CN117028260A - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种压缩机，包括静涡旋盘、消音组件和排气盖，所述消音组件包括第一盖部件、第二盖部件和共振腔，所述第一盖部件包括消音部，所述消音部具有第一通孔；消音部朝向共振腔的一侧具有第一表面，第二盖部件朝向共振腔的一侧具有第二表面，第一表面与第二表面之间的平均距离为L，单位为m，满足公式(a)：其中，f₀为排气盖的固有频率，单位为Hz，n为正数；c为声速，单位为m/s；p为消音部的穿孔率；t为消音部的平均厚度，单位为m；d为第一通孔的平均孔径，单位为m。设定L满足公式(a)，通过调节L以消弱基于排气盖的固有频率的目标噪声频率，更方便调节。

Description

压缩机

技术领域

本申请涉及一种压缩机，尤其涉及压缩机的消音结构。

背景技术

压缩机包括静涡旋盘和动涡旋盘，动涡旋盘平动旋转时，动涡旋盘和静涡旋盘组成的封闭气体腔室同时旋转并且体积变小，对气体进行压缩，当气体被压缩至一定压力后通过静涡旋盘上的小孔排出，实现制冷系统的循环和制冷作用。

压缩机中，被压缩气体冲出静涡旋盘基板上的小孔时，会产生压力脉动并形成噪声，影响使用效果。相关技术中，通过增设消音装置降噪消声，同时，消声装置中构造有多个共振腔扩张室。其将多个共振腔扩张室设置成同一种频率，以消除某种特定频率的噪声；此结构的消音装置需要对多个共振腔扩张室分别调节，才能实现特定频段的噪声消声。

发明内容

本申请旨在提供一种压缩机，以使得消弱目标噪声频率噪音的调节难度降低。

为了达到上述目的，本申请提供一种压缩机，包括静涡旋盘、消音组件和排气盖，所述静涡旋盘与所述排气盖之间具有第二排气腔，所述消音组件位于第二排气腔，所述消音组件包括第一盖部件和第二盖部件，所述第一盖部件位于所述第二盖部件和静涡旋盘之间；

所述第一盖部件包括消音部，所述消音组件具有共振腔，所述共振腔位于消音部与第二盖部件之间，所述消音部具有第一通孔，所述静涡旋盘具有排气孔，所述第一通孔用于连通排气孔与共振腔，所述第二盖部件具有第二通孔，所述第二通孔用于连通共振腔与第二排气腔；

所述消音部朝向所述共振腔的一侧具有第一表面，所述第二盖部件朝向所述共振腔的一侧具有第二表面，所述第一表面与所述第二表面之间的平均距离为L，L的单位为m，并满足如下公式(a)：

其中，f₀为排气盖的固有频率，单位为Hz，n为正数；c为声速，单位为m/s；p为消音部的穿孔率；t为消音部的平均厚度，单位为m；d为第一通孔的平均孔径，单位为m。

本申请提供的压缩机，其消音组件包括第一盖部件和第二盖部件，利用消音部的第一表面与第二盖部件的第二表面之间的共振腔来抵消声音振动；并设定消音部的第一表面与第二盖部件的第二表面之间的平均距离L满足公式(a)，通过调节L以消弱基于排气盖的固有频率的目标噪声频率，更方便调节。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本申请所提供的一种压缩机的排气盖、静涡旋盘和消音组件的主视图；

图2是图1的A-A向剖面图；

图3是图1的爆炸图；

图4是本申请所提供的一种压缩机的静涡旋盘和消音组件的立体图；

图5是图4的俯视图；

图6是图5的B-B向剖面图；

图7是本申请所提供的一种压缩机的静涡旋盘的立体图；

图8是本申请所提供的一种压缩机的消音组件的立体图；

图9是本申请所提供的一种压缩机的第一盖部件的立体图；

图10是本申请所提供的一种压缩机的第二盖部件的立体图；

图11是本申请所提供的一种压缩机的立体图；

图12是本申请所提供的一种压缩机的剖面图。

具体实施方式

为了更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

相关技术中，消声装置中构造有多个共振腔扩张室。其将多个共振腔扩张室设置成同一种频率，以消除某种特定频率的噪声；该消音装置需要对多个共振腔扩张室分别调节，才能实现特定频段的噪声消声。为了降低消弱目标噪声频率噪音的调节难度，本申请提出了一种压缩机，请参阅图1至图10，包括静涡旋盘1、消音组件2和排气盖3，静涡旋盘1与排气盖3之间具有第二排气腔300，消音组件2位于第二排气腔300，消音组件2包括第一盖部件21和第二盖部件22，第一盖部件21位于第二盖部件22和静涡旋盘1之间；第一盖部件21包括消音部2100，消音组件2具有共振腔20，共振腔20位于消音部2100与第二盖部件22之间，消音部2100具有第一通孔210，静涡旋盘1具有排气孔11，第一通孔210用于连通排气孔11与共振腔20，第二盖部件22具有第二通孔220，第二通孔220用于连通共振腔20与第二排气腔300；

消音部2100朝向共振腔20的一侧具有第一表面2100a，第二盖部件22朝向共振腔20的一侧具有第二表面221a，第一表面2100a与第二表面221a之间的平均距离为L，L的单位为m，并满足如下公式(a)：

其中，f₀为排气盖3的固有频率，单位为Hz，n为正数；c为声速，单位为m/s；其中，声速c为计算值，通过REFPROP制冷剂物性软件，提供冷媒与工况温度计算得到噪声在该工况下的声速；p为消音部2100的穿孔率；t为消音部2100的平均厚度，单位为m；d为第一通孔210的平均孔径，单位为m。

本申请中将n*f₀定义为目标噪声频率，获取排气盖3的固有频率f₀所采用的软件及输入参数包括以下内容:

仿真软件为ANSYS，采用的仿真方法为有限单元法；

输入参数包括：

物理模型(STP格式)；

材料参数：材料名、弹性模量(MPa)、泊松比、密度(Kg/m³)；

边界条件：工况，固定方式。

由于压缩机工作时会在排气盖3处产生最大噪声，本申请中将n*f₀定义为目标噪声频率，以此作为共振频率设计L(L也即共振腔20中空气层的平均厚度)，能够针对排气盖3处的最大噪声进行更精准的降噪，以提高降噪消声效果。而相关技术中，在消除特定频率噪声时，需要对多个共振腔扩张室分别调节，调整较多的参数；并且由于其未对所要消除特定频段的噪声进行定义，无法准确的消除基于排气盖3的固有频率的目标噪声频率。

在一些实施例中，公式(a)中，n＝2ⁱ，或其中，i为自然数。当n取1时，对排气盖3的固有频率的消弱噪音效果更好。在具体的实施例中，当加工难以满足依据1倍的f₀作为目标噪声频率所算出的L时，可调整目标噪声频率的取值。例如：当排气盖3的固有频率达到8552Hz，c＝148.05m/s，p＝0.067，t＝0.001m，d＝0.001m时，计算出L为0.0028m。此时，由于第一表面2100a与第二表面221a之间的平均距离L过小，加工精度难以保证该距离，可将2倍的f₀作为目标噪声频率，此时2倍的f₀＝8552Hz，即f₀＝4276Hz，计算出L为0.0114m，加工时能更好的保障该平均距离。

请再次参阅图9，在一些实施例中，消音部2100的穿孔率等于消音部2100的穿孔面积除以消音部2100的有效面积；各第一通孔210沿其轴线方向的投影面积的总和为消音部2100的穿孔面积(即各第一通孔210横截面的面积总和)，消音部2100的有效面积为消音部2100背向共振腔20一侧的表面积，也即消音部2100的朝向第一排气腔200的内表面积；在一些实施例中，消音部2100的穿孔面积≥排气孔11沿其轴线方向的投影面积(即排气孔11横截面的面积)，否则容易出现排气不及时，产生排气脉动，造成压降与额外的噪声问题。在具体的实施例中，消音部2100的穿孔面积等于排气孔11沿其轴线方向的投影面积的两倍，可采用6.7％。

请再次参阅图6至图10，在一些实施例中，消音部2100包括第一端盖部211，第二盖部件22包括第二端盖部221，第一端盖部211和第二端盖部221沿着静涡旋盘1的轴线方向分布，第一端盖部211具有第一通孔210；共振腔20包括第一腔室20a，第一腔室20a位于第一端盖部211和第二端盖部221之间；第一端盖部211朝向第一腔室20a的一侧具有第一端面211a，第二端盖部221朝向第一腔室20a的一侧具有第二端面221a，沿静涡旋盘1的轴线方向第一端面211a与第二端面221a之间的平均距离＝L。在具体的实施例中，当第一端面211a与第二端面221a之间的空气层的厚度(即第一腔室20a中空气层的厚度)不均匀时，可以一定程度上提高消声效果，其针对排气盖3的固有频率的精准消声效果有所下降，但扩大整体消声频段范围。当第一腔室20a中空气层的厚度均匀，且为L时，可以获得针对排气盖3的固有频率更精准的消弱噪声效果。

请再次参阅图6，在一些实施例中，第一端面211a与第二端面221a平行，沿静涡旋盘1的轴线方向第一端面211a与第二端面221a之间的距离＝L。即第一端面211a与第二端面221a之间的距离(即第一腔室20a中空气层的厚度)保持均匀且为L，此时，可以获得针对排气盖3的固有频率更精准的消弱噪声效果。

在一些实施例中，第一盖部件21、第二盖部件22采用罩盖结构。具体的，请参阅图8至图10，消音部2100还包括第一侧挡部212，第一侧挡部212位于第一端盖部211朝向静涡旋盘1的一侧，第一侧挡部212沿静涡旋盘1的轴线方向延伸，第二端盖部221朝向静涡旋盘1的一侧具有第二侧挡部222，第二侧挡部222沿静涡旋盘1的轴线方向延伸，共振腔20还包括第二腔室20b，第二腔室20b位于第一侧挡部212和第二侧挡部222之间；请参阅图9和图10，在一些实施例中，第一侧挡部212朝向第二腔室20b的一侧具有第一侧面212a，第二侧挡部222朝向第二腔室20b的一侧具有第二侧面222a，第一侧面212a与第二侧面222a之间的平均距离＝L。其中，第一侧面212a与第二侧面222a之间的平均距离即第二腔室20b中空气层的平均厚度，且为L。当第二腔室20b中空气层的厚度不均匀时，可以一定程度上提高消声效果，其针对排气盖3的固有频率的精准消声效果有所下降，但扩大了整体消声频段范围。当然，在另外一些实施例中，第二腔室20b中空气层也可以采用均匀厚度，此时，可以获得针对排气盖3的固有频率更精准的消弱噪声效果。

请再次参阅图8至图10，在一些实施例中，第一侧挡部212具有第一通孔210；利用第一侧挡部212的第一通孔210能够增大消音面积，在本实施例中，第一通孔210可以为1个，也可以为2个以上；第二侧挡部222具有第二通孔220；在具体的实施例中，第一侧挡部212的各第一通孔210与第二侧挡部222的各第二通孔220相交错布置，使得声波不会在通过第一侧挡部212的第一通孔210后直接经由第二侧挡部222的第二通孔220跑出，而是形成足够的反射回弹区域，以达到更优的消声效果。在本实施例中，第二通孔220可以为1个，也可以为2个以上。本申请中对于第一通孔210的分布位置不做具体限定，在一些实施例中，第一通孔210全部分布在第一端盖部211，或者第一通孔210全部分布在第一侧挡部212；在另外一些实施例中，还可以采用部分第一通孔210分布在第一端盖部211，另一部分第一通孔210分布在第一侧挡部212。为了减小压缩机体积，降低消音组件2的高度，在具体的一种实施例中，请参阅图8，第一端盖部211、第一侧挡部212均设置有第一通孔210，第一端盖部211开孔较多，第一侧挡部212开孔较少，此时，对第一侧挡部212的高度要求更低。

在一些具体的实施例中，还可以采用第一端盖部211和第一侧挡部212的厚度相同，且等于消音部2100的平均厚度。当第一端盖部211和第一侧挡部212均为均匀厚度时，可以获得针对排气盖3的固有频率更精准的消弱噪声效果。由于加工误差等原因第一端盖部211和第一侧挡部212的厚度不一定均匀，只要其平均厚度超差不大，则对于消声效果影响不大。此外，不均匀的厚度可以获得更宽的消声频带，虽然对于特定消声频率(例如排气盖3的固有频率)的消声效果会有所下降，但依旧具备消声效果。其中，消音部2100的平均厚度为经验值，在具体的实施例中，第一端盖部211和第一侧挡部212的厚度均为0.001m，且厚度均匀。当然，在另外一些实施例中，第二端盖部221、第二侧挡部222也可以采用厚度相同，并且厚度均匀的结构，其厚度等于消音部2100的平均厚度。

请再次参阅图8至图10，在一些实施例中，第一通孔210、第二通孔220均为圆孔，第二通孔220的孔径不小于第一通孔210的孔径。采用该结构可以减少因阻尼过大造成的排气不及时，压降等恶劣影响。此外，由于气体经由第一通孔210、第二通孔220排出时，会产生摩擦力，当第一通孔210、第二通孔220采用方形等非圆形孔时，会造成应力集中，使得消音组件2容易发生破损，耐用性降低；本实施例中，第一通孔210、第二通孔220均采用圆孔，可使应力分散更平均，提高耐用性。在一些实施例中，消音部2100的各第一通孔210的孔径相同。由于加工误差等原因第一通孔210的孔径大小会不一致，针对特定频率(例如排气盖3的固有频率)消声效果有所下降，但是不一致的孔径会带来更宽的消声频段，在孔径均值超差不大的情况下，仍具有较好的消声效果。其中，第一通孔210的平均孔径为经验值，在具体的实施例中，各第一通孔210的孔径均为0.001m。小孔径同时可以使声音经过时频率增大，当部分噪声频率增大到人耳能够识别的范围之外时，也能够达到一定的消声效果。

请再次参阅图2，在一些实施例中，消音组件2还具有第一排气腔200，第一排气腔200位于第一盖部件21和静涡旋盘1之间，排气孔11与第一排气腔200能够连通，第一通孔210用于第一排气腔200和共振腔20的连通；排气盖3具有排气口31，排气口31与第二排气腔300连通，第二通孔220用于第二排气腔300与共振腔20的连通。在一些具体的实施例中，第一盖部件21和第二盖部件22中的至少一者与与静涡旋盘1连接，可简化整体结构，方便装配。当然，在另外一些实施例中，第一盖部件21和第二盖部件22也可以分别与静涡旋盘1进行连接，进一步地简化了消音组件2的整体结构，便于对第一盖部件21、第二盖部件22进行加工，降低了加工难度。

请再次参阅图6，在一些实施例中，压缩机还包括排气阀12和排气阀限位件13，排气阀12和排气阀限位件13位于第一排气腔200，排气阀12和排气阀限位件13与静涡旋盘1连接，排气阀12位于静涡旋盘1与排气阀限位件13之间，排气阀12用于排气孔11与第一排气腔200的连通或阻断；利用排气阀12控制排气孔11开启和关闭，当冷媒压缩的压力达到一定值时，排气阀12被压开，压缩后的冷媒从排气孔11排出；其中，排气阀限位件13用于限制排气阀12的开启度；

请再次参阅图4、图8和图9，消音组件2还包括第一限位部214，排气阀12和排气阀限位件13位于第一限位部214与静涡旋盘1之间，压缩机还包括连接件14，第一限位部214通过连接件14与排气阀12、排气阀限位件13和静涡旋盘1连接。其中，图4中未对连接件14进行示意，在本实施例中，可以利用一个或多个连接件14同时固定第一限位部214、排气阀12和排气阀限位件13，方便装配，并且第一限位部214可抵靠排气阀12和排气阀限位件13以进行限位，使得固定更牢靠。

为了简化整体结构，降低装配难度，本申请还提出了一种压缩机，请参阅图4至图10，包括静涡旋盘1和消音组件2，消音组件2包括第一盖部件21和第二盖部件22，消音组件2具有共振腔20，共振腔20位于第一盖部件21和第二盖部件22之间；第一盖部件21和第二盖部件22中的至少一者与静涡旋盘1连接，第一盖部件21位于第二盖部件22和静涡旋盘1之间，消音组件2还具有第一排气腔200，第一排气腔200位于第一盖部件21和静涡旋盘1之间，静涡旋盘1具有排气孔11，排气孔11与第一排气腔200能够连通，第一盖部件21具有第一通孔210，第一通孔210用于第一排气腔200和共振腔20的连通，第二盖部件22具有第二通孔220，第二通孔220与共振腔20连通。其中，第一盖部件、第二盖部件中的至少一者与静涡旋盘进行连接，将消音组件直接固定在静涡旋盘，简化了整体结构，更方便装配。

当然，本申请中一盖部件21和第二盖部件22还可以分别与静涡旋盘1进行连接，进一步简化消音组件2的整体结构，便于对第一盖部件21、第二盖部件22进行加工，降低了加工难度。在本实施例中，消音组件2采用双层结构，具有两层盖部件以及一个共振腔20，如图2和图6所示。当然，在另外一些实施例中，消音组件2还可以采用三层以上的结构，具有三层以上的盖部件以及两个以上的共振腔20，但是，更多层的消音组件2会增大体积，影响压缩机整体效率，并且会增大阻尼，导致排气不及时造成压降。本申请中第一盖部件21、第二盖部件22可以采用多种方式与静涡旋盘1连接，其连接方式不做限定。在一些实施方式中，第一盖部件21、第二盖部件22与静涡旋盘1可以采用分体组装的方式，并且分体的加工精度以及装配精度满足设计要求。具体的，请再次参阅图4，压缩机还包括连接件14，第一盖部件21和/或第二盖部件22通过至少一个连接件14与静涡旋盘1相连接，其中，附图4中仅示意了一个连接件14，其它的多个连接件14在图4中未做示意。在一些具体的实施例中，连接件14采用螺栓；当然，在另外一些实施方式中，第一盖部件21、第二盖部件22还可以与静涡旋盘1为一体件。其中，得到一体件的方式不做具体限定，可以通过焊接、铸造、粉末冶金、金属粉末注塑等中的一种或者几种组合方式得到，也可以在焊接或铸造成型或粉末冶金成型或金属粉末注塑成型等后再通过机加工进行处理得到，还可以直接通过机加工得到。在一种具体实施方式中，都经过机加工进行处理，这样可以在机床上通过相同的定位加工，保证两者定位精度，降低误差。

请再次参阅图4和图8，在另外一些实施例中，第一盖部件21包括第一固定部213和/或第二盖部件22包括第二固定部223，第一固定部213和/或第二固定部223通过连接件14与静涡旋盘1连接。在具体的一种实施例中，连接件14可采用螺栓，可通过若干个螺栓实现第一盖部件21与静涡旋盘1的连接，可通过若干个螺栓实现第二盖部件22与静涡旋盘1的连接。第一盖部件21、第二盖部件22可以分别通过不同的螺栓与静涡旋盘1的连接，也可以通过同一组螺栓与静涡旋盘1的连接。

为了进一步提高装配的便捷性，在一些实施例中，利用连接件14同时将第一盖部件21、第二盖部件22固定在静涡旋盘1上，更方便装配。具体的，请再次参阅图4、图5和图8，在本实施例中，连接件14同时连接第一盖部件21、第二盖部件22和静涡旋盘1。其中，第一盖部件21的各第一固定部213与第二盖部件22的各第二固定部223相对应布置，相对应布置的第一固定部213和第二固定部223沿着静涡旋盘1的轴线方向分布，相对应布置的第一固定部213和第二固定部223通过连接件14与静涡旋盘1连接。当然，在另外一些实施例中，也可以部分第一固定部213与第二固定部223相对应布置，即至少一个第一固定部213与第二固定部223相对应布置。其中，对应布置的第一固定部213与第二固定部223可采用至少一个连接件14同时将两者与静涡旋盘1连接，未对应布置的第一固定部213和第二固定部223可分别采用连接件14与静涡旋盘1连接。在具体的一种实施例中，如图4所示，第一固定部213和第二固定部223均具有安装孔，且对应布置的第一固定部213和第二固定部223的安装孔相对应布置，以配合连接件14与静涡旋盘1连接。

请再次参阅图4、图5，以及图8至图10，在一些实施例中，第一固定部213与第二固定部223上下并列布置，即沿着静涡旋盘1的轴线方向分布。具体的，第二盖部件22还包括第二通槽225，各第二通槽225与各第二固定部223相对应布置，相对应布置的第二通槽225和第二固定部223沿着静涡旋盘1的轴线方向分布，第一固定部213贯穿第二通槽225。在本实施例中，第一固定部213经由第二通槽225伸出，同一组对应的第一固定部213、第二固定部223可以利用连接件14同时与静涡旋盘1连接，方便装配。在另外一些实施例中，也可以部分第二通槽225与部分第二固定部223对应布置；还可以相对应布置的第二通槽225和第二固定部223并列分布，此时，第一固定部213、第二固定部223并列布置，需要利用连接件14分别将第一固定部213、第二固定部223与静涡旋盘1进行连接。

请再次参阅图6至图10，在一些实施例中，第一盖部件21包括第一端盖部211，第二盖部件22包括第二端盖部221，第一端盖部211和第二端盖部221沿着静涡旋盘1的轴线方向分布；第一端盖部211具有第一通孔210。在本实施例中，第一通孔210为2个以上，并且第一通孔210均匀分布；共振腔20包括第一腔室20a，第一端盖部211朝向第一腔室20a的一侧具有第一端面211a，第二端盖部221朝向第一腔室20a的一侧具有第二端面221a，第一端面211a与第二端面221a相平行，第一端面211a与第二端面221a之间的距离即为第一腔室20a中的空气层沿静涡旋盘1轴线方向的厚度，此厚度记为M。当然，在另外一些实施例中，第一端面211a和第二端面221a也可以采用球面结构，并且优选两者的球心重合，此时，第一腔室20a中空气层沿第一端面211a径向方向的厚度记为M。在具体的实施例中，M＝L，L满足公式(a)

其中，f₀为排气盖3的固有频率，单位为Hz，n为正数；c为声速，单位为m/s；其中，声速c为计算值，通过REFPROP制冷剂物性软件，提供冷媒与工况温度计算得到噪声在该工况下的声速；p为消音部2100的穿孔率；t为消音部2100的平均厚度，单位为m；d为第一通孔210的平均孔径，单位为m。其中，消音部2100包括第一端盖部211和第一侧挡部212，在本实施例中，将n*f₀作为目标噪声频率，可以更准确地针对排气盖3的固有频率消弱噪声，尤其是当n＝1时，降噪效果更好。当然，在另外一些实施例中，目标噪声频率也可以为其他所需要消弱噪声的频率。

在一些实施例中，第一盖部件21、第二盖部件22采用罩盖结构。具体的，请参阅图8至图10，第一端盖部211朝向静涡旋盘1的一侧具有第一侧挡部212，在一些实施例中，第一侧挡部212沿静涡旋盘1的轴线方向延伸，当然，也可以采用倾斜设置的方式。第二端盖部221朝向静涡旋盘1的一侧具有第二侧挡部222，在一些实施例中，第二侧挡部222沿静涡旋盘1的轴线方向延伸，当然，也可以采用倾斜设置的方式。共振腔20还包括第二腔室20b，第二腔室20b位于第一侧挡部212和第二侧挡部222之间；在具体的一种实施例中，第一固定部213与第一侧挡部212连接，第二固定部223与第二侧挡部222连接，并且第一固定部213、第二固定部223均与静涡旋盘1的轴线方向相垂直，方便组装。其中，第二腔室20b中空气层沿着垂直于静涡旋盘1轴线方向的平均厚度为N，在具体的实施例中，N＝L，L满足上述公式(a)，在本实施例中，将n*f₀作为目标噪声频率，可以更准确地针对排气盖3的固有频率消弱噪声，当然，在另外一些实施例中，目标噪声频率也可以为其他所需要消弱噪声的频率。在一些实施例中，第一侧挡部212与第二侧挡部222的轮廓相同，使两者之间的夹层(第二腔室20b中空气层)具有均匀的厚度，即第二腔室20b中空气层各处的厚度保持一致，且第二腔室20b中空气层的厚度与第一腔室20a中空气层的厚度相同。

在一些实施例中，第一侧挡部212具有第一通孔210。通过在第一侧挡部212增设第一通孔210，能够增大消音面积。在本实施例中，第一通孔210可以为1个，也可以为2个以上；第二侧挡部222具有第二通孔220，在具体的实施例中，第一侧挡部212的第一通孔210与第二侧挡部222的第二通孔220相交错布置，使得声波不会在通过第一侧挡部212的第一通孔210后直接经由第二侧挡部222的第二通孔220跑出，而是形成足够的反射回弹区域，以达到更优的消声效果。在本实施例中，第二通孔220可以为1个，也可以为2个以上。

在具体的实施例中，对于第一通孔210的分布位置不做具体限定，在一些实施例中，第一通孔210全部分布在第一端盖部211，或者第一通孔210全部分布在第一侧挡部212；在另外一些实施例中，还可以采用部分第一通孔210分布在第一端盖部211，另一部分第一通孔210分布在第一侧挡部212。为了减小压缩机体积，降低消音组件2的高度，在具体的一种实施例中，请参阅图8，第一端盖部211、第一侧挡部212均设置有第一通孔210，第一端盖部211开孔较多，第一侧挡部212开孔较少，即第一端盖部211的第一通孔210数量大于第一侧挡部212的第一通孔210数量。此时，对第一侧挡部212的高度要求更低，能够满足压缩机的小体积要求，尤其是对于车载电动压缩机的较高的小体积要求。

其中，第一端盖部211作为开设较多第一通孔210的主要共振面，对与之相对应的第一腔室20a中空气层的平均厚度M具有更高的要求，优选满足上述公式(a)，使M＝L，以获得针对f₀更精准的消弱噪声效果。在本实施例中，将n*f₀作为目标噪声频率，可以更准确地针对排气盖3的固有频率消弱噪声，当然，在另外一些实施例中，目标噪声频率也可以为其他所需要消弱噪声的频率。当第二腔室20b中空气层的平均厚度N也满足公式(a)，即满足N＝L时，可以更好的提升对于f₀的消声效果。尤其是当第二腔室20b中空气层采用均匀厚度时，能更好的提升对于目标噪声频率的消声效果；且将n*f₀作为目标噪声频率，可以更准确地针对排气盖3的固有频率消弱噪声，当然，在另外一些实施例中，目标噪声频率也可以为其他所需要消弱噪声的频率。而当第二腔室20b的平均厚度N不满足厚度L时，对目标噪声频率的消声效果有所下降，但可以扩大整体消声频段范围。

请再次参阅图9和图10，在一些实施例中，第一通孔210、第二通孔220均为圆孔，第二通孔220的孔径不小于第一通孔210的孔径，可以减少因阻尼过大造成的排气不及时，造成的压降。此外，由于气体经由第一通孔210、第二通孔220排出时，会产生摩擦力，当第一通孔210、第二通孔220采用方形等非圆形孔，会造成应力集中，使得消音组件2容易发生破损，耐用性降低；本实施例中，第一通孔210、第二通孔220均采用圆孔，可使应力分散更平均，提高耐用性。

在一些实施例中，各第一通孔210保持相同的孔径，以获得针对目标噪声频率更精准的消弱噪声效果，孔径由于加工误差导致不一致的情况下，也可以大致达成消声消弱，但对目标噪声频率消声效果下降，而扩大整体消声频段范围。

请再次参阅图6至图9，在一些实施例中，压缩机还包括排气阀12和排气阀限位件13，排气阀12和排气阀限位件13至少部分位于第一排气腔200，排气阀12和排气阀限位件13与静涡旋盘1连接，排气阀12位于静涡旋盘1与排气阀限位件13之间，排气阀12用于排气孔11与第一排气腔200的连通或阻断；利用排气阀12控制排气孔11开启和关闭，当冷媒压缩的压力达到一定值时，排气阀12被压开，压缩后的冷媒从排气孔11排出；其中，排气阀限位件13用于限制排气阀12的开启度。

请再次参阅图4、图8和图9，在一些实施例中，消音组件2还包括第一限位部214，排气阀12和排气阀限位件13位于第一限位部214与静涡旋盘1之间，压缩机还包括连接件14，第一限位部214通过连接件14与排气阀12、排气阀限位件13和静涡旋盘1连接。其中，图4中未对连接件14进行示意，在本实施例中，可以利用一个或多个连接件14同时固定第一限位部214、排气阀12和排气阀限位件13，方便装配。请再次参阅图8至图10，在一些实施例中，第一限位部214与第一盖部件21连接，第二盖部件22具有第一通槽224，第一限位部214贯穿第一通槽224；当然，第一限位部214也可以与第二盖部件22连接；第一限位部214沿着垂直于静涡旋盘1轴线的方向延伸。

请参阅图1至图3，在一些实施例中，压缩机还包括排气盖3排气盖3与静涡旋盘1之间具有第二排气腔300，消音组件2位于第二排气腔300，排气盖3具有排气口31，排气口31与第二排气腔300连通，第二通孔220用于共振腔20和第二排气腔300的连通。当冷媒压缩的压力达到一定值时，排气阀12被压开，压缩后的冷媒从排气孔11排出，经过第一盖部件21与第二盖部件22消弱噪声后进入第二排气腔300，然后经由排气口31排出排气盖3。此外，在另外一些实施例中，第二盖部件22还可以为排气盖3，此时将排气盖3视为第二盖部件22，排气口31视为第二通孔220，经由排气孔11排出的冷媒，经由第一盖部件21消弱噪声后进入第二排气腔300，然后经由排气口31排出排气盖3。

请参阅图11和图12，在一些实施例中，压缩机还包括壳体4、动涡旋盘5、电机6、驱动机构7，其中，在一些实施例中，排气盖3与壳体4连接，静涡旋盘1与动涡旋盘5设置于壳体4与排气盖3之间的内腔中，静涡旋盘1与动涡旋盘5之间具有气体压缩腔8，气体压缩腔8与排气孔11连通，动涡旋盘5与驱动机构7连接，驱动机构7与电机6传动连接，电机6通过驱动机构7带动动涡旋盘5旋转。当动涡旋盘5旋转时，动涡旋盘5和静涡旋盘1组成的气体压缩腔8同时旋转并且体积变小，对气体进行压缩，当气体被压缩至一定压力后通过静涡旋盘1上的排气孔11排出，并依次经过第一盖部件21与第二盖部件22消弱噪声，最后由排气盖3排出。

上述实施例中部分技术实施方式可以组合或者替换。

以上结合具体实施方式描述了本申请的技术原理，但需要说明的是，上述的这些描述只是为了解释本申请的原理，而不能以任何方式解释为对本申请保护范围的具体限制。基于此处的解释，本领域的技术人员在不付出创造性劳动即可联想到本申请的其他具体实施方式或等同替换，都将落入本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括静涡旋盘、消音组件和排气盖，所述静涡旋盘与所述排气盖之间具有第二排气腔，所述消音组件位于第二排气腔，所述消音组件包括第一盖部件和第二盖部件，所述第一盖部件位于所述第二盖部件和静涡旋盘之间；

所述第一盖部件包括消音部，所述消音组件具有共振腔，所述共振腔位于消音部与第二盖部件之间，所述消音部具有第一通孔，所述静涡旋盘具有排气孔，所述第一通孔用于连通排气孔与共振腔，所述第二盖部件具有第二通孔，所述第二通孔用于连通共振腔与第二排气腔；

所述消音部朝向所述共振腔的一侧具有第一表面，所述第二盖部件朝向所述共振腔的一侧具有第二表面，所述第一表面与所述第二表面之间的平均距离为L，L的单位为m，并满足如下公式(a)：

其中，f₀为排气盖的固有频率，单位为Hz，n为正数；c为声速，单位为m/s；p为消音部的穿孔率；t为消音部的平均厚度，单位为m；d为第一通孔的平均孔径，单位为m。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述消音部的穿孔率为消音部的穿孔面积除以消音部的有效面积；各第一通孔沿其轴线方向的投影面积的总和为所述消音部的穿孔面积，所述消音部背向所述共振腔的一侧具有第三表面，所述消音部的有效面积为所述第三表面的表面积；

消音部的穿孔面积≥排气孔沿其轴线方向的投影面积。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，公式(a)中，n＝2ⁱ，或其中，i为自然数。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述消音部包括第一端盖部，所述第二盖部件包括第二端盖部，所述第一端盖部和第二端盖部沿着所述静涡旋盘的轴线方向分布，所述第一端盖部具有第一通孔；

所述共振腔包括第一腔室，所述第一腔室位于所述第一端盖部和第二端盖部之间；

所述第一端盖部朝向第一腔室的一侧具有第一端面，所述第二端盖部朝向第一腔室的一侧具有第二端面，沿静涡旋盘的轴线方向所述第一端面与第二端面之间的平均距离＝L。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述第一端面与所述第二端面平行，沿静涡旋盘的轴线方向所述第一端面与第二端面之间的距离＝l。

6.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述消音部还包括第一侧挡部，所述第一侧挡部位于所述第一端盖部朝向静涡旋盘的一侧，所述第一侧挡部沿静涡旋盘的轴线方向延伸，所述第二端盖部朝向静涡旋盘的一侧具有第二侧挡部，所述第二侧挡部沿静涡旋盘的轴线方向延伸，所述共振腔还包括第二腔室，所述第二腔室位于所述第一侧挡部和第二侧挡部之间；

所述第一侧挡部朝向第二腔室的一侧具有第一侧面，所述第二侧挡部朝向第二腔室的一侧具有第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面之间的平均距离＝l。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述第一侧挡部具有第一通孔，所述第二侧挡部具有第二通孔；

所述第一侧挡部的各第一通孔与所述第二侧挡部的各第二通孔相交错布置。

8.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述第一端盖部和第一侧挡部的厚度相同，且等于消音部的平均厚度。

9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第一通孔、第二通孔均为圆孔，所述第二通孔的孔径不小于所述第一通孔的孔径；

所述消音部的各第一通孔的孔径相同。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的压缩机，其特征在于，所述消音组件还具有第一排气腔，所述第一排气腔位于所述第一盖部件和静涡旋盘之间，所述排气孔与第一排气腔能够连通，所述第一通孔用于所述第一排气腔和共振腔的连通；

所述排气盖具有排气口，所述排气口与所述第二排气腔连通，所述第二通孔用于所述第二排气腔与共振腔的连通；

所述第一盖部件和第二盖部件中的至少一者与所述静涡旋盘连接。