CN117042889A - 狭缝模具涂布机以及包括其的多路双重涂覆装置 - Google Patents

Abstract

一种狭缝模具涂布机，包括：下模具块，其包括容纳电极活性材料浆料的第一歧管；上模具块，其包括容纳绝缘涂覆溶液的第二歧管；和垫片，其位于下模具块与上模具块之间，以形成与排放口连通的狭缝，其中垫片包括：在定位成覆盖下模具块的第一歧管的第一表面上以向上凹入的形状设置的第一凹部；以及在定位成覆盖上模具块的第二歧管的第二表面上以向下凹入的形状设置的第二凹部，其中第二凹部配置为逐个地位于第一凹部的宽度方向上的两侧。

Description

狭缝模具涂布机以及包括其的多路双重涂覆装置

技术领域

本公开内容涉及一种狭缝模具涂布机，更具体地，涉及一种能够在电极集流体上同时形成电极活性材料涂层和在电极活性材料涂层的两侧部分上的绝缘涂层的狭缝模具涂布机以及包括该狭缝模具涂布机的多路双重涂覆装置。

本申请要求于2021年12月21日在韩国提交的韩国专利申请第10-2021-0184341号的优先权，通过引用将该韩国专利申请的公开内容并入本文。

背景技术

通常，二次电池包括电池壳体、以及与电解质一起容纳在电池壳体中的电极组件。

电极组件具有其中正极、隔膜和负极交替堆叠的结构。电极组件的正极和负极分别包括由铝箔(Al-foil)和铜箔(Cu-foil)形成的集流体。正极活性材料和负极活性材料被分别施加至正极集流体和负极集流体，并且电极接片连接至未被施加活性材料的部分，即，未涂覆部分。

为了使二次电池的充电和放电特性均匀，正极活性材料层和负极活性材料层应当精确地涂覆在集流体上。为此，通常执行狭缝涂覆工序。

图1是图解用于执行狭缝涂覆工序的一般狭缝模具涂布机的剖面图。

参照图1，在使用狭缝模具涂布机30的电极制造方法中，从狭缝模具涂布机30排放的电极活性材料浆料被施加至由涂覆辊10传送的集流体20。从狭缝模具涂布机30排放的电极活性材料浆料被广泛地施加至集流体20的一个表面，以形成电极活性材料涂层。狭缝模具涂布机30包括两个模具块32、34，并且在两个模具块32、34之间形成狭缝36。从供应单元(未示出)提供的电极活性材料浆料可容纳在歧管38中，然后可通过与狭缝36连通的排放口39排放，以形成电极活性材料涂层。参考标记32a和34a分别表示作为模具块32、34的前端的模具唇部。

涂覆在集流体20上的电极活性材料涂层的涂覆宽度由狭缝36的宽度确定。当需要改变涂覆宽度时，可通过改变用于确定狭缝36的宽度和歧管38的内部空间的垫片(Shimplate)35来实现各种涂覆宽度。

通常用作隔膜的聚烯烃类材料因材料特性而具有在高温下热收缩到其原始尺寸的缺点。因此，当二次电池的温度大大升高时，随着隔膜收缩，正极集流体与负极集流体之间电短路的可能性增加。为了解决该问题，当在集流体的一个表面上涂覆电极活性材料浆料时，例如可在电极活性材料涂层的两侧上同时涂覆陶瓷类绝缘涂覆溶液，这是所谓的多路双重涂覆工序。

如图2中所示，根据现有技术的多路双重涂覆装置包括：狭缝模具涂布机30、一个浆料罐T1、一个浆料供应管60、设置在浆料供应管60的路径上的一个泵P、用于绝缘溶液涂覆的四个绝缘溶液模具70、一个绝缘溶液罐T2、四个绝缘溶液供应管80、以及设置在绝缘溶液供应管80的路径上的四个泵P。

然而，现有技术的多路双重涂覆装置具有以下问题：因为绝缘涂覆溶液模具70、绝缘溶液供应管80和泵P的数量根据集流体上的涂覆路数确定，所以随着涂覆路数的增加，设备布局(lay-out)复杂并且设备投资成本增加。因此，需要改进现有的多路双重涂覆装置。

发明内容

技术问题

设计本公开内容来解决相关技术的问题，因此本公开内容旨在提供一种通过改进垫片而能够在电极集流体上同时形成电极活性材料涂层和在电极活性材料涂层的两侧部分上的绝缘涂层的狭缝模具涂布机。

此外，本公开内容旨在通过提供一种包括所述狭缝模具涂布机的多路双重涂覆装置来减小设备布局和投资成本。

然而，本公开内容要实现的技术目的不限于此，其他未提及的技术目的通过本公开内容的描述对于本领域普通技术人员来说将是显然的。

技术方案

在本公开内容的一个方面中，提供了一种通过排放口向集流体排放并施加电极活性材料浆料的狭缝模具涂布机，所述狭缝模具涂布机包括：下模具块，所述下模具块包括容纳电极活性材料浆料的第一歧管；上模具块，所述上模具块包括容纳绝缘涂覆溶液的第二歧管；和垫片，所述垫片位于所述下模具块与所述上模具块之间，以形成与所述排放口连通的狭缝，其中所述垫片包括：在定位成覆盖所述下模具块的所述第一歧管的第一表面上以向上凹入的形状设置的第一凹部；以及在定位成覆盖所述上模具块的所述第二歧管的第二表面上以向下凹入的形状设置的第二凹部，其中所述第二凹部可配置为逐个地位于所述第一凹部的宽度方向上的两侧。

所述第一凹部可沿远离所述排放口的方向从所述垫片的面朝所述排放口的端部起延伸足以与所述第一歧管连通的长度，并且所述第二凹部可沿远离所述排放口的方向从所述垫片的面朝所述排放口的端部起延伸足以与所述第二歧管连通的长度。

所述第一凹部与所述第一表面的其他部分相比可凹进一定厚度，并且所述第二凹部与所述第二表面的其他部分相比可凹进一定厚度。

所述狭缝可包括：设置在所述下模具块与所述第一表面的所述第一凹部之间的浆料狭缝；和设置在所述上模具块与所述第二表面的所述第二凹部之间的绝缘涂覆溶液狭缝。

可沿着所述垫片的宽度方向分隔开预定间隔设置有两个或更多个第一凹部。

所述两个或更多个第一凹部可与所述第一歧管连通，使得所述电极活性材料浆料沿着所述浆料狭缝移动，以通过所述排放口施加至所述集流体。

位于所述第一凹部的两侧的所述第二凹部可与所述第二歧管连通，使得所述绝缘涂覆溶液沿着所述绝缘涂覆溶液狭缝移动，以通过所述排放口施加至所述集流体。

彼此相邻的所述第一凹部和所述第二凹部的边角部分中的至少一个边角部分被倒角。

所述下模具块可包括第一供应单元，所述第一供应单元配置为形成用于给所述第一歧管提供所述电极活性材料浆料的通路，并且所述上模具块可包括第二供应单元，所述第二供应单元配置为形成用于给所述第二歧管提供所述绝缘涂覆溶液的通路。

根据本公开内容的一个方面，提供了一种多路双重涂覆装置，包括：所述狭缝模具涂布机；储存所述电极活性材料浆料的电极浆料储存罐；从所述电极浆料储存罐连接至所述狭缝模具涂布机的所述下模具块的一个浆料供应管；储存所述绝缘涂覆溶液的涂覆溶液储存罐；和所述涂覆溶液储存罐连接至所述狭缝模具涂布机的所述上模具块的一个涂覆溶液供应管。

有益效果

根据本公开内容，可提供一种能够在电极集流体上同时涂覆电极活性材料涂层和在电极活性材料涂层的两侧部分上的绝缘涂层的狭缝模具涂布机。

特别是，根据本公开内容，由于一个垫片而在下模具块与上模具块之间形成可供电极活性材料浆料流动的狭缝和可供绝缘涂覆溶液流动的狭缝。因此，根据本公开内容的狭缝模具涂布机，可提高多路双重涂覆工序的效率和产量。

此外，根据本公开内容，可提供一种具有比现有技术更简单的设备布局并且可降低设备投资成本的多路双重涂覆装置。

本公开内容可具有将在每个实施方式中描述的各种其他效果，或者将省略本领域普通技术人员容易推断的效果的描述。

附图说明

图1是图解根据现有技术的用于执行狭缝涂覆工序的狭缝模具涂布机的剖面图。

图2是示意性地图解根据现有技术的多路双重涂覆装置的构造的示图。

图3是示意性地图解根据本公开内容实施方式的多路双重涂覆装置的构造的示图。

图4是图解根据本公开内容实施方式的狭缝模具涂布机的示意性分解透视图。

图5是图解根据本公开内容实施方式的垫片的第一表面的示图。

图6是图解根据本公开内容实施方式的垫片的第二表面的示图。

图7是图解根据本公开内容实施方式的狭缝模具涂布机(第一凹部所在的地方)的剖面图。

图8是图解根据本公开内容实施方式的狭缝模具涂布机(第二凹部所在的地方)的剖面图。

图9是图解根据本公开内容实施方式的(沿X方向观看的)狭缝模具涂布机的排放口的一部分的剖面图。

图10是图解图9的垫片的变形例的示图。

图11是示意性地图解根据本公开内容实施方式的使用垫片的示例的示图。

具体实施方式

下文中，将参照附图详细描述本公开内容的优选实施方式。在描述之前，应当理解在说明书和所附权利要求书中使用的术语不应被解释为限于一般含义和词典含义，而是在允许发明人适当地限定用于最佳解释的术语的原则的基础上基于与本公开内容的技术方面对应的含义和概念进行解释。因此，在此提出的描述仅是为了举例说明的目的，并非旨在限制本公开内容的范围，因而应当理解，在不背离本公开内容的范围的情况下可进行其他等同和修改。

在下面描述的说明书和权利要求书中，容纳绝缘涂覆溶液的第一歧管设置在上模具块中，并且容纳电极活性材料浆料的第二歧管设置在下模具块中。

然而，对于本领域普通技术人员来说显然的是，在上模具块和下模具块中，术语“上”和“下”是为了便于说明，其可根据目标对象或观察者的位置而变化。例如，当图7的狭缝模具涂布机上下倒置时，图7的上模具块可解释为下模具块，并且图7的下模具块可解释为上模具块。在这种情况下，与下面的描述相反，应当注意，容纳绝缘涂覆溶液的第一歧管设置在下模具块中，并且容纳电极活性材料浆料的第二歧管设置在上模具块中。

图3是示意性地图解根据本公开内容实施方式的多路双重涂覆装置的构造的示图。图4是图解根据本公开内容实施方式的狭缝模具涂布机的示意性分解透视图。

如图3中所示，根据本公开内容实施方式的多路双重涂覆装置是用于在集流体20上同时涂覆电极活性材料浆料40和绝缘涂覆溶液50的装置，并且包括：狭缝模具涂布机100、电极浆料储存罐200、一个浆料供应管300、涂覆溶液储存罐400和一个涂覆溶液供应管500。

与根据现有技术的多路双重涂覆装置(图2)不同，在该多路双重涂覆装置中，电极浆料储存罐200和狭缝模具涂布机100连接至一个浆料供应管300，并且涂覆溶液储存罐400和狭缝模具涂布机100也连接至一个涂覆溶液供应管500，与集流体20(沿X方向)被施加电极活性材料浆料40和绝缘涂覆溶液50的路数无关。因此，根据本公开内容的多路双重涂覆装置具有简单的管道构造和布局。此外，根据本公开内容，因为电极活性材料浆料40和绝缘涂覆溶液50通过一个狭缝模具涂布机100同时排放并且施加至集流体20，所以涂覆工序速度和产量比现有技术更高。

参照图3和图4，作为根据本公开内容的多路双重涂覆装置的主要元件的狭缝模具涂布机100包括下模具块110、上模具块120、以及配置为在下模具块110与上模具块120之间集成地形成两种狭缝的垫片130。所述两种狭缝是指下模具块110与上模具块120之间的、可供电极活性材料浆料40和绝缘涂覆溶液50分别朝向排放口102流动的两种通路。

在图3中，狭缝模具涂布机100设置成使得排放电极活性材料浆料40的方向(X方向)几乎是水平的(例如，大约±5°)。然而，本公开内容不限于此。例如，狭缝模具涂布机100可配置为其中排放电极活性材料浆料40的方向是向上(Z方向)的竖直模具。

在彼此面对的下模具块110与上模具块120之间形成狭缝。垫片130设置在下模具块110与上模具块120之间以形成间隙，因而形成可供电极活性材料浆料40或绝缘涂覆溶液50流动的狭缝。特别是，本公开内容的狭缝模具涂布机100的狭缝(见图7和图8)包括可供电极活性材料浆料40流动的浆料狭缝101a和可供绝缘涂覆溶液50流动的绝缘涂覆溶液狭缝101b。

如图4中所示，下模具块110包括第一歧管111，第一歧管111具有一定深度、沿下模具块110的宽度方向(Y方向)长形地延伸并且与浆料狭缝101a连通。此外，下模具块110包括第一供应单元113，第一供应单元113形成用于给第一歧管111提供电极活性材料浆料40的内部通路。第一歧管111连接至设置在外部的浆料储存罐200和浆料供应管300、以及第一供应单元113，以接收电极活性材料浆料40，如图3中所示。尽管本实施方式的第一供应单元113在第一歧管111中朝向下模具块110的后侧(-X方向)延伸，但与本实施方式中不同，例如，第一供应单元113可朝向下模具块110的下侧延伸。

当电极活性材料浆料40被填充在第一歧管111中时，电极活性材料浆料40被引导沿着浆料狭缝101a流动并通过排放口102排放到外部。

与下模具块110类似，上模具块120包括第二歧管121，第二歧管121具有一定深度、沿上模具块120的宽度方向(Y方向)长形地延伸并且与绝缘涂覆溶液狭缝101b连通。此外，上模具块120包括第二供应单元123，第二供应单元123形成用于给第二歧管121提供绝缘涂覆溶液50的内部通路。

第二歧管121连接至设置在外部的涂覆溶液储存罐400，以接收绝缘涂覆溶液50。如图3中所示，绝缘涂覆溶液50通过涂覆溶液供应管500从涂覆溶液储存罐400移动到上模具块120的后侧，并且通过第二供应单元123移动到上模具块120的内部的第二歧管121并容纳在第二歧管121中。尽管在本实施方式中第二供应单元123在第二歧管121中朝向上模具块120的后侧延伸，但需要时第二供应单元123例如可朝向上模具块的上侧延伸。

当绝缘涂覆溶液50被填充在第二歧管121中时，绝缘涂覆溶液50被引导沿着绝缘涂覆溶液狭缝101b流动并通过排放口102排放到外部。

根据狭缝模具涂布机100，因为可旋转地设置的涂覆辊10位于狭缝模具涂布机100的前方并且电极活性材料浆料40和绝缘涂覆溶液50被同时排放并施加至通过涂覆辊10的旋转而移动的集流体20的一个表面，所以可连续地形成电极活性材料涂层和绝缘涂层。或者，可通过交替地提供和停止电极活性材料浆料40和绝缘涂覆溶液50而在集流体20上间歇地形成图案涂覆。

下文中，将参照图5至图11更详细地描述用于形成浆料狭缝101a和绝缘涂覆溶液狭缝101b的垫片130。

如图5和图6中所示，垫片130包括第一表面130a和第二表面130b，第一表面130a和第二表面130b位于下模具块110与上模具块120之间，使得第一表面130a覆盖第一歧管111并面对下模具块110，并且第二表面130b覆盖第二歧管121并面对上模具块120。

第一表面130a包括向上凹入的第一凹部131，第二表面130b包括向下凹入的第二凹部133a、133b。

如图5中所示，第一凹部131与第一表面130a的其他部分相比凹进一定厚度，并且两个第一凹部131可沿垫片130的宽度方向彼此分隔开一定间隔。与本实施方式中不同，可设置一个、或者三个或更多个第一凹部131。

此外，第一凹部131可沿远离排放口102的方向(-X方向)从垫片130的(面朝排放口102的)端部起延伸足以与第一歧管111连通的长度，并且第一凹部131的(±Y方向上的)的宽度可对应于要被涂覆在集流体20上的电极活性材料浆料40的涂层的宽度。

根据垫片130的第一表面130a的该构造，如图7中所示，可在第一表面130a的第一凹部131和下模具块110的相对表面之间形成间隙，以形成与可供电极活性材料浆料40流动的通路对应的浆料狭缝101a。

如图6中所示，第二凹部133a、133b成对地设置在第一凹部131的宽度方向(Y方向)上的两侧，并且与第二表面130b的其他部分相比凹进一定厚度。就是说，因为在本实施方式中设置两个第一凹部131，所以第二凹部133a、133b设置在每个第一凹部131的两侧，因而总共设置四个第二凹部。换句话说，当第一表面130a上的第一凹部131的数量为N时，第二表面130b上的第二凹部133a、133b的数量为2N。

与第一凹部131类似，第二凹部133a、133b可沿远离排放口102的方向(-X方向)从垫片130的(面朝排放口102的)端部起延伸足以与第二歧管121连通的长度，并且第二凹部133a、133b的(±Y方向上的)的宽度可对应于要形成在集流体20上的绝缘涂层的宽度。

根据垫片130的第二表面130b的该构造，如图8中所示，可在第二表面130b的第二凹部133a、133b和上模具块120的相对表面之间形成间隙，以形成与可供绝缘涂覆溶液50流动的通路对应的绝缘涂覆溶液狭缝101b。

返回参照图7和图8，浆料狭缝101a和绝缘涂覆溶液狭缝101b(沿+X方向)延伸到狭缝模具涂布机100的排放口102，并且如图9中所示，浆料狭缝101a和绝缘涂覆溶液狭缝101b沿排放口102的宽度方向(Y方向)交替布置。

因此，电极活性材料浆料40和绝缘涂覆溶液50可通过狭缝模具涂布机100的排放口102同时排放到外部。排放口102形成在作为下模具块110的前端的下模具唇部115与作为上模具块120的前端的上模具唇部125之间，并且在下模具唇部115和上模具唇部125彼此分隔开时形成。

此外，垫片130的第一表面130a的没有第一凹部131的部分与下模具块110的相对表面紧密接触。因此，在没有第一凹部131的部分与下模具块110的相对表面之间未形成间隙。因此，第一歧管111可被没有第一凹部131的部分阻挡，因而电极活性材料浆料40不会移动到这些部分。

相比之下，如图7中所示，在垫片130的第一表面130a的具有第一凹部131的部分与下模具块110的相对表面之间形成与第一凹部131的深度对应的间隙，从而形成浆料狭缝101a。因此，第一凹部131可与第一歧管111连通，并且电极活性材料浆料40可沿着浆料狭缝101a移动，以通过排放口102排放到外部。这样，排放的电极活性材料浆料40可连续地施加至通过涂覆辊10移动的集流体20。

此外，垫片130的第二表面130b的没有第二凹部133a、133b的部分与上模具块120的相对表面紧密接触。因此，在没有第二凹部133a、133b的部分与上模具块120的相对表面之间未形成间隙。因此，第二歧管121可被没有第二凹部133a、133b的部分阻挡，因而绝缘涂覆溶液50不会移动到这些部分。

相比之下，如图8中所示，在垫片130的第二表面130b的具有第二凹部133a、133b的部分与上模具块120的相对表面之间形成与第二凹部133a、133b的深度对应的间隙，从而形成绝缘涂覆溶液狭缝101b。因此，第二凹部133a、133b可与第二歧管121连通，并且绝缘涂覆溶液50可沿着绝缘涂覆溶液狭缝101b移动，以通过排放口102排放到外部。

在这种情况下，如图9中所示，因为第二凹部133a、133b在第一凹部131的宽度方向(Y方向)上位于每个第一凹部131的两侧，所以如图11中所示，排放的绝缘涂覆溶液50可连续地施加至在集流体20上的电极活性材料浆料40的两侧部分。

作为图9的垫片130的变形例，垫片130可设置成使得彼此相邻的第一凹部131和第二凹部133a、133b的边角部分中的至少一个边角部分被倒角(CH)。例如，一个边缘边角可被倒角(CH)，使得第二凹部133a、133b的宽度延伸到第一凹部131的两端，如图10中所示。在这种情况下，甚至可补偿在排放口102的宽度方向(Y方向)上浆料狭缝101a与绝缘涂覆溶液狭缝101b之间的很小间隔差异。因此，可降低在电极活性材料涂层与绝缘涂层之间的边界处形成未涂覆部分的可能性，可在电极活性材料涂层与绝缘涂层之间形成稳定的界面。

当使用根据本公开内容实施方式的垫片130时，在集流体20上形成2路电极活性材料涂层和4路绝缘涂层。然而，本公开内容的范围不限于该实施方式。就是说，当在垫片130的第一表面130a上形成N个第一凹部131并且在第二表面130b上形成2N个第二凹部133a、133b时，可在集流体上形成N路电极活性材料涂层和2N路绝缘涂层。

如上所述，根据本公开内容，可通过使用一个垫片130在狭缝模具涂布机100中形成浆料狭缝101a和绝缘涂覆溶液狭缝101b，并且可提供能够在集流体20上同时涂覆电极活性材料涂层和在电极活性材料涂层的两侧部分上的绝缘涂层的狭缝模具涂布机100。此外，根据本公开内容的多路双重涂覆装置包括狭缝模具涂布机100。因此，与根据现有技术的多路双重涂覆装置(见图2)相比，根据本公开内容的多路双重涂覆装置(见图3)可省略绝缘溶液模具70并且可将绝缘溶液供应管80和泵P的数量减少到1个。因此，根据本公开内容的多路双重涂覆装置可简化设备布局并降低设备投资成本。

尽管参照实施方式和附图描述了本公开内容的一个或多个实施方式，但本公开内容不限于此，本领域普通技术人员将理解到，在不背离由随后权利要求限定的本公开内容的范围的情况下可在形式和细节上进行各种变化。

本领域普通技术人员将理解到，当使用表示诸如上、下、左、右之类的术语时，这些术语仅是为了便于说明，可根据对象目标的位置、观察者的位置等而变化。

Claims (10)

1.一种通过排放口向集流体排放并施加电极活性材料浆料的狭缝模具涂布机，所述狭缝模具涂布机包括：

下模具块，所述下模具块包括容纳电极活性材料浆料的第一歧管；

上模具块，所述上模具块包括容纳绝缘涂覆溶液的第二歧管；和

垫片，所述垫片位于所述下模具块与所述上模具块之间，以形成与所述排放口连通的狭缝，

其中所述垫片包括：

在定位成覆盖所述下模具块的所述第一歧管的第一表面上以向上凹入的形状设置的第一凹部；以及在定位成覆盖所述上模具块的所述第二歧管的第二表面上以向下凹入的形状设置的第二凹部，

其中所述第二凹部配置为逐个地位于所述第一凹部的宽度方向上的两侧。

2.根据权利要求1所述的狭缝模具涂布机，其中

所述第一凹部沿远离所述排放口的方向从所述垫片的面朝所述排放口的端部起延伸足以与所述第一歧管连通的长度，并且

所述第二凹部沿远离所述排放口的方向从所述垫片的面朝所述排放口的端部起延伸足以与所述第二歧管连通的长度。

3.根据权利要求1所述的狭缝模具涂布机，其中

所述第一凹部与所述第一表面的其他部分相比凹进一定厚度，并且

所述第二凹部与所述第二表面的其他部分相比凹进一定厚度。

4.根据权利要求1所述的狭缝模具涂布机，其中所述狭缝包括：

设置在所述下模具块与所述第一表面的所述第一凹部之间的浆料狭缝；和

设置在所述上模具块与所述第二表面的所述第二凹部之间的绝缘涂覆溶液狭缝。

5.根据权利要求4所述的狭缝模具涂布机，其中沿着所述垫片的宽度方向分隔开预定间隔设置有两个或更多个第一凹部。

6.根据权利要求5所述的狭缝模具涂布机，其中所述两个或更多个第一凹部与所述第一歧管连通，使得所述电极活性材料浆料沿着所述浆料狭缝移动，以通过所述排放口施加至所述集流体。

7.根据权利要求5所述的狭缝模具涂布机，其中位于所述第一凹部的两侧的所述第二凹部与所述第二歧管连通，使得所述绝缘涂覆溶液沿着所述绝缘涂覆溶液狭缝移动，以通过所述排放口施加至所述集流体。

8.根据权利要求1所述的狭缝模具涂布机，其中彼此相邻的所述第一凹部和所述第二凹部的边角部分中的至少一个边角部分被倒角。

9.根据权利要求1所述的狭缝模具涂布机，其中

所述下模具块包括第一供应单元，所述第一供应单元配置为形成用于给所述第一歧管提供所述电极活性材料浆料的通路，并且

所述上模具块包括第二供应单元，所述第二供应单元配置为形成用于给所述第二歧管提供所述绝缘涂覆溶液的通路。

10.一种多路双重涂覆装置，包括：

根据权利要求1至9任一项所述的狭缝模具涂布机；

储存所述电极活性材料浆料的电极浆料储存罐；

从所述电极浆料储存罐连接至所述狭缝模具涂布机的所述下模具块的一个浆料供应管；

储存所述绝缘涂覆溶液的涂覆溶液储存罐；和

所述涂覆溶液储存罐连接至所述狭缝模具涂布机的所述上模具块的一个涂覆溶液供应管。