CN117045130A - 烹饪器具控制方法、装置、烹饪器具和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种烹饪器具控制方法、装置、烹饪器具、电子设备、存储介质和计算机程序产品，通过在烹饪器具进入内胆烘干模式后，确定烹饪器具所处的烘干状态，再根据确定的烘干状态控制烹饪器具对应的烘干部件工作，以实现烹饪器具的烘干。具体为，在确定的烘干状态为关盖烘干状态的情况下，控制烹饪器具的通气部件与加热部件工作；在确定的烘干状态为开盖烘干状态的情况下，控制烹饪器具的加热部件工作。本申请提供的烹饪器具控制方法，可避免烹饪器具的铸铁锅内胆因水汽残留，导致铸铁锅内胆生锈而危害用户身体健康，同时可大大减少用户对铸铁锅的保养次数，降低铸铁锅内胆使用成本，同时提升用户使用体验。

Description

烹饪器具控制方法、装置、烹饪器具和电子设备

技术领域

本申请涉及厨房家电技术领域，特别是涉及一种烹饪器具控制方法、装置、烹饪器具、电子设备、存储介质和计算机程序产品。

背景技术

随着生活水平的提高，人们越来越注重生活质量，特别是在饮食健康方面，例如在日常使用的烹饪器具中采用无涂层铁锅，使得在烹饪过程中释放的微量铁元素从食物中被身体吸收，进而为身体补充所需微量元素。

基于上述目的，出现了许多采用铸铁锅作为内胆的电饭煲、压力锅等烹饪器具。但铸铁锅在使用过程中需要细致繁杂的保养，以保证其不生锈，因为铁锈主要成分氧化铁有害身体健康。尤其对于电饭煲、压力锅等存在封闭空间的烹饪器具，若有水分残留，十分容易生锈。因此，如何防止烹饪器具中的铸铁锅生锈成为目前亟待解决的问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述防止烹饪器具中的铸铁锅生锈的技术问题，提供一种烹饪器具控制方法、装置、烹饪器具、电子设备、存储介质和计算机程序产品。

第一方面，本申请提供了一种烹饪器具控制方法，所述方法包括：

在烹饪器具进入内胆烘干模式后，确定所述烹饪器具所处的烘干状态；

根据确定的所述烘干状态控制所述烹饪器具对应的烘干部件工作，以实现所述烹饪器具的烘干。

在其中一个实施例中，所述烹饪器具所处的烘干状态包括关盖烘干状态与开盖烘干状态；

所述根据确定的所述烘干状态控制所述烹饪器具对应的烘干部件工作，包括：

在确定的所述烘干状态为关盖烘干状态的情况下，控制所述烹饪器具的通气部件与加热部件工作；

在确定的所述烘干状态为开盖烘干状态的情况下，控制所述烹饪器具的加热部件工作。

在其中一个实施例中，所述在确定的所述烘干状态为关盖烘干状态的情况下，控制所述烹饪器具的通气部件与加热部件工作，包括：

在确定的所述烘干状态为关盖烘干状态的情况下，控制所述加热部件启动加热，并获取顶部温湿度数据；

在根据所述顶部温湿度数据判定满足通气部件开启条件的情况下，控制所述通气部件启动通气；

在根据所述顶部温湿度数据判定满足加热部件关闭条件的情况下，控制所述加热部件停止运行，并启动计时所述通气部件的延迟运行时长；

在所述通气部件的延迟运行时长达到预设延迟运行时长的情况下，控制所述通气部件停止运行。

在其中一个实施例中，所述顶部温湿度数据包括顶部温度数据与顶部湿度数据；

根据所述顶部温湿度数据判定满足通气部件开启条件，包括：顶部温度数据大于或等于第一温度阈值且顶部湿度数据大于或等于第一湿度阈值；

根据所述顶部温湿度数据判定满足加热部件关闭条件，包括：顶部湿度数据小于或等于第二湿度阈值，所述第二湿度阈值小于所述第一湿度阈值。

在其中一个实施例中，在所述控制所述加热部件启动加热之后，还包括：

在所述烹饪器具处于关盖烘干状态的时长达到预设第一运行时长的情况下，控制所述加热部件与所述通气部件停止运行。

在其中一个实施例中，所述在确定的所述烘干状态为开盖烘干状态的情况下，控制所述烹饪器具的加热部件工作，包括：

在确定的所述烘干状态为开盖烘干状态的情况下，控制所述加热部件启动加热；

在所述烹饪器具处于开盖烘干状态的时长达到预设第二运行时长的情况下，控制所述加热部件停止运行。

在其中一个实施例中，所述加热部件包括顶部加热部件与底部加热部件；

所述控制所述加热部件启动加热包括：控制所述顶部加热部件启动加热，且控制所述底部加热部件启动加热。

在其中一个实施例中，所述确定所述烹饪器具所处的烘干状态，包括：

控制所述加热部件启动加热，并获取顶部温湿度数据；

根据预设加热时长内所述顶部温湿度数据的变化情况确定所述烹饪器具所处的烘干状态。

在其中一个实施例中，所述顶部温湿度数据包括顶部温度数据与顶部湿度数据；

所述根据预设加热时长内所述顶部温湿度数据的变化情况确定所述烹饪器具所处的烘干状态，包括：

若预设加热时长内所述顶部温度数据的变化量小于预设温度变化量、且预设加热时长内所述顶部湿度数据的变化量小于预设湿度变化量，确定所述烹饪器具所处的烘干状态为开盖烘干状态；

否则，确定所述烹饪器具所处的烘干状态为关盖烘干状态。

第二方面，本申请还提供了一种烹饪器具控制装置，所述装置包括：

烘干状态确定模块，用于在烹饪器具进入内胆烘干模式后，确定所述烹饪器具所处的烘干状态；

烘干部件控制模块，用于根据确定的所述烘干状态控制所述烹饪器具对应的烘干部件工作，以实现所述烹饪器具的烘干。

第三方面，本申请还提供了一种烹饪器具，包括控制器与烘干部件，所述烘干部件连接所述控制器，所述控制器用于根据上述的烹饪器具控制方法控制所述烘干部件工作，实现所述烹饪器具的烘干。

第四方面，本申请还提供了一种电子设备。所述电子设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的方法的步骤。

第五方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的方法的步骤。

第六方面，本申请还提供了一种计算机程序产品。所述计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述的方法的步骤。

上述烹饪器具控制方法、装置、烹饪器具、电子设备、存储介质和计算机程序产品，通过在烹饪器具进入内胆烘干模式后，确定烹饪器具所处的烘干状态，再根据确定的烘干状态控制烹饪器具对应的烘干部件工作，以实现烹饪器具的烘干，避免烹饪器具的铸铁锅内胆因水汽残留而生锈，同时可大大减少用户对铸铁锅的保养次数。

附图说明

图1为一个实施例中烹饪器具控制方法的应用环境图；

图2为一个实施例中烹饪器具控制方法的流程示意图；

图3为一个实施例中控制烹饪器具对应的烘干部件工作步骤的流程示意图；

图4为一个实施例中烹饪器具的结构示意图；

图5为一个实施例中烘干状态为关盖烘干状态下的流程示意图；

图6为一个实施例中烘干状态为开盖烘干状态下的流程示意图；

图7为一个实施例中确定烹饪器具所处烘干状态步骤的流程示意图；

图8为另一个实施例中确定烹饪器具所处烘干状态步骤的流程示意图；

图9为一个实施例中一部分的烹饪器具控制方法的流程示意图；

图10为一个实施例中另一部分的烹饪器具控制方法的流程示意图；

图11为一个实施例中烹饪器具控制装置的结构框图；

图12为一个实施例中电子设备的内部结构图；

图13为另一个实施例中电子设备的内部结构图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在一个实施例中，本申请提供的烹饪器具控制方法，可以应用于如图1所示的应用环境中，该应用环境涉及烹饪器具102和控制器104，控制器104位于烹饪器具102的外部。一些实施例中，烹饪器具102还可以包括控制器104。烹饪器具102可以通过网络或其他方式与控制器104进行通信。数据存储系统可以存储控制器104需要处理的数据。数据存储系统可以集成在控制器104上，也可以放在云上或其他网络服务器上。

烹饪器具102包括烘干部件，控制器104连接烘干部件，用于控制烘干部件工作，实现烹饪器具的烘干。具体地，在烹饪器具102进入内胆烘干模式后，控制器104确定烹饪器具102所处的烘干状态，根据确定的烘干状态控制烹饪器具102对应的烘干部件工作，以实现烹饪器具102的烘干。其中，烹饪器具102为带铸铁锅内胆的烹饪器具，例如可以是电饭煲、压力锅、自动炒菜机等烹饪器具。控制器104可以是电子设备，例如，控制芯片、控制电路板、终端或服务器，终端可以但不限于是各种个人计算机、智能手机、平板电脑、物联网设备和便携式可穿戴设备，物联网设备可为智能音箱、智能车载设备等。便携式可穿戴设备可为智能手表、智能手环等。服务器可以用独立的服务器或者是多个服务器组成的服务器集群来实现。

在一个实施例中，如图2所示，提供了一种烹饪器具控制方法，以该方法应用于图1中的控制器104，且该控制器104设置于烹饪器具102内部为例进行说明，包括以下S200至S400，其中：

S200：在烹饪器具进入内胆烘干模式后，确定烹饪器具所处的烘干状态。

本申请实施例所针对的烹饪器具为具有锅内胆结构的烹饪器具，且锅内胆由铁材料制成，例如铸铁锅。可以理解，烹饪器具可以是如电饭煲、压力锅、面包机与酸奶机等可形成封闭空间的烹饪器具，即具有上盖结构。烹饪器具也可以是如电煎锅、自动炒菜机、厨师机等烹饪空间为开放空间的烹饪器具，即可不具备上盖结构。

具体地，内胆烘干模式为烹饪器具的其中一种工作模式，烹饪器具还可以包括烹饪模式等其他工作模式，不在本申请实施例详述。在内胆烘干模式下，可以理解为需要对烹饪器具的锅内胆进行烘干。

烹饪器具进入内胆烘干模式的方式，可以是根据用户的操作指令确定烹饪器具进入的工作模式为内胆烘干模式。其中，用户的操作指令可以是用户通过烹饪设备本体或远程终端下发的操作指令，指示需要对烹饪器具的锅内胆进行烘干。

烹饪器具进入内胆烘干模式的方式，也可以是根据对烹饪器具检测得到的状态数据满足预设条件确定烹饪器具进入的工作模式为内胆烘干模式。对烹饪器具检测得到的状态数据，可以是对锅内胆检测得到的状态数据，例如湿度数据以及内容物状态数据等，即在湿度数据大于预设湿度数据、根据内容物状态数据判断锅内胆残留有水、或者根据内容物状态数据判断锅内胆无食物盛放的情况下，确定烹饪器具进入的工作模式为内胆烘干模式。对烹饪器具检测得到的状态数据，还可以是烹饪器具的烹饪过程状态数据，例如可以是检测到自动清洗过程结束，自动确定烹饪器具进入的工作模式为内胆烘干模式。

进一步地，在烹饪器具进入内胆烘干模式后，需确定烹饪器具所处的烘干状态。可以理解，当对形成封闭空间的烹饪器具的锅内胆进行烘干时，由于烘干出现的水蒸气无法散失，凝结水回流会导致无法彻底烘干，而当开放空间的烹饪器具的锅内胆进行烘干时，却不存在上述问题。因此，在对烹饪器具进行烘干之前，需确定烹饪器具所处的烘干状态，进而对应采用合适的方式进行烘干，以保证对烹饪器具的烘干效果。

对应地，可以是检测到对形成封闭空间的烹饪器具的锅内胆进行烘干时，确定烹饪器具所处的烘干状态为关盖烘干状态，例如具有上盖结构并处于关闭状态的烹饪器具。可以是检测到对开放空间的烹饪器具的锅内胆进行烘干时，确定烹饪器具所处的烘干状态为开盖烘干状态，例如为开放空间的烹饪器具，或者具有上盖结构但处于打开状态的烹饪器具。

可以理解，确定烹饪器具所处的烘干状态的方式并不唯一，可以是通过检测烹饪器具的上盖是否处于关闭状态来判断，也可以是通过设置于烹饪器具内部的感光器件的状态数据来判断，还可以是根据控制烹饪器具底部加热部件启动加热，并根据设置于烹饪器具的温湿度传感器的状态数据的变化情况来判断。

S400：根据确定的烘干状态控制烹饪器具对应的烘干部件工作，以实现烹饪器具的烘干。

可以理解，在确定烹饪器具所处的烘干状态后，需根据确定的烘干状态对应采用合适的方式进行烘干。其中，当对形成封闭空间的烹饪器具的锅内胆进行烘干时，需在加热烘干的同时辅以通气排湿手段，以保证不产生凝结水。而当开放空间的烹饪器具的锅内胆进行烘干时，需尽可能保证对烹饪器具的烘干效率。

具体地，烹饪器件的烘干部件可根据烹饪器具的不同形式而不同，例如对于可形成封闭空间的烹饪器具，烘干部件可包括通气部件与加热部件。对于为开放空间的烹饪器具，烘干部件可仅包括加热部件。

对应地，当对形成封闭空间的烹饪器具的锅内胆进行烘干时，即确定的烘干状态为关盖烘干状态的情况下，控制烹饪器具的通气部件与加热部件工作，以实现烹饪器具的烘干。当对开放空间的烹饪器具的锅内胆进行烘干时，即确定的烘干状态为开盖烘干状态的情况下，控制烹饪器具的加热部件工作，以实现烹饪器具的烘干。

进一步地，控制烹饪器具对应的烘干部件工作的方式并不唯一，可以是基于增设的温湿度传感器检测得到的温湿度数据进行控制，也可以是基于各部件的运行时长进行控制，还可以是基于对锅内胆检测得到的状态数据进行控制。

上述烹饪器具控制方法，通过在烹饪器具进入内胆烘干模式后，确定烹饪器具所处的烘干状态，再根据确定的烘干状态控制烹饪器具对应的烘干部件工作，以实现烹饪器具的烘干，避免烹饪器具的铸铁锅内胆因水汽残留而生锈，同时可大大减少用户对铸铁锅的保养次数。

在一个实施例中，烹饪器具所处的烘干状态包括关盖烘干状态与开盖烘干状态。如图3所示，S400中的根据确定的烘干状态控制烹饪器具对应的烘干部件工作包括以下S420至S440，其中：

S420：在确定的烘干状态为关盖烘干状态的情况下，控制烹饪器具的通气部件与加热部件工作。

可以理解，在确定的烘干状态为关盖烘干状态的情况下，即确定当前烹饪器具的锅内形成了封闭空间，需控制烹饪器具的通气部件与加热部件同时工作，以实现烹饪器具的锅内胆的烘干。

其中，加热部件可包括底部加热部件，底部加热部件可以是以烹饪设备本体具备的加热装置实现，例如设置于电饭煲底部的加热管或加热盘。加热部件还可以包括设置于烹饪器具的上盖的顶部加热部件，以实现对烹饪器具的上盖进行烘干，同时结合底部加热部件与顶部加热部件工作时，也可显著提升锅内封闭空间的烘干效率。

通气部件可设置于烹饪器具的上盖，以实现锅内封闭空间与外界空气交换。请参照如图4所示的示例，以烹饪器具为电饭煲为例，可以是在电饭煲的上盖设置通气孔，再通气部件设置于通气孔位置，以加速锅内封闭空间的水汽排出。通气部件可以是风扇或其他抽气负载。

在一个实施例中，如图5所示，S420包括以下S422至S428，其中：

S422：在确定的烘干状态为关盖烘干状态的情况下，控制加热部件启动加热，并获取顶部温湿度数据。

在其中一个实施例中，控制加热部件启动加热包括：控制顶部加热部件启动加热，且控制底部加热部件启动加热。具体地，可以是控制顶部加热部件与底部加热部件以预设固定的加热功率工作，预设固定的加热功率可以根据实际技术需要进行设置，以保证既可以达到较优的烘干效率，也不会加热过快温度过高导致烹饪器具损坏。

具体地，在控制加热部件启动加热的同时，还需获取顶部温湿度数据，以判断是否需要启动通气部件进行通气排湿，以及还可以作为对烹饪器具的锅内胆是否烘干完成的依据。

进一步地，顶部温湿度数据可包括顶部温度数据以及顶部湿度数据，可通过在烹饪器具的上盖增设温度传感器以及湿度传感器采集得到。其中，温度传感器与湿度传感器可以是设置于烹饪器具的上盖的任意位置，特别的，湿度传感器可以是设置于烹饪器具的上盖的通风孔内部。可以是增设温度传感器以及湿度传感器与控制器通信连接，进而在采集得到顶部温湿度数据后发送至服务器，以使服务器获取得到顶部温湿度数据。

S424：在根据顶部温湿度数据判定满足通气部件开启条件的情况下，控制通气部件启动通气。

具体地，根据顶部温湿度数据发现锅内密闭空间产生的水蒸气较多，或者温度较高时，需要启动通气部件进行通气排湿。即在根据顶部温湿度数据判定满足通气部件开启条件的情况下，控制通气部件启动通气。

在其中一个实施例中，顶部温湿度数据包括顶部温度数据与顶部湿度数据。对应地，根据顶部温湿度数据判定满足通气部件开启条件，包括：顶部温度数据大于或等于第一温度阈值且顶部湿度数据大于或等于第一湿度阈值。其中，第一温度阈值表征封闭空间中温度已较高且锅底残留水分已基本烘干，具体数值可以根据实际技术需要进行设置，例如本实施例中可基于实际实验数据在85℃～90℃内选定第一温度阈值，具体可设置为90℃。第一湿度阈值表征锅内密闭空间产生的水蒸气较多，具体数值也可以根据实际技术需要进行设置，例如本实施例中可基于实际实验数据在30％～50％内选定第一湿度阈值，具体可设置为40％。

S426：在根据顶部温湿度数据判定满足加热部件关闭条件的情况下，控制加热部件停止运行，并启动计时通气部件的延迟运行时长。

具体地，根据顶部温湿度数据发现锅内密闭空间内的水分已明显被完全抽出时，可表征烘干过程以基本完成，可控制加热部件停止运行。与此同时，可控制通气部件延迟关闭，用于散除锅内余热。即在根据顶部温湿度数据判定满足加热部件关闭条件的情况下，控制顶部加热部件与底部加热部件均停止运行，与此同时，控制器可启动计时器计时通气部件的延迟运行时长。

在其中一个实施例中，顶部温湿度数据包括顶部温度数据与顶部湿度数据。对应地，根据顶部温湿度数据判定满足加热部件关闭条件，包括：顶部湿度数据小于或等于第二湿度阈值，第二湿度阈值小于第一湿度阈值。其中，第二湿度阈值表征锅内密闭空间产生的水蒸气已基本被抽出，具体数值也可以根据实际技术需要进行设置，例如本实施例中可基于实际实验数据在0％～8％内选定第二湿度阈值，具体可设置为5％。

S428：在通气部件的延迟运行时长达到预设延迟运行时长的情况下，控制通气部件停止运行。

具体地，预设延时运行时长表征可将锅内密闭空间内的余热完全抽出的时长，具体数值可以根据实际技术需要进行设置，例如本实施例中可基于实际实验数据在20s～40s内选定预设延时运行时长，具体可设置为30s。

进一步地，当通气部件的延迟运行时长大于预设延迟运行时长时，即可控制通气部件也停止工作，且控制通气孔封闭。与此同时，可控制烹饪器具退出内胆烘干模式，烹饪器具处于关机状态或受控制器控制进入其他工作模式。

此外，在烹饪器具基于上述步骤完成烘干，退出内胆烘干模式的情况下，还可通过烹饪器具的交互装置输出烘干完成提示信息，或者发送烘干完成提示信息至烹饪器具远程连接的用户终端，以提示用户对烹饪器具的烘干过程已完成。

在一个实施例中，在S422的控制加热部件启动加热之后，S420还包括：在烹饪器具处于关盖烘干状态的时长达到预设第一运行时长的情况下，控制加热部件与通气部件停止运行。

具体地，预设第一运行时长表征烹饪器具处于关盖烘干状态的时长上限值，可以理解为在烹饪器具处于关盖烘干状态的时长超出该时长的情况下，可能会出现过度加热烹饪器具，导致烹饪器具损坏的风险。预设第一运行时长的具体数值可以根据实际技术需要进行设置，例如本实施例中可基于实际实验数据设置为10min。

进一步地，在控制器控制加热部件启动加热的同时，可启动计时器计时烹饪器具处于关盖烘干状态的时长。在烹饪器具处于关盖烘干状态的时长大于预设第一运行时长的情况下，控制顶部加热部件、底部加热器件以及通气部件停止运行，且控制通气孔封闭，控制烹饪器具退出内胆烘干模式，烹饪器具处于关机状态。

此外，在烹饪器具处于关盖烘干状态的时长达到预设第一运行时长的情况下，还可通过烹饪器具的交互装置输出报警提示信息，或者发送报警提示信息至烹饪器具远程连接的用户终端，以提示用户检查烹饪器具是否存在过度加热导致的损坏情况，及早发现烹饪器具异常。

S440：在确定的烘干状态为开盖烘干状态的情况下，控制烹饪器具的加热部件工作。

可以理解，在确定的烘干状态为开盖烘干状态的情况下，即确定当前烹饪器具的锅内为开放空间，可仅控制烹饪器具的加热部件工作，以实现烹饪器具的锅内胆的烘干。其中，在当前烹饪器具的锅内为开放空间，是由具有上盖结构但处于打开状态的烹饪器具构成时，加热部件同样可包括底部加热部件与顶部加热部件，设置方式与S420步骤中描述的一致，不再赘述。在当前烹饪器具的锅内为开放空间，是由结构本身即为不具备上盖结构而形成开放空间的烹饪器具时，加热部件可仅包括底部加热部件，底部加热部件的设置方式也可与S420步骤中描述的一致，不再赘述。

在一个实施例中，如图6所示，S440包括以下S442至S444，其中：

S442：在确定的烘干状态为开盖烘干状态的情况下，控制加热部件启动加热。

具体地，在确定的烘干状态为开盖烘干状态，且加热部件同时包括底部加热部件与顶部加热部件的情况下，控制加热部件启动加热包括：控制顶部加热部件启动加热，且控制底部加热部件启动加热。在确定的烘干状态为开盖烘干状态，且加热部件仅包括底部加热部件的情况下，控制加热部件启动加热包括：控制底部加热部件启动加热。

其中，同样可以是控制顶部加热部件与底部加热部件以预设固定的加热功率工作，预设固定的加热功率可以根据实际技术需要进行设置，以保证既可以达到较优的烘干效率，也不会加热过快温度过高导致烹饪器具损坏。

S444：在烹饪器具处于开盖烘干状态的时长达到预设第二运行时长的情况下，控制加热部件停止运行。

具体地，预设第二运行时长表征烹饪器具处于开盖烘干状态的烘干所需时长，可以理解为在烹饪器具为开放空间的情况下，控制加热部件运行该时长，即可快速完成烹饪器具的烘干。预设第二运行时长的具体数值可以根据实际技术需要进行设置，例如本实施例中可基于实际实验数据设置为3min。

进一步地，在控制器控制加热部件启动加热的同时，可启动计时器计时烹饪器具处于开盖烘干状态的时长。在烹饪器具处于开盖烘干状态的时长大于预设第二运行时长的情况下，控制加热器件停止运行，且控制通气孔封闭。与此同时，可控制烹饪器具退出内胆烘干模式，烹饪器具处于关机状态或受控制器控制进入其他工作模式。

此外，在烹饪器具基于上述步骤完成烘干，退出内胆烘干模式的情况下，还可通过烹饪器具的交互装置输出烘干完成提示信息，或者发送烘干完成提示信息至烹饪器具远程连接的用户终端，以提示用户对烹饪器具的烘干过程已完成。

在一个实施例中，如图7所示，S200中的确定烹饪器具所处的烘干状态，包括以下S220至S240，其中：

S220：控制加热部件启动加热，并获取顶部温湿度数据。

可以理解，对于具有上盖结构的烹饪器具，确定烹饪器具所处的烘干状态，即确定其锅内为封闭空间还是开放空间，可以是在烹饪器具的烘干过程中同步完成，以进一步提高对烹饪器具的烘干效率。

具体地，控制器可在烹饪器具进入内胆烘干模式后，即控制加热部件启动加热，并获取顶部温湿度数据，以供根据顶部温湿度数据判断烹饪器具所处的烘干状态。

其中，控制加热部件启动加热可以是仅控制底部加热部件启动加热，且可以是同样以预设固定的加热功率工作。顶部温湿度数据可包括顶部温度数据以及顶部湿度数据，由设置于烹饪器具的上盖的任意位置的温湿度传感器采集后，发送至服务器，以使服务器获取得到顶部温湿度数据。

S240：根据预设加热时长内顶部温湿度数据的变化情况确定烹饪器具所处的烘干状态。

具体地，预设加热时长表征可明显感知到锅内温湿度变化的时长，具体数值可以根据实际技术需要进行设置，例如本实施例中可基于实际实验数据在20s～40s内选定预设加热时长，具体可设置为30s。

对应地，即可根据预设加热时长内顶部温湿度数据的变化情况，确定烹饪器具所处的烘干状态。其中，预设加热时长内顶部温湿度数据的变化情况，可以是采用温湿度数据的变化量来表征，也可以是采用温湿度数据的变化量来表征，不做限定。

进一步地，烹饪器具所处的烘干状态的确定方式并不唯一，在一个实施例中，顶部温湿度数据包括顶部温度数据与顶部湿度数据。如图8所示，S240包括以下S242至S244，其中：

S242：若预设加热时长内顶部温度数据的变化量小于预设温度变化量、且预设加热时长内顶部湿度数据的变化量小于预设湿度变化量，确定烹饪器具所处的烘干状态为开盖烘干状态。

其中，预设温度变化量与预设湿度变化量为表征锅内温湿度数据变化明显的温湿度数据值，即当预设加热时长内顶部温度数据或顶部湿度数据的变化量任一超过该预设变化量数值时，表征锅内温湿度数据在预设加热时长内变化十分明显。预设温度变化量与预设湿度变化量的具体数值可以根据实际技术需要进行设置，例如本实施例中，预设温度变化量可基于实际实验数据在8℃～12℃s内选定，具体可设置为10℃，预设湿度变化量可基于实际实验数据在15％～25％℃s内选定，具体可设置为20％。

具体地，控制器可在控制加热部件启动加热的同时，记录此时的第一顶部温度数据，且在经过预设加热时长后，记录第二顶部温度数据。进而基于第一顶部温度数据与第二顶部温度数据的差值，获得预设加热时长内顶部温度数据的变化量。同步地，控制器可在控制加热部件启动加热的同时，记录此时的第一顶部湿度数据，且在经过预设加热时长后，记录第二顶部湿度数据。进而基于第一顶部湿度数据与第二顶部湿度数据的差值，获得预设加热时长内顶部湿度数据的变化量。

进一步地，若预设加热时长内顶部温度数据的变化量小于预设温度变化量、且预设加热时长内顶部湿度数据的变化量小于预设湿度变化量，可确定此时锅内温湿度数据均变化不明显，烹饪器具所处的烘干状态为开盖烘干状态。

S244：否则，确定烹饪器具所处的烘干状态为关盖烘干状态。

具体地，若预设加热时长内顶部温度数据的变化量大于预设温度变化量、或者预设加热时长内顶部湿度数据的变化量大于预设湿度变化量、或者预设加热时长内顶部温度数据的变化量大于预设温度变化量且预设加热时长内顶部湿度数据的变化量大于预设湿度变化量，可确定此时锅内温湿度数据均变化十分明显，烹饪器具所处的烘干状态为关盖烘干状态。

以下结合附图及一个具体实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在一个具体实施例中，如图4所示，以烹饪器具为具有铸铁锅内胆的电饭煲为例进行解释说明。电饭煲具体包括控制器、烘干部件、温度传感器、湿度传感器、铸铁锅内胆、锅体以及上盖，锅体与上盖一侧固定连接，另一侧活动连接，锅体与上盖可形成锅内封闭空间，铸铁锅内胆可活动嵌于锅体内部。温度传感器设置于上盖的任意位置，上盖包括可封闭的通气孔，湿度传感器设置于通气孔内部。烘干部件包括通气部件与加热部件，加热部件包括顶部加热部件与底部加热部件，通气部件为风扇，通气部件设置于通气孔位置。控制器连接顶部加热部件、底部加热部件、通气部件、温度传感器与湿度传感器，用于基于温度传感器与湿度传感器采集到的顶部温湿度数据，控制顶部加热部件、底部加热部件与通气部件工作，实现烹饪器具的烘干。

以下以图9与图10所示的流程图为例，对控制器实现烹饪器具的烘干的控制原理进行解释说明，具体包括以下步骤：

步骤1：饭煲开启烘干后开启检测阶段，同时开始检测顶部感温包第一数值a1与通气孔湿度传感器第一数值b1；

步骤2：饭煲底部开启加热，同时启动计时底部加热时间t1；

步骤3：判断底部加热时间t1是否大于j(j参数根据实际实验得出，需确认该时间可以使顶部有明显变化且不能太长时间，如在30s内检测到顶部温度和湿度都可以明显变化，则设置为30s)，若是，进入步骤4；若否，返回步骤2；

步骤4：记录顶部感温包第二数值a2与通气孔湿度传感器第一数值b2，并且计算第一数值a1、b1和a2、b2之间的差值，得出Δa和Δb；

步骤5：将Δa和Δb与变化阀值m、n(阀值根据实际实验得出)对比；

步骤6：当Δa≥m且Δb≥n(例如：当Δa≥10℃，Δb≥20％)，顶部感温包和通气孔湿度传感器数值变化明显均超过阀值，在空锅状态下，启动底部加热，密闭锅内温升明显，湿度温度均超过预设阀值，判断为关盖烘干，进入步骤7；当Δa≥m且Δb＜n，顶部感温包数值超过阀值，通气孔湿度传感器数值未超过阀值，在空锅状态下，存在水量较少时，温度升温变化明显但湿度变化不明显，判断为关盖烘干，进入步骤7；当Δa＜m且Δb≥n，顶部感温包数值未超过阀值，通气孔湿度传感器数值超过阀值，可能仍有食物在锅内导致湿度变大，温度变化不明显，此时进入烘干需要开启散热会更好，避免食物加热过度。所以判断为关盖烘干会更合理，进入步骤7；当Δa＜m且Δb＜n，顶部感温包数值和通气孔湿度传感器数值均未超过阀值，此时锅内处于开放空间，传感器变化不明显，判断为开盖烘干，进入步骤13；

步骤7：进入关盖加热阶段，开启顶部加热、底部继续加热，此时开始记录加热工作时间t3，同时实时检测顶部感温包数值a3和通气孔湿度传感器数值b3；

步骤8：判断是否检测到通气孔湿度传感器湿度值b3≥x(x湿度值根据实际实验得出)且顶部感温包a3值≥y(y温度值根据实际实验得出，如y取值90℃，锅内水分已烘干)，若是，进入步骤9；若否，判断是否加热工作时间t3≥i(最大加热时间，根据实际实验得出，如10min，超过该时长需立马退出烘干工作，防止饭煲加热过度损坏)，若是，进入步骤15，若否，返回步骤7，实时检测顶部感温包数值a3和通气孔湿度传感器数值b3；

步骤9：开启顶部通气孔(实例为风扇，也可以是其他通气负载)，抽出锅内水蒸气，并实时检测通气孔湿度传感器数值b4；

步骤10；判断是否通气孔湿度传感器湿度值b4≤z(z湿度值根据实际实验得出,如设置为5％时，水分已明显完全抽出，也可设置0)，若是，进入步骤11；若否，判断是否加热工作时间t3≥i，若是，进入步骤15，若否，返回步骤9，实时检测通气孔湿度传感器数值b4；

步骤11：关闭顶部底部加热，此时可延迟关闭顶部通气孔并且开启记录延迟时间t2，用于散除余热；

步骤12：判断是否延迟时间t2大于k(k时间值根据实际实验得出，如延期30s)，若是，进入步骤15；若否，判断是否加热工作时间t3≥i，若是，进入步骤15，若否，返回步骤11；

步骤13：进入开盖加热阶段，开启顶部加热、底部继续加热，此时开始记录加热工作时间t3；

步骤14：判断是否加热时间t3≥q(根据实际实验得出，退出烘干工作，因为开盖烘干处于非密闭空间，烘干可快速完成。)，若是，进入步骤15；若否，返回步骤13；

步骤15：退出烘干模式，饭煲结束烘干工作。

在本实施例中，通过在饭煲的上盖设置通气孔，且在烘干过程中使用通气孔形成对流，使在锅内的蒸汽可以快速抽出，解决锅内水蒸气凝结无法烘干水份问题，同时可减少烘干工作时间，更好的降低铸铁锅生锈几率，可以大大减少用户保养铁锅次数，降低铁锅使用成本，同时提升用户使用体验。

应该理解的是，虽然如上所述的各实施例所涉及的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，如上所述的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

基于同样的发明构思，本申请实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的烹饪器具控制方法的烹饪器具控制装置。该装置所提供的解决问题的实现方案与上述方法中所记载的实现方案相似，故下面所提供的一个或多个烹饪器具控制装置实施例中的具体限定可以参见上文中对于烹饪器具控制方法的限定，在此不再赘述。

在一个实施例中，如图11所示，提供了一种烹饪器具控制装置，包括：烘干状态确定模块10和烘干部件控制模块20，其中：

烘干状态确定模块10，用于在烹饪器具进入内胆烘干模式后，确定烹饪器具所处的烘干状态；

烘干部件控制模块20，用于根据确定的烘干状态控制烹饪器具对应的烘干部件工作，以实现烹饪器具的烘干。

在一个实施例中，烹饪器具所处的烘干状态包括关盖烘干状态与开盖烘干状态；

烘干部件控制模块20，还用于在确定的烘干状态为关盖烘干状态的情况下，控制烹饪器具的通气部件与加热部件工作；在确定的烘干状态为开盖烘干状态的情况下，控制烹饪器具的加热部件工作。

在一个实施例中，烘干部件控制模块20，还用于在确定的烘干状态为关盖烘干状态的情况下，控制加热部件启动加热，并获取顶部温湿度数据；在根据顶部温湿度数据判定满足通气部件开启条件的情况下，控制通气部件启动通气；在根据顶部温湿度数据判定满足加热部件关闭条件的情况下，控制加热部件停止运行，并启动计时通气部件的延迟运行时长；在通气部件的延迟运行时长达到预设延迟运行时长的情况下，控制通气部件停止运行。

在一个实施例中，顶部温湿度数据包括顶部温度数据与顶部湿度数据；

烘干部件控制模块20，还用于在顶部温度数据大于或等于第一温度阈值且顶部湿度数据大于或等于第一湿度阈值的情况下，控制通气部件启动通气；

烘干部件控制模块20，还用于在顶部湿度数据小于或等于第二湿度阈值的情况下，控制加热部件停止运行，并启动计时通气部件的延迟运行时长；第二湿度阈值小于第一湿度阈值。

在一个实施例中，烘干部件控制模块20，还用于在烹饪器具处于关盖烘干状态的时长达到预设第一运行时长的情况下，控制加热部件与通气部件停止运行。

在一个实施例中，烘干部件控制模块20，还用于在确定的烘干状态为开盖烘干状态的情况下，控制加热部件启动加热；在烹饪器具处于开盖烘干状态的时长达到预设第二运行时长的情况下，控制加热部件停止运行。

在一个实施例中，加热部件包括顶部加热部件与底部加热部件；

烘干部件控制模块20，还用于在确定的烘干状态为关盖烘干状态的情况下，或者在确定的烘干状态为开盖烘干状态的情况下，控制顶部加热部件启动加热，且控制底部加热部件启动加热。

在一个实施例中，烘干状态确定模块10，还用于控制加热部件启动加热，并获取顶部温湿度数据；根据预设加热时长内顶部温湿度数据的变化情况确定烹饪器具所处的烘干状态。

在一个实施例中，顶部温湿度数据包括顶部温度数据与顶部湿度数据；

烘干状态确定模块10，还用于在预设加热时长内顶部温度数据的变化量小于预设温度变化量、且预设加热时长内顶部湿度数据的变化量小于预设湿度变化量的情况下，确定烹饪器具所处的烘干状态为开盖烘干状态；否则，确定烹饪器具所处的烘干状态为关盖烘干状态。

在本实施例中，通过在烹饪器具进入内胆烘干模式后，确定烹饪器具所处的烘干状态，再根据确定的烘干状态控制烹饪器具对应的烘干部件工作，以实现烹饪器具的烘干，避免烹饪器具的铸铁锅内胆因水汽残留而生锈，同时可大大减少用户对铸铁锅的保养次数。

上述烹饪器具控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于电子设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于电子设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，提供了一种烹饪器具，包括控制器与烘干部件，烘干部件连接控制器，控制器用于根据上述的烹饪器具控制方法控制烘干部件工作，实现烹饪器具的烘干。

在一个实施例中，提供了一种电子设备，该电子设备可以是服务器，其内部结构图可以如图12所示。该电子设备包括处理器、存储器、输入/输出接口(Input/Output，简称I/O)和通信接口。其中，处理器、存储器和输入/输出接口通过系统总线连接，通信接口通过输入/输出接口连接到系统总线。其中，该电子设备的处理器用于提供计算和控制能力。该电子设备的存储器包括非易失性存储介质和内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该电子设备的数据库用于存储顶部温湿度数据以及运行时长等数据。该电子设备的输入/输出接口用于处理器与外部设备之间交换信息。该电子设备的通信接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种烹饪器具控制方法。

在一个实施例中，提供了一种电子设备，该电子设备可以是终端，其内部结构图可以如图13所示。该电子设备包括处理器、存储器、输入/输出接口、通信接口、显示单元和输入装置。其中，处理器、存储器和输入/输出接口通过系统总线连接，通信接口、显示单元和输入装置通过输入/输出接口连接到系统总线。其中，该电子设备的处理器用于提供计算和控制能力。该电子设备的存储器包括非易失性存储介质和内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该电子设备的输入/输出接口用于处理器与外部设备之间交换信息。该电子设备的通信接口用于与外部的终端进行有线或无线方式的通信，无线方式可通过WIFI、移动蜂窝网络、NFC(近场通信)或其他技术实现。该计算机程序被处理器执行时以实现一种烹饪器具控制方法。该电子设备的显示单元用于形成视觉可见的画面，可以是显示屏、投影装置或虚拟现实成像装置。显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该电子设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是电子设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。

本领域技术人员可以理解，图12与图13中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的电子设备的限定，具体的电子设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

在一个实施例中，提供了一种电子设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现上述的方法的步骤。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述的方法的步骤。

在一个实施例中，提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述的方法的步骤。

需要说明的是，本申请所涉及的用户信息(包括但不限于用户设备信息、用户个人信息等)和数据(包括但不限于用于分析的数据、存储的数据、展示的数据等)，均为经用户授权或者经过各方充分授权的信息和数据，且相关数据的收集、使用和处理需要遵守相关国家和地区的相关法律法规和标准。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器(ReRAM)、磁变存储器(Magnetoresistive Random Access Memory，MRAM)、铁电存储器(Ferroelectric Random Access Memory，FRAM)、相变存储器(Phase Change Memory，PCM)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic RandomAccess Memory，DRAM)等。本申请所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本申请所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种烹饪器具控制方法，其特征在于，所述方法包括：

在烹饪器具进入内胆烘干模式后，确定所述烹饪器具所处的烘干状态；

根据确定的所述烘干状态控制所述烹饪器具对应的烘干部件工作，以实现所述烹饪器具的烘干。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烹饪器具所处的烘干状态包括关盖烘干状态与开盖烘干状态；

所述根据确定的所述烘干状态控制所述烹饪器具对应的烘干部件工作，包括：

在确定的所述烘干状态为关盖烘干状态的情况下，控制所述烹饪器具的通气部件与加热部件工作；

在确定的所述烘干状态为开盖烘干状态的情况下，控制所述烹饪器具的加热部件工作。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述在确定的所述烘干状态为关盖烘干状态的情况下，控制所述烹饪器具的通气部件与加热部件工作，包括：

在确定的所述烘干状态为关盖烘干状态的情况下，控制所述加热部件启动加热，并获取顶部温湿度数据；

在根据所述顶部温湿度数据判定满足通气部件开启条件的情况下，控制所述通气部件启动通气；

在根据所述顶部温湿度数据判定满足加热部件关闭条件的情况下，控制所述加热部件停止运行，并启动计时所述通气部件的延迟运行时长；

在所述通气部件的延迟运行时长达到预设延迟运行时长的情况下，控制所述通气部件停止运行。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述顶部温湿度数据包括顶部温度数据与顶部湿度数据；

根据所述顶部温湿度数据判定满足通气部件开启条件，包括：顶部温度数据大于或等于第一温度阈值且顶部湿度数据大于或等于第一湿度阈值；

根据所述顶部温湿度数据判定满足加热部件关闭条件，包括：顶部湿度数据小于或等于第二湿度阈值，所述第二湿度阈值小于所述第一湿度阈值。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述控制所述加热部件启动加热之后，还包括：

在所述烹饪器具处于关盖烘干状态的时长达到预设第一运行时长的情况下，控制所述加热部件与所述通气部件停止运行。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述在确定的所述烘干状态为开盖烘干状态的情况下，控制所述烹饪器具的加热部件工作，包括：

在确定的所述烘干状态为开盖烘干状态的情况下，控制所述加热部件启动加热；

在所述烹饪器具处于开盖烘干状态的时长达到预设第二运行时长的情况下，控制所述加热部件停止运行。

7.根据权利要求3至6任意一项所述的方法，其特征在于，所述加热部件包括顶部加热部件与底部加热部件；

所述控制所述加热部件启动加热包括：控制所述顶部加热部件启动加热，且控制所述底部加热部件启动加热。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述确定所述烹饪器具所处的烘干状态，包括：

控制所述加热部件启动加热，并获取顶部温湿度数据；

根据预设加热时长内所述顶部温湿度数据的变化情况确定所述烹饪器具所处的烘干状态。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述顶部温湿度数据包括顶部温度数据与顶部湿度数据；

所述根据预设加热时长内所述顶部温湿度数据的变化情况确定所述烹饪器具所处的烘干状态，包括：

若预设加热时长内所述顶部温度数据的变化量小于预设温度变化量、且预设加热时长内所述顶部湿度数据的变化量小于预设湿度变化量，确定所述烹饪器具所处的烘干状态为开盖烘干状态；

否则，确定所述烹饪器具所处的烘干状态为关盖烘干状态。

10.一种烹饪器具控制装置，其特征在于，所述装置包括：

烘干状态确定模块，用于在烹饪器具进入内胆烘干模式后，确定所述烹饪器具所处的烘干状态；

烘干部件控制模块，用于根据确定的所述烘干状态控制所述烹饪器具对应的烘干部件工作，以实现所述烹饪器具的烘干。

11.一种烹饪器具，其特征在于，包括控制器与烘干部件，所述烘干部件连接所述控制器，所述控制器用于根据权利要求1至9中任一项所述的烹饪器具控制方法控制所述烘干部件工作，实现所述烹饪器具的烘干。

12.一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至9中任一项所述的方法的步骤。

13.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至9中任一项所述的方法的步骤。

14.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至9中任一项所述的方法的步骤。