CN117047320B - 一种闸门用激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光冲击加工领域，具体涉及一种闸门用激光切割装置。包括机架和激光切割机构，激光切割机构包括阀门结构、厚度检测装置、均值装置和调节装置，在本发明中，螺纹传动结构将移动环的上移量均匀地转化成阀芯的上移量，且移动环上移量越大，阀芯使氧气通量越大，且当板材硬度较小时，均值装置使移动环上移量为四个检测杆上移量均值，当板材硬度较大时，切换结构使移动环上移量为四个检测杆上移量最大值，使得本设备可根据板材硬度来调节氧气在板材增加单位厚度时的增量，以对氧气量的调整更加准确，且本发明设备均采用机械结构，解决了现有激光对金属的切割中高温对设备的影响，使调整更加稳定，促进了智能制造装备产业发展。

Description

一种闸门用激光切割装置

技术领域

本发明涉及激光冲击加工领域，具体涉及一种闸门用激光切割装置。

背景技术

随着时代发展，我国的制造业以将我国智能制造装备产业培育成为具有国际竞争力的先导产业为目标不断前进。激光冲击加工作为制造业的常用加工手段，为符合智能制造装备产业的要求而需不断进步，以使加工过程中对资源消耗要明显降低。激光冲击加工常应用在激光切割中。在用激光切割弧形闸门的金属板材时，而闸门的厚度是不断发生改变的。现有的激光切割装置对于较厚的板材或表面硬度过高的板材，激光切割装置无法成功使板材彻底分离，需要人工控制切割头反复对板材进行切割，而影响板材的切割效率。传统的激光切割机的切割厚度只能达到4mm，如果需要对较厚的物料进行切割时，需要向激光切割机输出的激光束添加氧气，单位时间内氧气输入量越大，激光束的强度越大，使得激光切割机的切割厚度能够达到20mm左右。

现有的激光切割机对超过4mm厚度的物料进行切割加工时，在调节氧气输入中，如中国专利提供了公开号为CN113245721B的一种立式激光切割机中，在解决氧气输入量的人工调节不准确时，采用厚度检测机构来测量待加工物料的加工位置的厚度并通过反馈模块控制电磁铁类构件通电并调节通过电磁铁类构件电流的大小来控制氧气输入量的大小。而现实中在激光切割加工中，激光冲击金属板过程中会产生高温高热，而影响电磁类构件对电流调整的准确度，使其对氧气输入量的调节不准确，从而导致因氧气输入含量容易不均匀，而造成激光加工过程中对氧气的浪费或者加工效果不佳的情况，从而不符合智能制造装备产业发展要求。

发明内容

本发明提供一种闸门用激光切割装置，以解决激光切割装置调节氧气输入量不准确的问题。

本发明的一种闸门用激光切割装置采用如下技术方案：一种闸门用激光切割装置，包括设有前后设置的切割平台的机架和激光切割机构，激光切割机构设在切割平台上方，包括固定架、阀门结构、均值装置、厚度检测装置和调节装置。

固定架可移动地设在机架上。固定架上安装有安装盘。安装盘下端中心处安装有激光束发生器。固定架上安装有竖直设置的输氧管。输氧管和激光束发生器连通。

阀门结构设在输氧管上，且位于安装盘上方，包括沿输氧管径向可滑动地设在输氧管管壁上的阀芯，用于调节氧气流量大小。

厚度检测装置包括沿安装盘周向均布的四个检测杆。检测杆上下设置。检测杆可上下移动地安装在安装盘上。检测杆和安装盘之间连接有复位弹簧。

均值装置设在四个检测杆之间，包括竖直设置在四个检测杆对称轴处的推杆，配置成使推杆上移量为四个检测杆上移量的均值。

调节装置包括移动环、螺纹传动结构和切换结构。移动环可上下滑动地设在固定架上，且处于安装盘上方。螺纹传动结构设在移动环和阀门结构之间，用于将移动环上移量均匀地转化成阀芯移动量，且上移量越大，阀芯移动量越大，阀门开度越大。切换结构设在移动环上，配置成当待切割板材硬度较小时，使推杆驱动移动环上移，以使移动环上移量为四个检测杆上移量的均值，当待切割板材硬度较大时，使检测杆单向驱动移动环传动，以使移动环上移量为四个检测杆上移量中的最大值。

进一步地，四个检测杆中每两个检测杆为一组，且两组检测杆前后对称设置。

均值装置设在安装盘和移动环之间，包括第一伸缩杆和第二伸缩杆。第一伸缩杆为两个，前后对称设置。第一伸缩杆设在同一组的两个检测杆之间，且两端分别与对应的检测杆上端铰接。第二伸缩杆设在两个第一伸缩杆之间，且两端分别与对应的第一伸缩杆中部铰接。推杆固定安装在第二伸缩杆中部。

进一步地，切换结构包括锁止结构和两个挡板，两个挡板前后对称地设在移动环轴心处。

挡板沿移动环径向可滑动地安装在移动环上，且当两个挡板靠近推杆的一端相抵接时，推杆抵接在挡板下端。

锁止结构设有四个，四个锁止结构和四个检测杆一一对应。锁止结构包括棘齿板和配合块。配合块固定安装在检测杆上端。同一检测杆组上的两个配合块靠近挡板的侧壁上设有棘齿。

棘齿板沿配合块棘齿面垂线方向可滑动地设在移动环下端。棘齿板和挡板之间设有切换杆。切换杆一端铰接在挡板远离推杆的一端上，另一端铰接在棘齿板上，用于当两个挡板相互远离时，挡板通过切换杆推动棘齿板和配合块单向啮合，且当配合块上移时，通过棘齿板驱动移动环上移，当棘齿板上移时，配合块和棘齿板相对滑动。

进一步地，移动环设有螺纹孔。输氧管穿过螺纹孔后与激光束发生器连通。

螺纹传动结构设在移动环上侧，包括转轴、第一锥轮和第二锥轮。转轴插装在阀芯中心处，且转轴和阀芯之间为螺纹配合。第一锥轮转动套装在输氧管上。第一锥轮下端同轴地连接有螺纹筒。螺纹筒和螺纹孔为螺纹传动。第二锥轮设在转轴一端，以驱动转轴转动。第二锥轮和第一锥轮摩擦传动。

进一步地，调节装置还包括增强结构，用于当待切割板材硬度过大时，调节第一锥轮和第二锥轮的传动比，以在移动环上移相同位移量时，使阀芯移动量更大，从而使得氧气通入量更大。

进一步地，第二锥轮沿转轴可滑动地安装在转轴一端。安装盘上设有四个第一滑槽。第一滑槽沿安装盘径向设置。检测杆沿安装盘径向可滑动地安装在第一滑槽内。移动环上设有四个第二滑槽。第二滑槽沿移动环径向设置。

增强结构包括随动杆和限位结构。随动杆沿上下方向可伸缩地设置在第二滑槽内，包括母杆和子杆。母杆固定在检测杆上端。子杆一端插装在母杆内，另一端固定在第二锥轮上。子杆和母杆之间连接有随动弹簧。限位结构设在母杆和移动环之间，用于限制检测杆在安装盘径向上的移动。

进一步地，限位结构包括限位卡板和限位槽。限位槽竖直设置在母杆外侧壁上。限位卡板滑动安装在移动环上。限位卡板靠近限位槽的一端固定安装有卡块。卡块滑动安装在限位槽内。

进一步地，第一伸缩杆包括第一套筒和两个第一铰接杆。第一套筒设在同一组检测杆的对称中心处。两个第一铰接杆对称地设在第一套筒两端。第一铰接杆一端插装在第一套筒内，另一端与检测杆上端铰接。

第二伸缩杆包括第二套筒和两个第二铰接杆。第二套筒设在两个第一套筒的对称中心处。两个第二铰接杆对称地设在第二套筒两端。第二铰接杆一端插装在第二套筒内，另一端与第一套筒铰接。推杆固定安装在第二套筒外周壁上。

进一步地，安装盘上设有两个对称地定位槽。定位槽沿两个第一套筒连线方向设置。第一套筒下端设有定位杆。定位杆可伸缩设置。定位杆上端与第一套筒连接，下端滑动安装在定位槽内。

进一步地，安装盘和移动环之间设有多个支撑杆。支撑杆伸缩设置，一端与移动环连接，另一端和安装盘连接。

本发明的有益效果是：在对待加工板材进行激光切割过程中，螺纹传动结构将移动环的上移量均匀地转化成阀芯的移动量，且移动环上移量越大，阀芯移动量越大，使得阀门开度越大，从而使加入到激光激光束发生器中的氧气量越大。且当待切割板材硬度较小时，检测杆通过均值装置使推杆驱动移动环上移，以使移动环上移量为四个检测杆上移量的均值，使得加入到激光束中的氧气量较少；当待切割板材硬度较大时，使检测杆单向驱动移动环传动，以使移动环上移量为四个检测杆上移量中的最大值，使得加入到激光束中的氧气量较多，从而使得本设备可根据板材硬度来调节氧气在板材增加单位厚度时的增量，使得在激光加工过程中对氧气量的调整更加准确，解决了现有激光对金属的切割中高温对设备的影响，使调整更加稳定，促进了智能制造装备产业发展。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的闸门用激光切割装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的激光切割机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的厚度检测装置、均值装置和调节装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的安装盘、厚度检测装置和均值装置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的安装盘的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的厚度检测装置和均值装置的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的移动环、厚度检测装置和均值装置的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的切换结构、均值装置和锁止结构的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的阀门结构的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的移动环的结构示意图；

图中：100、机架；200、板材；300、激光束发生器；400、输氧管；500、激光切割机构；510、固定架；511、安装盘；520、阀门结构；521、阀芯；530、厚度检测装置；531、检测杆；532、复位弹簧；541、推杆；542、第一伸缩杆；543、第二伸缩杆；544、定位杆；551、移动环；552、螺纹孔；553、支撑杆；560、螺纹传动结构；561、转轴；562、第一锥轮；563、第二锥轮；571、挡板；572、切换杆；580、锁止结构；581、棘齿板；582、配合块；591、第一滑槽；592、第二滑槽；593、随动杆；594、随动弹簧；595、限位卡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种闸门用激光切割装置的实施例，如图1至图10所示：一种闸门用激光切割装置，包括设有前后设置的切割平台的机架100和激光切割机构500，激光切割机构500设在切割平台上方，包括固定架510、阀门结构520、均值装置、厚度检测装置530和调节装置。

固定架510可移动地设在机架100上。固定架510上安装有安装盘511。安装盘511下端中心处安装有激光束发生器300。固定架510上安装有竖直设置的输氧管400。输氧管400和激光束发生器300连通。

阀门结构520设在输氧管400上，且位于安装盘511上方，包括沿输氧管400径向可滑动地设在输氧管400管壁上的阀芯521，用于调节氧气流量大小。

厚度检测装置530包括沿安装盘511周向均布的四个检测杆531。检测杆531上下设置。检测杆531可上下移动地安装在安装盘511上。检测杆531和安装盘511之间连接有复位弹簧532。

均值装置设在四个检测杆531之间，包括竖直设置在四个检测杆531对称轴处的推杆541，配置成使推杆541上移量为四个检测杆531上移量的均值。

调节装置包括移动环551、螺纹传动结构560和切换结构。移动环551可上下滑动地设在固定架510上，且处于安装盘511上方。螺纹传动结构560设在移动环551和阀门结构之间，用于将移动环551上移量均匀地转化成阀芯521移动量，且上移量越大，阀芯521移动量越大，阀门开度越大。切换结构设在移动环551上，配置成当待切割板材200硬度较小时，使推杆541驱动移动环551上移，以使移动环551上移量为四个检测杆531上移量的均值，当待切割板材200硬度较大时，使检测杆531单向驱动移动环551传动，以使移动环551上移量为四个检测杆531上移量中的最大值。在对待加工板材200进行激光切割过程中，螺纹传动结构560将移动环551的上移量均匀地转化成阀芯521的移动量，且移动环551上移量越大，阀芯521移动量越大，使得阀门开度越大，从而使加入到激光激光束发生器300中的氧气量越大。且当待切割板材200硬度较小时，检测杆531通过均值装置使推杆541驱动移动环551上移，以使移动环551上移量为四个检测杆531上移量的均值，使得加入到激光束中的氧气量较少；当待切割板材200硬度较大时，使检测杆531单向驱动移动环551传动，以使移动环551上移量为四个检测杆531上移量中的最大值，使得加入到激光束中的氧气量较多，从而使得本设备可根据板材200硬度来调节氧气在板材200增加单位厚度时的增量，使得在激光加工过程中对氧气量的调整更加准确，解决了现有激光对金属的切割中高温对设备的影响，使调整更加稳定，促进了智能制造装备产业发展。

在本实施例中，四个检测杆531中每两个检测杆531为一组，且两组检测杆531前后对称设置。均值装置设在安装盘511和移动环551之间，包括第一伸缩杆542和第二伸缩杆543。第一伸缩杆542为两个，前后对称设置。第一伸缩杆542设在同一组的两个检测杆531之间，且两端分别与对应的检测杆531上端铰接。第二伸缩杆543设在两个第一伸缩杆542之间，且两端分别与对应的第一伸缩杆542中部铰接。推杆541固定安装在第二伸缩杆543中部。第一套筒处的上移量为对应的两个测量杆上移量的均值，第二套筒上移量为两个第一套筒上移量的均值，则推杆541上移量为四个检测杆531上移量的均值。

在本实施例中，切换结构包括锁止结构580和两个挡板571，两个挡板571前后对称地设在移动环551轴心处。挡板571沿移动环551径向可滑动地安装在移动环551上，且当两个挡板571靠近推杆541的一端相抵接时，推杆541抵接在挡板571下端。

锁止结构580设有四个，四个锁止结构580和四个检测杆531一一对应。锁止结构580包括棘齿板581和配合块582。配合块582固定安装在检测杆531上端。同一检测杆531组上的两个配合块582靠近挡板571的侧壁上设有棘齿。

棘齿板581沿配合块582棘齿面垂线方向可滑动地设在移动环551下端。棘齿板581和挡板571之间设有切换杆572。切换杆572一端铰接在挡板571远离推杆541的一端上，另一端铰接在棘齿板581上，用于当两个挡板571相互远离时，挡板571通过切换杆572推动棘齿板581和配合块582单向啮合，且当配合块582上移时，通过棘齿板581驱动移动环551上移，当棘齿板581上移时，配合块582和棘齿板581相对滑动。当待切割板材200硬度较大时，手动使两个挡板571远离移动环551中心处，并使得棘齿板581和配合块582单向啮合，且当配合块582上移时，通过棘齿板581驱动移动环551上移，当棘齿板581上移时，配合块582和棘齿板581相对滑动，从而使移动环551上移量为四个检测杆531上移量中的最大值。

在本实施例中，移动环551设有螺纹孔552。输氧管400穿过螺纹孔552后与激光束发生器300连通。

螺纹传动结构560设在移动环551上侧，包括转轴561、第一锥轮562和第二锥轮563。转轴561插装在阀芯521中心处，且转轴561和阀芯521之间为螺纹配合。第一锥轮562转动套装在输氧管400上。第一锥轮562下端同轴地连接有螺纹筒。螺纹筒和螺纹孔552为螺纹传动。第二锥轮563设在转轴561一端，以驱动转轴561转动。第二锥轮563和第一锥轮562摩擦传动。推杆541通过挡板571推动移动环551上移，移动环551通过螺纹孔552驱动螺纹筒带着第一锥轮562转动，第一锥轮562摩擦驱动第二锥轮563带着转轴561转动。

在本实施例中，调节装置还包括增强结构，用于当待切割板材200硬度过大时，调节第一锥轮562和第二锥轮563的传动比，以在移动环551上移相同位移量时，使阀芯521移动量更大，从而使得氧气通入量更大，以实现更快更好地调节氧气通量，使得对板材200的激光切割效率更高。

在本实施例中，第二锥轮563沿转轴561可滑动地安装在转轴561一端。安装盘511上设有四个第一滑槽591。第一滑槽591沿安装盘511径向设置。检测杆531沿安装盘511径向可滑动地安装在第一滑槽591内。移动环551上设有四个第二滑槽592。第二滑槽592沿移动环551径向设置。增强结构包括随动杆593和限位结构。随动杆593沿上下方向可伸缩地设置在第二滑槽592内，包括母杆和子杆。母杆固定在检测杆531上端。子杆一端插装在母杆内，另一端固定在第二锥轮563上。子杆和母杆之间连接有随动弹簧594。限位结构设在母杆和移动环551之间，用于限制检测杆531在安装盘511径向上的移动。当待切割板材200硬度过大时，手动驱使得检测杆531沿第一滑槽591远离安装盘511中心。检测杆531驱使随动杆593带着第二锥轮563远离第一锥轮562，且在随动弹簧594拉力下，使得第二锥轮563和第一锥轮562始终抵接，从而调节第一锥轮562和第二锥轮563之间的传动比，使得板材200增加单位厚度所增加的氧气量更大，以实现更快更好地调节氧气通量，使得对板材200的激光切割效率更高。

在本实施例中，限位结构包括限位卡板595和限位槽。限位槽竖直设置在母杆外侧壁上。限位卡板595滑动安装在移动环551上。限位卡板595靠近限位槽的一端固定安装有卡块。卡块滑动安装在限位槽内。当待切割板材200硬度过大时，手动拉开限位卡板595使卡块离开限位槽。

在本实施例中，第一伸缩杆542包括第一套筒和两个第一铰接杆。第一套筒设在同一组检测杆531的对称中心处。两个第一铰接杆对称地设在第一套筒两端。第一铰接杆一端插装在第一套筒内，另一端与检测杆531上端铰接。第二伸缩杆543包括第二套筒和两个第二铰接杆。第二套筒设在两个第一套筒的对称中心处。两个第二铰接杆对称地设在第二套筒两端。第二铰接杆一端插装在第二套筒内，另一端与第一套筒铰接。推杆541固定安装在第二套筒外周壁上，两个第二铰接杆的对称设置有利于第二套筒保持在第二伸缩杆543中部。

在本实施例中，安装盘511上设有两个对称地定位槽。定位槽沿两个第一套筒连线方向设置。第一套筒下端设有定位杆544。定位杆544可伸缩设置。定位杆544上端与第一套筒连接，下端滑动安装在定位槽内，用于保证第二套筒保持在第二伸缩杆543中部，以使调节更准确。

在本实施例中，安装盘511和移动环551之间设有多个支撑杆553。支撑杆553伸缩设置，一端与移动环551连接，另一端和安装盘511连接，用于为移动环551提供支撑。

结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：使用时，当待切割板材200硬度较小时，检测杆531通过均值装置使推杆541驱动移动环551上移，以使移动环551上移量为四个检测杆531上移量的均值，使得加入到激光束中的氧气量较少；当待切割板材200硬度较大时，使检测杆531单向驱动移动环551传动，以使移动环551上移量为四个检测杆531上移量中的最大值。使得加入到激光束中的氧气量较多，从而使使得本设备可根据板材200硬度来调节氧气在板材200增加单位厚度时的增量，使得在激光加工过程中对氧气量的调整更加准确。

具体的，在切割前确定板材200硬度，当待切割板材200硬度较小时，手动使两个挡板571在移动环551中心处抵接，使得推杆541和挡板571抵接，此时的棘齿板581和配合块582不接触。因为第一套筒处的上移量为对应的两个测量杆上移量的均值，第二套筒上移量为两个第一套筒上移量的均值，则推杆541上移量为四个检测杆531上移量的均值。推杆541通过挡板571推动移动环551上移，移动环551通过螺纹孔552驱动螺纹筒带着第一锥轮562转动，第一锥轮562摩擦驱动第二锥轮563带着转轴561转动，转轴561通过其和阀芯521之间的螺纹配合驱使阀芯521沿输氧管400径向移动而使输氧管400内氧气通量增大。当待切割板材200硬度较大时，手动使两个挡板571远离移动环551中心处，并使得棘齿板581和配合块582单向啮合，且当配合块582上移时，通过棘齿板581驱动移动环551上移，当棘齿板581上移时，配合块582和棘齿板581相对滑动，从而使移动环551上移量为四个检测杆531上移量中的最大值。从而使得本设备可根据板材200硬度来调节氧气在板材200增加单位厚度时的增量，使得在激光加工过程中对氧气量的调整更加准确，本发明设备采用机械结构来调整氧气输入量，使得在激光加工过程中对氧气量的调整更加稳定。

进一步地，当待切割板材200硬度过大时，手动拉开限位卡板595使卡块离开限位槽，使得检测杆531沿第一滑槽591远离安装盘511中心。检测杆531驱使随动杆593带着第二锥轮563远离第一锥轮562，且在随动弹簧594拉力下，使得第二锥轮563和第一锥轮562始终抵接，从而调节第一锥轮562和第二锥轮563之间的传动比，使得板材200增加单位厚度所增加的氧气量更大，以实现更快更好地调节氧气通量，使得对板材200的激光切割效率更高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种闸门用激光切割装置，包括设有前后设置的切割平台的机架和激光切割机构，其特征在于：激光切割机构设在切割平台上方，包括：

固定架，可移动地设在机架上；固定架上安装有安装盘；安装盘下端中心处安装有激光束发生器；固定架上安装有竖直设置的输氧管；输氧管和激光束发生器连通；

阀门结构，设在输氧管上，且位于安装盘上方，包括沿输氧管径向可滑动地设在输氧管管壁上的阀芯，用于调节氧气流量大小；

厚度检测装置，包括沿安装盘周向均布的四个检测杆；检测杆上下设置；检测杆可上下移动地安装在安装盘上；检测杆和安装盘之间连接有复位弹簧；

均值装置，设在四个检测杆之间，包括竖直设置在四个检测杆对称轴处的推杆，配置成使推杆上移量为四个检测杆上移量的均值；

调节装置，包括移动环、螺纹传动结构和切换结构；移动环可上下滑动地设在固定架上，且处于安装盘上方；螺纹传动结构设在移动环和阀门结构之间，用于将移动环上移量均匀地转化成阀芯移动量，且上移量越大，阀芯移动量越大，阀门开度越大；切换结构设在移动环上，配置成当待切割板材硬度较小时，使推杆驱动移动环上移，以使移动环上移量为四个检测杆上移量的均值，当待切割板材硬度较大时，使检测杆单向驱动移动环传动，以使移动环上移量为四个检测杆上移量中的最大值；

四个检测杆中每两个检测杆为一组，且两组检测杆前后对称设置；

均值装置设在安装盘和移动环之间，包括第一伸缩杆和第二伸缩杆；第一伸缩杆为两个，前后对称设置；第一伸缩杆设在同一组的两个检测杆之间，且两端分别与对应的检测杆上端铰接；第二伸缩杆设在两个第一伸缩杆之间，且两端分别与对应的第一伸缩杆中部铰接；推杆固定安装在第二伸缩杆中部；

切换结构包括锁止结构和两个挡板，两个挡板前后对称地设在移动环轴心处；

挡板沿移动环径向可滑动地安装在移动环上，且当两个挡板靠近推杆的一端相抵接时，推杆抵接在挡板下端；

锁止结构设有四个，四个锁止结构和四个检测杆一一对应；锁止结构包括棘齿板和配合块；配合块固定安装在检测杆上端；同一检测杆组上的两个配合块靠近挡板的侧壁上设有棘齿；

棘齿板沿配合块棘齿面垂线方向可滑动地设在移动环下端；棘齿板和挡板之间设有切换杆；切换杆一端铰接在挡板远离推杆的一端上，另一端铰接在棘齿板上，用于当两个挡板相互远离时，挡板通过切换杆推动棘齿板和配合块单向啮合，且当配合块上移时，通过棘齿板驱动移动环上移，当棘齿板上移时，配合块和棘齿板相对滑动；

移动环设有螺纹孔；输氧管穿过螺纹孔后与激光束发生器连通；

螺纹传动结构设在移动环上侧，包括转轴、第一锥轮和第二锥轮；转轴插装在阀芯中心处，且转轴和阀芯之间为螺纹配合；第一锥轮转动套装在输氧管上；第一锥轮下端同轴地连接有螺纹筒；螺纹筒和螺纹孔为螺纹传动；第二锥轮设在转轴一端，以驱动转轴转动；第二锥轮和第一锥轮摩擦传动。

2.根据权利要求1所述的一种闸门用激光切割装置，其特征在于：调节装置还包括增强结构，用于当待切割板材硬度过大时，调节第一锥轮和第二锥轮的传动比，以在移动环上移相同位移量时，使阀芯移动量更大，从而使得氧气通入量更大；

第二锥轮沿转轴可滑动地安装在转轴一端；安装盘上设有四个第一滑槽；第一滑槽沿安装盘径向设置；检测杆沿安装盘径向可滑动地安装在第一滑槽内；移动环上设有四个第二滑槽；第二滑槽沿移动环径向设置；

增强结构包括随动杆和限位结构；随动杆沿上下方向可伸缩地设置在第二滑槽内，包括母杆和子杆；母杆固定在检测杆上端；子杆一端插装在母杆内，另一端固定在第二锥轮上；子杆和母杆之间连接有随动弹簧；限位结构设在母杆和移动环之间，用于限制检测杆在安装盘径向上的移动。

3.根据权利要求2所述的一种闸门用激光切割装置，其特征在于：限位结构包括限位卡板和限位槽；限位槽竖直设置在母杆外侧壁上；限位卡板滑动安装在移动环上；限位卡板靠近限位槽的一端固定安装有卡块；卡块滑动安装在限位槽内。

4.根据权利要求1所述的一种闸门用激光切割装置，其特征在于：第一伸缩杆包括第一套筒和两个第一铰接杆；第一套筒设在同一组检测杆的对称中心处；两个第一铰接杆对称地设在第一套筒两端；第一铰接杆一端插装在第一套筒内，另一端与检测杆上端铰接；

第二伸缩杆包括第二套筒和两个第二铰接杆；第二套筒设在两个第一套筒的对称中心处；两个第二铰接杆对称地设在第二套筒两端；第二铰接杆一端插装在第二套筒内，另一端与第一套筒铰接；推杆固定安装在第二套筒外周壁上。

5.根据权利要求4所述的一种闸门用激光切割装置，其特征在于：安装盘上设有两个对称地定位槽；定位槽沿两个第一套筒连线方向设置；第一套筒下端设有定位杆；定位杆可伸缩设置；定位杆上端与第一套筒连接，下端滑动安装在定位槽内。

6.根据权利要求5所述的一种闸门用激光切割装置，其特征在于：安装盘和移动环之间设有多个支撑杆；支撑杆伸缩设置，一端与移动环连接，另一端和安装盘连接。