CN117029051A - 厨具控制方法、装置及智能厨具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种厨具控制方法、装置及智能厨具，该方法包括：对燃气阀进行阀体特征检测，得到阀体特征检测结果；其中，阀体特征检测结果包括：阀体安装方向，及阀体与灶具之间的对应关系；根据阀体特征检测结果确定目标控制程序；根据目标控制程序对灶具进行点火控制。本发明通过检测燃气阀的安装方向自动匹配预设点火程序，实现燃气阀自动控制，缩短安装及校正时间，简化控制策略，提高控制效率。

Description

厨具控制方法、装置及智能厨具

技术领域

本发明涉及厨具控制技术领域，尤其涉及一种厨具控制方法、装置及智能厨具。

背景技术

随着控制技术发展，厨房电器逐渐向着智能化和集成化方向发展。智能厨电采用控制板对软件控制程序和硬件电路进行集成，实现厨电自动控制。

燃气灶控制系统采用步进电磁阀代替传统的手动控制，通过控制板控制电磁阀开关以调节燃气量大小，达到调节燃气灶火力的目的。在燃气灶安装过程中，需要对控制板内存储的软件程序与实际的灶具和电磁阀进行匹配。

现有的燃气灶控制系统存在以下问题：控制板内的控制程序采用通用逻辑。由于电磁阀的安装方向不固定，且不同安装方向的电磁阀配套的控制程序不同，因此，需要对控制程序和电磁阀安装方向进行配套校正。在多灶头厨电产品中，安装方向差异会导致控制程序配套工作量加倍。例如，两个灶头对应四种阀体安装方向，因此，需要设置四套控制程序。由于控制板外形相同，安装人员无法从控制板外观上识别内部控制程序，导致控制程序与电磁阀错搭，需要更新程序或者更换控制板，安装和校正费时费力。

发明内容

本发明提供了一种厨具控制方法、装置及智能厨具，以解决现有的燃气灶控制系统采用通用程序进行点火控制，无法兼顾阀体方向差异，导致程序与燃气灶错搭，费时费力的问题，提高控制效率。

根据本发明的一方面，提供了一种厨具控制方法，厨具包括至少一个灶具和至少一个燃气阀，燃气阀与灶具一一对应设置，燃气阀用于调节灶具的燃气量，方法包括：对燃气阀进行阀体特征检测，得到阀体特征检测结果；其中，阀体特征检测结果包括：阀体安装方向，及阀体与灶具之间的对应关系；根据阀体特征检测结果确定目标控制程序；根据目标控制程序对灶具进行点火控制。

可选地，根据阀体特征检测结果确定目标控制程序，包括：获取预设点火程序列表，预设点火程序列表为基于预设安装方向与预设点火程序之间对应关系建立的数据列表；其中，预设安装方向至少包括：第一预设安装方向和第二预设安装方向，第一预设安装方向与第二预设安装方向的朝向相反；获取任一燃气阀对应的阀体安装方向；对阀体安装方向与预设点火程序列表中的预设安装方向进行比对，根据比对结果确定目标控制程序。

可选地，目标控制程序至少包括下述任一项：第一控制程序和第二控制程序；第一控制程序，用于匹配第一预设安装方向,以控制燃气阀沿第一方向打开，沿第二方向关闭；第二控制程序，用于匹配第二预设安装方向,以控制燃气阀沿第二方向打开，沿第一方向关闭；第一方向与第二方向的朝向相反。

可选地，对燃气阀进行阀体特征检测，包括：设置检测组件；控制检测组件对燃气阀发出检测信号，并接收反馈信号；根据检测组件的输出信号确定阀体安装方向。

可选地，检测组件包括下述任一项：红外传感器，超声波传感器，或者霍尔检测组件；其中，霍尔检测组件包括磁性元件和霍尔传感器，磁性元件固定安装在燃气阀朝向霍尔传感器的一侧。

可选地，对燃气阀进行阀体特征检测，还包括：获取燃气阀的第一身份标识和灶具的第二身份标识；根据第一身份标识和第二身份标识建立阀体与灶具之间的对应关系。

可选地，在根据目标控制程序对灶具进行点火控制之后，厨具控制方法还包括：对灶具进行温度检测，得到实时灶具温度；根据所述实时灶具温度确定灶具是否点火成功；若灶具未点火成功，则基于预设点火程序对目标控制程序进行程序切换，并根据切换后的程序对灶具进行点火控制。

可选地，在灶具点火成功之后，厨具控制方法还包括：记录并存储当前运行程序与灶具之间的程序对应关系，并根据程序对应关系对灶具进行点火控制。

根据本发明的另一方面，提供了一种厨具控制装置，厨具包括至少一个灶具和至少一个燃气阀，燃气阀与灶具一一对应设置，燃气阀用于调节灶具的燃气量，控制装置用于执行上述厨具控制方法，装置包括：检测模块，用于对燃气阀进行阀体特征检测，得到阀体特征检测结果；其中，阀体特征检测结果包括：阀体安装方向，及阀体与灶具之间的对应关系；程序匹配模块，用于根据阀体特征检测结果确定目标控制程序；点火驱动模块，用于根据目标控制程序对灶具进行点火控制。

根据本发明的另一方面，提供了一种智能厨具，包括：至少一个灶具，至少一个燃气阀，及上述厨具控制装置；燃气阀与灶具一一对应设置，燃气阀用于调节灶具的燃气量；厨具控制装置被配置为：对燃气阀进行阀体特征检测，得到阀体特征检测结果，根据阀体特征检测结果确定目标控制程序，及根据目标控制程序对灶具进行点火控制；其中，阀体特征检测结果包括：阀体安装方向，及阀体与灶具之间的对应关系。

本发明实施例的技术方案，通过对燃气阀进行阀体特征检测，以获取阀体安装方向，及阀体与灶具之间的对应关系等阀体特征检测结果；根据阀体特征检测结果确定目标控制程序；根据目标控制程序调节燃气阀开度，对灶具进行点火控制，解决了现有的燃气灶控制系统采用通用程序进行点火控制，无法兼顾阀体方向差异，导致程序与燃气灶错搭，费时费力的问题，实现燃气阀自动控制，缩短安装及校正时间，简化控制策略，提高控制效率。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例提供的一种厨具控制方法的流程图；

图2为本发明第一实施例提供的另一种厨具控制方法的流程图；

图3为本发明第一实施例提供的厨具燃气阀的第一种安装结构的示意图；

图4为本发明第一实施例提供的厨具燃气阀的第二种安装结构的示意图；

图5为本发明第一实施例提供的厨具燃气阀的第三种安装结构的示意图；

图6为本发明第一实施例提供的厨具燃气阀的第四种安装结构的示意图；

图7为本发明第一实施例提供的又一种厨具控制方法的流程图；

图8为本发明第一实施例提供的一种检测组件的安装结构示意图；

图9为本发明第二实施例提供的一种厨具控制方法的流程图；

图10为本发明实施例提供的一种厨具控制装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1为本发明第一实施例提供的一种厨具控制方法的流程图，本实施例可适用于对燃气阀的预设点火程序进行智能匹配的应用场景，该方法可以由厨具控制装置来执行，该厨具控制装置可以采用硬件和/或软件的形式实现，该厨具控制装置可配置于智能设备中。

在本发明的实施例中，厨具包括至少一个灶具和至少一个燃气阀，燃气阀与灶具一一对应设置，燃气阀用于调节灶具的燃气量大小。

如图1所示，该厨具控制方法具体包括以下步骤：

S1：对燃气阀进行阀体特征检测，得到阀体特征检测结果。

其中，阀体特征检测结果包括但不限于：阀体安装方向，及阀体与灶具之间的对应关系。

S2：根据阀体特征检测结果确定目标控制程序。

其中，目标控制程序为用于控制燃气阀打开或者关闭的控制程序。当阀体安装方向不同时，目标控制程序的执行逻辑存在差异。

S3：根据目标控制程序对灶具进行点火控制。

具体地，在厨具第一次上电之时，对所有灶具的燃气阀进行阀体特征检测，以获取每个灶具配套的燃气阀的阀体安装方向，及阀体与灶具之间的对应关系等阀体特征检测结果；根据阀体特征检测结果确定目标控制程序；根据目标控制程序调节燃气阀开度，对灶具进行点火控制。通过检测燃气阀的安装方向自动匹配预设点火程序，实现燃气阀自动控制，解决了现有的燃气灶控制系统采用通用程序进行点火控制，无法兼顾阀体方向差异，导致程序与燃气灶错搭，费时费力的问题，缩短安装及校正时间，简化控制策略，提高控制效率。

可选地，图2为本发明第一实施例提供的另一种厨具控制方法的流程图，在图1所示实施例的基础上，示例性地示出了一种程序匹配的具体实施方式。

如图2所示，根据阀体特征检测结果确定目标控制程序，包括：

S201：获取预设点火程序列表。

其中，预设点火程序列表为基于预设安装方向与预设点火程序之间对应关系建立的数据列表。典型地，预设点火程序包括第一预设点火程序和第二预设点火程序，第一预设点火程序用于控制燃气阀沿第一方向旋转打开，沿第二方向旋转关闭；第二预设点火程序用于控制燃气阀沿第二方向旋转打开，沿第一方向旋转关闭。

本实施例中，预设安装方向至少包括：第一预设安装方向和第二预设安装方向，第一预设安装方向与第二预设安装方向的朝向相反。

S202：获取任一燃气阀对应的阀体安装方向。

S203：对阀体安装方向与预设点火程序列表中的预设安装方向进行比对，根据比对结果确定目标控制程序。

具体地，在灶具上电之后，需要逐一对每个燃气灶的目标控制程序进行自动匹配。基于上述实施例得到各个燃气灶阀体特征检测结果，基于各个燃气灶的阀体安装方向对预设点火程序列表进行查表，获取预设点火程序列表中与该阀体安装方向一致的安装方向对应的预设点火程序，将该预设点火程序确定为当前燃气灶的目标控制程序。

可选地，目标控制程序至少包括下述任一项：第一控制程序和第二控制程序；第一控制程序，用于匹配第一预设安装方向,以控制燃气阀沿第一方向打开，沿第二方向关闭；第二控制程序，用于匹配第二预设安装方向,以控制燃气阀沿第二方向打开，沿第一方向关闭；第一方向与第二方向的朝向相反。

示例性地，图3为本发明第一实施例提供的厨具燃气阀的第一种安装结构的示意图；图4为本发明第一实施例提供的厨具燃气阀的第二种安装结构的示意图；图5为本发明第一实施例提供的厨具燃气阀的第三种安装结构的示意图；图6为本发明第一实施例提供的厨具燃气阀的第四种安装结构的示意图。

如图3至图6所示，厨具设置两个灶头(左灶和右灶)为例，对程序匹配过程进行说明。定义第一方向为顺时针方向，第二方向为逆时针方向。若左灶的燃气阀的阀体安装方向为第一预设安装方向，右灶的燃气阀的阀体安装方向为第二预设安装方向，则对左灶匹配第一控制程序，并对右灶匹配第二控制程序；若左灶的燃气阀的阀体安装方向为第二预设安装方向，右灶的燃气阀的阀体安装方向为第一预设安装方向，则对左灶匹配第二控制程序，并对右灶匹配第一控制程序；若左灶的燃气阀的阀体安装方向为第一预设安装方向，右灶的燃气阀的阀体安装方向为第一预设安装方向，则对左灶匹配第一控制程序，并对右灶匹配第一控制程序；若左灶的燃气阀的阀体安装方向为第二预设安装方向，右灶的燃气阀的阀体安装方向为第二预设安装方向，则对左灶匹配第二控制程序，并对右灶匹配第二控制程序。

图7为本发明第一实施例提供的又一种厨具控制方法的流程图，在图1所示实施例的基础上，示例性地示出了一种阀体检测的具体实施方式。

如图7所示，对燃气阀进行阀体特征检测，包括以下步骤：

S101：设置检测组件。

在一些实施例中，检测组件包括下述任一项：红外传感器，超声波传感器，霍尔检测组件或者图像检测组件。

在另一些实施例中，检测组件还包括信号处理模块，用于对检测组件的输出信号进行滤波和放大处理，并输出放大后的信号。

S102：控制检测组件对燃气阀发出检测信号，并接收反馈信号。

可选地，检测信号可为红外检测信号、超声波检测信号或者电磁检测信号。

S103：根据检测组件的输出信号确定阀体安装方向。

具体地，在采用红外传感器或者超声波传感器作为检测组件的实施例中，可采用红外传感器或者超声波传感器朝燃气阀的特定端面发出检测信号，在接收到反馈信号之后，根据检测信号和反馈信号之间的时间间隔计算检测组件与该端面之间的间隔距离，基于间隔距离识别阀体安装方向。

示例性地，图8为本发明第一实施例提供的一种检测组件的安装结构示意图。

如图8所示，霍尔检测组件包括磁性元件M1和霍尔传感器M2。磁性元件M1设有两个磁极(N极和S极)，磁性元件M1固定安装在燃气阀朝向霍尔传感器M2的一侧；霍尔传感器M2用于对磁性元件M1发出极性检测信号，接收反馈信号，并对外提供输出信号。

结合图8所示，在采用霍尔检测组件作为检测组件的实施例中，可在燃气阀朝向霍尔传感器一侧设置磁性元件，该磁性元件设有N极和S极，当燃气阀的安装方向发生改变时，霍尔传感器检测到的极性朝向不同，相应地，输出信号的电平不同。由此，可通过霍尔传感器输出信号的电平状态判断燃气阀的安装方向。

如图7所示，对燃气阀进行阀体特征检测，还包括：

S104：获取燃气阀的第一身份标识和灶具的第二身份标识。

本实施例中，可采用电子标签作为身份标识，采用射频元件检测电子标签，以获取燃气阀的第一身份标识和灶具的第二身份标识。

S105：根据第一身份标识和第二身份标识建立阀体与灶具之间的对应关系。

具体地，在得到单个燃气阀的阀体安装方向之后，结合阀体安装方向及阀体与灶具之间的对应关系可得到不同灶具对应的燃气阀安装方向，进而自动匹配点火控制程序，在多灶头厨具中，避免程序与燃气阀错搭造成的点火异常，提高系统可靠性。

图9为本发明第二实施例提供的一种厨具控制方法的流程图，在第一实施例的基础上，增加了点火状态监测功能。

如图9所示，在根据目标控制程序对灶具进行点火控制之后，该厨具控制方法还包括以下步骤：

S4：对灶具进行温度检测，得到实时灶具温度。

可选地，可采用温度传感器或者红外测温元件对灶头特定区域进行温度检测，以获取实时灶具温度。

S5：根据实时灶具温度确定灶具是否点火成功。

可选地，可对实时灶具温度与预设温度阈值进行比对，根据比对结果判断灶具是否点火成功；或者，计算实时灶具温度的变化率，根据变化率判断灶具是否点火成功。

其中，预设温度阈值为点火作业状态下，灶具的最小温度，其可根据灶具使用环境进行设置，对其具体数值不作限制。

若灶具未点火成功，则执行步骤S6：若灶具点火成功，则执行后续步骤S7。

S6：基于预设点火程序对目标控制程序进行程序切换，并根据切换后的程序对灶具进行点火控制。

S7：记录并存储当前运行程序与灶具之间的程序对应关系，根据程序对应关系对灶具进行点火控制。

具体地，在根据目标控制程序对灶具进行点火控制之后，对每个灶具分别进行温度检测，以获取各个灶具的实时灶具温度。若实时灶具温度小于预设温度阈值，则判定灶具未点火成功，基于预设点火程序对目标控制程序进行程序切换，并根据切换后的程序对灶具进行点火控制，在点火成功之后，记录并存储当前运行程序与灶具之间的程序对应关系，根据程序对应关系对灶具进行点火控制。通过温度检测，识别灶具点火进程；在灶具点火失败时，通过切换程序再次执行试点火，避免方向识别错误或者程序匹配错误导致点火失败，有利于提高灶具点火可靠性，提升用户烹饪体验。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种厨具控制装置，该厨具控制装置可执行本发明任一实施例所提供的厨具控制方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。

在本发明的实施例中，厨具包括至少一个灶具和至少一个燃气阀，燃气阀与灶具一一对应设置，燃气阀用于调节灶具的燃气量。

图10为本发明实施例提供的一种厨具控制装置的结构示意图。

如图10所示，该厨具控制装置包括：检测模块100、程序匹配模块200和点火驱动模块300。

其中，检测模块100，用于对燃气阀进行阀体特征检测，得到阀体特征检测结果；阀体特征检测结果包括但不限于：阀体安装方向，及阀体与灶具之间的对应关系。

程序匹配模块200，用于根据阀体特征检测结果确定目标控制程序。

点火驱动模块300，用于根据目标控制程序对灶具进行点火控制。

一实施例中，程序匹配模块200用于存储预设点火程序列表，预设点火程序列表为基于预设安装方向与预设点火程序之间对应关系建立的数据列表；其中，预设安装方向至少包括：第一预设安装方向和第二预设安装方向，第一预设安装方向与第二预设安装方向的朝向相反；获取任一燃气阀对应的阀体安装方向，并对阀体安装方向与预设点火程序列表中的预设安装方向进行比对，根据比对结果确定目标控制程序。

一实施例中，目标控制程序至少包括下述任一项：第一控制程序和第二控制程序；第一控制程序，用于匹配第一预设安装方向,以控制燃气阀沿第一方向打开，沿第二方向关闭；第二控制程序，用于匹配第二预设安装方向,以控制燃气阀沿第二方向打开，沿第一方向关闭；第一方向与第二方向的朝向相反。

一实施例中，检测模块100包括下述任一项：红外传感器，超声波传感器，或者霍尔检测组件；其中，霍尔检测组件包括磁性元件和霍尔传感器，磁性元件固定安装在燃气阀朝向霍尔传感器的一侧。

一实施例中，检测模块100还包括信号处理模块，信号处理模块用于对输出信号进行滤波和放大处理。

一实施例中，检测模块100还包括：身份识别组件；燃气阀设有第一身份标识；灶具设有第二身份标识；身份识别组件用于检测第一身份标识和第二身份标识，并基于阀体与灶具之间的对应关系存储检测结果。

一实施例中，该厨具控制装置还包括：测温模块，用于对灶具进行温度检测，以获取实时灶具温度；监控模块，用于对实时灶具温度与预设温度阈值进行比对，以判断灶具是否点火成功。

一实施例中，该厨具控制装置还包括：存储模块，用于存储至少一个预设点火程序；点火驱动模块300用于在灶具未点火成功之时，切换并执行预设点火程序，直至灶具点火成功；存储模块还用于在灶具点火成功之时，记录并存储当前运行程序与灶具之间的程序对应关系。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种智能厨具。该智能厨具包括：至少一个灶具，至少一个燃气阀，及上述厨具控制装置，该厨具控制装置用于执行本发明任一实施例提供的厨具控制方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。

具体地，燃气阀与灶具一一对应设置，燃气阀用于调节灶具的燃气量；厨具控制装置被配置为：对燃气阀进行阀体特征检测，得到阀体特征检测结果，根据阀体特征检测结果确定目标控制程序，及根据目标控制程序对灶具进行点火控制；其中，阀体特征检测结果包括：阀体安装方向，及阀体与灶具之间的对应关系。

在本发明的实施例中，该智能厨具可为集成灶、单灶头燃气灶或者多灶头燃气灶。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种厨具控制方法，所述厨具包括至少一个灶具和至少一个燃气阀，所述燃气阀与所述灶具一一对应设置，所述燃气阀用于调节所述灶具的燃气量，其特征在于，所述方法包括：

对所述燃气阀进行阀体特征检测，得到阀体特征检测结果；

其中，所述阀体特征检测结果包括：阀体安装方向，及阀体与灶具之间的对应关系；

根据所述阀体特征检测结果确定目标控制程序；

根据所述目标控制程序对所述灶具进行点火控制。

2.根据权利要求1所述的厨具控制方法，其特征在于，所述根据所述阀体特征检测结果确定目标控制程序，包括：

获取预设点火程序列表，所述预设点火程序列表为基于预设安装方向与预设点火程序之间对应关系建立的数据列表；

其中，所述预设安装方向至少包括：第一预设安装方向和第二预设安装方向，所述第一预设安装方向与所述第二预设安装方向的朝向相反；

获取任一所述燃气阀对应的所述阀体安装方向；

对所述阀体安装方向与所述预设点火程序列表中的预设安装方向进行比对，根据比对结果确定所述目标控制程序。

3.根据权利要求2所述的厨具控制方法，其特征在于，所述目标控制程序至少包括下述任一项：第一控制程序和第二控制程序；

所述第一控制程序，用于匹配所述第一预设安装方向,以控制所述燃气阀沿第一方向打开，沿第二方向关闭；

所述第二控制程序，用于匹配所述第二预设安装方向,以控制所述燃气阀沿所述第二方向打开，沿所述第一方向关闭；

所述第一方向与所述第二方向的朝向相反。

4.根据权利要求1所述的厨具控制方法，其特征在于，所述对所述燃气阀进行阀体特征检测，包括：

设置检测组件；

控制所述检测组件对所述燃气阀发出检测信号，并接收反馈信号；

根据所述检测组件的输出信号确定所述阀体安装方向。

5.根据权利要求4所述的厨具控制方法，其特征在于，所述检测组件包括下述任一项：红外传感器，超声波传感器，或者霍尔检测组件；

其中，所述霍尔检测组件包括磁性元件和霍尔传感器，所述磁性元件固定安装在所述燃气阀朝向所述霍尔传感器的一侧。

6.根据权利要求1所述的厨具控制方法，其特征在于，所述对所述燃气阀进行阀体特征检测，还包括：

获取所述燃气阀的第一身份标识和所述灶具的第二身份标识；

根据所述第一身份标识和所述第二身份标识建立阀体与灶具之间的对应关系。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的厨具控制方法，其特征在于，在所述根据所述目标控制程序对所述灶具进行点火控制之后，还包括：

对所述灶具进行温度检测，得到实时灶具温度；

根据所述实时灶具温度确定所述灶具是否点火成功；

若所述灶具未点火成功，则基于预设点火程序对所述目标控制程序进行程序切换，并根据切换后的程序对所述灶具进行点火控制。

8.根据权利要求7所述的厨具控制方法，其特征在于，在所述灶具点火成功之后，还包括：

记录并存储当前运行程序与所述灶具之间的程序对应关系，并根据所述程序对应关系对所述灶具进行点火控制。

9.一种厨具控制装置，所述厨具包括至少一个灶具和至少一个燃气阀，所述燃气阀与所述灶具一一对应设置，所述燃气阀用于调节所述灶具的燃气量，其特征在于，所述控制装置用于执行权利要求1-8中任一项所述的厨具控制方法，所述装置包括：

检测模块，用于对所述燃气阀进行阀体特征检测，得到阀体特征检测结果；

其中，所述阀体特征检测结果包括：阀体安装方向，及阀体与灶具之间的对应关系；

程序匹配模块，用于根据所述阀体特征检测结果确定目标控制程序；

点火驱动模块，用于根据所述目标控制程序对所述灶具进行点火控制。

10.一种智能厨具，其特征在于，包括：至少一个灶具，至少一个燃气阀，及权利要求9所述的厨具控制装置；

所述燃气阀与所述灶具一一对应设置，所述燃气阀用于调节所述灶具的燃气量；

所述厨具控制装置被配置为：对所述燃气阀进行阀体特征检测，得到阀体特征检测结果，根据所述阀体特征检测结果确定目标控制程序，及根据所述目标控制程序对所述灶具进行点火控制；

其中，所述阀体特征检测结果包括：阀体安装方向，及阀体与灶具之间的对应关系。