CN219787313U - 一种光分路器辅助组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种光分路器辅助组装装置，包括机台和辅助安装机构；所述辅助安装机构包括辅助框、升降部、第一水平移动部、第二水平移动部、打螺丝枪和限位部；所述辅助框的两侧均与所述升降部的输出端连接，所述升降部用于驱动所述辅助框向第一方向移动，所述升降部的末端连接在所述机台上；所述第一水平移动部活动连接于所述辅助框上端，所述第一水平移动部的下端活动连接有所述第二水平移动部，所述第二水平移动部的下端固定有所述打螺丝枪。解决现有技术中光分路器中的壳体与上端盖之间，都是采用的螺栓连接，传统的安装方式，都是人工手动安装，安装效率较低，且劳动强度较大，无法有效保证光分路器安装效果的技术问题。

Description

一种光分路器辅助组装装置

技术领域

本实用新型涉及光分路器组装设备技术领域，具体涉及为一种光分路器辅助组装装置。

背景技术

光分路器又称分光器，是光纤链路中重要的无源器件之一，是具有多个输入端和多个输出端的光纤汇接器件；在光分路器的生产过程中，我们需要对光分路器的壳体和端盖进行组装，即壳体内组装好所需的器件，然后将端盖放在壳体的开口处，然后用螺钉进行固定组装，一般螺钉都是安装在光分路器的四角处；现有的安装方式，都是采用人工手动进行安装，安装方式较为繁琐，且由于需要对大量的光分路器进行装配，也增加了相应的劳动强度；

在中国实用新型CN217750289U中提出“一种光分路器自动组装机”，该装置通过设置了多个打螺丝枪，来解决现有光分路壳体对于盖体安装过程较为繁琐问题，虽然一定程度上，提高了盖板的安装效率，但是同时也提高了设备的使用成本，导致不适用于小型企业或个人使用。

为此，我们提出一种光分路器辅助组装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种光分路器辅助组装装置，解决现有技术中光分路器中的壳体与上端盖之间，都是采用的螺栓连接，传统的安装方式，都是人工手动安装，安装效率较低，且劳动强度较大，无法有效保证光分路器安装效果的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种光分路器辅助组装装置，包括机台和辅助安装机构；

所述辅助安装机构包括辅助框、升降部、第一水平移动部、第二水平移动部、打螺丝枪和限位部；

所述辅助框的两侧均与所述升降部的输出端连接，所述升降部用于驱动所述辅助框向第一方向移动，所述升降部的末端连接在所述机台上；所述第一水平移动部活动连接于所述辅助框上端，所述第一水平移动部的下端活动连接有所述第二水平移动部，所述第二水平移动部的下端固定有所述打螺丝枪；所述第一水平移动部用于驱动所述第二水平移动部向第二方向移动；所述第二水平移动部用于驱动所述打螺丝枪向第三方向移动；所述限位部可拆卸连接于所述机台上，用于固定待装配分路器。

在具体一实施例中，所述辅助框上开设有供所述第一水平移动部活动的活动槽。

在具体一实施例中，所述升降部包括壳体、第一电机、螺杆和连接块；所述壳体数量为两个，且两所述壳体对称安装在所述机台上；所述第一电机安装于所述壳体上，所述螺杆轴向的一端连接于所述第一电机上，所述螺杆轴向的另一端延伸至壳体内，所述连接块螺纹连接在所述螺杆上，所述连接块的末端连接在所述辅助框上。

在具体一实施例中，所述第一水平移动部包括板体、转动杆、滚轮和驱动端；所述板体设置于所述辅助框上方；所述转动杆轴向设置于所述板体上，所述转动杆轴向的两端均连接有所述滚轮，所述滚轮滑动连接在所述活动槽内；所述驱动端安装于所述板体上，并用于驱动所述转动杆进行圆周运动；所述板体的下端连接有所述第二水平移动部。

在具体一实施例中，所述驱动端包括第二电机、主齿轮和副齿轮；所述第二电机安装于所述板体上，所述主齿轮连接于所述第二电机上，所述副齿轮安装于所述转动杆上，所述主齿轮与所述副齿轮之间啮合连接。

在具体一实施例中，所述第二水平移动部包括凸台、滑动座和移动端；所述凸台固定在所述板体下端；所述凸台的下端滑动连接有所述滑动座；所述凸台的外侧开设有齿槽；所述移动端连接于所述滑动座上，并与所述齿槽啮合；所述滑动座的下端连接有所述打螺丝枪。

在具体一实施例中，所述移动端包括第三电机和驱动齿轮；所述第三电机安装于所述滑动座上，所述驱动齿轮连接在所述第三电机的输出端上，所述驱动齿轮的外周面与所述齿槽啮合。

在具体一实施例中，所述限位部包括加工台和限位板；所述加工台安装于所述机台上，所述加工台上开设有若干限位孔；所述限位板的下端面设置有若干与所述限位孔配合的限位柱；所述限位板的外侧向外突出设置有限位片。

在具体一实施例中，所述限位板背向所述限位片的一面开设有握持槽。

在具体一实施例中，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两相互垂直，所述第一方向为垂直于所述机台的方向z；所述第二方向为与所述机台平行的方向y，所述第三方向为与所述机台中轴线垂直的方向x。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1、本实用新型与现有技术相比，通过升降部可以有效带动打螺丝枪进行第一方向的移动，用于改变打螺丝枪的位置高度，而设置第一水平移动部，可以控制打螺丝枪向第二方向进行移动，改变打螺丝枪在辅助框下方的位置，适应不同大小的光分路器，且通过第二水平移动部，能够控制打螺丝枪向第三方向移动，用于对不同角落的螺栓进行加工，方便快速将端盖安装在壳体上，为了保证在对光分路器安装过程中，光分路器不会产生位移，通过限位部，能够有效对光分路器壳体进行限位，避免在安装端盖过程中，器壳发生位移的情况出现。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处放大图；

图3是本实用新型中第一水平移动部结构示意图；

图4是本实用新型俯视图；

图5是本实用新型中第二水平移动部结构示意图。

图中：1、机台；2、辅助安装机构；21、辅助框；211、活动槽；22、升降部；221、壳体；222、第一电机；223、螺杆；224、连接块；23、第一水平移动部；231、板体；232、转动杆；233、滚轮；234、驱动端；2341、第二电机；2342、主齿轮；2343、副齿轮；24、第二水平移动部；241、凸台；242、滑动座；243、齿槽；244、移动端；2441、第三电机；2442、驱动齿轮；25、打螺丝枪；26、限位部；261、加工台；2611、限位孔；262、限位板；2621、限位柱；2622、限位片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供的一种光分路器辅助组装装置，包括机台1和辅助安装机构2。

辅助安装机构2包括辅助框21、升降部22、第一水平移动部23、第二水平移动部24、打螺丝枪25和限位部26。

辅助框21的两侧均与升降部22的输出端连接，升降部22用于驱动辅助框21向第一方向移动，升降部22的末端连接在机台1上；第一水平移动部23活动连接于辅助框21上端，第一水平移动部23的下端活动连接有第二水平移动部24，第二水平移动部24的下端固定有打螺丝枪25；第一水平移动部23用于驱动第二水平移动部24向第二方向移动；第二水平移动部24用于驱动打螺丝枪25向第三方向移动；限位部26可拆卸连接于机台1上，用于固定待装配分路器。

其中工作人员将待装配的器壳放置在机台1上，将带有螺丝的端盖放置在器壳上端，通过升降部22控制辅助框21在第一方向进行升降移动，移动到合适位置后，通过第一水平移动部23，控制第二水平移动部24和打螺丝枪25在第二方向移动，当移动到合适地点后，打螺丝枪25开始进行工作，当第一个装配完毕后，第二水平移动部24控制打螺丝枪25在第三方向上移动，从而完成下一个螺丝装配，当经过多次移动后，即可完成对光分路器合盖的装配工作，且在装配过程中，为了防止器壳位移，通过限位部26，能够有效将器壳限制了机台1上。

为提高升降部22的升降效率，请参阅图1，在一优选实施例中，升降部22包括壳体221、第一电机222、螺杆223和连接块224；壳体221数量为两个，且两壳体221对称安装在机台1上；第一电机222安装于壳体221上，螺杆223轴向的一端连接于第一电机222上，螺杆223轴向的另一端延伸至壳体221内，连接块224螺纹连接在螺杆223上，连接块224的末端连接在辅助框21上。

其中当第一电机222驱动螺杆223进行运转时，螺纹连接在螺杆223上的连接块224进行升降运动，通过连接块224的升降运动，来带动辅助框21在第一方向上同步进行升降运动，方便调整打螺丝枪25的位置高度。

为提高第一水平移动部23的移动效率，请参阅图3和图4，在一优选实施例中，第一水平移动部23包括板体231、转动杆232、滚轮233和驱动端234；板体231设置于辅助框21上方；转动杆232轴向设置于板体231上，转动杆232轴向的两端均连接有滚轮233，滚轮233滑动连接在活动槽211内；驱动端234安装于板体231上，并用于驱动转动杆232进行圆周运动；板体231的下端连接有第二水平移动部24，驱动端234包括第二电机2341、主齿轮2342和副齿轮2343；第二电机2341安装于板体231上，主齿轮2342连接于第二电机2341上，副齿轮2343安装于转动杆232上，主齿轮2342与副齿轮2343之间啮合连接，辅助框21上开设有供第一水平移动部23活动的活动槽211。

其中板体231通过滚轮233支撑在辅助框21上方，当第二电机2341带动主齿轮2342运转时，主齿轮2342带动副齿轮2343运转，通过副齿轮2343带动转动杆232进行周向运动，通过转动杆232来带动滚轮233进行运转，从而使板体231在辅助框21上方可以向第二方向进行移动，从而来改变第二水平移动部24和打螺丝枪25的水平位置。

为提高第二水平移动部24的移动效率，请参阅图1、图2和图5，在一优选实施例中，第二水平移动部24包括凸台241、滑动座242和移动端244；凸台241固定在板体231下端；凸台241的下端滑动连接有滑动座242；凸台241的外侧开设有齿槽243；移动端244连接于滑动座242上，并与齿槽243啮合；滑动座242的下端连接有打螺丝枪25，移动端244包括第三电机2441和驱动齿轮2442；第三电机2441安装于滑动座242上，驱动齿轮2442连接在第三电机2441的输出端上，驱动齿轮2442的外周面与齿槽243啮合。

其中凸台241固定在板体231下端，且滑动座242滑动连接在凸台241上，通过第三电机2441带动驱动齿轮2442运转，通过驱动齿轮2442与凸台241上的齿槽243配合，用于带动打螺丝枪25在第三方向进行移动，从而来对器壳上不同方向的螺丝进行工作，完成端盖与器壳的装配。

为提高器壳放置在机台1上的稳定性，请参阅图1、图3和图4，在一优选实施例中，限位部26包括加工台261和限位板262；加工台261安装于机台1上，加工台261上开设有若干限位孔2611；限位板262的下端面设置有若干与限位孔2611配合的限位柱2621；限位板262的外侧向外突出设置有限位片2622，限位板262背向限位片2622的一面开设有握持槽。

其中加工台261上开设有若干限位孔2611，限位板262下端连接有若干限位柱2621，通过若干限位柱2621能够开合在限位孔2611内，当使用者将器壳放置在加工台261上，通过限位柱2621将限位板262卡合在加工台261上，并通过限位片2622来对器壳进行限位，使其再装配过程中，不会发生偏移的情况，且在限位板262上开设握持槽，方便后续使用者掰动限位板262，使其从加工台261上进行拆卸，由于限位孔2611的数量较大，遍布整个加工台261，这样方便对不同大小、长度的分路器进行加工，提高加工台261的适配性。

为提高整个辅助安装机构2的移动效率，请参阅图1，在一优选实施例中，第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直，第一方向为垂直于机台1的方向z；第二方向为与机台1平行的方向y，第三方向为与机台1中轴线垂直的方向x。

其中第一方向z，是用于改变打螺丝枪25的位置高度，第二方向y是用于改变打螺丝枪25的横向位置，第三方向x是用于改变打螺丝枪25的纵向位置。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图5来对本实用新型一种光分路器辅助组装装置的工作过程进行详细说明：在使用时，使用者将待装配的器壳放置在机台1上，并通过限位板262上的限位柱2621，将限位板262放置在机台1上，并通过限位片2622对器壳进行限位，使其在机台1上加工时，不会发生位移；当限位完毕后，将盖板放置在器壳上，通过第一电机222驱动螺杆223运转，通过螺杆223带动连接块224进行升降运动，通过连接块224带动辅助框21进行升降，从而改变打螺丝枪25的位置高度，通过第二电机2341带动主齿轮2342运转，通过主齿轮2342和副齿轮2343的配合，带动转动杆232运转，通过转动杆232和滚轮233的配合，带动板体231在辅助框21上进行水平移动，用于改变打螺丝枪25的水平位置；且在调节过程中，第三电机2441运转，带动驱动齿轮2442与齿槽243配合，带动滑动座242在凸台241上进行滑动，方便打螺丝枪25对不同位置的螺丝进行加工，当装配完毕后，工作人员通过握持槽，将限位板262从加工台261上拆卸，从而可以取下装配好的光分路器。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光分路器辅助组装装置，其特征在于：包括机台和辅助安装机构；

所述辅助安装机构包括辅助框、升降部、第一水平移动部、第二水平移动部、打螺丝枪和限位部；

所述辅助框的两侧均与所述升降部的输出端连接，所述升降部用于驱动所述辅助框向第一方向移动，所述升降部的末端连接在所述机台上；所述第一水平移动部活动连接于所述辅助框上端，所述第一水平移动部的下端活动连接有所述第二水平移动部，所述第二水平移动部的下端固定有所述打螺丝枪；所述第一水平移动部用于驱动所述第二水平移动部向第二方向移动；所述第二水平移动部用于驱动所述打螺丝枪向第三方向移动；所述限位部可拆卸连接于所述机台上，用于固定待装配分路器。

2.根据权利要求1所述的一种光分路器辅助组装装置，其特征在于：所述辅助框上开设有供所述第一水平移动部活动的活动槽。

3.根据权利要求1所述的一种光分路器辅助组装装置，其特征在于：所述升降部包括壳体、第一电机、螺杆和连接块；所述壳体数量为两个，且两所述壳体对称安装在所述机台上；所述第一电机安装于所述壳体上，所述螺杆轴向的一端连接于所述第一电机上，所述螺杆轴向的另一端延伸至壳体内，所述连接块螺纹连接在所述螺杆上，所述连接块的末端连接在所述辅助框上。

4.根据权利要求2所述的一种光分路器辅助组装装置，其特征在于：所述第一水平移动部包括板体、转动杆、滚轮和驱动端；所述板体设置于所述辅助框上方；所述转动杆轴向设置于所述板体上，所述转动杆轴向的两端均连接有所述滚轮，所述滚轮滑动连接在所述活动槽内；所述驱动端安装于所述板体上，并用于驱动所述转动杆进行圆周运动；所述板体的下端连接有所述第二水平移动部。

5.根据权利要求4所述的一种光分路器辅助组装装置，其特征在于：所述驱动端包括第二电机、主齿轮和副齿轮；所述第二电机安装于所述板体上，所述主齿轮连接于所述第二电机上，所述副齿轮安装于所述转动杆上，所述主齿轮与所述副齿轮之间啮合连接。

6.根据权利要求4所述的一种光分路器辅助组装装置，其特征在于：所述第二水平移动部包括凸台、滑动座和移动端；所述凸台固定在所述板体下端；所述凸台的下端滑动连接有所述滑动座；所述凸台的外侧开设有齿槽；所述移动端连接于所述滑动座上，并与所述齿槽啮合；所述滑动座的下端连接有所述打螺丝枪。

7.根据权利要求6所述的一种光分路器辅助组装装置，其特征在于：所述移动端包括第三电机和驱动齿轮；所述第三电机安装于所述滑动座上，所述驱动齿轮连接在所述第三电机的输出端上，所述驱动齿轮的外周面与所述齿槽啮合。

8.根据权利要求1所述的一种光分路器辅助组装装置，其特征在于：所述限位部包括加工台和限位板；所述加工台安装于所述机台上，所述加工台上开设有若干限位孔；所述限位板的下端面设置有若干与所述限位孔配合的限位柱；所述限位板的外侧向外突出设置有限位片。

9.根据权利要求8所述的一种光分路器辅助组装装置，其特征在于：所述限位板背向所述限位片的一面开设有握持槽。

10.根据权利要求1所述的一种光分路器辅助组装装置，其特征在于：所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两相互垂直，所述第一方向为垂直于所述机台的方向z；所述第二方向为与所述机台平行的方向y，所述第三方向为与所述机台中轴线垂直的方向x。