CN117038298B - 一种隔离型电感排及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电感加工领域，更具体地说，它涉及一种隔离型电感排及其制造工艺。1）采用一体成型方式形成集成化的电感矩阵；2）将1）中得到的电感矩阵进行第一次切割，得到若干个电感阵列，且使相邻的两个电感阵列之间形成间隙；3）将绝缘材料灌封于间隙中，固化，形成绝缘隔离连接带，得到隔离电感矩阵；4）将3）中得到的隔离电感矩阵进行第二次切割，得到若干个非耦合的电感排列；5）将4）中得到非耦合的电感排列进行表面电极处理后，得到隔离型电感排。通过本申请制备工艺，形成任意形状的非耦合的隔离型电感排，且隔离型电感排具有较好的结构稳定性，同时体积较小、品质稳定。

Description

一种隔离型电感排及其制造方法

技术领域

本申请涉及电感加工领域，更具体地说，它涉及一种隔离型电感排及其制造工艺。

背景技术

信息产业的迅猛发展，不仅为电源行业提供巨大的市场和快速的发展动力，同时也对电源装置的体积、重量、效率、输出动态性能以及系统的可靠性等提出越来越高的要求。

电感是一种电子元器件，也可以称之为电感器，其主要结构由绕组、屏蔽罩、封装材料、磁芯或铁芯等几部分组成，通常为了电子电路能够稳定运行,在电子电路中排布多个电感，使其进行协同工作，提高电源工作效率；而电感在生产过程中，通常需要逐个进行生产，不仅生产效率低，而且生产得到的电感品质难以把控，从而影响其实用性。同时生产后的电感需要逐个贴附于电子电路上，安装较为繁琐，这种贴合并排的模式，也会导致电感排列占用空间较大，并且相邻的两个电感之间的连接不够稳定，从而影响电源装置的结构稳定性以及体积和重量等参数。

基于以上问题，有人提出通常组装的方式，形成电感排，虽然能够解决贴附范围和体积等问题，但是组装过程，不仅操作繁琐、生产效率高，而且组装的电感排结构不够稳定；特别是对于非耦合的电感，在使用过程中，受到撞击等后，可能会引起电感排结构松动、断裂等问题，导致电感之间隔离效果不佳，从而影响电感排的使用，因此需要进一步对电感排的生产进行研究。

发明内容

为了得到绝缘隔离效果较好的电感排，同时提高电感排的结构稳定性，且使其电感排用在电子电路具有粘附稳定、贴合稳定、体积小等优点，本申请提供一种隔离性电感排及其制造工艺。

第一方面，本申请提供一种隔离型电感排的制造工艺，包括以下步骤：

1)采用一体成型方式形成集成化的电感矩阵；

2)将1)中得到的电感矩阵进行第一次切割，得到若干个电感阵列，且使相邻的两个电感阵列之间形成间隙；

3)将绝缘材料灌封于间隙中，固化，形成绝缘隔离连接带，得到隔离电感矩阵；

4)将3)中得到的隔离电感矩阵进行第二次切割，得到若干个非耦合的电感排列；

5)将4)中得到非耦合的电感排列进行表面电极处理后，得到隔离型电感排。

上述制备工艺得到的隔离型电感排具有生产效率高，并且具有体积小、结构稳定和质量稳定等优点。

1)中通过一体成型方式，将若干个线圈形成电感矩阵；该一体成型方式，一般是指将若干个线圈放置模具中，通过灌封磁粉，热压等方式形成电感矩阵。具体地，如，在模具的底部放置一层磁粉，再放置将若干个线圈间隔放置于磁粉上，再次进行填充磁粉，使其完全覆盖线圈，再进行热压，形成电感矩阵；该过程中也可以是将磁粉先预压形成块状的基板，替代首次磁粉的填粉动作。

形成的电感矩阵，不仅便于对隔离型电感排进行批量生产，同时生产得到的隔离型电感排质量较稳定，以保证隔离型电感排的品质均一。

2)中，将电感矩阵进行第一次切割，使其分离形成若干个电阵列，该切割是采用完全贯穿的方式；而且切割形成的间隙便于后续进行填充绝缘材料。

3)中，通过将绝缘材料填充于间隙中，固化后，形成绝缘隔离连接带，并将两个相邻的电感矩阵进行稳定连接，使得电感排的结构更稳定。绝缘材料具有较好的绝缘性，因此形成的绝缘隔离连接带能使相邻的两个电感之间的磁、电隔离，得到隔离型电感。

4)中，进行第二次切割，得到若干非耦合的电感排列，该非耦合的电感的排布数量以及外形，都可以根据所需进行选择。例如，非耦合的电感排列的外形可以是I型、L型、N型等，其外形也可以根据所电子电路的情况进行调整，形成任意外形。5)中通过将非耦合的电感排列进行表面电极处理，形成外接电极，得到隔离型电感排，该表面电极处理是指进行电镀、PVD等工艺。

综上，本申请通过形成电感矩阵，便于同时生产若干个电感排布，提高加工效率和产品均一性。通过第一次切割，形成若干个电感阵列，而形成的间隙便于灌封绝缘材料，当绝缘材料固化后形成的绝缘隔离连接带，具有绝缘隔离作用和连接作用，因此能将相邻的两个电感进行绝缘隔离，同时也能将若干个电感阵列稳定连接在一起，进而提高隔离型电感排的结构稳定性。

再进行第二次切割，切割过程，可根据所需形成任意电感数量和电感外形的非耦合的电感排列。最后经过表面电极处理，得到隔离型电感排。该隔离型电感排具有较好的结构稳定性，同时体积较小、品质稳定，并且容易通过贴片方式贴装到集成电路板上，且具有较好的绝缘隔离效果，提高电感之间的隔离作用，减少电感之间相互干扰，使得隔离型电感排更实用。

本申请形成的隔离型电感排与通过组装形成的电感排相比，其结构更稳定，绝缘隔离效果更佳。

另外，本申请的电感排中的电感值，可以所需设置成相同感值，或者是不同感值，其感值的选择也可以根据所需进行设定。

优选的，所述绝缘隔离连接带的宽度为0.1～2mm。

以上范围的绝缘隔离连接带，对相邻的两个电感之间具有较好的绝缘效果，减少电感之间产生感应，并且具有较好的导热效果，能够将电感排上产生热量快速导出、扩散、排走等，以保证电子电路的稳定性，提高隔离型电感排的品质和实用性。

优选的，所述固化温度为120～150℃，固化时间0.5～1h。

以上固化时间和固化温度均为本申请较佳选择，在该范围内，使绝缘材料快速固化形成绝缘隔离连接带。并对相邻的两个电感之间具有较好的连接稳定性。使电感排具有较好的结构稳定性。

所述绝缘材料为绝缘胶粘剂，采用绝缘胶粘剂、导热绝缘胶粘剂均能够将相邻的两个电感粘接稳定，形成的绝缘隔离连接带还能起到隔离绝缘效果。。

优选的，所述导热绝缘胶粘剂由以下重量百分比的原料组成：

绝缘胶粘剂10～50％

导热绝缘填料50～90％。

通过导热绝缘填料、绝缘胶粘剂复合后，得到绝缘材料固化后具有较佳的导热性、绝缘性以及粘接作用，使隔离型电感排在具有隔离绝缘的作用，同时具有较好的导热效果和结构稳定性，减少两个电感之间产生耦合作用的可能性。提高隔离型电感排的散热作用，提高电感排的品质。

优选的，所述绝缘胶粘剂为环氧树脂胶粘剂或者环氧树脂-丙烯酸酯胶粘剂。

环氧树脂胶粘剂为环氧树脂、稀释剂以及固化剂以重量份之比为1:(2～3):(0.07～0.12)组成，实施例中优选为1:2:0.07；环氧树脂胶粘剂具有优良粘接强度、绝缘性等；能够提高电感之间的粘接稳定性，同时与导热绝缘填料协同作用，起到较好的绝缘隔离效果。而环氧树脂-丙烯酸酯胶粘剂也具有优良的粘接性、绝缘性以及耐热性，同时也能够与导热绝缘填料协同作用，起到较好的绝缘隔离效果，同时还能够进一步提高导热绝缘填料在原料体系中的分散性，使制得的隔离型电感排的结构稳定、导热性以及绝缘性等。

优选的，所述导热绝缘填料的粒径为0.2～30μm。采用以上范围的粒径，使导热绝填料容易分散在原料体系中，进一步提高隔离型电感排的结构稳定、导热性以及绝缘性等。

优选的，所述绝缘导热填料为氮化铝、二氧化硅、碳化硅、氮化硼、氧化铝中的一种或者多种组成。

上述的氮化铝、二氧化硅、碳化硅、氮化硼、氧化铝均具有较好的导热性能和绝缘性能，均能够进一步提高绝缘材料的导热性和绝缘性，因而制得的绝缘隔离连接带相邻的两个电感具有较好的隔离作用，减少电感之间相互干扰。

优选的，所述绝缘导热填料由氮化铝、二氧化硅、碳化硅以重量份之比为1：(1～3)：(1.2～1.5)：(1.5～2.5)组成。

当采用氮化铝、二氧化硅、碳化硅复合，起到协同作用，进一步提高绝缘导热材料的绝缘效果和导热效果，使得隔离型电感排获得较佳的绝缘隔离效果。

优选的，所述环氧树脂-丙烯酸酯胶粘剂由以下重量份的原料组成：

γ-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷1～3份

甲基丙烯酸异冰片酯5～8份

丙烯酸缩水甘油酯0.5～2份

引发剂0.05～0.1份

环氧树脂30～60份固化剂0.01-0.08份

稀释剂50～80份。

优选的，所述环氧树脂-丙烯酸酯胶粘剂的制造工艺，包括以下步骤：

步骤1：按照重量份计，称取甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸缩水甘油酯、引发剂以及稀释剂混合，搅拌至引发剂完全溶解，加热至60～80℃，搅拌40～60min，得到胶体A；

步骤2：按照重量份计，称取γ-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷加入至步骤1得到的胶体A中，搅拌55～70min，得到胶体B；

步骤3：按照重量份计，称取环氧树脂加入至步骤2得到的胶体B中，搅拌0.5～1h，再加入环氧树脂固化剂T-31，继续搅拌8～15min，得到环氧树脂-丙烯酸酯胶粘剂。

由于导热绝缘填料是无机粉末，与有机质难以相容，而环氧树脂，其粘性很大，在没有其他助剂的辅助作用下，难以进行分散，因此难以将其直接与导热绝缘填料进行混合均匀。

本申请制备工艺中，通过甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸缩水甘油酯为聚丙烯酸酯的聚合单体，在引发剂的作用下，进行初步聚合，得到的胶体A具有较好的粘附性、成膜性以及绝缘性，再加入γ-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷，使其含有的两个反应基团，进一步与胶体A发生交联反应，得到交联网状的大分子聚合物。由于γ-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷的硅氧烷基团，能够与的导热绝缘填料进一步反应，提高导热绝缘填料与聚合物的相容性，进而能够大量包覆导热绝缘填料。

最后，通过稀释剂可以进行稀释，该稀释剂可以选择乙酸乙酯，由于稀释剂的作用，将环氧树脂溶解，同时环氧树脂也促进与胶体B进一步交联，环氧树脂-丙烯酸酯胶粘剂具有较好的粘附性等，且对导热绝缘填料的包覆稳定性好，能够使其包覆更好的导热绝缘填充料，同时得到的绝缘材料，固化后，形成绝缘隔离连接带容易将相邻的两个电感阵列粘接稳定，且具有较好的绝缘效果和导热效果，进一步提高隔离型电感排的绝缘隔离效果、导热效果以及结构稳定性。

先将胶体B和环氧树脂混合，由于胶体B中含有稀释剂，能够将环氧树脂进溶解，避免环氧树脂粘度过大难以搅拌的问题，再加入导热绝缘填料，在0.5～1h内，充分混合均匀，使其原料体系进一步聚合和交联，得到环氧树脂-丙烯酸酯胶粘剂。当该环氧树脂-丙烯酸酯胶粘剂与导热绝缘填料混合后，得到的绝缘材料灌封于间隙中，固化形成绝缘隔离连接带，将电感阵列之间粘接稳定，使得形成的电感排的结构稳定。同时绝缘隔离连接带具有较好的绝缘效果和导热效果，进一步提高隔离电感排的绝缘隔离效果、导热效果以及结构稳定性等。

第二方面，本申请提供一种隔离型电感排，采用如下的技术方案：

包括本体，所述本体包括若刚干个电感部和绝缘隔离连接带，相邻的两个所述电感部通过所述绝缘隔离连接带连接；所述电感部内部埋设有线圈，所述电感部外表面设置有两个电极区，该隔离型电感排由一种隔离型电感排的制造工艺制得。

优选的，两个所述电极区设置于电感部的相对两侧或相邻两侧。

优选的，一个电感部中的所述线圈的中轴线与相邻绝缘隔离连接带所在平面相平行或相交。

上述方案中，通过绝缘隔离连接带将电感部隔开，减少相邻的两个电感之间产生互感，得到非耦合的隔离型电感排。本申请可根据所需设置电感的感值、电感数量以及电感的外形等。

例如当电感排的外形为直线型时，其电感排的电感部的中线圈的中轴线与相邻绝缘隔离连接带在平面相平行，并且，两个电极区设置于电感部的相对两侧。

而当电感排的外形为L型时，电感排中，两个电极区设置于电感部的相对两侧或相邻两侧，且有部分的电感部中的线圈的中轴线与相邻绝缘隔离连接带所在平面相平行，也有部分的电感部中的线圈的中轴线与相邻绝缘隔离连接带所在平面相相交。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

本申请通过形成电感矩阵，使若干个电感排布在一起，提加工效率和产品均一性。通过第一次切割，形成若干个电感阵列；灌封绝缘材料固化后形成的绝缘隔离连接带，不仅能够将相邻的两个电感之间进行隔离，同时将若干个电感阵列稳定连接在一起。再进行第二次切割，切割后行非耦合的电感排列。

最后经过后处理，得到隔离型电感排。该隔离型电感排具有较好的结构稳定性，同时体积较小、品质稳定，并且容易粘附在电子电路中，更重要的是具有较好的绝缘导热效果，提高电感之间的隔离作用，减少电感之间相互干扰，又有利于电子电路的排热，使得隔离型电感排更实用。

附图说明

图1是本申请一种隔离型电感排的结合示意图。

图2是本申请1)中电感矩阵结构示意图。

图3是本申请2)中的若干个电感阵列结构示意图。

图4是本申请3)的隔离电感矩阵结构示意图。

图5是本申请4)的若干个独立的非耦合电感排列结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1～5和实施例对本申请作进一步详细说明。

环氧树脂粘接剂

环氧树脂品牌凤凰牌，型号E44，固含量80％；

稀释剂为乙酸乙酯；

固化剂为环氧树脂固化剂T-31,有效成分99％；

绝缘材料厂家为上海幕阜电子科技有限公司，型号DP341，品名灌封胶。

环氧树脂-丙烯酸酯胶粘剂的制备例

制备例1

一种环氧树脂-丙烯酸酯胶粘剂的制造工艺，包括以下步骤：

步骤1：称取0.5kg甲基丙烯酸异冰片酯、0.1kg丙烯酸缩水甘油酯、0.005kg引发剂以及5kg乙酸乙酯混合，在转速100r/min下，搅拌至引发剂完全溶解，加热至60℃，继续搅拌40min，得到胶体A；

步骤2：称取0.1kgγ-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷加入至步骤1得到的胶体A中，在转速100r/min下，搅拌55min，得到胶体B；

步骤3：称取3kg环氧树脂加入至步骤2得到的胶体B中,在转速100r/min下，搅拌1h，再加入0.05kg环氧树脂固化剂T-31，继续搅拌10min，得到环氧树脂-丙烯酸酯胶粘剂。

制备例2

一种环氧树脂-丙烯酸酯胶粘剂的制造工艺，包括以下步骤：

步骤1：称取0.7kg甲基丙烯酸异冰片酯、0.3kg丙烯酸缩水甘油酯、0.008kg引发剂以及6kg乙酸乙酯混合，在转速100r/min下，搅拌至引发剂完全溶解，再加热至70℃，继续搅拌60min，得到胶体A；

步骤2：称取0.2kgγ-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷加入至步骤1得到的胶体A中，在转速100r/min下，搅拌70min，得到胶体B；

步骤3：称取5kg环氧树脂加入至步骤2得到的胶体B中,在转速100r/min下，搅拌1h，再加入0.05kg环氧树脂固化剂T-31，继续搅拌10min，得到环氧树脂-丙烯酸酯胶粘剂。

制备例3

一种环氧树脂-丙烯酸酯胶粘剂的制造工艺，包括以下步骤：

步骤1：称取0.8kg甲基丙烯酸异冰片酯、0.2kg丙烯酸缩水甘油酯、0.01kg引发剂以及8kg乙酸乙酯混合，在转速100r/min下，搅拌至引发剂完全溶解，加热至60℃，继续搅拌60min，得到胶体A；

步骤2：称取0.3kgγ-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷加入至步骤1得到的胶体A中，在转速100r/min下，搅拌70min，得到胶体B；

步骤3：称取6kg环氧树脂加入至步骤2得到的胶体B中,在转速100r/min下，搅拌1h，再加入0.08kg环氧树脂固化剂T-31，继续搅拌15min，得到环氧树脂-丙烯酸酯胶粘剂。

导热绝缘胶粘剂的制备例

制备例4

一种导热绝缘胶粘剂由以下方法制得：

以重量份之比为1:2:0.07称取环氧树脂、乙酸乙酯以及固化剂(环氧树脂固化剂T-31)，混合均匀，得到环氧树脂胶粘剂；按照重量百分比计，称取50％环氧树脂胶粘剂和50％导热绝缘填充料(粒径30μm为氮化硅)，在转速80r/min下，搅拌2h，得到导热绝缘胶粘剂。

制备例5～7

制备例5～7与制备例4的不同之处在于：环氧树脂胶粘剂为环氧树脂-丙烯酸酯胶粘剂，该环氧树脂-丙烯酸酯胶粘剂的来源如表1所示；

表1制备例5～7的环氧树脂-丙烯酸酯胶粘剂的来源

制备例	环氧树脂-丙烯酸酯胶粘剂的来源
		制备例5	制备例1
制备例6	制备例2
		制备例7	制备例3

制备例8

制备例8与制备例6的不同之处在于：绝缘导热填料由氮化铝、二氧化硅、碳化硅以重量(kg)之比为1：2：1.5：2组成。该氮化铝、二氧化硅、碳化硅的粒径均为5μm。

实施例

实施例1

一种隔离型电感排，参见图1，包括本体，本体包括若刚干个电感部1和绝缘隔离连接带2，相邻的两个电感通过绝缘隔离连接带连接2；电感部1内部埋设有线圈11，电感部1外表面设置有两个电极区12。

两个电极区11设置于电感部1的相对两侧或相邻两侧，本实施例优选为相对两侧。一个电感部1中的线圈11的中轴线与相邻绝缘隔离连接带2所在平面相平行或相交，本实施例优选为平行。该电感排的外形可以为I型、L型、N型等，本实施例优选为直线形状的I形。

该隔离型电感排由以下方法制得：

1)采用一体成型方式形成集成化的电感矩阵，该电感矩阵放在模具中无需取出，例如，该电感矩阵如图2所示；

2)将1)得到的电感矩阵进行第一次切割，切割时完全贯穿，得到若干个独立的电感阵列，且相邻的两个电感阵列之间形成1mm的间隙，如图3所示；

3)将市售的绝缘材料灌封于间隙中，固化，固化温度为140℃，固化时间0.8h，形成绝缘隔离连接带，得到隔离电感矩阵，如图4所示；

4)将3)得到的隔离电感矩阵进行第二次切割，切割时完全贯穿，如图5所示；第二次切割的切割线与第一次切割线垂直，得到若干个独立的非耦合的电感排列；

5)将4)中得到的电感排列，进行进行电镀，形成表面电极，得到隔离型电感排，该电感排如图1所示。

绝缘材料为制备例4中得到的环氧树脂胶粘剂。

实施例2～6

实施例2～6与实施例1的不同之处在于：绝缘材料为导热绝缘胶粘剂，该导热绝缘胶粘剂的来源如表2所示；

表2实施例2～6的绝缘材料来源

实施例	绝缘材料来源
		实施例2	制备例4
实施例3	制备例5
		实施例4	制备例6
实施例5	制备例7
		实施例6	制备例8

实施例7

实施例7与实施例1的不同之处在于：绝缘材料为市售的灌封胶。

对比例1

对比例1与实施例1的不同之处在于，制备方法不同，没有2)～5)，并且采用拼接的方式具体如下：

将1)中得到的电感矩阵切割形成单个独立的电感，再用环氧树脂胶粘剂将厚度1mm的绝缘片粘接在一个电感上，再将另一个电感通过环氧树脂胶粘剂粘接在绝缘片的另一面，环氧树脂胶粘剂的涂布固化后的厚度为0.01mm，固化温度为140℃，固化时间0.8h，得到组装型的隔离型电感排。

性能检测试验

检测方法(一)

结构稳定性：将实施例1和对比例1得到的隔离型电感排，在温度为25℃，湿度为60％环境下，将电感排水平放置，并从2米高台做自由落体垂直下落，至与地面接触，观察电感排的电感之间是否实现断裂、开裂、散架等现象，测试3次，当出现以上现象时，为不合格，未出现以上现象为合格，测试结果如下，表3所示；

表3实施例1和对比例1的实验数据

从上表3中可以看出，本申请的电感排经过三次自由落体测试后，其相邻的电感之间连接稳定，未出现断裂、开裂、散架等现象，而对比例1中通过组装的方式得到的电感则出现断裂断裂、开裂、散架等现象，说明本申请的电感排结构稳定好，同时对比例1中的电感排是通过单个电感组装形成的，该过程操作繁琐，生产效率低。

检测方法(二)

绝缘性、导热性：

将实施例1～6中的绝缘材料放入模具中，进行固化，固化温度为140℃，固化时间0.8h，形成3mm的测试样，再进行检测导热系数，参考ASTM D5470标准检测；而介电常数采用ASTM D150标准进行检测，测试条件1000Hz；具体如表4所示。

结构稳定性：

采用磁粉形成厚度为3mm的板块(25*25mm)，在其中一个板块中部涂布绝缘材料(实施例1～6中的绝缘材料)，再将另个一个板块与其贴合，加入至140℃，固化0.8h，在两个板块之间形成厚度为0.1mm的隔离连接带。

采用180°剥离强度测试拉力机(品牌谦通仪器，型号QT～6201S)进行检测剥离强度，其中负荷20N，拉伸速度100mm/min，测试温度28℃，具体数据如表4所示；

表4实施例1～6的实验数据

测试项	导热系数	介电常数	剥离强度(N/m)
				实施例1	0.31	4.22	3.71
实施例2	9.68	4.81	3.04
				实施例3	12.23	5.28	4.14
实施例4	13.01	5.65	4.27
				实施例5	12.48	5.16	4.15
实施例6	14.68	6.18	4.35

对比实施例1和实施例3～6，实施例3～6的导热系数、剥离强度以及介电常数均比实施例1的好，说明通过本申请制备得到的绝缘材料较佳的绝缘性、导热性以及粘附性，因而得到的电感排具有较好的隔离效果、结构稳定以及散热效果好等优点。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种隔离型电感排的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）采用一体成型方式形成集成化的电感矩阵；

2）将1）中得到的电感矩阵进行第一次切割，得到若干个电感阵列，且使相邻的两个电感阵列之间形成间隙；

3）将绝缘材料灌封于间隙中，固化，形成绝缘隔离连接带，得到隔离电感矩阵；

4）将3）中得到的隔离电感矩阵进行第二次切割，得到若干个非耦合的电感排列；

5）将4）中得到非耦合的电感排列进行表面电极处理后，得到隔离型电感排；

所述绝缘隔离连接带的宽度为0.1~2mm；

所述3）中的固化温度为120~150℃，固化时间0.5~1h；

所述绝缘材料为导热绝缘胶粘剂；

所述导热绝缘胶粘剂由以下重量百分比的原料组成：

绝缘胶粘剂10~50%

导热绝缘填料50~90%；

所述导热绝缘填料的粒径为0.2~30μm；

所述导热绝缘填料为氮化铝、二氧化硅、碳化硅、氮化硼、氧化铝中的一种或者多种组成。

2.一种隔离型电感排，包括本体，其特征在于，所述本体包括若刚干个电感部（1）和绝缘隔离连接带（2），相邻的两个所述电感部（1）通过所述绝缘隔离连接带（2）连接；所述电感部（1）内部埋设有线圈（11），所述电感部（1）外表面设置有两个电极区（12），该隔离型电感排由权利要求1所述的一种隔离型电感排的制造工艺制得。

3.根据权利要求2所述的一种隔离型电感排，其特征在于：两个所述电极区（12）设置于电感部（1）的相对两侧或相邻两侧。

4.根据权利要求2所述的一种隔离型电感排，其特征在于：一个电感部中的所述线圈（11）的中轴线与相邻绝缘隔离连接带（2）所在平面相平行或相交。