CN117043893A - 高压大功率液冷充电电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高压大功率液冷充电电缆，包括电缆护套层，以及位于电缆护套层内部的信号线缆总成、功率电缆和低压线缆，在所述功率电缆内部设置有冷却液路，所述冷却液路用于对充电过程中功率电缆进行冷却，使充电过程更安全；在电缆护套层内还设有隔热层和导热层，所述导热层将信号线缆总成、功率电缆和低压线缆包裹在内，所述隔热层位于导热层与电缆护套层之间。与现有技术相比，本发明高压大功率液冷充电电缆具有冷却液路，实现大功率充电过程中降低线缆温度，用户使用安全可靠。同时在电缆护套层内部添加隔热层以及导热层，使高压大功率液冷充电电缆载流能力提高，同时也缩小了线缆的外径，使用户操作使用更为方便。
Description
本发明涉及一种电缆结构，尤其是涉及一种高压大功率液冷充电电缆。
随着新能源汽车的不断发展，用户对于快速高效的充电需求越来越迫切，为了攻克超级充电这一难题，国内外已开始大力研究充电线缆的液体冷却技术配合实现大功率充电技术。
目前的液冷线缆技术方向主要是将由内部线缆芯线连接大电流时产生的热量通过冷却管路进行热交换带走大量热量，从而使整体线缆的护套表面温度处于标准要求内。类似技术包括：CN208111135U公开的一种冷却电缆，CN108172331A公开的一种冷却电缆制造方法及电缆，CN208508062U公开的一种大功率充电桩专用液冷电缆无触点电极；这些专利技术中水冷软管大多设置在功能线芯外侧。一方面这些结构需要水管具有良好的热传导性能，同时线缆载流能力也会受限于热量交换效率。另一方面，现有技术中常见的液冷充电电缆的外径都普遍较大，不便于操作，同时用户体验感较差。
发明内容
基于现有技术中液冷充电电缆的热传导性能较差，以及中液冷充电电缆的外径较大的技术问题，本发明提供一种高压大功率液冷充电电缆，以提高液冷充电电缆的热传导性能以及缩小电缆的外径。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
本发明提供一种高压大功率液冷充电电缆，包括电缆护套层，以及位于电缆护套层内部的信号线缆总成、功率电缆和低压线缆，在所述功率电缆内部设置有冷却液路，所述冷却液路用于对充电过程中功率电缆进行冷却，使充电过程更安全；在电缆护套层内还设有隔热层和导热层，所述导热层将信号线缆总成、功率电缆和低压线缆包裹在内，所述隔热层位于导热层与电缆护套层之间。
本发明中，所述隔热层和导热层将信号线缆总成、功率电缆和低压线缆包裹在中间，并设置于电缆护套层内部。
在本发明的一个实施方式中，所述隔热层为发泡层，其为薄薄一层，内置于电缆护套层内部，仅起隔热作用，机械性能还是依赖于电缆护套层保障。
所述隔热层用于隔离高压大功率液冷充电电缆的电缆护套层外部和内部的温度，所述隔热层可以有效的阻挡因导体产生的高温传递到电缆护套层表面，防止高压大功率液冷充电电缆使用过程中表面过热，使电缆护套层外表面温度均匀无明显高温点，便于用户操作使用，能够避免因线缆过热而烫伤使用者，能够提高用户体验。
所述隔热层使用发泡技术来获得。
在本发明的一个实施方式中，所述导热层包括由外向内依次设置的编织层和铝箔，所述编织层和铝箔用于分散热量。
在本发明的一个实施方式中，所述编织层为编织铜层。
本发明中，所述编织层和铝箔均采用具有高导热性的材料，所述导热层的存在可使该高压大功率液冷充电电缆内部热量传递效率大大提高，使电缆护套层热量均匀，没有明显高温点。
在本发明的一个实施方式中，所述功率电缆内的导体直接分布在冷却液路的周围。
在本发明的一个实施方式中，所述功率电缆内的导体为均布设置的扇形功率分枝导体，所述功率分枝导体紧贴在冷却液路的周围。
多个扇形功率分枝导体围合形成圆环结构。
本发明将功率电缆内的导体等分为若干分枝，各功率分枝导体间紧密贴合的同时，与冷却液路外壁也紧密贴合在一起形成一个圆弧形，增加接触面积的同时，也增加功率电缆内的导体与冷却液路的散热面积和热传导面积。
同时，本发明将功率电缆内的导体等分为若干分枝，可最大限度利用电缆内部空间，缩小功率电缆外径，使该高压大电流液冷充电电缆外径更小、质量更轻便、应用更方便。
在本发明的一个实施方式中，所述功率电缆还包括功率电缆绝缘层和功率电缆导热层，所述功率电缆绝缘层位于功率电缆导热层的外侧，所述功率电缆导热层将多个扇形功率分枝导体和冷却液路包裹在内。
所述功率电缆导热层主要作用在于使得功率电缆内部的热量传递效率大大提高。
在本发明的一个实施方式中，所述功率电缆导热层也采用具有高导热性的材料制备而成，例如采用编织铜层和/或铝箔结构。
在本发明的一个实施方式中，所述冷却液路包括管壁和管壁内的管道，所述管壁起到支撑作用，所述管道用于冷却液体的流通。
所述管壁的外壁紧贴功率电缆内的各功率分枝导体。
所述管壁需要有较好的支撑性以及较好的绝缘性能。所述管壁具有一定支撑力，能不变形，以保证功率电缆内的各功率分枝导体能紧密贴合在管壁外围。
所述管壁的材质为耐水解、高导热的绝缘材料，可以但不局限于PU管。
在本发明的一个实施方式中，所述管壁采用圆管结构。
在本发明的一个实施方式中，所述冷却液路内使用的冷却液体包括但不限于常规的冷却介质，例如可以选择水或油。
在本发明的一个实施方式中，所述功率电缆设置有两条，分别用作正极功率电缆和负极功率电缆，在每条所述功率电缆内均设置有一条冷却液路，分别作为进液冷却液路和出液冷却液路。两条冷却液路左右对称分布在电缆内部。
在本发明的一个实施方式中，以高压大功率液冷充电电缆的横截面看，两条功率电缆的中心与高压大功率液冷充电电缆整体的中心位于同一直线上。
本发明的结构设计中，将冷却液路与功率电缆相独立开，可实现液冷回路与充电回路独立运行、互不干涉，提高高压大功率液冷充电电缆充电环境的安全性。
在本发明的一个实施方式中，所述信号线缆总成包括信号导体、信号导体绝缘层和信号导体导热屏蔽层，所述信号导体绝缘层将信号导体包裹在内，形成信号线芯，多个信号线芯互相绞合，通过信号导体导热屏蔽层约束为一捆。
在本发明的一个实施方式中，所述信号导体导热屏蔽层也采用具有高导热性的材料制备而成，例如采用编织铜层和/或铝箔结构。
在本发明的一个实施方式中，所述信号线缆总成设置有两条，以高压大功率液冷充电电缆的横截面看，两条信号线缆总成分别位于两条功率电缆的中心与高压大功率液冷充电电缆整体的中心构成的直线的两侧。即将所述信号线缆总成对称分布在功率电缆两侧。
在本发明的一个实施方式中，以高压大功率液冷充电电缆的横截面看，两条信号线缆总成的中心与高压大功率液冷充电电缆整体的中心位于同一直线上。
在本发明的一个实施方式中，每个信号线缆总成分别与两条功率电缆相切。
在本发明的一个实施方式中，所述电缆护套层包括外护套层和内护套层，所述外护套层用于起隔热以及防护作用，可采用普通护套层，所述内护套层采用具有区分或标识功能的颜色，如红色或橙色，起警示作用，当外护套层磨损或被破坏后，裸露出内护套层时，提醒用户对该电缆进行维护更换。
在本发明的一个实施方式中，所述低压线缆包括辅助电源线缆和接地线缆。
在本发明的一个实施方式中，所述辅助电源线缆设置有两条，所述接地线缆设置有一条。
在本发明的一个实施方式中，所述高压大功率液冷充电电缆内部还设有填充物，所述导热层将填充物包裹在内。所述填充物主要起支撑作用，使线缆在挤护套时更为圆整。
在本发明的一个实施方式中，所述高压大功率液冷充电电缆制作过程中采用多层挤出工艺。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
1、本发明高压大功率液冷充电电缆具有冷却液路，可通过液体冷却的方式进行热量传导，带走导体大量热量，实现大功率充电过程中降低线缆温度，用户使用安全可靠。
2、本发明高压大功率液冷充电电缆在电缆护套层内部添加隔热层以及导热层，使高压大功率液冷充电电缆载流能力提高，同时也缩小了线缆的外径，使用户操作使用更为方便。
3、高压大功率液冷充电电缆在使用过程中，可能存在磨损以及人为损坏，因此本发明高压大功率液冷充电电缆在电缆护套层中设置主要起到标识作用的内护套层，当外部护套磨损至内层护套时，内护套层露出，提醒使用者或维护人员需进行充电电缆的更换。
整体而言，本发明高压大功率液冷充电电缆可使充电更快捷、充电更安全，大大提高了用户的体验。
图1为本发明实施例中高压大功率液冷充电电缆的立体结构示意图；
图2为本发明实施例中高压大功率液冷充电电缆的截面结构示意图。
图中标号所示：
1、电缆护套层，1-1、外护套层，1-2、内护套层；
2、信号线缆总成，2-1、信号导体，2-2、信号导体绝缘层，2-3信号导体导热屏蔽层；
3、功率电缆，3-1、功率电缆绝缘层，3-2、功率电缆导热层，3-3、功率分枝导体；
4、冷却液路，4-1、管壁，4-2、管道；
5、低压线缆，5-1、辅助电源线缆，5-2、接地线缆；
6、隔热层，
7、导热层，7-1、编织层，7-2、铝箔；
8、填充物。
本发明提供一种高压大功率液冷充电电缆，包括电缆护套层，以及位于电缆护套层内部的信号线缆总成、功率电缆和低压线缆，在所述功率电缆内部设置有冷却液路，所述冷却液路用于对充电过程中功率电缆进行冷却，使充电过程更安全；在电缆护套层内还设有隔热层和导热层，所述导热层将信号线缆总成、功率电缆和低压线缆包裹在内，所述隔热层位于导热层与电缆护套层之间。
本发明中，所述隔热层和导热层将信号线缆总成、功率电缆和低压线缆包裹在中间，并设置于电缆护套层内部。
在本发明的一个实施方式中，所述隔热层为发泡层，其为薄薄一层，内置于电缆护套层内部，仅起隔热作用，机械性能还是依赖于电缆护套层保障。
所述隔热层用于隔离高压大功率液冷充电电缆的电缆护套层外部和内部的温度，所述隔热层可以有效的阻挡因导体产生的高温传递到电缆护套层表面，防止高压大功率液冷充电电缆使用过程中表面过热，使电缆护套层外表面温度均匀无明显高温点，便于用户操作使用，能够避免因线缆过热而烫伤使用者，能够提高用户体验。
所述隔热层使用发泡技术来获得。
在本发明的一个实施方式中，所述导热层包括由外向内依次设置的编织层和铝箔，所述编织层和铝箔用于分散热量。
在本发明的一个实施方式中，所述编织层为编织铜层。
本发明中，所述编织层和铝箔均采用具有高导热性的材料，所述导热层的存在可使该高压大功率液冷充电电缆内部热量传递效率大大提高，使电缆护套层热量均匀，没有明显高温点。
在本发明的一个实施方式中，所述功率电缆内的导体直接分布在冷却液路的周围。
在本发明的一个实施方式中，所述功率电缆内的导体为均布设置的扇形功率分枝导体，所述功率分枝导体紧贴在冷却液路的周围。
多个扇形功率分枝导体围合形成圆环结构。
本发明将功率电缆内的导体等分为若干分枝，各功率分枝导体间紧密贴合的同时，与冷却液路外壁也紧密贴合在一起形成一个圆弧形，增加接触面积的同时，也增加功率电缆内的导体与冷却液路的散热面积和热传导面积。
同时，本发明将功率电缆内的导体等分为若干分枝，可最大限度利用电缆内部空间，缩小功率电缆外径，使该高压大电流液冷充电电缆外径更小、质量更轻便、应用更方便。
在本发明的一个实施方式中，所述功率电缆还包括功率电缆绝缘层和功率电缆导热层，所述功率电缆绝缘层位于功率电缆导热层的外侧，所述功率电缆导热层将多个扇形功率分枝导体和冷却液路包裹在内。
所述功率电缆导热层主要作用在于使得功率电缆内部的热量传递效率大大提高。
在本发明的一个实施方式中，所述功率电缆导热层也采用具有高导热性的材料制备而成，例如采用编织铜层和/或铝箔结构。
在本发明的一个实施方式中，所述冷却液路包括管壁和管壁内的管道，所述管壁起到支撑作用，所述管道用于冷却液体的流通。
所述管壁的外壁紧贴功率电缆内的各功率分枝导体。
所述管壁需要有较好的支撑性以及较好的绝缘性能。所述管壁具有一定支撑力，能不变形，以保证功率电缆内的各功率分枝导体能紧密贴合在管壁外围。
所述管壁的材质为耐水解、高导热的绝缘材料，可以但不局限于PU管。
在本发明的一个实施方式中，所述管壁采用圆管结构。
在本发明的一个实施方式中，所述冷却液路内使用的冷却液体包括但不限于常规的冷却介质，例如可以选择水或油。
在本发明的一个实施方式中，所述功率电缆设置有两条，分别用作正极功率电缆和负极功率电缆，在每条所述功率电缆内均设置有一条冷却液路，分别作为进液冷却液路和出液冷却液路。两条冷却液路左右对称分布在电缆内部。
在本发明的一个实施方式中，以高压大功率液冷充电电缆的横截面看，两条功率电缆的中心与高压大功率液冷充电电缆整体的中心位于同一直线上。
本发明的结构设计中，将冷却液路与功率电缆相独立开，可实现液冷回路与充电回路独立运行、互不干涉，提高高压大功率液冷充电电缆充电环境的安全性。
在本发明的一个实施方式中，所述信号线缆总成包括信号导体、信号导体绝缘层和信号导体导热屏蔽层，所述信号导体绝缘层将信号导体包裹在内，形成信号线芯，多个信号线芯互相绞合，通过信号导体导热屏蔽层约束为一捆。
在本发明的一个实施方式中，所述信号导体导热屏蔽层也采用具有高导热性的材料制备而成，例如采用编织铜层和/或铝箔结构。
在本发明的一个实施方式中，所述信号线缆总成设置有两条，以高压大功率液冷充电电缆的横截面看，两条信号线缆总成分别位于两条功率电缆的中心与高压大功率液冷充电电缆整体的中心构成的直线的两侧。即将所述信号线缆总成对称分布在功率电缆两侧。
在本发明的一个实施方式中，以高压大功率液冷充电电缆的横截面看，两条信号线缆总成的中心与高压大功率液冷充电电缆整体的中心位于同一直线上。
在本发明的一个实施方式中，每个信号线缆总成分别与两条功率电缆相切。
在本发明的一个实施方式中，所述电缆护套层包括外护套层和内护套层，所述外护套层用于起隔热以及防护作用，可采用普通护套层，所述内护套层采用具有区分或标识功能的颜色，如红色或橙色，起警示作用，当外护套层磨损或被破坏后，裸露出内护套层时，提醒用户对该电缆进行维护更换。
在本发明的一个实施方式中，所述低压线缆包括辅助电源线缆和接地线缆。
在本发明的一个实施方式中，所述辅助电源线缆设置有两条，所述接地线缆设置有一条。
在本发明的一个实施方式中，所述高压大功率液冷充电电缆内部还设有填充物，所述导热层将填充物包裹在内。所述填充物主要起支撑作用，使线缆在挤护套时更为圆整。
在本发明的一个实施方式中，所述高压大功率液冷充电电缆制作过程中采用多 层挤出工艺。
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
参考图1，本实施例提供一种高压大功率液冷充电电缆，包括电缆护套层1，以及位于电缆护套层1内部的信号线缆总成2、功率电缆3和低压线缆5，在所述功率电缆3内部设置有冷却液路4，所述冷却液路4用于对充电过程中功率电缆3进行冷却，使充电过程更安全；在电缆护套层1内还设有隔热层6和导热层7，所述导热层7将信号线缆总成2、功率电缆3和低压线缆5包裹在内，所述隔热层6位于导热层7与电缆护套层1之间。
本实施例中，所述隔热层6和导热层7将信号线缆总成2、功率电缆3和低压线缆5包裹在中间，并设置于电缆护套层1内部。
进一步参考图2，本实施例中，所述隔热层6为发泡层，其为薄薄一层，内置于电缆护套层1内部，仅起隔热作用，机械性能还是依赖于电缆护套层1保障。
所述隔热层6用于隔离高压大功率液冷充电电缆的电缆护套层1外部和内部的温度，所述隔热层6可以有效的阻挡因导体产生的高温传递到电缆护套层1表面，防止高压大功率液冷充电电缆使用过程中表面过热，使电缆护套层1外表面温度均匀无明显高温点，便于用户操作使用，能够避免因线缆过热而烫伤使用者，能够提高用户体验。
所述隔热层6使用发泡技术来获得。
进一步参考图2，本实施例中，所述导热层7包括由外向内依次设置的编织层7-1和铝箔7-2，所述编织层7-1和铝箔7-2用于分散热量。
本实施例中，所述编织层7-1为编织铜层。
本实施例中，所述编织层7-1和铝箔7-2均采用具有高导热性的材料，所述导热层7的存在可使该高压大功率液冷充电电缆内部热量传递效率大大提高，使电缆护套层1热量均匀，没有明显高温点。
本实施例中，所述功率电缆3设置有两条，分别用作正极功率电缆和负极功率电缆，在每条所述功率电缆3内均设置有一条冷却液路4，分别作为进液冷却液路和出液冷却液路。两条冷却液路4左右对称分布在电缆内部。
本实施例中，以高压大功率液冷充电电缆的横截面看，两条功率电缆3的中心与高压大功率液冷充电电缆整体的中心位于同一直线上。
本实施例的结构设计中，将冷却液路4与功率电缆3相独立开，可实现液冷回路与充电回路独立运行、互不干涉，提高高压大功率液冷充电电缆充电环境的安全性。
实施例2
在实施例1的基础上，进一步参考图2，本实施例中，所述功率电缆3内的导体直接分布在冷却液路4的周围。
本实施例中，所述功率电缆3内的导体为均布设置的扇形功率分枝导体3-3，所述功率分枝导体3-3紧贴在冷却液路4的周围。多个扇形功率分枝导体3-3围合形成圆环结构。
本实施例中，将功率电缆3内的导体等分为若干分枝，各功率分枝导体3-3间紧密贴合的同时，与冷却液路4外壁也紧密贴合在一起形成一个圆弧形，增加接触面积的同时，也增加功率电缆3内的导体与冷却液路4的散热面积和热传导面积。
同时，本实施例将功率电缆3内的导体等分为若干分枝，可最大限度利用电缆内部空间，缩小功率电缆外径，使该高压大电流液冷充电电缆外径更小、质量更轻便、应用更方便。
进一步参考图2，本实施例中，所述功率电缆3还包括功率电缆绝缘层3-1和功率电缆导热层3-2，所述功率电缆绝缘层3-1位于功率电缆导热层3-2的外侧，所述功率电缆导热层3-2将多个扇形功率分枝导体3-3和冷却液路4包裹在内。
所述功率电缆导热层3-2主要作用在于使得功率电缆3内部的热量传递效率大大提高。
在本发明的一个实施方式中，所述功率电缆导热层3-2也采用具有高导热性的材料制备而成，例如采用编织铜层和/或铝箔结构。
实施例3
在实施例1或2的基础上，进一步参考图2，本实施例中，所述冷却液路4包括管壁4-1和管壁4-1内的管道4-2，所述管壁4-1起到支撑作用，所述管道4-2用于冷却液体的流通。
所述管壁4-1的外壁紧贴功率电缆3内的各功率分枝导体3-3。
所述管壁4-1需要有较好的支撑性以及较好的绝缘性能。所述管壁4-1具有一定支撑力，能不变形，以保证功率电缆3内的各功率分枝导体3-3能紧密贴合在管壁4-1外围。
所述管壁4-1的材质为耐水解、高导热的绝缘材料，可以但不局限于PU管。
本实施例中，所述管壁4-1采用圆管结构。
本实施例中，所述冷却液路内使用的冷却液体包括但不限于常规的冷却介质，例如可以选择水或油。
实施例4
在实施例1或2或3的基础上，进一步参考图2，本实施例中，所述信号线缆总成2包括信号导体2-1、信号导体绝缘层2-2和信号导体导热屏蔽层2-3，所述信号导体绝缘层2-2将信号导体2-1包裹在内，形成信号线芯，多个信号线芯互相绞合，通过信号导体导热屏蔽层2-3约束为一捆。
本实施例中，所述信号导体导热屏蔽层2-3也采用具有高导热性的材料制备而成，例如采用编织铜层和/或铝箔结构。
本实施例中，所述信号线缆总成2设置有两条，以高压大功率液冷充电电缆的横截面看，两条信号线缆总成2分别位于两条功率电缆3的中心与高压大功率液冷充电电缆整体的中心构成的直线的两侧。即将所述信号线缆总成2对称分布在功率电缆3两侧。
以高压大功率液冷充电电缆的横截面看，两条信号线缆总成2的中心与高压大功率液冷充电电缆整体的中心位于同一直线上。每个信号线缆总成2分别与两条功率电缆3相切。
实施例5
在实施例1或2或3或4的基础上，进一步参考图2，本实施例中，所述电缆护套层1包括外护套层1-1和内护套层1-2，所述外护套层1-1用于起隔热以及防护作用，可采用普通护套层，所述内护套层1-2采用具有区分或标识功能的颜色，如红色或橙色，起警示作用，当外护套层1-1磨损或被破坏后，裸露出内护套层1-2时，提醒用户对该电缆进行维护更换。
实施例6
在实施例1或2或3或4或5的基础上，进一步参考图2，本实施例中，所述低压线缆5包括辅助电源线缆5-1和接地线缆5-2。所述辅助电源线缆5-1设置有两条，所述接地线缆5-2设置有一条。
实施例7
在实施例1或2或3或4或5或6的基础上，进一步参考图2，本实施例中， 所述高压大功率液冷充电电缆内部还设有填充物8，所述导热层7将填充物8包裹在内。所述填充物8主要起支撑作用，使线缆在挤护套时更为圆整。
实施例8
参考图1、图2，本实施例提供一种高压大功率液冷充电电缆，包括电缆护套层1，以及位于电缆护套层1内部的信号线缆总成2、功率电缆3和低压线缆5，在所述功率电缆3内部设置有冷却液路4，所述冷却液路4用于对充电过程中功率电缆3进行冷却，使充电过程更安全；在电缆护套层1内还设有隔热层6和导热层7，所述导热层7将信号线缆总成2、功率电缆3和低压线缆5包裹在内，所述隔热层6位于导热层7与电缆护套层1之间。
本实施例中，所述隔热层6和导热层7将信号线缆总成2、功率电缆3和低压线缆5包裹在中间，并设置于电缆护套层1内部。所述隔热层6为发泡层，其为薄薄一层，内置于电缆护套层1内部，仅起隔热作用，机械性能还是依赖于电缆护套层1保障。所述隔热层6用于隔离高压大功率液冷充电电缆的电缆护套层1外部和内部的温度，所述隔热层6可以有效的阻挡因导体产生的高温传递到电缆护套层1表面，防止高压大功率液冷充电电缆使用过程中表面过热，使电缆护套层1外表面温度均匀无明显高温点，便于用户操作使用，能够避免因线缆过热而烫伤使用者，能够提高用户体验。所述隔热层6使用发泡技术来获得。
本实施例中，所述导热层7包括由外向内依次设置的编织层7-1和铝箔7-2，所述编织层7-1和铝箔7-2用于分散热量。所述编织层7-1为编织铜层。所述编织层7-1和铝箔7-2均采用具有高导热性的材料，所述导热层7的存在可使该高压大功率液冷充电电缆内部热量传递效率大大提高，使电缆护套层1热量均匀，没有明显高温点。
本实施例中，所述功率电缆3内的导体为均布设置的扇形功率分枝导体3-3，所述功率分枝导体3-3紧贴在冷却液路4的周围。多个扇形功率分枝导体3-3围合形成圆环结构。将功率电缆3内的导体等分为若干分枝，各功率分枝导体3-3间紧密贴合的同时，与冷却液路4外壁也紧密贴合在一起形成一个圆弧形，增加接触面积的同时，也增加功率电缆3内的导体与冷却液路4的散热面积和热传导面积。同时，本实施例将功率电缆3内的导体等分为若干分枝，可最大限度利用电缆内部空间，缩小功率电缆外径，使该高压大电流液冷充电电缆外径更小、质量更轻便、应用更方便。
本实施例中，所述功率电缆3还包括功率电缆绝缘层3-1和功率电缆导热层3-2，所述功率电缆绝缘层3-1位于功率电缆导热层3-2的外侧，所述功率电缆导热层3-2将多个扇形功率分枝导体3-3和冷却液路4包裹在内。所述功率电缆导热层3-2主要作用在于使得功率电缆3内部的热量传递效率大大提高。所述功率电缆导热层3-2也采用具有高导热性的材料制备而成，例如采用编织铜层和/或铝箔结构。
本实施例中，所述冷却液路4包括管壁4-1和管壁4-1内的管道4-2，所述管壁4-1起到支撑作用，所述管道4-2用于冷却液体的流通。所述管壁4-1的外壁紧贴功率电缆3内的各功率分枝导体3-3。所述管壁4-1需要有较好的支撑性以及较好的绝缘性能。所述管壁4-1具有一定支撑力，能不变形，以保证功率电缆3内的各功率分枝导体3-3能紧密贴合在管壁4-1外围。所述管壁4-1的材质为耐水解、高导热的绝缘材料，可以但不局限于PU管。本实施例中，所述管壁4-1采用圆管结构。所述冷却液路4内使用的冷却液体包括但不限于常规的冷却介质，例如可以选择水或油。
本实施例中，所述信号线缆总成2包括信号导体2-1、信号导体绝缘层2-2和信号导体导热屏蔽层2-3，所述信号导体绝缘层2-2将信号导体2-1包裹在内，形成信号线芯，多个信号线芯互相绞合，通过信号导体导热屏蔽层2-3约束为一捆。所述信号导体导热屏蔽层2-3也采用具有高导热性的材料制备而成，例如采用编织铜层和/或铝箔结构。
本实施例中，所述电缆护套层1包括外护套层1-1和内护套层1-2，所述外护套层1-1用于起隔热以及防护作用，可采用普通护套层，所述内护套层1-2采用具有区分或标识功能的颜色，如红色或橙色，起警示作用，当外护套层1-1磨损或被破坏后，裸露出内护套层1-2时，提醒用户对该电缆进行维护更换。
本实施例中，所述低压线缆5包括辅助电源线缆5-1和接地线缆5-2。所述辅助电源线缆5-1设置有两条，所述接地线缆5-2设置有一条。
本实施例中，所述高压大功率液冷充电电缆内部还设有填充物8，所述导热层7将填充物8包裹在内。所述填充物8主要起支撑作用，使线缆在挤护套时更为圆整。
本实施例中，所述功率电缆3设置有两条，分别用作正极功率电缆和负极功率电缆，在每条所述功率电缆3内均设置有一条冷却液路4，分别作为进液冷却液路和出液冷却液路。两条冷却液路4左右对称分布在电缆内部。以高压大功率液冷充 电电缆的横截面看，两条功率电缆3的中心与高压大功率液冷充电电缆整体的中心位于同一直线上。
本实施例的结构设计中，将冷却液路4与功率电缆3相独立开，可实现液冷回路与充电回路独立运行、互不干涉，提高高压大功率液冷充电电缆充电环境的安全性。
本实施例中，所述信号线缆总成2设置有两条，以高压大功率液冷充电电缆的横截面看，两条信号线缆总成2分别位于两条功率电缆3的中心与高压大功率液冷充电电缆整体的中心构成的直线的两侧。即将所述信号线缆总成2对称分布在功率电缆3两侧。以高压大功率液冷充电电缆的横截面看，两条信号线缆总成2的中心与高压大功率液冷充电电缆整体的中心位于同一直线上。每个信号线缆总成2分别与两条功率电缆3相切。
在以上实施例中，所述高压大功率液冷充电电缆制作过程中采用多层挤出工艺。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
- 一种高压大功率液冷充电电缆，包括电缆护套层(1)，以及位于电缆护套层(1)内部的信号线缆总成(2)、功率电缆(3)和低压线缆(5)，其特征在于，在所述功率电缆(3)内部设置有冷却液路(4)，所述冷却液路(4)用于对充电过程中功率电缆(3)进行冷却，在电缆护套层(1)内还设有隔热层(6)和导热层(7)，所述导热层(7)将信号线缆总成(2)、功率电缆(3)和低压线缆(5)包裹在内，所述隔热层(6)位于导热层(7)与电缆护套层(1)之间。
- 根据权利要求1所述的一种高压大功率液冷充电电缆，其特征在于，所述功率电缆(3)内的导体为均布设置的扇形功率分枝导体(3-3)，多个扇形功率分枝导体(3-3)围合形成圆环结构，所述功率分枝导体(3-3)紧贴在冷却液路(4)的周围。
- 根据权利要求2所述的一种高压大功率液冷充电电缆，其特征在于，所述功率电缆(3)还包括功率电缆绝缘层(3-1)和功率电缆导热层(3-2)，所述功率电缆绝缘层(3-1)位于功率电缆导热层(3-2)的外侧，所述功率电缆导热层(3-2)将多个扇形功率分枝导体(3-3)和冷却液路(4)包裹在内。
- 根据权利要求1所述的一种高压大功率液冷充电电缆，其特征在于，所述导热层(7)包括由外向内依次设置的编织层(7-1)和铝箔(7-2)，所述编织层(7-1)和铝箔(7-2)用于分散热量。
- 根据权利要求1所述的一种高压大功率液冷充电电缆，其特征在于，所述信号线缆总成(2)包括信号导体(2-1)、信号导体绝缘层(2-2)和信号导体导热屏蔽层(2-3)，所述信号导体绝缘层(2-2)将信号导体(2-1)包裹在内，形成信号线芯，多个信号线芯互相绞合，通过信号导体导热屏蔽层(2-3)约束为一捆。
- 根据权利要求1所述的一种高压大功率液冷充电电缆，其特征在于，所述功率电缆(3)设置有两条，分别用作正极功率电缆和负极功率电缆，在每条所述功率电缆(3)内均设置有一条冷却液路(4)，分别作为进液冷却液路和出液冷却液路；两条冷却液路(4)左右对称分布在电缆内部；以高压大功率液冷充电电缆的横截面看，两条功率电缆(3)的中心与高压大功率液冷充电电缆整体的中心位于同一直线上。
- 根据权利要求6所述的一种高压大功率液冷充电电缆，其特征在于，所述信号线缆总成(2)设置有两条，以高压大功率液冷充电电缆的横截面看，两条信 号线缆总成(2)分别位于两条功率电缆(3)的中心与高压大功率液冷充电电缆整体的中心构成的直线的两侧；以高压大功率液冷充电电缆的横截面看，两条信号线缆总成(2)的中心与高压大功率液冷充电电缆整体的中心位于同一直线上。
- 根据权利要求1所述的一种高压大功率液冷充电电缆，其特征在于，所述电缆护套层(1)包括外护套层(1-1)和内护套层(1-2)，所述外护套层(1-1)用于起隔热以及防护作用，所述内护套层(1-2)采用具有区分或标识功能的颜色，起警示作用。
- 根据权利要求1所述的一种高压大功率液冷充电电缆，其特征在于，所述低压线缆(5)包括辅助电源线缆(5-1)和接地线缆(5-2)。
- 根据权利要求1所述的一种高压大功率液冷充电电缆，其特征在于，所述高压大功率液冷充电电缆内部还设有填充物(8)，所述导热层(7)将填充物(8)包裹在内。
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