CN117039039A - 一种石墨双极板及其涂层涂布方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于燃料电池技术领域，尤其涉及一种石墨双极板及其涂层涂布方法，本发明的设计目的是提供一种石墨双极板，包括双极板本体，双极板本体包括第一表面和第二表面，第二表面设置有若干个第一脊，相邻第一脊之间形成气体流道，本发明的另一个目的是针对现有技术的不足之处，提供一种石墨双极板的涂层涂布方法，通过支撑板对石墨双极板进行支撑，用真空负压的方式使涂料渗透速度更快更均匀。

Description

一种石墨双极板及其涂层涂布方法
技术领域
本发明属于燃料电池技术领域，尤其涉及一种石墨双极板及其涂层涂布方法。
背景技术
涂布技术在各个行业中都得到了广泛应用，且处于不断发展和改进的状态。涂布技术是一种将液体或粉末材料均匀地应用于基材表面的方法，以形成薄膜、涂层或覆盖层，而石墨双极板具有微米级空隙，涂布涂料可以通过这些孔隙进入到石墨双极板内部。
但是目前在对石墨双极板进行涂布时，由于石墨双极板上的流道凹槽的影响，凹槽底面的双极板较薄，涂料更加容易渗透，造成涂布不均匀以及凹槽底部涂料堆积的问题，同时涂料在双极板平整处渗透时渗透速度慢，降低双极板生产效率。
发明内容
本发明的设计目的是提供一种石墨双极板
本发明解决上述问题采用的技术方案如下：
一种石墨双极板，包括双极板本体，所述双极板本体包括第一表面和第二表面，所述第二表面设置有若干个第一脊，相邻所述第一脊之间形成气体流道。
本发明的另一个目的是针对现有技术的不足之处，提供一种石墨双极板涂层涂布的制备方法
本发明解决上述问题采用的技术方案如下：
一种石墨双极板的涂层涂布方法，依次包括以下步骤：
S1、将双极板本体安装于涂布设备中，并与支撑组件进行装配；
S2、在装配后双极板本体上的第一表面涂上涂料；
S3、将双极板本体第一表面上的涂料通过负压组件渗透至双极板本体中。
作为一种优选，S1中，所述支撑组件包括支撑板、设置在支撑板上的若干个第二脊，相邻所述第二脊之间形成真空流道，所述真空流道上开设有气孔。
作为一种优选，S3中，所述负压组件包括箱体以及设置在箱体一侧的真空管，所述支撑板安装在箱体内且支撑板下表面与箱体内底面之间存在间隙。
作为一种优选，所述第一脊和气体流道的长度均小于第二脊和真空流道的长度。
作为一种优选，所述第一脊与真空流道相配合。
作为一种优选，所述第一脊的端面与真空流道的端面之间设置有空隙。
作为一种优选，所述第二脊与气体流道相配合。
作为一种优选，所述第二脊的端面与气体流道的端面相贴合。
作为一种优选，所述气孔与箱体内部相连通。
本发明的有益效果在于：
1.本发明设置有支撑组件，通过支撑板有效支撑双极板本体较薄处，减小双极板本体较薄处的真空吸力，使渗透更加均匀，平衡了双极板本体的厚度的同时平衡了双极板本体由于薄厚不一所导致的渗透不均匀。
2.本发明还设置有负压组件，通过真空负压的设置加快双极板本体上涂料的渗透力度和速度，加快渗透过程。
综上所述，本发明具有渗透效果好、渗透均匀的优点，适合燃料电池技术领域。
附图说明
图1为涂布设备的结构示意图；
图2为支撑板和双极板本体的结构示意图；
图3为双极板本体与支撑板契合后进行真空负压使涂料渗透时的状态示意图；
附图标记：1双极板本体、11涂布设备、2第一表面、3第二表面、4第一脊、5气体流道、6支撑组件、61支撑板、62第二脊、63真空流道、64气孔、7负压组件、71箱体、72真空管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1和图2所示，一种石墨双极板，包括双极板本体1，双极板本体1包括第一表面2和第二表面3，第二表面3设置有若干个第一脊4，相邻第一脊4之间形成气体流道5。
实施例二
如图1和图3所示，一种石墨双极板的涂层涂布方法，依次包括以下步骤：
S1、将双极板本体1安装于涂布设备11中，并与支撑组件6进行装配；
S2、在装配后双极板本体1上的第一表面2涂上涂料；
S3、将双极板本体1第一表面上的涂料通过负压组件7渗透至双极板本体1中。
如图2和图3所示，S1中，支撑组件6包括支撑板61、设置在支撑板61上的若干个第二脊62，相邻第二脊62之间形成真空流道63，真空流道63上开设有气孔64，通过支撑板61有效支撑双极板本体1较薄处，减小双极板本体1较薄处的真空吸力，使渗透更加均匀。
如图2和图3所示，S3中，负压组件7包括箱体71以及设置在箱体71一侧的真空管72，支撑板61安装在箱体71内且支撑板71下表面与箱体71内底面之间存在间隙，通过真空产生负压，在双极板本体1上产生吸力，加速涂料的渗透，加强涂布效果。
如图2所示，第一脊4和气体流道5的长度均小于第二脊62和真空流道63的长度，使支撑板61对双极板本体1进行有效支撑。
如图3所示，第一脊4与真空流道63相配合，通过真空负压的设置加快双极板本体1上涂料的渗透力度和速度，加快渗透过程。
如图3所示，第一脊4的端面与真空流道63的端面之间设置有空隙，当箱体1产生负压时，保证气孔64可对双极板本体1进行有效真空吸力，防止堵住气孔64，导致负压失败。
如图3所示，第二脊62与气体流道5相配合，与双极板本体1进行契合，平衡了双极板本体1的厚度，保证有效支撑。
如图3所示，第二脊62的端面与气体流道5的端面相贴合，由于气体流道5处较薄，涂料更容易渗透，造成涂布不均匀以及涂料堆积，因此，采用此方式可平衡双极板本体1由于薄厚不一所导致的渗透不均匀。
如图3所示，气孔64与箱体71内部相连通，保证真空负压有效进行。
工作过程：将支撑板61安装与箱体71内，并使支撑板71下表面与箱体71内底面之间存在间隙，将双极板本体1的第一脊4对准真空流道63，第二脊62对准气体流道5进行契合，随后在真空管72的作用下使箱体71内产生负压，通过气孔64对双极板本体1进行真空负压，在双极板本体1上产生吸力，加速涂料的渗透，改善涂布效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，都不会影响本发明实施的效果和实用性。

Claims (10)

1.一种石墨双极板，其特征在于：包括双极板本体（1），所述双极板本体（1）包括第一表面（2）和第二表面（3），所述第二表面（3）设置有若干个第一脊（4），相邻所述第一脊（4）之间形成气体流道（5）。
2.根据权利要求1所述的一种石墨双极板的涂层涂布方法，其特征在于依次包括以下步骤：
S1、将双极板本体（1）安装于涂布设备（11）中，并与支撑组件（6）进行装配；
S2、在装配后双极板本体（1）上的第一表面（2）涂上涂料；
S3、将双极板本体（1）第一表面上的涂料通过负压组件（7）渗透至双极板本体（1）中。
3.根据权利要求2所述的一种石墨双极板的涂层涂布方法，其特征在于：S1中，所述支撑组件（6）包括支撑板（61）、设置在支撑板（61）上的若干个第二脊（62），相邻所述第二脊（62）之间形成真空流道（63），所述真空流道（63）上开设有气孔（64）。
4.根据权利要求2所述的一种石墨双极板的涂层涂布方法，其特征在于：S3中，所述负压组件（7）包括箱体（71）以及设置在箱体（71）一侧的真空管（72），所述支撑板（61）安装在箱体（71）内且支撑板（71）下表面与箱体（71）内底面之间存在间隙。
5.根据权利要求3所述的一种石墨双极板的涂层涂布方法，其特征在于：所述第一脊（4）和气体流道（5）的长度均小于第二脊（62）和真空流道（63）的长度。
6.根据权利要求3所述的一种石墨双极板的涂层涂布方法，其特征在于：所述第一脊（4）与真空流道（63）相配合。
7.根据权利要求3所述的一种石墨双极板的涂层涂布方法，其特征在于：所述第一脊（4）的端面与真空流道（63）的端面之间设置有空隙。
8.根据权利要求3所述的一种石墨双极板的涂层涂布方法，其特征在于：所述第二脊（62）与气体流道（5）相配合。
9.根据权利要求3所述的一种石墨双极板的涂层涂布方法，其特征在于：所述第二脊（62）的端面与气体流道（5）的端面相贴合。
10.根据权利要求4所述的一种石墨双极板的涂层涂布方法，其特征在于：所述气孔（64）与箱体（71）内部相连通。
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