平台，其特征在于：所述焊接机台(1)上还安装有定向板(14)，所述定向板(14)上开设有定位孔二，所述定位孔二适于电动推杆二(12)的插入。
7.根据权利要求5所述的一种用于圆管状钢构件的焊接平台，其特征在于：所述焊接机台(1)的两侧分别固定安装有横向块(15)，两组横向块(15)上均设置有水平调节槽(16)，所述钢架体一(3)和钢架体二(6)的底部均设置有连接部(131)且安装在水平调节槽(16)内，所述钢架体一(3)和钢架体二(6)的两端适于在水平调节槽(16)内滑动。
8.根据权利要求5所述的一种用于圆管状钢构件的焊接平台，其特征在于：所述安装板(7)位于两组横向块(15)之间，两组所述横向块(15)之间相对设置有内置滑槽(17)；
所述焊接机台(1)上还安装有移动板(18)，所述移动板(18)的两端延伸至内置滑槽(17)内滑动，所述电动推杆二(12)的输出端适于穿过移动板(18)并安装有连接板(13)。
9.根据权利要求5所述的一种用于圆管状钢构件的焊接平台，其特征在于：所述移动板(18)和安装板(7)之间安装有承载弹簧(19)，所述承载弹簧(19)横向设置。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种用于圆管状钢构件的焊接平台，其特征在于：所述下料通道(2)包括两组侧板(21)，两组侧板(21)之间安装有多组下料滚筒(22)，多组下料滚筒(22)斜向安装，且下料滚筒(22)适于在两组侧板(21)内旋转。
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