CN117030159A - 一种阀门密封检测装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门密封检测装置及使用方法，涉及阀门安装密封检测技术领域，现提出如下方案，包括移动机构和升降机构，所述升降机构安装在移动机构的顶部；压合机构，所述压合机构安装在升降机构上；驱动机构，所述驱动机构安装在升降机构上；检测机构，所述检测机构安装在压合机构上，所述检测机构包括两个下空腔壳和两个上空腔壳，两个所述上空腔壳相近的一侧均连通有进气管，两根所述进气管相对的一端安装有同一个电控阀门；本发明通过外接气压测试对安装后的阀门从外部进行密封性检测，无需员工根据经验判断安装的密封性，解决了安装后通水检测这一安装痛点，使安装效率大大提高，而且还避免了资源的浪费。

Description

一种阀门密封检测装置及使用方法

技术领域

本发明涉及阀门安装密封检测技术领域，尤其涉及一种阀门密封检测装置及使用方法。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

现有的管路施工时阀门安装后大多是通过技术人员的经验判断阀门安装的密封性，安装后进行通水验证安装的正确性，如果出现漏水再及时进行停水维修，但是这个过程会浪费一定的资源，而且安装效率低，为此提出了一种阀门密封检测装置及使用方法。

发明内容

本发明提出的一种阀门密封检测装置及使用方法，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种阀门密封检测装置，包括移动机构和升降机构，所述升降机构安装在移动机构的顶部；

压合机构，所述压合机构安装在升降机构上；

驱动机构，所述驱动机构安装在升降机构上；

检测机构，所述检测机构安装在压合机构上，所述检测机构包括两个下空腔壳和两个上空腔壳，两个所述上空腔壳相近的一侧均连通有进气管，两个所述进气管相对的一端安装有同一个电控阀门，两个所述上空腔壳相背的一侧均安装有气体压力传感器；

检测件，所述检测件安装在上空腔壳和下空腔壳之间；

控制机构，所述控制机构安装在升降机构的顶部。

进一步地，所述移动机构包括底座，所述底座的底部固定有多个移动轮。

进一步地，所述升降机构包括固定在底座顶部的方筒，所述方筒的顶部固定有移动块，所述移动块的内部螺纹套设有往复螺杆，所述往复螺杆的外部安装有单向齿轮一，所述往复螺杆的顶端转动连接有安装板，所述安装板的一侧安装有激光测距传感器，所述安装板的一侧固定有两个导向板，所述导向板的内部套设有导向杆一，所述导向杆一固定在底座的顶部，升降机构调节压合机构和检测机构的高度，使压合机构和检测机构与检测件位置相对，方便将检测件套入检测机构之间进行闭合。

进一步地，所述压合机构包括转动连接在安装板内部的两个双段往复螺杆，所述双段往复螺杆的两段螺纹上均螺纹套设有移动板，两个所述移动板的内部套设有同一个导向杆二，两个所述导向杆二贯穿固定在安装板的内部，所述双段往复螺杆的外部固定有皮带轮，两个所述皮带轮上传动连接有同一个皮带，其中一个所述双段往复螺杆的外部安装有单向齿轮二，压合机构使上空腔壳和下空腔壳组合成一个闭合空腔，并将检测件安装处囊括在内。

进一步地，所述驱动机构包括固定在安装板底部的电机，所述电机的输出轴一端固定有齿轮，所述齿轮的一侧与单向齿轮一相啮合，所述齿轮的另一侧与单向齿轮二相啮合。

进一步地，所述检测机构还包括固定在底座顶部的气泵固定板，所述气泵固定板的内部固定有气泵，所述气泵与电控阀门相连通，所述上空腔壳和下空腔壳相对的一侧固定有橡胶垫，检测机构通过往闭合空腔内打入气体，形成气压，并对气压进行判断，气压降低则气体从检测件与管道的连接处进入管道内部，那么就说明连接密封性差。

进一步地，所述控制机构包括固定在两个导向杆一顶部的控制器安装板，所述控制器安装板的顶部固定有控制器，所述控制器均与电机、电控阀门、激光测距传感器，气体压力传感器和气泵电性连接。

一种阀门密封检测装置的使用方法，其包含一种阀门密封检测装置，所述阀门密封检测装置的使用方法包括以下步骤：

S1：阀门安装后，利用移动轮移动至安装完成的阀门一侧

S2：通过控制器控制电机带动齿轮正转，单向齿轮一和单向齿轮二带动中心轴转动的方向相反，齿轮正转时单向齿轮一和单向齿轮二同时旋转，但是因为转向相反，单向齿轮二空转，单向齿轮一则带动往复螺杆旋转，往复螺杆在移动块中旋转并往上移动，往复螺杆底部的丝尾与移动块重合后往复螺杆下移，上下移动的时候控制器启动激光测距传感器，激光测距传感器上下移动的时候获取检测件与安装板之间的最近的距离位置，因为检测件为圆筒形，最近距离的位置则是检测件的中心位置，找到中心位置后控制器关闭电机；

S3：员工继续推动本装置使安装板的凸块与检测件的一侧接触，接触后上空腔壳和下空腔壳位于检测件的正上方和正下方；

S4：控制器控制电机带动齿轮反转，齿轮反转使单向齿轮二带动与之连接的双段往复螺杆旋转，双段往复螺杆通过皮带轮和皮带带动另一个双段往复螺杆旋转，双段往复螺杆旋转使两段螺纹上的移动板带动上空腔壳和下空腔壳相互靠近，将检测件与安装管路的连接位置形成闭合空腔，控制器关闭电机；

S5：控制器控制气体压力传感器启动感知闭合空腔内部的气体压力，控制气泵和电控阀门启动，气体通过电控阀门和两个进气管进入闭合空腔内部使闭合空腔内部的气压升高，气体压力传感器感受到压力达到指定数值后，控制器控制电控阀门关闭，使两个闭合空腔内部保持气压，气体压力传感器将气压数据传输至控制器，控制器判断是否出现气压降低的情况，气压降低则连接处密封不佳，气体从外部进入了内部，气压降低后则控制器报警。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装升降机构调节压合机构和检测机构的高度，使压合机构和检测机构与检测件位置相对，方便将检测件套入检测机构之间进行闭合；

2、本发明通过安装压合机构使上空腔壳和下空腔壳组合成一个闭合空腔，并将检测件安装处囊括在内；

3、本发明通过安装检测机构通过往闭合空腔内打入气体，形成气压，并对气压进行判断，气压降低则气体从检测件与管道的连接处进入管道内部，那么就说明连接密封性差。

综上所述，该设备设计新颖，操作简单，本申请通过外接气压测试对安装后的阀门从外部进行密封性检测，无需员工根据经验判断安装的密封性，解决了安装后通水检测这一安装痛点，使安装效率大大提高，而且还避免了资源的浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种阀门密封检测装置的第一视角结构示意图；

图2为本发明提出的一种阀门密封检测装置的第二视角结构示意图；

图3为本发明提出的一种阀门密封检测装置的第三视角结构示意图；

图4为本发明提出的一种阀门密封检测装置的第四视角结构示意图；

图5为本发明提出的一种阀门密封检测装置的第五视角结构示意图。

图中：1、移动机构；11、底座；12、移动轮；2、升降机构；21、方筒；22、移动块；23、往复螺杆；24、单向齿轮一；25、导向杆一；26、导向板；27、安装板；3、压合机构；31、双段往复螺杆；32、单向齿轮二；33、移动板；34、皮带轮；35、皮带；36、导向杆二；4、驱动机构；41、电机；42、齿轮；5、检测机构；51、下空腔壳；52、橡胶垫；53、进气管；54、电控阀门；55、气体压力传感器；56、气泵固定板；57、气泵；58、上空腔壳；6、检测件；7、控制机构；71、控制器安装板；72、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：参照图1-图3：一种阀门密封检测装置，包括移动机构1和升降机构2，升降机构2安装在移动机构1的顶部；

压合机构3，压合机构3安装在升降机构2上；

驱动机构4，驱动机构4安装在升降机构2上；

检测机构5，检测机构5安装在压合机构3上，检测机构5包括两个下空腔壳51和两个上空腔壳58，两个上空腔壳58相近的一侧均连通有进气管53，两个进气管53相对的一端安装有同一个电控阀门54，两个上空腔壳58相背的一侧均安装有气体压力传感器55；

检测件6，检测件6安装在上空腔壳58和下空腔壳51之间；

控制机构7，控制机构7安装在升降机构2的顶部；

移动机构1包括底座11，底座11的底部固定有多个移动轮12；

升降机构2包括固定在底座11顶部的方筒21，方筒21的顶部固定有移动块22，移动块22的内部螺纹套设有往复螺杆23，往复螺杆23的外部安装有单向齿轮一24，往复螺杆23的顶端转动连接有安装板27，安装板27的一侧安装有激光测距传感器，安装板27的一侧固定有两个导向板26，导向板26的内部套设有导向杆一25，导向杆一25固定在底座11的顶部，升降机构调节压合机构和检测机构的高度，使压合机构和检测机构与检测件位置相对，方便将检测件套入检测机构之间进行闭合；

压合机构3包括转动连接在安装板27内部的两个双段往复螺杆31，双段往复螺杆31的两段螺纹上均螺纹套设有移动板33，两个移动板33的内部套设有同一个导向杆二36，两个导向杆二36贯穿固定在安装板27的内部，双段往复螺杆31的外部固定有皮带轮34，两个皮带轮34上传动连接有同一个皮带35，其中一个双段往复螺杆31的外部安装有单向齿轮二32，压合机构3使上空腔壳和下空腔壳组合成一个闭合空腔，并将检测件安装处囊括在内；

驱动机构4包括固定在安装板27底部的电机41，电机41的输出轴一端固定有齿轮42，齿轮42的一侧与单向齿轮一24相啮合，齿轮42的另一侧与单向齿轮二32相啮合；

检测机构5还包括固定在底座11顶部的气泵固定板56，气泵固定板56的内部固定有气泵57，气泵57与电控阀门54相连通，上空腔壳58和下空腔壳51相对的一侧固定有橡胶垫52，检测机构通过往闭合空腔内打入气体，形成气压，并对气压进行判断，气压降低则气体从检测件与管道的连接处进入管道内部，那么就说明连接密封性差；

控制机构7包括固定在两个导向杆一25顶部的控制器安装板71，控制器安装板71的顶部固定有控制器72，控制器72均与电机41、电控阀门54、激光测距传感器，气体压力传感器55和气泵57电性连接。

实施例2：参照图2-图5：本实施例在实施例1的基础上提供了一种阀门密封检测装置的使用方法，其包含一种阀门密封检测装置，所述阀门密封检测装置的使用方法包括以下步骤：

S1：阀门安装后，利用移动轮12移动至安装完成的阀门一侧

S2：通过控制器72控制电机41带动齿轮42正转，单向齿轮一24和单向齿轮二32带动中心轴转动的方向相反，齿轮42正转时单向齿轮一24和单向齿轮二32同时旋转，但是因为转向相反，单向齿轮二32空转，单向齿轮一24则带动往复螺杆23旋转，往复螺杆23在移动块22中旋转并往上移动，往复螺杆23底部的丝尾与移动块22重合后往复螺杆23下移，上下移动的时候控制器72启动激光测距传感器，激光测距传感器上下移动的时候获取检测件6与安装板27之间的最近的距离位置，因为检测件6为圆筒型，最近距离的位置则是检测件6的中心位置，找到中心位置后控制器72关闭电机41；

S3：员工继续推动本装置使安装板27的凸块与检测件6的一侧接触，接触后上空腔壳58和下空腔壳51位于检测件6的正上方和正下方；

S4：控制器72控制电机41带动齿轮42反转，齿轮42反转使单向齿轮二32带动与之连接的双段往复螺杆31旋转，双段往复螺杆31通过皮带轮34和皮带35带动另一个双段往复螺杆31旋转，双段往复螺杆31旋转使两段螺纹上的移动板33带动上空腔壳58和下空腔壳51相互靠近，将检测件6与安装管路的连接位置形成闭合空腔，控制器72关闭电机41；

S5：控制器72控制气体压力传感器55启动感知闭合空腔内部的气体压力，控制气泵57和电控阀门54启动，气体通过电控阀门54和两个进气管53进入闭合空腔内部使闭合空腔内部的气压升高，气体压力传感器55感受到压力达到指定数值后，控制器72控制电控阀门54关闭，使两个闭合空腔内部保持气压，气体压力传感器55将气压数据传输至控制器72，控制器72判断是否出现气压降低的情况，气压降低则连接处密封不佳，气体从外部进入了内部，气压降低后则控制器72报警。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阀门密封检测装置，包括移动机构（1），其特征在于，升降机构（2），所述升降机构（2）安装在移动机构（1）的顶部；

压合机构（3），所述压合机构（3）安装在升降机构（2）上；

驱动机构（4），所述驱动机构（4）安装在升降机构（2）上；

检测机构（5），所述检测机构（5）安装在压合机构（3）上，所述检测机构（5）包括两个下空腔壳（51）和两个上空腔壳（58），两个所述上空腔壳（58）相近的一侧均连通有进气管（53），两个所述进气管（53）相对的一端安装有同一个电控阀门（54），两个所述上空腔壳（58）相背的一侧均安装有气体压力传感器（55）；

检测件（6），所述检测件（6）安装在上空腔壳（58）和下空腔壳（51）之间；

控制机构（7），所述控制机构（7）安装在升降机构（2）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种阀门密封检测装置，其特征在于，所述移动机构（1）包括底座（11），所述底座（11）的底部固定有多个移动轮（12）。

3.根据权利要求2所述的一种阀门密封检测装置，其特征在于，所述升降机构（2）包括固定在底座（11）顶部的方筒（21），所述方筒（21）的顶部固定有移动块（22），所述移动块（22）的内部螺纹套设有往复螺杆（23），所述往复螺杆（23）的外部安装有单向齿轮一（24），所述往复螺杆（23）的顶端转动连接有安装板（27），所述安装板（27）的一侧安装有激光测距传感器，所述安装板（27）的一侧固定有两个导向板（26），所述导向板（26）的内部套设有导向杆一（25），所述导向杆一（25）固定在底座（11）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种阀门密封检测装置，其特征在于，所述压合机构（3）包括转动连接在安装板（27）内部的两个双段往复螺杆（31），所述双段往复螺杆（31）的两段螺纹上均螺纹套设有移动板（33），两个所述移动板（33）的内部套设有同一个导向杆二（36），两个所述导向杆二（36）贯穿固定在安装板（27）的内部，所述双段往复螺杆（31）的外部固定有皮带轮（34），两个所述皮带轮（34）上传动连接有同一个皮带（35），其中一个所述双段往复螺杆（31）的外部安装有单向齿轮二（32）。

5.根据权利要求4所述的一种阀门密封检测装置，其特征在于，所述驱动机构（4）包括固定在安装板（27）底部的电机（41），所述电机（41）的输出轴一端固定有齿轮（42），所述齿轮（42）的一侧与单向齿轮一（24）相啮合，所述齿轮（42）的另一侧与单向齿轮二（32）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种阀门密封检测装置，其特征在于，所述检测机构（5）还包括固定在底座（11）顶部的气泵固定板（56），所述气泵固定板（56）的内部固定有气泵（57），所述气泵（57）与电控阀门（54）相连通，所述上空腔壳（58）和下空腔壳（51）相对的一侧固定有橡胶垫（52）。

7.根据权利要求6所述的一种阀门密封检测装置，其特征在于，所述控制机构（7）包括固定在两个导向杆一（25）顶部的控制器安装板（71），所述控制器安装板（71）的顶部固定有控制器（72），所述控制器（72）均与电机（41）、电控阀门（54）、激光测距传感器，气体压力传感器（55）和气泵（57）电性连接。

8.一种如权利要求1-7中任一项所述的阀门密封检测装置的使用方法，其特征在于包含一种阀门密封检测装置，所述阀门密封检测装置的使用方法包括以下步骤：

S1：阀门安装后，利用移动轮（12）移动至安装完成的阀门一侧；

S2：通过控制器（72）控制电机（41）带动齿轮（42）正转，齿轮（42）正转时单向齿轮一（24）和单向齿轮二（32）同时旋转，但是因为转向相反，单向齿轮二（32）空转，单向齿轮一（24）则带动往复螺杆（23）旋转，往复螺杆（23）在移动块（22）中旋转并往上移动，往复螺杆（23）底部的丝尾与移动块（22）重合后往复螺杆（23）下移，上下移动的时候控制器（72）启动激光测距传感器，激光测距传感器上下移动的时候获取检测件（6）与安装板（27）之间的最近的距离位置，因为检测件（6）为圆筒形，最近距离的位置则是检测件（6）的中心位置，找到中心位置后控制器（72）关闭电机（41）；

S3：员工继续推动本装置使安装板（27）的凸块与检测件（6）的一侧接触，接触后上空腔壳（58）和下空腔壳（51）位于检测件（6）的正上方和正下方；

S4：控制器（72）控制电机（41）带动齿轮（42）反转，齿轮（42）反转使单向齿轮二（32）带动与之连接的双段往复螺杆（31）旋转，双段往复螺杆（31）通过皮带轮（34）和皮带（35）带动另一个双段往复螺杆（31）旋转，双段往复螺杆（31）旋转使两段螺纹上的移动板（33）带动上空腔壳（58）和下空腔壳（51）相互靠近，将检测件（6）与安装管路的连接位置形成闭合空腔，控制器（72）关闭电机（41）；

S5：控制器（72）控制气体压力传感器（55）启动感知闭合空腔内部的气体压力，控制气泵（57）和电控阀门（54）启动，气体通过电控阀门（54）和两个进气管（53）进入闭合空腔内部使闭合空腔内部的气压升高，气体压力传感器（55）感受到压力达到指定数值后，控制器（72）控制电控阀门（54）关闭，使两个闭合空腔内部保持气压，气体压力传感器（55）将气压数据传输至控制器（72），控制器（72）判断是否出现气压降低的情况，气压降低则连接处密封不佳，气体从外部进入了内部，气压降低后则控制器（72）报警。