CN117042620A - 富含蛋白质的挤出物、食物产品及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
根据本发明的一个方面，提供了一种用于形成富含蛋白质的挤出物的方法，该方法包括：(i)对含有蛋白质的原材料进行挤出以形成多个富含蛋白质的挤出物和多个非蛋白质的挤出物；和(ii)将该多个富含蛋白质的挤出物与该多个非蛋白质的挤出物分离。通过上述方法生产的挤出产品具有例如作为食物产品的添加剂或作为独立的食物产品的工业应用。
Description
技术领域
本公开涉及富含蛋白质的挤出物、富含蛋白质的挤出物与非蛋白质的挤出物的混合物，涉及至少包括富含蛋白质的挤出物的食物产品，以及涉及形成上述产品的方法，所述方法包括形成富含蛋白质的挤出物和非蛋白质的挤出物并将它们彼此分离。
背景技术
人们对用于配制健康、有吸引力且多样化的食物产品群的、来源于可持续植物基原材料的浓缩蛋白质产品越来越感兴趣，这些食物产品诸如为谷物、食物棒、意大利面、营养产品、膳食替代品、人造肉和即食零食产品。考虑到这种蛋白质产品的消费量的增加，还希望从合适的来源高效地且有成本效益地大量生产这种蛋白质浓缩物。迄今为止，已知多种用于提供蛋白质浓缩物的方法。
例如，已知湿法提取技术用于浓缩蛋白质部分，该技术包括提取或溶解步骤且在此步骤后进行等电沉淀。虽然能够生产高浓度的蛋白质浓缩物，但已知的湿法提取过程需要大量的水来进行处理，并且需要大量的时间和能量来进行干燥过程。此外，由于升高的干燥温度及其持续时间，可能发生蛋白质变性，从而影响最终浓缩的蛋白质产品的质量。因此，这些湿法提取过程不具有成本效益，尤其是在大规模生产中。
另一方面，已知干式分提技术，其中，例如将含蛋白质的材料进行研磨，然后送入空气分级器，该空气分级器基于颗粒大小和密度分离材料，从而提供富含蛋白质的细部分和可以富含非蛋白质组分的粗部分——诸如含淀粉的部分。虽然这种干式分提技术是节能的，并维持了蛋白质部分中蛋白质的完整性，但通常不可能有高浓度的蛋白质部分(例如，≥50重量百分比(wt％))，并且往往必须在蛋白质浓度与产率之间做出妥协。
因此，需要可以很容易地融入食物产品中或可获取作为即食食物产品并且可以通过高效、有成本效益且高度可扩展的方法制成的高度浓缩的蛋白质产品。
发明内容
本发明由独立权利要求的特征限定。在从属权利要求中限定了一些具体实施方式。
根据本发明的第一方面，提供了一种形成富含蛋白质的挤出产品的方法，该方法包括：(i)对包含蛋白质成分和脂肪成分的原材料进行挤出以形成多个富含蛋白质的挤出物和多个非蛋白质的挤出物——例如富含淀粉的挤出物；和(ii)将该多个富含蛋白质的挤出物与非蛋白质的挤出物分离。在一个方面，富含蛋白质的挤出物(部分)是作为在不加水的高剪切挤出过程中发生的相分离的结果而获得的。
在另一个方面，提供了一种形成富含蛋白质的挤出产品的方法，包括：对包含蛋白质成分和脂肪成分的植物基原材料进行挤出以形成多个蛋白质浓度大于50wt％的富含蛋白质的挤出物和多个蛋白质浓度小于10wt％的非蛋白质的挤出物；以及将该多个富含蛋白质的挤出物与该多个非蛋白质的挤出物分离。
发明人惊奇地发现，通过挤出包括蛋白质成分和脂肪成分的原材料，该原材料可以形成为不同的富含蛋白质的挤出物和非蛋白质的挤出物，它们可以基于合适的性质或参数(诸如例如颜色、表面纹理、硬度、脆性、尺寸和/或形状)容易地分离。此外，在形成富含蛋白质的食物块的过程中采用挤出是特别有利的，因为在挤出步骤中需要最少的干燥和加水。
此外，富含蛋白质的挤出物有利地具有异常高的蛋白质浓度，例如，在某些实施方式中，至少约55wt％，例如，约55wt％-约75wt％，并且由于挤出的富含蛋白质的浓缩挤出物和非蛋白质的挤出物彼此有效分离，该方法具有高产率。不希望受理论的约束，相信的是，在挤出条件下，蛋白质由于二硫键之间的吸引力而彼此聚集并形成单独的团聚体或块。这些富含蛋白质的挤出物有利地能够与非蛋白质的挤出物(例如含淀粉的挤出物)分离，以提供每一者的可用部分。富含蛋白质的挤出物可以作为独立的食品来食用，或者可以在其他食品中使用或用于形成其他食品，诸如在烘焙食物、谷物、植物基饮料、零食棒、意大利面、营养产品、膳食替代品、人造肉等中。非蛋白质的挤出物，例如含淀粉的块，可以根据其组成而进一步用作有用的产品。
根据本发明的另一个方面，提供了一种多个富含蛋白质的挤出物与多个非蛋白质的挤出物的混合物。
根据另一个方面，提供了一种包括多个富含蛋白质的挤出物与多个非蛋白质的挤出物的混合物，其中，富含蛋白质的挤出物包括大于50wt％的蛋白质浓度，并且其中，非蛋白质的挤出物包括小于10wt％的蛋白质浓度。在一种实施方式中，该混合物来自包括蛋白质成分和脂肪成分的植物基原材料的一次挤出。
根据又一个方面，提供了一种蛋白质挤出物，其包括至少约55wt％的蛋白质。在某些实施方式中，该蛋白质挤出物是于燕麦基蛋白质挤出物。
根据又一个方面，提供了一种食物产品，其中包括多个富含蛋白质的挤出物和/或非蛋白质的挤出物。
根据又一个方面，提供了如本文所公开的富含蛋白质的挤出物和/或非富含蛋白质的挤出物在食物或饮料产品中或在食物或饮料产品的生产中的应用。
接下来，将参考附图和某些实施方式更详细地描述本技术。
附图说明
图1示出了根据本发明的一个方面的含蛋白质的挤出物和非蛋白质的挤出物的混合物。
图2-图5示出了根据本发明的一个方面的将燕麦粉和蚕豆粉挤出成富含蛋白质的挤出物和非蛋白质的挤出物的结果。
具体实施方式
如本文所使用的，术语“非蛋白质的挤出物(non-protein extrudates)”是指由本文所述的分离过程产生的、除富含蛋白质的块之外的挤出块，其包含的蛋白质浓度小于10wt％。应当理解的是，在挤出过程中，可能存在一些剩余的或未从非蛋白质的挤出物中分离出来的蛋白质成分，但是在非蛋白质的挤出物中，蛋白质浓度不超过10wt％。
如本文所使用的，术语“富含蛋白质”是指包含的蛋白质浓度大于挤出块总重量的50wt％的挤出块。
本文所使用的术语“挤出物”是指先前已经历了挤出过程的材料。
本文所使用的术语“约”等于所陈述的值的±1％。
除非本文另有说明或从上下文中明确，否则本文中提及的任何百分比均表示为基于相应组合物总重量的重量百分比。
在一种实施方式中，根据ISO 6492(动物饲料-脂肪含量的测定.1999)，使用SoxCap TM 2047与Soxtec TM 2050组合的具有预备酸水解步骤和乙醚提取(福斯A/B，希勒勒，丹麦)的提取系统来测定所选材料(例如起始材料)的脂肪含量。
在一种实施方式中，通过将富含蛋白质的挤出物与非蛋白质的挤出物分离(如果适用)，研磨所选材料，然后分析其蛋白质含量，来测量所选材料(例如，起始材料、富含蛋白质的挤出物和/或非蛋白质挤出物)的蛋白质含量。在一种实施方式中，通过利用杜马斯燃烧法(Dumas Combustion method)来分析总的氮(N)并以N x 6.25来计算蛋白质，来测量蛋白质含量。
再次重申，根据本发明的一个方面，提供了一种形成富含蛋白质的挤出产品的方法，包括：(i)对包括蛋白质成分和脂肪成分的原材料进行挤出以形成多个富含蛋白质的挤出物和多个非蛋白质的挤出物(例如淀粉浓缩的挤出物)；和(ii)将该多个富含蛋白质的挤出物与非蛋白质的挤出物分离。
在本文所述的方法中，原材料可以包括具有蛋白质成分和脂肪成分的、可以被挤出成本文所述的含蛋白质挤出物和不含蛋白质挤出物的任何合适的材料。含蛋白质的原材料中蛋白质的量自然地导致和/或给最终产品(富含蛋白质的挤出物)提供期望的蛋白质含量。在一种实施方式中，原材料包括至少大于15wt％的蛋白质浓度，并且在一种实施方式中包括至少约20wt％的蛋白质浓度。在一个具体的实施方式中，原材料包括从约15wt％至约25wt％的蛋白质浓度。在某些实施方式中，含蛋白质的挤出物包括来自原材料的蛋白质的至少65％、至少70％或至少75％。以此方式，本文所述的方法提供了最终产品中蛋白质含量的有效产率。
另一方面，通过广泛的测试，发明人已经发现，含蛋白质的原材料中的脂肪成分对于有效地进行挤出和分离步骤是必要的。例如，在没有合适的脂肪含量的情况下，挤出机模头(extruder die)可能会堵塞和/或挤出机可能需要过大的转矩。
在一种实施方式中，含蛋白质的原材料包括至少约4wt％、优选地至少约5wt％、例如约5wt％至约10wt％的脂肪含量。可以设想的是，一些原材料可以自然地包括最小量的脂肪含量，以实现有效的挤出和分离。仅作为示例，燕麦粉或其他燕麦基材料可以具有约9wt％的脂肪含量，并因此可以在不添加脂肪的情况下原样使用。在这种情况下，原材料不需要为了进行挤出而在其中包括任何脂肪添加剂。在另一些实施方式中，原材料可以包括脂肪添加剂，以向原材料提供所需量的脂肪含量，从而使得能够进行挤出和分离步骤。因此，在某些实施方式中，可以将脂肪添加剂添加到前体原材料(例如，没有脂肪添加剂的原材料)中，以使待挤出的原材料具有至少约4wt％、优选地至少约5wt％、例如约5wt％-约10wt％的脂肪含量。
脂肪(脂质)添加剂可以包括用以将期望的脂肪含量添加到原材料中的任何合适的天然或合成材料。脂肪添加剂可以是油，包括但不限于芥菜籽油、玉米油、橄榄油、芥菜籽油、棕榈油、红花油、油菜籽油、大豆油、它们的混合物等。脂肪添加剂还可以包括任何其他脂肪材料，诸如脂肪酸酯化的丙氧基化甘油组合物、蔗糖脂肪酸聚酯等。
在某些实施方式中，原材料可以包括植物基蛋白质源，诸如谷物材料、油籽材料或豆类材料。因此，在某些实施方式中，原材料可以包括谷物基材料，诸如小麦、大米、燕麦、谷物粉、大麦、黑麦等以及它们的组合。此外，在某些实施方式中，原材料可以包括豆类材料，其主要包括球蛋白。豆类材料可以包括豇豆、蚕豆、苜蓿、三叶草、黄豆、豌豆、鹰嘴豆、扁豆、羽扇豆、牧豆、角豆、大豆、花生等、及其组合中的一种或更多种。在不受限制的情况下，原材料可以因此源自大豆、豌豆、小麦、大麦、黑麦、燕麦、芥菜籽等、及其组合。在特定实施方式中，原材料可以包括燕麦基材料，诸如燕麦粉。燕麦粉可以是全谷物燕麦粉或非全谷物燕麦面。
原材料为适合挤出的形式。在一种实施方式中，原材料为粉末形式，并且可以包括面粉或膳食材料。
在某些实施方式中，可以在原材料的挤出操作之前向原材料中添加一定量的抗氧化化合物，以限制或防止挤出过程中的脂质氧化。脂质氧化可能潜在地导致挤出产品的酸败，特别是当在相对较高的挤出温度(例如，>约150℃)挤出时。抗氧化化合物可以是适合于限制或防止挤出过程中的脂质氧化的任何化合物或化合物的混合物。示例性的抗氧化化合物包括但不限于抗坏血酸、生育酚等。抗氧化化合物可以以任何合适的有效量提供，诸如例如原材料的0.01wt％-5wt％。
根据本发明的一个方面，原材料被给送到本领域公知的合适的挤出机或挤出烹饪设备。通常，挤出机包括入口、细长筒部，该筒部容纳一个或更多个可旋转的挤出螺杆。螺杆帮助将被引入到入口中的食物材料(例如含蛋白质的原材料)输送通过细长筒部到出口。此外，螺杆的加热或由摩擦或加热元件在筒中形成的其他加热方式使食物材料熔化。筒部的出口包括孔口挤出模头。当挤压的材料从挤出模头出来时，可以收集挤出的材料。在某些实施方式中，如果需要，还可以提供一个或更多个切割装置(例如旋转切割装置)，以将挤出的材料切割成块。在某些实施方式中，挤出机可以包括单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。
通常，筒部中也会有压力积聚，该压力可以随着熔化物离开模头而被释放。当熔化物随着其冷却而迅速凝固时，压力释放产生透气的多孔结构。以此方式，本文所述的挤出产品可以包括膨化食物产品。
挤出机可以在有效地产生本文所述的富含蛋白质的挤出物和非蛋白质的挤出物的任何合适的条件(例如，温度、压力、水分含量、剪切、比机械能(SME)、螺杆转速等)下操作。
在某些实施方式中，如果原材料中尚不存在期望的水分水平，则除了原材料之外，还可以向挤出机中添加一定量的水，以达到所期望的水分水平。本发明的另一个方面是，挤出过程不需要添加大量的水或液体来在挤出机中挤出材料并随后分离富含蛋白质的挤出物和非蛋白质的挤出物。在某些实施方式中，在挤出过程中，原材料的水分含量以干基计算为约30％或较少，在某些实施方式中，以干基计算为约20％或更低。在一种实施方式中，水分含量以干基计算为至少约8％或至少约10％。在某些实施方式中，水分含量以干基计算为约10％至约15％，在特定实施方式中，水分含量以干基计算为11％至15％。
在某些实施方式中，引入到挤出机中的水/液体的给送速率(毫升/分钟(mL/min))不超过原材料的给送速率的约15％，在特定实施方式中不超过原材料的给送速率的约5％。
在一种实施方式中，挤出机在挤出机的筒部内包括一个或更多个温度区，以及在某些实施方式中包括两个、三个、四个或更多个不同的温度区。在一种实施方式中，正被挤压的原材料在挤出机内被加热到至少约100℃的温度，例如，约100℃至约200℃，以及在某些实施方式中为至少约130℃，以及在一些特定的实施方式中为约130℃至约170℃，以及在进一步的实施方式中为约130℃至约160℃。在小于130℃的挤出温度下，富含蛋白质的挤出物的尺寸趋于减小并且可能达到不期望的水平(取决于预期用途)。在高于170℃的挤出温度下，最终的富含蛋白质的挤出物的蛋白质含量可能会不期望地降低。
在某些实施方式中，挤出机设备包括在挤出机的筒部内的两个或更多个温度区，其中，这些温度区内的材料的温度在从给料到挤出机的模头的方向上增加。仅作为示例，在一个实施方式中，挤出机可以包括在挤出机内从给料到模头的约80℃、95℃、150℃和160℃的温度区。
挤出过程中的压力可以是用以实现期望的结果的任何合适的压力。在一种实施方式中，挤出机的筒部内的材料上的压力为至少约500psi(3447kPa)或在一些实施方式中为至少约700psi(4826kPa)。在一些特定的实施方式中，压力为约700psi(4826kPa)至约850psi(5860kPa)。在一种实施方式中，在离开挤出机的模头之前的部位处测量压力。
螺杆转速可以是用以达到所期望的结果的任何合适的速度。在一种实施方式中，螺杆转速为至少约100rpm，且在一特定实施方式中为至少200rpm，以及在某些实施方式中为约200rpm至约400rpm。
比机械能可以是用以达到所期望的结果的任何合适的速度。在一种实施方式中，比机械能(SME)为至少10Wh/kg，以及在一特定实施方式中为至少约50Wh/kg，以及在某些实施方式中为至少约100Wh/kg，诸如约100Wh/kg至约350Wh/kg。在一个特定实施方式中，在约130℃至约160℃的温度、约250Wh/kg至约300Wh/kg的SME和约11％至约15％的水分含量下进行挤出操作。
挤出机内的材料所经受的剪切量可以是用以达到所期望的结果的任何合适的量。在一个实施方式中，剪切为至少约50s-1、至少约100s-1或至少约200s-1。
如图1所示，示出了从挤出机的模头离开的多个富含蛋白质的挤出物10和非蛋白质的挤出物12。在所示的实施方式中，非蛋白质的挤出物12是含淀粉的块，然而，应当理解的是，本发明不限于此。在所示的实施方式中，块10、12在颜色方面明显不同，其中，蛋白质的挤出物明显较暗。
在一个实施方式中，富含蛋白质的挤出物10和非蛋白质的挤出物12可以彼此干分离。再次地，所谓“干分离”，意味着不需要向要分离的材料中添加水、溶剂或液体来实现分离。在某些实施方式中，富含蛋白质的挤出物10和非蛋白质的挤出物12可以基于表面纹理、尺寸、形状、硬度、脆性和/或任何其他合适的参数来分离。用于基于颜色、表面纹理、尺寸、硬度、脆性、形状和/或其他参数进行分离的合适的装置和设备是可商业购得的，并且在本领域中是已知的，适用于进行本发明中的分离步骤。
在另一些实施方式中，富含蛋白质的挤出物10和非蛋白质的挤出物12可以通过湿法分离技术彼此分离。在一个这样的实施方式中，富含蛋白质的挤出物10和非蛋白质的挤出物12可以通过基于水的分离技术分离。在一个实施方式中，该基于水的技术是能够基于挤出物10、12在水中的分散性和/或溶解度方面的差异将挤出物10和12彼此分离的任何合适的方法。在一个实施方式中，例如，富含蛋白质的挤出物10和非蛋白质的挤出物12可以在水中浸泡持续能有效地将挤出物10、12彼此分离的一定量的时间。通常，富含蛋白质的挤出物10不溶于水，而非蛋白质的挤出物12分散或溶解在水中，以使得挤出物10、12能够彼此分离。
富含蛋白质的挤出物有利地包括(单独地)具有至少大于50wt％、至少约55wt％、至少约60wt％或至少约65wt％的蛋白质浓度的块。在一个特定实施方式中，富含蛋白质的挤出物包括约68wt％至约85wt％的蛋白质浓度。
在某些实施方式中，富含蛋白质的挤出物可以包括至少约2wt％或至少约4wt％的脂肪含量。在某些实施方式中，富含蛋白质的挤出物的脂肪含量可以为约2wt％至约8wt％，优选为约3wt％至约6wt％。可以设想的是，来自原材料的初始脂肪成分中的一些初始脂肪成分可能被分离并带到非蛋白质的挤出物中。
此外，富含蛋白质的挤出物可以包括任何合适的尺寸和形状。在某些实施方式中，富含蛋白质的挤出物具有不规则形状。挤出的富含蛋白质的块的最长尺寸可以为至少约1cm，以及在某些实施方式中为约1cm至约20cm。在某些实施例中，挤出的富含蛋白的块可以例如通过磨削、研磨等进一步减小尺寸。
在某些实施方式中，富含蛋白质的挤出物包括蛋白质浓度为至少约65wt％、以及在某些实施方式中为至少约68wt％的豆类基或谷物基的挤出块。在一些具体实施方式中，富含蛋白质的挤出物包括源自燕麦基材料(例如燕麦粉)的燕麦基挤出物。
在某些实施方式中，非蛋白质的挤出物可能具有其自身的期望的用途。例如，非蛋白质的挤出物可以包括含有淀粉的块。在某些实施方式中，含淀粉的块单独地包括大于约50wt％的淀粉浓度。在某些实施方式中，淀粉浓度为至少约60wt％，以及在某些实施方式中为至少约65wt％。在某些实施方式中，含淀粉的块可以作为填料或结合剂掺入食物和/或非食物产品中。在另一些实施方式中，代替淀粉成分或除了淀粉成分之外，非蛋白质的挤出物可以包括脂肪成分。
富含蛋白质的挤出物和/或非蛋白质的挤出物可以作为独立的食物产品消费，也可以掺入其他食物产品中或用于形成其他食物产品。在某些实施方式中，作为独立的食物产品，挤出的蛋白质块可以批量包装和销售，或者包装用作酸奶等的浇料。在另一些实施方式中，挤出的蛋白质块可以是准备好掺入食物中而没有进一步加工的形式，诸如混有坚果、干果、糖果块等的零食。在又一些实施方式中，富含蛋白质的挤出物是使得它们可以直接用于形成食物产品的形式，诸如人造肉和零食棒。在又一些实施方式中，非蛋白质块(例如淀粉)可以用作填料等。在进一步的实施方式中，富含蛋白质的挤出物可以用作植物基饮料(诸如燕麦奶等)中的添加物。
示例
示例1：将燕麦粉以约60克/分钟(g/min)的速度给送入APV Baker MPF 19/25挤出机中。起始材料的蛋白质含量为约19.2wt％。将一定量的水加入到筒部开始部分中的进水中(约2g/min)。以250rpm-450rpm的螺杆转速、约14％的水分，在挤出机末端处以130℃-170℃的温度对该粉进行加工。材料以两部分离开模头。以150℃-140℃-95℃-80℃的温度分布(模头至给料)，以富含蛋白质的挤出物(部分)中的总蛋白质的71.5％的产率，获得了73wt％的蛋白质含量。在130℃-120℃-95℃-80℃的温度分布(模头至给料)下，获得了略高的蛋白质含量和产率(分别为75％和73％)，但富含蛋白质的挤出物(部分)的尺寸较小。
挤出后，将富含蛋白质的挤出物和非蛋白质的挤出物(例如，本示例中的富含淀粉的部分)与水混合以进行分离，这导致富含淀粉的部分分散成浆状，而富含蛋白质的部分保持为固体。然后通过筛分将富含淀粉的部分与富含蛋白质的部分分离。在筛分期间，分散的富含淀粉的部分行进通过筛子，而固体的富含蛋白质的部分保留在筛子中。将富含蛋白质的挤出物干燥并分析蛋白质含量(约73-75wt％)，并计算蛋白质产率。在本示例，回收了起始材料中总蛋白质的71.5％-73％。其余的蛋白质很可能处于分散相。
示例2：同样对蚕豆粉进行加工来提供所述的富含蛋白质的挤出物。起始的蚕豆材料具有29.5wt％蛋白质的蛋白质含量。由于脂肪含量低，在挤出之前向粉中加入10wt％的脂肪，然后在与示例1相同的条件下进行挤出。最终的富含蛋白质的挤出物具有约68wt％的蛋白质含量。
示例3：以燕麦粉和蚕豆粉为原材料/在原材料内进行了多项试验。燕麦粉的初始蛋白质含量为18.9wt％。燕麦起始材料中的脂肪含量为8wt％。蚕豆粉(添加5wt％的油)的初始蛋白质含量为32.7wt％。虽然没有测量，但在添加油之前，蚕豆粉可能具有约1.5wt％-2wt％的脂肪含量。材料在如图2-图5所示的各种条件下挤出。在图中，Y轴表示添加的水分。在试验中，起始水分为约10％。燕麦材料和蚕豆材料的总水分均为11.5％-14％。
挤出后，通过湿法工艺将富含蛋白质的挤出物与非蛋白质的挤出物分离。具体地，将挤出物浸泡在热水中，这导致非蛋白质的挤出物由于其较大的淀粉含量而分散在水中，而富含蛋白质的挤出物则没有。此后，富含蛋白质的部分被收集在筛子中，而含有液体的淀粉材料行进通过筛子。蛋白质产率被计算为被分离部分(富含蛋白质的挤出物)中的总蛋白质与起始材料中的总蛋白质的比率，即进入富含蛋白质部分的总蛋白质的份额。在某些实施方式中，可将一定量的淀粉酶添加到如本文所述的挤出物成分中，以降解残余淀粉(如果存在的话)。
应当理解的是，所公开的本发明的实施方式不限于本文所公开的特定结构、工艺步骤或材料，而是扩展到相关领域的普通技术人员将认识到的其等同物。还应当理解的是，本文所采用的术语仅用于描述特定实施方式的目的，而不旨在是限制性的。
在本说明书通篇中提及的一个实施方式或一种实施方式意指结合该实施方式描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施方式中。因此，在本说明书通篇的各个地方出现的短语“在一个实施方式中”或“在一种实施方式中”并非必然地都指同一实施方式。在使用诸如例如“约”或“基本上”之类的术语提及数值的情况下，也公开了该数值。
如本文使用的，为了方便起见，多个项、结构元素、组成元素和/或材料可能在公共列表中呈现。然而，应当以列表中的每个成员都被单独地标识为独立且唯一的成员的方式来解释这些列表。因此，在没有相反指示的情况下，这样的列表中的任何一个成员都不应仅基于其出现在共同的组中而被解释为事实上等同于同一列表中的任何其他成员。此外，本发明的各种实施方式和示例可能与其各个部件的替代物一起在本文中提及。应当理解的是，这样的实施方式、示例和替代物不应被解释为彼此事实上的等同物，而应被视为本发明的独立且自主的表示。
此外，所描述的特征、结构或特性可以在一个或多个实施方式中以任何合适的方式组合。在以下描述中，提供了许多具体细节，诸如长度、宽度、形状等的示例，以提供对本发明实施方式的全面理解。然而，相关领域的技术人员将认识到的是，本发明可以在没有该一个或多个特定细节的情况下实践，或者使用其他方法、部件、材料等来实践。在另一些情况下，没有详细示出或描述公知的结构、材料或操作，以避免混淆本发明的各方面。
虽然上述示例是本发明的原理在一个或多个特定应用中的说明，但本领域普通技术人员将清楚的是，可以在不付出创造力的情况下且在不脱离本发明的原理和概念的情况下对实现方式的形式、用法和细节进行诸多修改。因此，除非受到以下阐明的权利要求的限制外，无意对本发明进行限制。
在本文件中使用动词“包括(to comprise)”和“包括(to include)”作为开放限制，既不排除也不要求存在还未叙述的特征。除非另有明确说明，否则从属权利要求中所叙述的特征是可相互自由组合的。此外，应理解的是，在整个文件中使用“一(a)”或“一(an)”(即单数形式)并不排除复数。
工业适用性
本方法及由此产生的产品能够在工业上应用，例如作为独立的食物产品(例如小吃)和/或作为添加剂或用于制造食物产品。
引用列表
专利文献
EP 3 155 903 A1
US2020/0196630
US2012/0171351
US 7,709,033
Claims (20)
1.一种用于形成富含蛋白质的挤出产品的方法，包括：
-对包含蛋白质成分和脂肪成分的植物基原材料进行挤出，以形成多个富含蛋白质的挤出物和多个非蛋白质的挤出物，所述富含蛋白质的挤出物具有大于50wt％的蛋白质浓度，所述非蛋白质的挤出物具有小于10wt％的蛋白质浓度；和
-将所述多个富含蛋白质的挤出物与所述多个非蛋白质的挤出物分离。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述多个富含蛋白质的挤出物具有至少约55wt％的蛋白质浓度。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：
分离基于尺寸、形状、表面纹理、颜色、硬度、脆性或其组合来进行。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：
分离基于所述多个富含蛋白质的挤出物和所述多个非蛋白质的挤出物的颜色来进行。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：
分离通过基于水的分离技术来进行。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：
所述原材料包括植物基蛋白质源，所述植物基蛋白质源包括豆类、油籽材料或谷物材料。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：
所述原材料包括燕麦材料。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：
所述植物基原材料包含约5wt％至约10wt％的脂肪含量。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：
所述多个非蛋白质的挤出物包括含淀粉的挤出物。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：
通过将脂肪添加剂添加到前体植物基原材料中来提供所述植物基原材料。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在挤出之前向所述植物基原材料中添加抗氧化化合物，以限制或防止挤出过程中的脂质氧化。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：
挤出在约130℃至约160℃的温度、约250Wh/kg至约300Wh/kg的比机械能和约11％至约15％的水分含量下进行。
13.一种包括多个富含蛋白质的挤出物和多个非蛋白质的挤出物的混合物，其中，所述富含蛋白质的挤出物包括大于50wt％的蛋白质浓度，并且其中，所述非蛋白质的挤出物包括小于10wt％的蛋白质浓度。
14.根据权利要求13所述的混合物，其中，所述混合物来自包括蛋白质成分和脂肪成分的植物基原材料的一次挤出。
15.根据权利要求13或14所述的混合物，其特征在于：
所述多个富含蛋白质的挤出物具有至少65wt％的蛋白质浓度。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的混合物，其特征在于：
富含蛋白质的挤出物和非蛋白质的挤出物的混合物由豆类材料、油籽材料或谷物材料挤出。
17.根据权利要求13至16中任一项所述的混合物，其特征在于：
富含蛋白质的挤出物与非蛋白质的挤出物的混合物由燕麦材料挤出。
18.根据权利要求13至17中任一项所述的混合物，其特征在于：
所述富含蛋白质的挤出物具有约2wt％至约8wt％的脂肪含量。
19.一种食物或饮料产品，其中包括根据权利要求13中任一项所述的富含蛋白质的挤出物和/或非富含蛋白质的挤出物。
20.根据权利要求13所述的富含蛋白质的挤出物和/或非富含蛋白质的挤出物在食物或饮料产品内或在食物或饮料产品的生产中的应用。
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