CN117047113A - 一种片状金属粉的生产装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种片状金属粉的生产装置及其制备方法，该生产装置包括研磨容器、筛网和储料容器，所述研磨容器内设有研磨设备和筛网，所述筛网位于研磨设备的下方，将所述研磨容器分成上下两部分；所述研磨容器的顶部设有进料口，所述研磨容器的底部设有出料口，所述出料口通过第一输送机构连接到进料口；所述筛网的孔径不大于设定的片状金属粉的外径；所述研磨容器设有片状金属粉末出口，所述片状金属粉末出口位于所述筛网的一侧，且片状金属粉末出口的底部不低于所述筛网，所述片状金属粉末出口与所述储料容器连通。采用本发明的技术方案，避免了片状金属粉的破碎、冷焊、再球磨成片的过加工现象，提高了片状金属粉的性能。

Description

一种片状金属粉的生产装置及其制备方法

技术领域

本发明属于金属粉末加工制造技术领域，尤其涉及一种片状金属粉的生产装置及其制备方法。

背景技术

金属镍粉因兼具导电性和铁磁性，在电磁屏蔽领域具有广泛的应用。特别是，片状镍粉因其独特的二维形貌结构具有更为优越的电磁屏蔽效果，在导电漆、电磁屏蔽膜、导电胶、导电布、导电泡棉、导电涂料等领域应用广泛。

工业上通常采用球磨法生产片状镍粉，如专利CN105834436A公开将PVD法生产的球型镍粉先乳化分散制成浆料，然后在砂磨机中碾磨制得片状镍粉。专利CN114012099A公开采用初磨加二次球磨的方式，在球磨机中用氧化锆磨球球磨8h以上得到细片状镍粉。专利CN114888294B公开采用纳米镍粉在砂磨机中研磨制备片状纳米镍粉。以上公开的球磨法制备的片状镍粉都是在一个封闭的容器中，在磨球的持续敲击下，使镍金属颗粒变形为薄片状。为了尽可能的使所有的金属颗粒都达到一致的变形量，通常需要较长的球磨时间。球磨结束后，打开球磨机，连同金属粉体和磨球一起取出，并分离得到片状金属粉末。

在这种间歇式的、长时间的持续球磨过程中，金属粉末受到磨球的敲击会发生塑性变形、破碎、冷焊、再变形、再破碎、再冷焊等过程。同时，由于金属颗粒尺寸大小和形貌的不同，在同一时间，每个颗粒的受力和变形状态也不同，会出现有的金属颗粒刚变形、有的金属颗粒已经破碎冷焊、有的金属颗粒达到了片状化要求、有的金属颗粒还没有变形等多种状态共存。而在这一球磨加工时刻，对于还没有变形或刚开始变形的金属颗粒属于加工过程，对于刚好达到片状化要求的金属颗粒属于加工完成，而对于已经破碎冷焊的金属颗粒就属于过加工。正是由于球磨过程中这种金属粉末多变形状态共存的特征，导致不得不通过延长球磨时间来尽可能缩小多状态的差异、从而获得大致一样的片状化颗粒，这样一方面过加工的片状金属粉末由于加工缺陷较多，性能劣化；另一方面长时间的过加工既浪费了能源，又降低了加工效率。

因此，急需发展一种能够及时的将变形达到片状化要求的金属粉末从球磨过程中分离取出、避免过加工的新方法和新装备。

发明内容

针对以上技术问题，本发明公开了一种片状金属粉的生产装置及其制备方法，解决了现有球磨法制备片状镍粉存在的不能及时分离达到片状化要求的粉末，而导致的因为过加工带来的金属粉末性能劣化、能耗高和加工效率低的问题。该生产装置可以适合多种金属粉末。

对此，本发明采用的技术方案为：

一种片状金属粉的生产装置，其包括研磨容器、筛网和储料容器，所述研磨容器内设有研磨设备和筛网，所述筛网位于研磨设备的下方，将所述研磨容器分成上下两部分；所述研磨容器的顶部设有进料口，所述研磨容器的底部设有出料口，所述出料口通过第一输送机构连接到进料口，所述筛网的孔径不大于设定的片状金属粉的外径；所述研磨容器设有片状金属粉末出口，所述片状金属粉末出口位于所述筛网的一侧，且片状金属粉末出口的底部不低于所述筛网的顶部，所述片状金属粉末出口与所述储料容器连通。

采用此技术方案，将待研磨的物料加入到研磨容器的篮式砂磨机中，进行研磨，篮式砂磨机中的金属颗粒经高速运动磨球的研磨后，被从篮式砂磨机筒壁的缝隙中抛出落到位于其下方的筛网上，尺寸小的颗粒穿过筛网孔落入到研磨容器的底部，被第一输送机构再次输送到篮式砂磨机中，如此多次循化，直至达到要求的片状化尺寸截留在筛网上，然后就可以输送到储料容器中，进行下一步的操作。此技术方案解决了现有球磨法制备片状镍粉存在的不能及时分离达到片状化要求的粉末，而导致的因为过加工带来的金属粉末性能劣化、能耗高和加工效率低的问题。

作为本发明的进一步改进，所述研磨设备为篮式砂磨机或设有上部中心进料及和侧面开有出料口的搅拌球磨机。

进一步的，所述研磨设备为篮式砂磨机。进一步优选的，所述出料口通过进料管连接进料口，所述进料管穿过进料口连接到篮式砂磨机的上端靠近中心的位置。

作为本发明的进一步改进，所述片状金属粉的生产装置包括筛分机构，所述片状金属粉末出口与筛分机构的进料口连通，所述筛分机构与所述储料容器连通。采用此技术方案，在研磨容器的后端设置筛分机构，可以进行第二次筛分，进一步提高了片状金属粉末的尺寸均匀度。

作为本发明的进一步改进，所述筛分机构的底部设有筛分出口，所述筛分出口通过第二输送机构与所述研磨容器的进料口连通，所述筛分机构的筛网的孔径不大于设定的片状金属粉的外径。

作为本发明的进一步改进，所述筛分机构设有产品出口，所述产品出口位于所述筛分机构的筛网上方。进一步的，所述产品出口与储料桶连接。

作为本发明的进一步改进，所述筛分机构为振动筛。

作为本发明的进一步改进，所述筛分机构的筛网上设有刮板。

作为本发明的进一步改进，所述片状金属粉的生产装置包括粉液分散混合机构，所述粉液分散混合机构的出口与所述研磨容器的进料口连通。

作为本发明的进一步改进，所述粉液分散混合机构包括分散容器，所述分散容器内设有搅拌机。进一步的，所述分散容器设有出料口，所述出料口通过第一输送机构与所述研磨容器的进料口连接。

作为本发明的进一步改进，所述粉液分散混合机构包括粉料容器，所述粉料容器通过粉液混合机与所述分散容器的进料口连接。

作为本发明的进一步改进，所述粉料容器为粉料桶，所述粉料桶通过第一输送管路与粉液混合机连接，所述第一输送管路上设有第一阀门。

作为本发明的进一步改进，所述分散容器通过第二输送管路与所述第一输送机构连接，所述第二输送管路上设有第二阀门；所述出口与第一输送机构之间设有第三阀门。

本发明还提供了一种片状金属粉的制备方法，可以实现连续化生产，其采用如上所述的片状金属粉的生产装置，包括如下步骤：

步骤S1，将分散介质加入到分散容器中，开启搅拌机，通过粉液混合机将粉料容器中待加工的镍粉输送到分散容器中，分散混合均匀，得到粉液混合物；

步骤S2，将分散容器中的粉液混合物输送到研磨桶中的篮式砂磨机内进行研磨，经过研磨后的粉料从篮式砂磨机筒壁的缝隙中抛出落到筛网，穿过筛网孔的颗粒落到研磨容器的下部，被再次输送到篮式砂磨机中进行研磨，如此多次循化，直至达到要求的片状化尺寸截留在筛网上；

步骤S3，使一次分级截留在筛网上的金属粉末输送到振动筛上，经振动筛筛网的二次分级截留后，达到片状化要求的金属粉末间隔刮到储料桶中，同时穿过振动筛筛网的金属粉末再次被输送到篮式砂磨机中继续研磨加工；

步骤S4，将储料桶中的金属粉末进行离心、干燥，得到要求的片状金属粉末。

作为本发明的进一步改进，步骤S1中，所述分散的时间为0.5～3h。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌机的转速为300～1440rpm。

作为本发明的进一步改进，步骤S2中，所述篮式砂磨机内磨球的材质为氧化锆或不锈钢，磨球直径为φ0.5～5mm，搅拌棒转速为200～1440rpm。

作为本发明的进一步改进，步骤S3中，所述筛网的目数为100～1000目；所述振动筛筛网的目数为100～1000目。进一步的，所述振动筛筛网的目数大于所述筛网的目数。

作为本发明的进一步改进，步骤S4中，离心出来的分散介质输送到分散容器中回用。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

第一，与现有技术采用球磨机或砂磨机制备片状金属粉，然后再采用筛分、旋风分级或气流分级法来分级不同尺寸的片状粉末的分段操作方法相比，本发明的技术方案采用连续在线分级的方法极大的避免了片状金属粉的破碎、冷焊、再球磨成片的过加工现象，一方面减少了各种缺陷的出现几率，提高了片状金属粉的性能，另一方提高了生产效率，降低了能耗。

第二，本发明技术方案实现片状金属粉的连续生产方式，具有工艺稳定、操作简单、适合工业化规模生产、以及产品一致性和稳定好的优势。

第三，本发明技术方案采用自动吸粉加料、管道输送和湿筛分级的方式，极大的避免了金属粉尘的出现，有效避免了因为金属粉尘导致的工人健康伤害、粉尘爆炸、设备安全防护等一系列问题。

第四，本发明的技术方案能够很好的避免过加工和加工不及的问题，加工达到要求的片状金属粉能够及时的在线分离出来，而加工不及的金属粉则会漏过筛网、被再次输送到篮式砂磨机继续进行球磨。

附图说明

图1是本发明实施例的一种片状金属粉的生产装置的结构示意图。

图2是本发明实施例得到的产品的电镜图。

图3是本发明对比例1得到的产品的电镜图。

图4是本发明实施例2得到的产品的电镜图；其中，a)和b)为不同放大倍速的电镜图片。

图5是本发明对比例2得到的产品的电镜图；其中，a)和b)为不同放大倍速的电镜图片。

附图标记包括：

1-粉料桶，2-粉液混合机，3-分散桶，4-高速搅拌机，5-研磨桶，6-篮式砂磨机，7-筛网，8-振动筛，9-振动筛筛网，10-储料桶；

11-第一输送泵，12-第二输送泵；

21-第一阀门，22-第二阀门，23-第三阀门，24-第四阀门，25-第五阀门，26-第六阀门。

具体实施方式

下面对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图1所示，一种片状金属粉的生产装置，其包括粉料桶1、粉液分散混合机构、研磨桶5、振动筛8、储料桶10。所述粉液分散混合机构包括分散桶3，所述分散桶3内设有高速搅拌机4。所述研磨桶5设有篮式砂磨机6，所述研磨桶5内设有筛网7，所述筛网7位于篮式砂磨机6的下方，将所述研磨桶5分成上下两部分；所述研磨桶5的上部设有进料口，所述研磨桶5的底部设有出料口，所述出料口通过第一输送泵21连接到进料口，所述筛网7的孔径不大于设定的片状金属粉的外径。所述出料口通过进料管连接进料口，所述进料管穿过进料口连接到篮式砂磨机的上端靠近中心的位置。

所述研磨桶5设有片状金属粉末出口，所述片状金属粉末出口位于所述筛网7的一侧，且片状金属粉末出口的底部不低于所述筛网7的顶部，所述片状金属粉末出口与振动筛8的进料口连通。所述振动筛8的底部设有筛分出口，所述筛分出口通过第二输送泵22与所述研磨桶5的进料口连通，振动筛筛网9的孔径不大于设定的片状金属粉的外径；所述振动筛8设有产品出口，所述产品出口位于所述振动筛筛网9上方，所述产品出口与储料桶10连接。所述片状金属粉末出口与振动筛8的进料口之间设有第四阀门24。所述筛分出口设有第五阀门25。所述产品出口设有第六阀门26。

进一步的，所述筛网7的目数为100～1000目；所述振动筛筛网9的目数为100～1000目。

进一步的，所述振动筛筛网9上设有刮板。采用此技术方案，可方便的将产物从振动筛8的筛网7上刮离收集。进一步优选的，所述刮板与驱动机构连接，可以进行自动将产物刮离。

采用此技术方案，其中的粉料桶1用于存放待研磨的金属粉；粉液混合机2在输送液体的过程中产生真空，能够将金属粉吸入混合腔内，同时高速搅拌分散在液体中，有效避免了粉尘的产生；初步分散的金属粉被送入到分散桶3中，在高速搅拌机4的作用下被进一步分散；粉料桶1、粉液混合机2和分散桶3组合在一起成为高效分散混合系统，粉液混合机2和高速搅拌机4的共同作用能够快速将金属金属粉分散在研磨介质中，既提高了分散效率，又避免了粉尘飞扬。金属粉分散混合处理好后，关闭粉液混合机2和第一阀门21，同时开启第二阀门22和第一输送泵11，研磨介质中分散好的金属粉经第一输送泵11泵入到安装在研磨桶5上的篮式砂磨机6中，输送完毕后，关闭第二阀门22，同时开启第三阀门23。输送到篮式砂磨机6中的金属颗粒经高速运动磨球的研磨后，被从篮式砂磨机6筒壁的缝隙中抛出落到筛网7上，小颗粒穿过筛网7落入到研磨桶5下部，被第一输送泵11再次泵入到篮式砂磨机6中，如此多次循化，直至达到要求的片状化尺寸截留在筛网7上面。研磨一段时间后，开启第四阀门24，使截留在筛网7上面的片状化金属粉流入到振动筛8中，在振动筛8的作用下更为精准的分离出达到片状化要求的金属粉，并开启第五阀门25和第二输送泵12，将落入到振动筛8的筛网9下面的金属粉再次泵入到篮式砂磨机6中研磨处理。如此，间隔一段时间后，开启第六阀门26，将截留在振动筛8的筛网9上面的金属粉刮到储料桶10中，再经离心、干燥得到片状金属粉。

此技术方案中，所述的研磨桶5、振动筛8和储料桶10组成了连续生产装置，能够及时分离达到片状化要求的粉末，有效避免了金属颗粒的过加工，产品性能好，且生产能耗低、效率高。更为突出的是，连续化的片状金属加工方式适合于工业化规模生产，产品稳定性和一致性好。

采用上述装置的片状金属粉的制备方法包括如下步骤：

步骤S1，首先将分散介质加入到分散桶3中，将粉液混合机2的吸粉管插入到粉料桶1中，先后开启高速搅拌机4、第一阀门21和粉液混合机2，待运行稳定后，打开吸粉管开关，金属粉料开始被自动吸入粉液混合机2中，吸粉完毕后，关闭吸粉管开关，继续分散0.5～3h。所述高速搅拌机4的转速为300～1440rpm。

步骤S2，金属粉末分散混合好后，关闭粉液混合机和第一阀门21，同时开启第二阀门22和第一输送泵11，将分散桶中的金属粉末分散液泵入到安装在研磨桶5中的篮式砂磨机6内，泵送结束后，关闭高速搅拌机4和第二阀门22，同时开启第三阀门23，进行循环研磨。所述篮式砂磨机6的磨球材质为氧化锆或不锈钢，磨球直径在φ0.5～5mm，搅拌棒转速在200～1440rpm。

步骤S3，开启第四阀门24、第五阀门25和第二输送泵12，使一次分级截留在筛网7上面的金属粉末流入到振动筛8上，经振动筛筛网9的二次分级截留后，达到片状化要求的金属粉末间隔刮到储料桶5中，同时穿过振动筛筛网9的金属粉末再次被泵入到篮式砂磨机6中继续研磨加工。所述筛网的目数范围在100～1000目；所述振动筛筛网9的目数范围在100～1000目，进一步的，所述振动筛筛网9的目数大于所述筛网7的目数。

步骤S4，将储料桶10中的金属粉末离心、干燥得到要求的片状金属粉末，离心出来的分散介质泵入到分散桶3中回用。

步骤S5，在步骤S2、步骤S3、步骤S4操作运行的同时，启动S1操作，用S1操作的分散液补充S4操作取出的片状金属粉末和分散介质，如此形成片状金属粉末的连续生产。

下面结合具体的实施例进行说明。

实施例1

采用如上装置和方法进行片状镍粉的生产，包括如下步骤：

S1，首先将分散介质无水乙醇和金属Ni粉质量0.2％的硬脂酸加入到分散桶中混合溶解，将粉液混合机的吸粉管插入到羰基镍粉料桶中，先后开启高速搅拌机(调整转速在680rpm)、第一阀门和粉液混合机，待运行稳定后，打开吸粉管开关，金属粉料开始被自动吸入粉液混合机中，吸粉完毕后，关闭吸粉管开关，继续分散2.5h。

S2，金属粉末分散混合好后，关闭粉液混合机和第一阀门，同时开启第二阀门和第一输送泵，将分散桶中的金属粉末分散液泵入到安装在研磨桶中的篮式砂磨机内(φ2.0mm的不锈钢磨球，搅拌棒转速450rpm)，泵送结束后，关闭高速搅拌机和第二阀门，同时开启第三阀门，进行循环研磨。

S3，开启第四阀门、第五阀门和第二输送泵，使一次分级截留在500目筛网7上面的金属粉末流入到振动筛上，经600目振动筛筛网9的二次分级截留后，达到片状化要求的金属粉末间隔刮到储料桶中，同时穿过振动筛筛网9的金属粉末再次被泵入到篮式砂磨机中继续研磨加工。

S4，将储料桶中的金属粉末离心、干燥得到要求的片状金属粉末，离心出来的分散介质泵入到分散桶中回用。

S5，在S2、S3、S4操作运行的同时，启动S1操作，用S1操作的分散液补充S4操作取出的片状金属粉末和分散介质，如此形成片状金属粉末的连续生产。

图2为制得的片状镍粉的扫描电镜照片，可见片状化程度较好，形貌尺寸均一，基本没有破碎的小尺寸粉体，或是叠层冷焊现象。

对比例1

采用搅拌球磨机，也以无水乙醇作为研磨介质，加入与实施例1同样的镍粉和相同比例的硬脂酸，以及φ2.0mm的不锈钢磨球，搅拌棒转速也是450rpm，搅拌球磨40分钟，干燥后镍粉的扫描电镜照片如图3所示，可见粉体片状化程度很差，较多的颗粒还没有压缩变形，这与球磨时间较短，加工不及有关。

实施例2

采用如上装置进行片状镍粉的生产，包括如下步骤：

S1，首先将分散介质异丙醇和金属粉质量0.3％的硬脂酸加入到分散桶中混合溶解，将粉液混合机的吸粉管插入到-200目的电解铜粉料桶中，先后开启高速搅拌机(调整转速在720rpm)、第一阀门和粉液混合机，待运行稳定后，打开吸粉管开关，金属粉料开始被自动吸入粉液混合机中，吸粉完毕后，关闭吸粉管开关，继续分散2.0h。

S2，金属粉末分散混合好后，关闭粉液混合机和第一阀门，同时开启第二阀门和第一输送泵，将分散桶中的金属粉末分散液泵入到安装在研磨桶中的篮式砂磨机内(φ2.5mm的不锈钢磨球，搅拌棒转速400rpm)，泵送结束后，关闭高速搅拌机和第二阀门，同时开启第三阀门，进行循环研磨。

S3，开启第四阀门、第五阀门和第二输送泵，使一次分级截留在250目筛网7上面的金属粉末流入到振动筛上，经300目振动筛筛网9的二次分级截留后，达到片状化要求的金属粉末间隔刮到储料桶中，同时穿过振动筛筛网9的金属粉末再次被泵入到篮式砂磨机中继续研磨加工。

S4，将储料桶中的金属粉末离心、干燥得到要求的片状金属粉末，离心出来的分散介质泵入到分散桶中回用。

S5，在S2、S3、S4操作运行的同时，启动S1操作，用S1操作的分散液补充S4操作取出的片状金属粉末和分散介质，如此形成片状金属粉末的连续生产。

制得的片状铜粉的扫描电镜照片如图4所示，可见片状化很好，形貌尺寸均一。

对比例2

采用搅拌球磨机，也以异丙醇作为研磨介质，加入与实施例1同样的镍粉和相同比例的硬脂酸，以及φ2.5mm的不锈钢磨球，搅拌棒转速也是400rpm，搅拌球磨80分钟，干燥后片状铜粉的扫描电镜照片如图5所示。可见粉体形貌和尺寸差异较大，有较多的过加工形成的小碎片，以及明显的冷焊叠层现象。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种片状金属粉的生产装置，其特征在于：其包括研磨容器和储料容器，所述研磨容器内设有研磨设备和筛网，所述筛网位于研磨设备的下方，将所述研磨容器分成上下两部分；所述研磨容器的顶部设有进料口，所述研磨容器的底部设有出料口，所述出料口通过第一输送机构连接到进料口；所述筛网的孔径不大于设定的片状金属粉的外径；所述研磨容器设有片状金属粉末出口，所述片状金属粉末出口位于所述筛网的一侧，且片状金属粉末出口的底部不低于所述筛网，所述片状金属粉末出口与所述储料容器连通。

2.根据权利要求1所述的片状金属粉的生产装置，其特征在于：其包括筛分机构，所述片状金属粉末出口与筛分机构的进料口连通，所述筛分机构与所述储料容器连通；所述研磨设备为篮式砂磨机或设有上部中心进料及和侧面开有出料口的搅拌球磨机。

3.根据权利要求2所述的片状金属粉的生产装置，其特征在于：所述研磨设备为篮式砂磨机，所述出料口通过进料管连接进料口，所述进料管穿过进料口连接到篮式砂磨机的上端靠近中心的位置；

所述筛分机构的底部设有筛分出口，所述筛分出口通过第二输送机构与所述研磨容器的进料口连通，所述筛分机构的筛网的孔径不大于设定的片状金属粉的外径；

所述筛分机构设有产品出口，所述产品出口位于所述筛分机构的筛网上方；所述产品出口与储料桶连接。

4.根据权利要求3所述的片状金属粉的生产装置，其特征在于：所述筛分机构为振动筛；所述筛分机构的筛网上设有刮板。

5.根据权利要求1所述的片状金属粉的生产装置，其特征在于：包括粉液分散混合机构，所述粉液分散混合机构的出口与所述研磨容器的进料口连通。

6.根据权利要求5所述的片状金属粉的生产装置，其特征在于：所述粉液分散混合机构包括分散容器，所述分散容器内设有搅拌机；所述分散容器设有出料口，所述出料口通过第一输送机构与所述研磨容器的进料口连接。

7.根据权利要求6所述的片状金属粉的生产装置，其特征在于：所述粉液分散混合机构包括粉料容器，所述粉料容器通过粉液混合机与所述分散容器的进料口连接。

8.根据权利要求7所述的片状金属粉的生产装置，其特征在于：所述粉料容器为粉料桶，所述粉料桶通过第一输送管路与粉液混合机连接，所述第一输送管路上设有第一阀门；

所述分散容器通过第二输送管路与所述第一输送机构连接，所述第二输送管路上设有第二阀门；所述出口与第一输送机构之间设有第三阀门。

9.一种片状金属粉的制备方法，其特征在于：其采用如权利要求7所述的片状金属粉的生产装置，包括如下步骤：

步骤S1，将分散介质加入到分散容器中，开启搅拌机，通过粉液混合机将粉料容器中待加工的镍粉输送到分散容器中，混合均匀，得到粉液混合物；

步骤S2，将分散容器中的粉液混合物输送到研磨桶中的篮式砂磨机内进行研磨，经过研磨后的粉料从篮式砂磨机筒壁的缝隙中抛出落到筛网，穿过筛网孔的颗粒落到研磨容器的下部，被再次输送到篮式砂磨机中进行研磨，如此多次循化，直至达到要求的片状化尺寸截留在筛网上；

步骤S3，使一次分级截留在筛网上的金属粉末输送到振动筛上，经振动筛筛网的二次分级截留后，达到片状化要求的金属粉末间隔刮到储料容器中，同时穿过振动筛筛网的金属粉末再次被输送到篮式砂磨机中继续研磨加工；

步骤S4，将储料容器中的金属粉末进行离心、干燥，得到要求的片状金属粉末。

10.根据权利要求9所述的片状金属粉的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述分散的时间为0.5～3h，所述搅拌机的转速为300～1440rpm；

步骤S2中，所述篮式砂磨机内磨球的材质为氧化锆或不锈钢，磨球直径为φ0.5～5mm，搅拌棒转速为200～1440rpm；

步骤S3中，所述筛网的目数为100～1000目；所述振动筛筛网的目数为100～1000目；

步骤S4中，离心出来的分散介质输送到分散容器中回用。