CN117032129B - 一种无纺布生产控制系统 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种无纺布生产控制系统，涉及无纺布的技术领域，包括检验模块、存储模块、控制模块和通知模块，存储模块用于存储当前所需花纹标识，检验模块用于查询当前花纹辊的标识，并发送至控制模块，控制模块接收到检验模块发送的标识后，查询存储模块内当前所需的花纹标识，并进行比对，若不相同，发送通知信号至通知模块，通知模块接收到通知信号后，进行通知。本申请具有能够在生产之前对花纹辊进行检测，从而减低在生产过程中，花纹出错的优点。

Description

一种无纺布生产控制系统
技术领域
本申请涉及无纺布的技术领域，尤其是涉及一种无纺布生产控制系统。
背景技术
无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻便、阻燃、无毒无味、价格低廉、可回收利用等特点。因此广泛应用于湿巾、卫生巾等个人卫生用品领域。无纺布在生产过程中，会在无纺布上形成花纹，但是不同产品线的湿巾对应的花纹不一致，但是现有的无纺布在生产过程中，存在花纹辊未更换而导致的花纹和所需花纹不一致的情况。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种无纺布生产控制系统，其具有能够在生产之前对花纹辊进行检测，从而减低在生产过程中，花纹出错的优点。
本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种无纺布生产控制系统，包括检验模块、存储模块、控制模块和通知模块，存储模块用于存储当前所需花纹标识，检验模块用于查询当前花纹辊的标识，并发送至控制模块，控制模块接收到检验模块发送的标识后，查询存储模块内当前所需的花纹标识，并进行比对，若不相同，发送通知信号至通知模块，通知模块接收到通知信号后，进行通知。
通过采用上述技术方案，即在使用中，对当前需要生产的花纹标识和当前设备上的花纹辊的标识进行比对，若不一致，则表明当前花纹辊需要更换，因此进行通知，操作人员得到通知后，对花纹辊进行更换，进而能够减低在生产过程中，花纹出错的概率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的存储模块还存储有位置表和标识表，标识表内的标识和位置表内的位置一一对应，控制模块发送通知信号后，查询标识表内和当前所需的花纹标识相同的标识，并根据该标识查询位置表该标识所对应的位置信息，并将位置信息发送至通知模块。
通过采用上述技术方案，当当前的花纹辊不符合要求时，将当前需要生产的花纹标识对应的花纹辊的位置信息发送至通知模块，进而使得操作人员能够快速找到对应的花纹辊。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：控制模块发送通知信号后，查询标识表内和当前花纹辊的标识相同的标识，并根据该标识查询位置表该标识所对应的位置信息，并将位置信息发送至通知模块。
通过采用上述技术方案，即在使用中，在对当前的花纹辊进行更换后，被更换下的花纹辊也需要进行归位，因此将当前花纹辊对应的位置也进行通知，使得操作人员能够将花纹辊快速归位。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括移动终端，通知模块响应操作人员的操作将两个位置信息均发送至移动终端，移动终端接收到位置信息后进行显示。
通过采用上述技术方案，移动终端的存在，使得操作人员能够及时得到通知，进而快速响应，对花纹辊进行更换。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括查验模块，移动终端响应操作人员的操作，发送完成信号至控制模块，控制模块接收到完成信号后，发送查验信号至查验模块，查验模块对位置区域进行查验，并将查验结果发送至控制模块，控制模块接收到查验结果后，进行判断，若不符合标准，发送错误信号至移动终端。
通过采用上述技术方案，在操作人员上报完成后，对放置花纹辊的位置进行查验，当查验结果不符合要求时，表明更换过程中出现错误，因此需要对操作人员进行提示。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括计时模块，控制模块接收到查验结果后，进行判断，若不符合标准，将查验结果发送至通知模块，通知模块将查验结果进行通知，控制模块将查验模块发送至通知模块后，发送计时信号至计时模块，计时模块响应计时信号进行计时，在计时完成后，计时模块发送结束信号至控制模块，控制模块接收到接收信号后，发送错误信号至移动终端。
通过采用上述技术方案，当对放置花纹辊的位置进行查验，当结果不符合标准时，进行通知，并进行计时，当在计时时间内，没有响应，则发送错误信号。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：通知模块响应操作人员操作，发送停止信号至计时模块，计时模块响应停止信号，停止计时。
通过采用上述技术方案，在实际生产过程中，存在位置调整，或者区域调整或其他非常规情况，因此当操作人员获知位置信息不符合要求时，进行人工判断，当符合放置要求时，取消计时，因此不进行错误通告。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：若不符合标准，控制模块发送检验信号至检验模块，检验模块对查询当前花纹辊的标识，并发送至控制模块，控制模块接收到检验模块发送的标识后，查询存储模块内当前所需的花纹标识，并进行比对，若不相同，发送错误信号至移动终端。
通过采用上述技术方案，即在当位置信息不符合要求时，对更换后的花纹辊的标识进行采集并与当前所需的花纹标识进行比较，若二者不一致，辨明更换错误，需要再次进行更换。
附图说明
图1是本申请原理示意图。
附图标记：1、检验模块；2、控制模块；3、存储模块；31、标识表；32、位置表；4、通知模块；5、移动终端；6、计时模块；7、查验模块。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1，为本申请公开的一种无纺布生产控制系统，包括检验模块1、存储模块3、控制模块2、通知模块4、移动终端5、查验模块7和计时模块6，存储模块3还存储有位置表32和标识表31，标识表31内的标识和位置表32内的位置一一对应。
存储模块3用于存储当前所需花纹标识，检验模块1用于查询当前花纹辊的标识(例如通过视觉识别的方式，识别花纹辊上附着的标识，或者通过芯片识别的方式进行识别)，并发送至控制模块2，控制模块2接收到检验模块1发送的标识后，查询存储模块3内当前所需的花纹标识，并进行比对，若不相同，发送通知信号至通知模块4，通知模块4接收到通知信号后，进行通知。通知模块4包括显示屏，用于信息的显示。
控制模块2发送通知信号后，查询标识表31内和当前所需的花纹标识相同的标识，并根据该标识查询位置表32该标识所对应的位置信息，并查询标识表31内和当前花纹辊的标识相同的标识，并根据该标识查询位置表32该标识所对应的位置信息，将两个位置信息发送至通知模块4，通知模块4响应操作人员的操作将两个位置信息均发送至移动终端5，移动终端5接收到位置信息后进行显示。
在使用中，由操作人员将当前所需花纹标识写入至存储模块3，在生产前，检验模块1查询当前的花纹辊的标识，并发送至控制模块2，控制模块2将当前的花纹辊的标识和所需的花纹标号进行对比，若不一致，进行通知，并将当前的花纹辊的对应的放置位置和当前所需花纹标识所对应的花纹辊的放置位置发送至通知模块4，由操作人员操作通知模块4将两个位置信息发送至移动终端5，从而便于其他操作人员对花纹辊的更换。
当对花纹辊更换完成后，移动终端5响应操作人员的操作，发送完成信号至控制模块2，控制模块2接收到完成信号后，发送查验信号至查验模块7，查验模块7对位置区域进行查验，并将查验结果发送至控制模块2，控制模块2接收到查验结果后，进行判断，若不符合标准，将查验结果发送至通知模块4，通知模块4将查验结果进行通知，控制模块2将查验模块7发送至通知模块4后，发送计时信号至计时模块6，计时模块6响应计时信号进行计时，通知模块4响应操作人员操作，发送停止信号至计时模块6，计时模块6响应停止信号，停止计时。若未接收到停止信号，计时模块6在计时完成后，计时模块6发送结束信号至控制模块2，控制模块2接收到接收信号后，发送错误信号A至移动终端5。若不符合标准，控制模块2还发送检验信号至检验模块1，检验模块1对查询当前花纹辊的标识，并发送至控制模块2，控制模块2接收到检验模块1发送的标识后，查询存储模块3内当前所需的花纹标识，并进行比对，若不相同，发送错误信号B至移动终端5。在本实施例中，错误信号A指位置放置出错，错误信号B指更换后的花纹辊出错。
在生产中，设位置1放置标识1的花纹辊，位置2放置标识2的花纹辊…。在本实施例中标识可为1、2、3等数字标识，也可为字母标识或者色块标识。在对花纹辊更换完成后，查验模块7对放置区域的各位置进行查验，并将查验结果发送至控制模块2，控制模块2对查验结果进行判断，例如黑色色块标识的放置位置应对应黑色色块标识的花纹辊、本次当前所需的花纹色块标识对应位置应不存在花纹辊的色块标识等，若存在异常则表明查验结果符合标准，反之则不符合标准，当不符合标准时，将结果发送至通知模块4，进行显示，并在一定时长内，由操作人员进行判断，若操作人员判定合格，则不发送错误信号A至移动移动终端5，当超过时长时，则发送错误信号A至移动移动终端5。控制模块2还会发送检验信号至检验模块1，对更换后的花纹辊的标识进行识别，控制模块2对新更换后的花纹辊的标识与当前所需的花纹标识进行比对，若不相同，发送错误信号B至移动终端5。
本实施例的实施原理为：在使用中，通过对花纹辊的检测实现在生产过程中，花纹出错的概率，同时在更换过程中，通过对位置的判定进而二次减低花纹辊安装出错的概率。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种无纺布生产控制系统，其特征在于：包括检验模块(1)、存储模块(3)、控制模块(2)和通知模块(4)，存储模块(3)用于存储当前所需花纹标识，检验模块(1)用于查询当前花纹辊的标识，并发送至控制模块(2)，控制模块(2)接收到检验模块(1)发送的标识后，查询存储模块(3)内当前所需的花纹标识，并进行比对，若不相同，发送通知信号至通知模块(4)，通知模块(4)接收到通知信号后，进行通知；所述的存储模块(3)还存储有位置表(32)和标识表(31)，标识表(31)内的标识和位置表(32)内的位置一一对应，控制模块(2)发送通知信号后，查询标识表(31)内和当前所需的花纹标识相同的标识，并根据该标识查询位置表(32)该标识所对应的位置信息，并将位置信息发送至通知模块(4)；控制模块(2)发送通知信号后，查询标识表(31)内和当前花纹辊的标识相同的标识，并根据该标识查询位置表(32)该标识所对应的位置信息，并将位置信息发送至通知模块(4)；还包括移动终端(5)，通知模块(4)响应操作人员的操作将两个位置信息均发送至移动终端(5)，移动终端(5)接收到位置信息后进行显示；还包括查验模块(7)，移动终端(5)响应操作人员的操作，发送完成信号至控制模块(2)，控制模块(2)接收到完成信号后，发送查验信号至查验模块(7)，查验模块(7)对位置区域进行查验，并将查验结果发送至控制模块(2)，控制模块(2)接收到查验结果后，进行判断，若不符合标准，发送错误信号至移动终端(5)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产控制系统，其特征在于：还包括计时模块(6)，控制模块(2)接收到查验结果后，进行判断，若不符合标准，将查验结果发送至通知模块(4)，通知模块(4)将查验结果进行通知，控制模块(2)将查验模块(7)发送至通知模块(4)后，发送计时信号至计时模块(6)，计时模块(6)响应计时信号进行计时，在计时完成后，计时模块(6)发送结束信号至控制模块(2)，控制模块(2)接收到结束信号后，发送错误信号至移动终端(5)。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产控制系统，其特征在于：通知模块(4)响应操作人员操作，发送停止信号至计时模块(6)，计时模块(6)响应停止信号，停止计时。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产控制系统，其特征在于：若不符合标准，控制模块(2)发送检验信号至检验模块(1)，检验模块(1)查询当前花纹辊的标识，并发送至控制模块(2)，控制模块(2)接收到检验模块(1)发送的标识后，查询存储模块(3)内当前所需的花纹标识，并进行比对，若不相同，发送错误信号至移动终端(5)。
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