CN117027911A - Kcsy矿用气动加液式孔口除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了KCSY矿用气动加液式孔口除尘装置，涉及煤矿瓦斯抽放孔除尘技术领域，处理限制架顶端贯穿连接有固定插入管，固定插入管侧端套接有卡合气囊，卡合气囊一端贯穿连接有进气管架，处理限制架一端安装有气泵，气泵一端通过转接头卡接有抽取管架，抽取管架和进气管架一端均嵌入安装有限制阀，处理限制架一端卡接有移动电推杆，移动电推杆一端卡接有排料限制架，本发明通过破碎、挤压、气流定向和水流清洗降尘相互配合，对板结的煤粉层冲击破碎，限制煤粉流向，利用多种操作方式相互配合对孔洞清洁处理，并且通过联动配合，避免单一的冲击出现内壁清洁不完全的情况或单一的水洗导致煤粉粘壁板结的情况出现，从而保证了处理的效果。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿瓦斯抽放孔除尘技术领域，具体为KCSY矿用气动加液式孔口除尘装置。
背景技术
煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，在开采时需要对矿井钻取瓦斯抽放孔，瓦斯抽放孔是用于排出矿井内部大量的瓦斯的一种人为钻出的孔洞，但是在使用过程中矿井内的煤粉会跟随气流残留在瓦斯抽放孔内部，堵塞孔洞，故而现在在生产过程中会利用清洗设备清洁孔洞，保证其正常工作。
但是现在在孔洞清洁时，清洁设备无法同时完成多种操作，单一的操作方式使得孔洞内部的煤粉容易出现清洁不完全或煤粉贴合内壁板结的情况出现，使得在煤粉在雾化固化后会出现堵塞管道并且干燥后会产生新的煤粉的情况出现，并且在冲洗时部分煤粉会被冲击排出到瓦斯管道位置处，影响管道对瓦斯的抽取，从而影响处理的效果。
发明内容
本发明提供KCSY矿用气动加液式孔口除尘装置，可以有效解决上述背景技术中提出现在在孔洞清洁时，清洁设备无法同时完成多种操作，单一的操作方式使得孔洞内部的煤粉容易出现清洁不完全或煤粉贴合内壁板结的情况出现，使得在煤粉在雾化固化后会出现堵塞管道并且干燥后会产生新的煤粉的情况出现，并且在冲洗时部分煤粉会被冲击排出到瓦斯管道位置处，影响管道对瓦斯的抽取，从而影响处理的效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：KCSY矿用气动加液式孔口除尘装置，包括移动轨道架，所述移动轨道架顶端设置有处理限制架，所述处理限制架一侧安装有插入气液处理组件；
所述插入气液处理组件包括固定插入管；
所述处理限制架顶端贯穿连接有固定插入管，所述处理限制架一端通过电机座安装有气泵，所述气泵一端通过转接头卡接有抽取管架；
所述处理限制架一端卡接有移动电推杆，所述移动电推杆一端卡接有排料限制架，所述排料限制架一端通过电机座安装有传动电机，所述传动电机输出轴顶端安装有闭合密封板；
所述排料限制架顶端对应传动电机输出轴位置处安装有加速传动箱，所述加速传动箱输出轴卡接有固定电磁环，所述固定电磁环侧端套接有变向支撑架，所述变向支撑架顶端一侧卡接有冲击液压缸，所述冲击液压缸顶端卡接有冲击固定套，所述冲击固定套侧端对称安装有贴合弹簧，所述贴合弹簧一端安装有贴合冲击板；
所述处理限制架两端均转动连接有缆绳架，所述处理限制架两端对应缆绳架位置处通过电机座安装有升降电机，所述缆绳架侧端缠绕有升降缆绳，两根所述升降缆绳底端固定有支撑承载架，所述支撑承载架内侧安装有操作电推杆，所述操作电推杆和支撑承载架顶端均安装有连接电磁铁，位于所述支撑承载架位置处的连接电磁铁顶端磁吸连接有多槽插入架；
所述多槽插入架底端套接有冲击喷淋管，所述冲击喷淋管顶端固定连接有雾化喷淋器。
根据上述技术方案，所述移动轨道架顶端等距安装有若干个升降液压缸，所述升降液压缸顶端固定安装有支撑固定块，其中两个所述支撑固定块侧端套接有组合固定套，两个所述支撑固定块和两个组合固定套侧端安装有一个处理限制架；
所述固定插入管侧端套接有卡合气囊，所述卡合气囊一端贯穿连接有进气管架，所述抽取管架和进气管架一端均嵌入安装有限制阀，所述变向支撑架底端一侧焊接有复位弹簧，所述处理限制架一端通过电机座安装有翻转电机，所述翻转电机输出轴对应处理限制架位置处卡接有翻转密封板；
所述多槽插入架侧端等距安装有若干个展开弹簧，所述展开弹簧一端对应多槽插入架位置处安装有展开固定套，所述展开固定套内侧一端安装有定位弹簧，所述定位弹簧一端对应展开固定套位置处安装有定位刮板，所述展开固定套和定位刮板你侧端套接有开合处理架；
所述移动轨道架顶端一侧对应冲击喷淋管位置处安装有存储固定箱，所述移动轨道架顶端对应冲击喷淋管位置处通过电机座安装有增压泵；
所述处理限制架内侧顶端安装有移动电滑轨，所述移动电滑轨侧端通过滑轨座安装有操作传动箱，所述操作传动箱底端对应输入轴位置处通过电机座安装有操作电机，所述操作传动箱侧端对应输出轴位置处滑动连接有组合闭合柱，所述组合闭合柱一端和开合处理架底端均安装有永磁铁，所述操作传动箱一端对应永磁铁位置处安装有连接电磁铁；
所述多槽插入架侧端中部等距安装有若干个清洁弹簧，多个所述清洁弹簧一端安装有清洁操作条。
根据上述技术方案，所述进气管架和抽取管架均贯穿安装于处理限制架侧端，所述气泵一端与进气管架一端通过转接头套接组合，所述排料限制架和闭合密封板侧端均转动安装于处理限制架内侧一端，所述变向支撑架的纵截面为L形；
所述变向支撑架转动安装于排料限制架侧端，所述复位弹簧卡接安装于排料限制架一端，所述冲击固定套侧端顶部的纵截面为锥形，所述贴合冲击板的横截面为三角形。
根据上述技术方案，所述展开固定套转动安装于多槽插入架侧端，所述支撑承载架的纵截面为倒T形，所述定位刮板转动安装于展开固定套侧端。
根据上述技术方案，所述增压泵一端通过转接头与冲击喷淋管一端卡接组合，所述冲击喷淋管一端贯穿安装于存储固定箱内侧，所述连接电磁铁一端与永磁铁一端贴合。
根据上述技术方案，所述清洁操作条滑动安装于多槽插入架侧端，所述操作传动箱滑动安装于处理限制架内侧；
所述气泵、限制阀、移动电推杆、传动电机、固定电磁环、冲击液压缸、翻转电机、升降电机、操作电推杆、连接电磁铁、增压泵、移动电滑轨和操作电机的输入端均与外部控制器的输出端电性连接；
外部控制器的输入端与外部电源的输出端电性连接。
根据上述技术方案，所述处理限制架一侧安装有收集切换组件；
所述收集切换组件包括进出电推杆；
所述处理限制架一端对称安装有进出电推杆，两个所述进出电推杆一端安装有拦截斜盒，所述拦截斜盒内侧套接安装有冲洗管架，所述冲洗管架一端通过转接头安装有输入管，所述拦截斜盒一端贯穿连接有集中排渣管，所述移动轨道架顶端对应集中排渣管和输入管位置处固定有循环存储箱，所述循环存储箱内侧对应集中排渣管位置处插入安装有拦截过滤盒，所述循环存储箱一端对应输入管位置处通过电机座安装有循环处理泵；
所述处理限制架两端均卡接有开合电推杆，所述开合电推杆底端安装有开合操作块，所述开合操作块一端转动连接有操作处理盒，所述操作处理盒一端对称安装有伸缩弹簧，四个所述伸缩弹簧一端固定连接有开闭内孔板，所述开闭内孔板铰接安装于处理限制架底端，所述开闭内孔板顶端安装有闭合弹簧，所述闭合弹簧一端安装有闭合阻挡板；
所述存储固定箱顶端中部安装有进出电滑轨，所述进出电滑轨顶端通过滑轨座安装有闭合电磁铁，所述闭合电磁铁顶端磁吸连接有存储收集箱，所述支撑承载架顶端对称开设有放置固定槽，所述放置固定槽内侧一端安装有组合弹簧，所述组合弹簧一端安装有组合夹持板，所述组合夹持板顶端一侧嵌入安装有组合电磁铁，所述支撑承载架和处理限制架之间固定连接有定位伸缩套管。
根据上述技术方案，所述拦截斜盒的内侧纵截面为梯形，所述拦截斜盒滑动安装于处理限制架侧端，所述集中排渣管和输入管一端均贯穿安装于循环存储箱内侧，所述循环处理泵一端通过转接头与输入管一端卡接组合。
根据上述技术方案，所述开合操作块与开闭内孔板滑动连接，所述闭合阻挡板底端套接安装于开闭内孔板侧端，所述存储收集箱滑动安装于存储固定箱顶端。
根据上述技术方案，所述组合夹持板转动安装于放置固定槽内侧，所述定位伸缩套管侧端与处理限制架侧端套接组合；
所述进出电推杆、循环处理泵、开合电推杆、进出电滑轨、闭合电磁铁和组合电磁铁的输入端与外部控制器的输出端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、设置有插入气液处理组件，通过卡合气囊对孔洞内壁和固定插入管紧密贴合密封，再利用抽取管架和气泵对内部抽真空处理，使得管道内外产生较大的气压差，再利用冲击液压缸、冲击固定套和贴合冲击板对板结的煤粉进行冲击破碎，通过底端冲击破碎和顶端气压挤压破碎相互配合，通过两端同时破碎操作，加速破碎处理的速度，并且利用气压差限定气流流向，避免煤粉向上扬尘，从而避免粉尘外溢到瓦斯管道位置处，保证了处理效果的同时可以对处理位置进行防护，从而实现初步的对孔洞清洁处理；
由升降电机、缆绳架和升降缆绳带动支撑承载架升降，将多槽插入架插入到孔洞内部，通过操作电机、操作传动箱带动多槽插入架转对孔洞内部清洁刮除，通过升降挤压和贴合刮除，对固化附着的煤粉剔除清洁，同时由增压泵、冲击喷淋管和雾化喷淋器对内壁液压冲击，进一步对内壁清洁处理，破坏煤粉板结结构，进一步保证了对孔洞清洁处理的效果，并且在处理时可以保证处理环境的稳定和安全，降低扬尘；
通过破碎、挤压、气流定向和水流清洗降尘相互配合，对板结的煤粉层冲击破碎，限制煤粉流向，利用多种操作方式相互配合对孔洞清洁处理，并且通过联动配合，保证了降尘效果的同时避免单一的冲击出现内壁清洁不完全的情况或单一的水洗导致煤粉粘壁板结的情况出现，从而保证了处理的效果，并且降低处理时的扬尘，保证了处理的效果和处理环境的洁净和安全，同时保证了处理的效率。
2、设置有收集切换组件，通过进出电推杆带动拦截斜盒移动插入到处理限制架内部，通过拦截斜盒对煤粉混合液拦截收集，并通过循环处理泵、输入管和冲洗管架对内部持续清洁，通过集中排渣管收集排渣，从而实现循环处理，并且避免混合液外溢污染处理设备的情况发生，使得在处理时无需暂定出料，实现可长时间持续处理，加快处理的速度，无需工作人员反复操作，同时由开合电推杆带动开合操作块、操作处理盒和伸缩弹簧打开开闭内孔板，并将存储收集箱贴合到处理限制架侧端，通过开合与密封收料，使得在排出煤粉时可以限制煤粉的排出位置并阻挡粉尘的飞溅，降低粉尘飞扬的情况出现，并且通过分离出料将水料与粉料分离出料，避免煤粉粘接堆积在设备位置处，从而保证了处理的效果和效率。
综上所述，通过插入气液处理组件和收集切换组件相互配合，使得在处理时利用两种操作方式与两种出料方式相互配合，使得在处理时可以保证孔洞内部和设备内部的洁净度，从而保证了环境的安全和处理的效率，并且可以避免孔洞堵塞和干燥后的产生新的煤粉的情况发生，通过多个组件相互配合，保证了生产的效率和处理效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的插入气液处理组件的结构示意图；
图3是本发明的固定插入管的安装结构示意图；
图4是本发明的传动电机的安装结构示意图；
图5是本发明的操作电机的安装结构示意图；
图6是本发明的升降缆绳的安装结构示意图；
图7是本发明的多槽插入架的安装结构示意图；
图8是本发明的收集切换组件的结构示意图；
图9是本发明的拦截斜盒的安装结构示意图；
图10是本发明的开闭内孔板的安装结构示意图；
图中标号：1、移动轨道架；2、升降液压缸；3、支撑固定块；4、组合固定套；5、处理限制架；
6、插入气液处理组件；601、固定插入管；602、卡合气囊；603、进气管架；604、气泵；605、抽取管架；606、限制阀；607、移动电推杆；608、排料限制架；609、传动电机；610、闭合密封板；611、加速传动箱；612、固定电磁环；613、变向支撑架；614、复位弹簧；615、冲击液压缸；616、冲击固定套；617、贴合弹簧；618、贴合冲击板；619、翻转电机；620、翻转密封板；621、缆绳架；622、升降电机；623、升降缆绳；624、支撑承载架；625、操作电推杆；626、连接电磁铁；627、多槽插入架；628、展开弹簧；629、展开固定套；630、定位弹簧；631、定位刮板；632、开合处理架；633、清洁弹簧；634、清洁操作条；635、冲击喷淋管；636、雾化喷淋器；637、存储固定箱；638、增压泵；639、移动电滑轨；640、操作传动箱；641、操作电机；642、组合闭合柱；643、永磁铁；
7、收集切换组件；701、进出电推杆；702、拦截斜盒；703、冲洗管架；704、输入管；705、集中排渣管；706、循环存储箱；707、拦截过滤盒；708、循环处理泵；709、开合电推杆；710、开合操作块；711、操作处理盒；712、伸缩弹簧；713、开闭内孔板；714、闭合弹簧；715、闭合阻挡板；716、进出电滑轨；717、闭合电磁铁；718、存储收集箱；719、放置固定槽；720、组合弹簧；721、组合夹持板；722、组合电磁铁；723、定位伸缩套管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案，KCSY矿用气动加液式孔口除尘装置，包括移动轨道架1，移动轨道架1顶端等距安装有若干个升降液压缸2，升降液压缸2顶端固定安装有支撑固定块3，其中两个支撑固定块3侧端套接有组合固定套4，两个支撑固定块3和两个组合固定套4侧端安装有一个处理限制架5，处理限制架5一侧安装有插入气液处理组件6；
插入气液处理组件6包括固定插入管601、卡合气囊602、进气管架603、气泵604、抽取管架605、限制阀606、移动电推杆607、排料限制架608、传动电机609、闭合密封板610、加速传动箱611、固定电磁环612、变向支撑架613、复位弹簧614、冲击液压缸615、冲击固定套616、贴合弹簧617、贴合冲击板618、翻转电机619、翻转密封板620、缆绳架621、升降电机622、升降缆绳623、支撑承载架624、操作电推杆625、连接电磁铁626、多槽插入架627、展开弹簧628、展开固定套629、定位弹簧630、定位刮板631、开合处理架632、清洁弹簧633、清洁操作条634、冲击喷淋管635、雾化喷淋器636、存储固定箱637、增压泵638、移动电滑轨639、操作传动箱640、操作电机641、组合闭合柱642和永磁铁643；
处理限制架5顶端贯穿连接有固定插入管601，固定插入管601侧端套接有卡合气囊602，卡合气囊602一端贯穿连接有进气管架603，处理限制架5一端通过电机座安装有气泵604，气泵604一端与进气管架603一端通过转接头套接组合，使得在进气时可以稳定操作，气泵604一端通过转接头卡接有抽取管架605，进气管架603和抽取管架605均贯穿安装于处理限制架5侧端，使得在支撑限位时可以有效的固定卡接，抽取管架605和进气管架603一端均嵌入安装有限制阀606，处理限制架5一端卡接有移动电推杆607，移动电推杆607一端卡接有排料限制架608，排料限制架608一端通过电机座安装有传动电机609，传动电机609输出轴顶端安装有闭合密封板610，排料限制架608和闭合密封板610侧端均转动安装于处理限制架5内侧一端，使得在移动密封时可以稳定操作，保证了内部排气的稳定；
排料限制架608顶端对应传动电机609输出轴位置处安装有加速传动箱611，加速传动箱611输出轴卡接有固定电磁环612，固定电磁环612侧端套接有变向支撑架613，变向支撑架613转动安装于排料限制架608侧端，复位弹簧614卡接安装于排料限制架608一端，使得在转动过程中可以有效的操作和复位，变向支撑架613的纵截面为L形，使得在转向操作时可以有效的支撑定向，变向支撑架613底端一侧焊接有复位弹簧614，变向支撑架613顶端一侧卡接有冲击液压缸615，冲击液压缸615顶端卡接有冲击固定套616，冲击固定套616侧端顶部的纵截面为锥形，贴合冲击板618的横截面为三角形，使得在处理煤粉时可以稳定操作，并且在操作时可以有效的冲击破碎，保证了操作清洁的稳定,冲击固定套616侧端对称安装有贴合弹簧617，贴合弹簧617一端安装有贴合冲击板618，处理限制架5一端通过电机座安装有翻转电机619，翻转电机619输出轴对应处理限制架5位置处卡接有翻转密封板620；
处理限制架5两端均转动连接有缆绳架621，处理限制架5两端对应缆绳架621位置处通过电机座安装有升降电机622，缆绳架621侧端缠绕有升降缆绳623，两根升降缆绳623底端固定有支撑承载架624，支撑承载架624的纵截面为倒T形，使得在升降时可以稳定组合卡接，支撑承载架624内侧安装有操作电推杆625，操作电推杆625和支撑承载架624顶端均安装有连接电磁铁626，位于支撑承载架624位置处的连接电磁铁626顶端磁吸连接有多槽插入架627，多槽插入架627侧端等距安装有若干个展开弹簧628，展开弹簧628一端对应多槽插入架627位置处安装有展开固定套629，展开固定套629转动安装于多槽插入架627侧，使得在组合转动时可以有效的支撑定位，展开固定套629内侧一端安装有定位弹簧630，定位弹簧630一端对应展开固定套629位置处安装有定位刮板631，定位刮板631转动安装于展开固定套629侧端，便于在刮除清洁时可以有效的操作联动，展开固定套629和定位刮板你631侧端套接有开合处理架632，多槽插入架627侧端中部等距安装有若干个清洁弹簧633，多个清洁弹簧633一端安装有清洁操作条634，清洁操作条634滑动安装于多槽插入架627侧端，便于调节清洁的位置；
多槽插入架627底端套接有冲击喷淋管635，冲击喷淋管635顶端固定连接有雾化喷淋器636，移动轨道架1顶端一侧对应冲击喷淋管635位置处安装有存储固定箱637，移动轨道架1顶端对应冲击喷淋管635位置处通过电机座安装有增压泵638，增压泵638一端通过转接头与冲击喷淋管635一端卡接组合，冲击喷淋管635一端贯穿安装于存储固定箱637内侧，使得在进液时可以稳定操作；
处理限制架5内侧顶端安装有移动电滑轨639，移动电滑轨639侧端通过滑轨座安装有操作传动箱640，操作传动箱640滑动安装于处理限制架5内侧，使得在组合传动时可以有效的移动操作，操作传动箱640底端对应输入轴位置处通过电机座安装有操作电机641，操作传动箱640侧端对应输出轴位置处滑动连接有组合闭合柱642，组合闭合柱642一端和开合处理架632底端均安装有永磁铁643，连接电磁铁626一端与永磁铁643一端贴合，使得在联动操作时可以有效的固定连接和磁浮脱离，操作传动箱640一端对应永磁铁643位置处安装有连接电磁铁626；
气泵604、限制阀606、移动电推杆607、传动电机609、固定电磁环612、冲击液压缸615、翻转电机619、升降电机622、操作电推杆625、连接电磁铁626、增压泵638、移动电滑轨639和操作电机641的输入端均与外部控制器的输出端电性连接，外部控制器的输入端与外部电源的输出端电性连接。
处理限制架5一侧安装有收集切换组件7；
收集切换组件7包括进出电推杆701、拦截斜盒702、冲洗管架703、输入管704、集中排渣管705、循环存储箱706、拦截过滤盒707、循环处理泵708、开合电推杆709、开合操作块710、操作处理盒711、伸缩弹簧712、开闭内孔板713、闭合弹簧714、闭合阻挡板715、进出电滑轨716、闭合电磁铁717、存储收集箱718、放置固定槽719、组合弹簧720、组合夹持板721、组合电磁铁722和定位伸缩套管723；
处理限制架5一端对称安装有进出电推杆701，两个进出电推杆701一端安装有拦截斜盒702，拦截斜盒702滑动安装于处理限制架5侧端，使得在切换处理方式时可以稳定有效的操作，拦截斜盒702的内侧纵截面为梯形，使得在排出煤粉混合液时可以有效的导流操作，拦截斜盒702内侧套接安装有冲洗管架703，冲洗管架703一端通过转接头安装有输入管704，拦截斜盒702一端贯穿连接有集中排渣管705，移动轨道架1顶端对应集中排渣管705和输入管704位置处固定有循环存储箱706，循环存储箱706内侧对应集中排渣管705位置处插入安装有拦截过滤盒707，循环存储箱706一端对应输入管704位置处通过电机座安装有循环处理泵708，集中排渣管705和输入管704一端均贯穿安装于循环存储箱706内侧，循环处理泵708一端通过转接头与输入管704一端卡接组合，使得在循环排液和排渣时可以稳定的操作；
处理限制架5两端均卡接有开合电推杆709，开合电推杆709底端安装有开合操作块710，开合操作块710一端转动连接有操作处理盒711，操作处理盒711一端对称安装有伸缩弹簧712，四个伸缩弹簧712一端固定连接有开闭内孔板713，开闭内孔板713铰接安装于处理限制架5底端，开闭内孔板713顶端安装有闭合弹簧714，闭合弹簧714一端安装有闭合阻挡板715，开合操作块710与开闭内孔板713滑动连接，闭合阻挡板715底端套接安装于开闭内孔板713侧端，使得在转动和闭合时可以稳定的操作，便于持续稳定的操作处理；
存储固定箱637顶端中部安装有进出电滑轨716，进出电滑轨716顶端通过滑轨座安装有闭合电磁铁717，闭合电磁铁717顶端磁吸连接有存储收集箱718，存储收集箱718滑动安装于存储固定箱637顶端，使得在移动过程中可以稳定的支撑定位，支撑承载架624顶端对称开设有放置固定槽719，放置固定槽719内侧一端安装有组合弹簧720，组合弹簧720一端安装有组合夹持板721，组合夹持板721转动安装于放置固定槽719内侧，使得在转动定向时可以有效的操作固定，组合夹持板721顶端一侧嵌入安装有组合电磁铁722，支撑承载架624和处理限制架5之间固定连接有定位伸缩套管723，定位伸缩套管723侧端与处理限制架5侧端套接组合，便于定向支撑；
进出电推杆701、循环处理泵708、开合电推杆709、进出电滑轨716、闭合电磁铁717和组合电磁铁722的输入端与外部控制器的输出端电性连接。
本发明的工作原理及使用流程：在需要对孔洞清洁处理时，通过移动轨道架1带动设备整体顺着矿洞轨道移动到清洁位置处，由升降液压缸2带动支撑固定块3和组合固定套4上升，从而带动处理限制架5上升，通过升降液压缸2带动支撑固定块3顺着处理限制架5和组合固定套4转动，利用升降液压缸2的升降支撑高度不同，改变处理限制架5的角度，使得在清洁时可以根据孔洞的穿孔角度来改变固定插入管601的角度，在调节完成后，将固定插入管601插入到孔洞内部；
在插入完成后，通过气泵604和进气管架603内注入卡合气囊602内侧，将卡合气囊602顶起，使得卡合气囊602顶起贴合到孔洞内侧，对固定插入管601和孔洞内部挤压密封，通过翻转电机619带动翻转密封板620转动，从而利用翻转密封板620转动贴合到处理限制架5内侧，对处理限制架5内部密封，此时关闭进气管架603位置处的限制阀606，打开抽取管架605位置处的限制阀606，由传动电机609带动闭合密封板610转动贴合到处理限制架5位置处的固定插入管601侧端，从而对固定插入管601密封限制，此时处理限制架5内部被抽气，内部空气逐步被抽取，内部气压降低，在降低到限定位置时，由固定电磁环612对变向支撑架613卡接固定，关闭气泵604，由传动电机609带动闭合密封板610转动，此时加速传动箱611同步传动，加速传动箱611内部为皮带传输，提高转速，由加速传动箱611带动固定电磁环612转动，从而带动变向支撑架613转动，通过变向支撑架613带动冲击液压缸615转动到固定插入管601位置处，此时复位弹簧614被压缩，由冲击液压缸615带动冲击固定套616上升，由贴合弹簧617带动贴合冲击板618顺着固定插入管601逐步展开贴合到孔洞内壁，通过冲击固定套616和贴合冲击板618对煤粉底端冲击破碎，此时孔洞顶端的压力大于处理限制架5内的气压，通过高压挤压冲击和底端冲击破碎，从而对板结的煤粉破碎处理，在穿刺破碎和高压挤压破碎相互配合，将煤粉顺着固定插入管601进入到处理限制架5内侧，从而快速的破碎收集，在破碎收集完成后，由冲击液压缸615带动冲击固定套616复位，关闭固定电磁环612，由复位弹簧614带动变向支撑架613转动复位；
通过连接电磁铁626对多槽插入架627固定连接，此时，由连接电磁铁626和永磁铁643吸附连接，由操作电推杆625带动连接电磁铁626、永磁铁643和开合处理架632移动，从而对整体进行收集闭合，由升降电机622带动缆绳架621顺着处理限制架5转动，此时升降缆绳623顺着缆绳架621被收集缠绕，由支撑承载架624带动多槽插入架627插入处理限制架5位置处，同时移动电滑轨639带动操作传动箱640移动到固定插入管601位置处多槽插入架627插入到操作传动箱640位置处，通过连接电磁铁626与永磁铁643同性相斥，将组合闭合柱642推动插入到多槽插入架627侧端，从而将操作传动箱640输出轴与多槽插入架627组合卡接，在组合完成后，关闭多组连接电磁铁626，此时由展开弹簧628带动展开固定套629和定位弹簧630带动定位刮板631转动，使得展开固定套629和定位刮板631侧端与孔洞内壁贴合，在组合完成后，通过增压泵638和存储固定箱637给冲击喷淋管635和雾化喷淋器636供液，雾化后的液体被喷淋到孔洞内壁，此时由操作电机641和操作传动箱640带动多槽插入架627转动，此时展开固定套629和定位刮板631对孔洞内壁刮除清洁，此时利用雾化喷淋液和冲击清洗液对内壁清洁，将内部附着的大颗粒煤粉和板结的煤粉块刮除脱离，同时对细小的煤粉冲洗，避免在清洁过程中扬尘，并且通过冲击清洗，保证了清洁的效果和效率，并且在清洁出料时，由清洁弹簧633带动清洁操作条634顺着多槽插入架627移动，从而将清洁操作条634贴合到固定插入管601内壁，将粘连在管道内壁的粉料刮除，从而保证了处理的稳定和持续的操作效果，并且在处理时，利用移动电推杆607带动排料限制架608推动煤粉和煤块移动到出料位置处，从而实现定向排料；
在多槽插入架627插入到固定插入管601内侧时，由进出电推杆701带动拦截斜盒702插入到处理限制架5内侧，在清洁处理过程中，通过组合弹簧720带动组合夹持板721顺着放置固定槽719展开，由进出电滑轨716和闭合电磁铁717带动存储收集箱718移动，从而将存储收集箱718移动到支撑承载架624位置处，利用连接电磁铁626和组合电磁铁722对存储收集箱718磁吸固定，并且利用缆绳架621和升降缆绳623将存储收集箱718贴合到开闭内孔板713位置处，此时利用定位伸缩套管723定位限制，避免偏移脱离，由开合电推杆709带动开合操作块710下压，此时操作处理盒711顺着开合操作块710转动，操作处理盒711和伸缩弹簧712带动开闭内孔板713顺着处理限制架5转动，将煤粉和煤块倒入到存储收集箱718内侧，并且通过密封贴合收集，降低扬尘，在雾化喷淋清洁时，煤粉和煤粉混合液掉落到拦截斜盒702内侧，此时由循环处理泵708和输入管704抽取清洗液注入到冲洗管架703位置处，通过清洗液冲击清洗，将小颗粒煤粉冲洗脱离拦截斜盒702，煤粉混合液顺着集中排渣管705移动到循环存储箱706位置处，通过拦截过滤盒707拦截分离，从而实现循环操作，利用闭合弹簧714带动闭合阻挡板715与开闭内孔板713贴合密封，使得在处理时可以稳定的操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.KCSY矿用气动加液式孔口除尘装置，包括移动轨道架(1)，其特征在于：所述移动轨道架(1)顶端设置有处理限制架(5)，所述处理限制架(5)一侧安装有插入气液处理组件(6)；
所述插入气液处理组件(6)包括固定插入管(601)；
所述处理限制架(5)顶端贯穿连接有固定插入管(601)，所述处理限制架(5)一端通过电机座安装有气泵(604)，所述气泵(604)一端通过转接头卡接有抽取管架(605)；
所述处理限制架(5)一端卡接有移动电推杆(607)，所述移动电推杆(607)一端卡接有排料限制架(608)，所述排料限制架(608)一端通过电机座安装有传动电机(609)，所述传动电机(609)输出轴顶端安装有闭合密封板(610)；
所述排料限制架(608)顶端对应传动电机(609)输出轴位置处安装有加速传动箱(611)，所述加速传动箱(611)输出轴卡接有固定电磁环(612)，所述固定电磁环(612)侧端套接有变向支撑架(613)，所述变向支撑架(613)顶端一侧卡接有冲击液压缸(615)，所述冲击液压缸(615)顶端卡接有冲击固定套(616)，所述冲击固定套(616)侧端对称安装有贴合弹簧(617)，所述贴合弹簧(617)一端安装有贴合冲击板(618)；
所述处理限制架(5)两端均转动连接有缆绳架(621)，所述处理限制架(5)两端对应缆绳架(621)位置处通过电机座安装有升降电机(622)，所述缆绳架(621)侧端缠绕有升降缆绳(623)，两根所述升降缆绳(623)底端固定有支撑承载架(624)，所述支撑承载架(624)内侧安装有操作电推杆(625)，所述操作电推杆(625)和支撑承载架(624)顶端均安装有连接电磁铁(626)，位于所述支撑承载架(624)位置处的连接电磁铁(626)顶端磁吸连接有多槽插入架(627)；
所述多槽插入架(627)底端套接有冲击喷淋管(635)，所述冲击喷淋管(635)顶端固定连接有雾化喷淋器(636)。
2.根据权利要求1所述的KCSY矿用气动加液式孔口除尘装置，其特征在于，所述移动轨道架(1)顶端等距安装有若干个升降液压缸(2)，所述升降液压缸(2)顶端固定安装有支撑固定块(3)，其中两个所述支撑固定块(3)侧端套接有组合固定套(4)，两个所述支撑固定块(3)和两个组合固定套(4)侧端安装有一个处理限制架(5)；
所述固定插入管(601)侧端套接有卡合气囊(602)，所述卡合气囊(602)一端贯穿连接有进气管架(603)，所述抽取管架(605)和进气管架(603)一端均嵌入安装有限制阀(606)，所述变向支撑架(613)底端一侧焊接有复位弹簧(614)，所述处理限制架(5)一端通过电机座安装有翻转电机(619)，所述翻转电机(619)输出轴对应处理限制架(5)位置处卡接有翻转密封板(620)；
所述多槽插入架(627)侧端等距安装有若干个展开弹簧(628)，所述展开弹簧(628)一端对应多槽插入架(627)位置处安装有展开固定套(629)，所述展开固定套(629)内侧一端安装有定位弹簧(630)，所述定位弹簧(630)一端对应展开固定套(629)位置处安装有定位刮板(631)，所述展开固定套(629)和定位刮板你(631)侧端套接有开合处理架(632)；
所述移动轨道架(1)顶端一侧对应冲击喷淋管(635)位置处安装有存储固定箱(637)，所述移动轨道架(1)顶端对应冲击喷淋管(635)位置处通过电机座安装有增压泵(638)；
所述处理限制架(5)内侧顶端安装有移动电滑轨(639)，所述移动电滑轨(639)侧端通过滑轨座安装有操作传动箱(640)，所述操作传动箱(640)底端对应输入轴位置处通过电机座安装有操作电机(641)，所述操作传动箱(640)侧端对应输出轴位置处滑动连接有组合闭合柱(642)，所述组合闭合柱(642)一端和开合处理架(632)底端均安装有永磁铁(643)，所述操作传动箱(640)一端对应永磁铁(643)位置处安装有连接电磁铁(626)；
所述多槽插入架(627)侧端中部等距安装有若干个清洁弹簧(633)，多个所述清洁弹簧(633)一端安装有清洁操作条(634)。
3.根据权利要求2所述的KCSY矿用气动加液式孔口除尘装置，其特征在于，所述进气管架(603)和抽取管架(605)均贯穿安装于处理限制架(5)侧端，所述气泵(604)一端与进气管架(603)一端通过转接头套接组合，所述排料限制架(608)和闭合密封板(610)侧端均转动安装于处理限制架(5)内侧一端，所述变向支撑架(613)的纵截面为L形；
所述变向支撑架(613)转动安装于排料限制架(608)侧端，所述复位弹簧(614)卡接安装于排料限制架(608)一端，所述冲击固定套(616)侧端顶部的纵截面为锥形，所述贴合冲击板(618)的横截面为三角形。
4.根据权利要求2所述的KCSY矿用气动加液式孔口除尘装置，其特征在于，所述展开固定套(629)转动安装于多槽插入架(627)侧端，所述支撑承载架(624)的纵截面为倒T形，所述定位刮板(631)转动安装于展开固定套(629)侧端。
5.根据权利要求2所述的KCSY矿用气动加液式孔口除尘装置，其特征在于，所述增压泵(638)一端通过转接头与冲击喷淋管(635)一端卡接组合，所述冲击喷淋管(635)一端贯穿安装于存储固定箱(637)内侧，所述连接电磁铁(626)一端与永磁铁(643)一端贴合。
6.根据权利要求2所述的KCSY矿用气动加液式孔口除尘装置，其特征在于，所述清洁操作条(634)滑动安装于多槽插入架(627)侧端，所述操作传动箱(640)滑动安装于处理限制架(5)内侧；
所述气泵(604)、限制阀(606)、移动电推杆(607)、传动电机(609)、固定电磁环(612)、冲击液压缸(615)、翻转电机(619)、升降电机(622)、操作电推杆(625)、连接电磁铁(626)、增压泵(638)、移动电滑轨(639)和操作电机(641)的输入端均与外部控制器的输出端电性连接；
外部控制器的输入端与外部电源的输出端电性连接。
7.根据权利要求6所述的KCSY矿用气动加液式孔口除尘装置，其特征在于，所述处理限制架(5)一侧安装有收集切换组件(7)；
所述收集切换组件(7)包括进出电推杆(701)；
所述处理限制架(5)一端对称安装有进出电推杆(701)，两个所述进出电推杆(701)一端安装有拦截斜盒(702)，所述拦截斜盒(702)内侧套接安装有冲洗管架(703)，所述冲洗管架(703)一端通过转接头安装有输入管(704)，所述拦截斜盒(702)一端贯穿连接有集中排渣管(705)，所述移动轨道架(1)顶端对应集中排渣管(705)和输入管(704)位置处固定有循环存储箱(706)，所述循环存储箱(706)内侧对应集中排渣管(705)位置处插入安装有拦截过滤盒(707)，所述循环存储箱(706)一端对应输入管(704)位置处通过电机座安装有循环处理泵(708)；
所述处理限制架(5)两端均卡接有开合电推杆(709)，所述开合电推杆(709)底端安装有开合操作块(710)，所述开合操作块(710)一端转动连接有操作处理盒(711)，所述操作处理盒(711)一端对称安装有伸缩弹簧(712)，四个所述伸缩弹簧(712)一端固定连接有开闭内孔板(713)，所述开闭内孔板(713)铰接安装于处理限制架(5)底端，所述开闭内孔板(713)顶端安装有闭合弹簧(714)，所述闭合弹簧(714)一端安装有闭合阻挡板(715)；
所述存储固定箱(637)顶端中部安装有进出电滑轨(716)，所述进出电滑轨(716)顶端通过滑轨座安装有闭合电磁铁(717)，所述闭合电磁铁(717)顶端磁吸连接有存储收集箱(718)，所述支撑承载架(624)顶端对称开设有放置固定槽(719)，所述放置固定槽(719)内侧一端安装有组合弹簧(720)，所述组合弹簧(720)一端安装有组合夹持板(721)，所述组合夹持板(721)顶端一侧嵌入安装有组合电磁铁(722)，所述支撑承载架(624)和处理限制架(5)之间固定连接有定位伸缩套管(723)。
8.根据权利要求7所述的KCSY矿用气动加液式孔口除尘装置，其特征在于，所述拦截斜盒(702)的内侧纵截面为梯形，所述拦截斜盒(702)滑动安装于处理限制架(5)侧端，所述集中排渣管(705)和输入管(704)一端均贯穿安装于循环存储箱(706)内侧，所述循环处理泵(708)一端通过转接头与输入管(704)一端卡接组合。
9.根据权利要求7所述的KCSY矿用气动加液式孔口除尘装置，其特征在于，所述开合操作块(710)与开闭内孔板(713)滑动连接，所述闭合阻挡板(715)底端套接安装于开闭内孔板(713)侧端，所述存储收集箱(718)滑动安装于存储固定箱(637)顶端。
10.根据权利要求7所述的KCSY矿用气动加液式孔口除尘装置，其特征在于，所述组合夹持板(721)转动安装于放置固定槽(719)内侧，所述定位伸缩套管(723)侧端与处理限制架(5)侧端套接组合；
所述进出电推杆(701)、循环处理泵(708)、开合电推杆(709)、进出电滑轨(716)、闭合电磁铁(717)和组合电磁铁(722)的输入端与外部控制器的输出端电性连接。
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