CN117027375B - 一种一次性浇筑构造柱及施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说，涉及一种一次性浇筑构造柱及施工工艺，包括两块平行设置的固定模板以及设置于两块固定模板前后两端内侧壁之间的插接模板，插接模板包括活动纵板、设置于活动纵板内部左右两端的连接部、连接于两组连接部之间的传动部以及两两一组对称设置于活动纵板内部上下两端的支撑部。该一次性浇筑构造柱及施工工艺，通过固定模板中的收紧部配合插接模板中的连接部和传动部，使得施工人员只需拉动抓握杆并旋转，即可确保固定模板和插接模板之间的固定，并能够一同带动支撑部中的支撑块向外延伸，进一步确保整体模板的结构强度，也减少了模板搭建的时间。

Description

一种一次性浇筑构造柱及施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说，涉及一种一次性浇筑构造柱及施工工艺。

背景技术

构造柱是房屋建筑施工中二次结构的一种，需要在主体浇筑完成后在楼层之间再次支模浇筑的一种结构，传统的构造柱支模一般会用木头作为模板材料，但是木料制成的模板使用寿命短且不容易长时间存放，浇筑后的效果不理想，而现如今铝模板慢慢占据构造柱模板的主流市场。

授权公告号为CN213449483U的专利公开了一种构造柱上口砼浇筑模板，包括构造柱模板，其上部设有缺口，两个簸箕口侧板，分别并排且相对设置在缺口的两侧；簸箕口倾斜板，其夹设在两个簸箕口侧板之间，并且簸箕口倾斜板与缺口的底壁可转动地相连接，两个簸箕口侧板和簸箕口倾斜板围设形成顶部高于构造柱顶部的簸箕口，通过两个簸箕口侧板和簸箕口倾斜板围设形成顶部高于构造柱顶部的簸箕口，以便一次性浇筑构造柱混凝土，且构造柱上口与主体结构可以紧密结合，消除构造柱冷缝，提高构造柱承载能力。

上述技术方案和现有技术中，仍然需要通过多组对拉螺栓配合钢管确保模板搭建后的结构强度，增加了模板搭建的时间，同时上述技术方案和现有技术中在构造柱的浇筑过程中仍然需要人工手持泵车的送料管将混凝土灌入模板的内部，在此过程中需要对讲机和泵车司机实时沟通，因无法观察模板内部浇筑情况无法有效的控制送料速度，会延长构造柱的浇筑时间且容易造成混凝土的浪费，鉴于此，我们提出一种一次性浇筑构造柱及施工工艺。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一次性浇筑构造柱及施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的目的之一在于，提供一种一次性浇筑构造柱，包括两块平行设置的固定模板以及设置于两块所述固定模板前后两端内侧壁之间的插接模板，所述固定模板包括固定纵板、设置于两块固定纵板前后两端内侧壁上的板壁连板、设置于固定纵板内部的收紧部、设置于其中一块固定纵板外侧壁顶部开槽内部的灌料部以及设置于另一块固定纵板顶部中心位置处的钢化观察镜；

所述收紧部包括板内方形板、若干设置于板内方形板外侧壁上的收紧绳、设置于收紧绳另外一端上的收紧块、若干设置于板内方形板外侧壁上的第一压力弹簧以及设置于板内方形板外侧壁上的限位伸缩板；

所述插接模板包括活动纵板、设置于活动纵板内部左右两端的连接部、连接于两组连接部之间的传动部以及两两一组对称设置于活动纵板内部上下两端的支撑部；

所述连接部包括连接板、若干设置于连接板外侧壁上的连接绳、设置于连接绳另外一端上的插接块以及套设于连接绳外部的第二压力弹簧；

所述传动部包括两端转动连接于所述活动纵板左右两端内侧壁上的双向丝杆、设置于双向丝杆外侧壁中心位置处的杆体齿轮、设置于杆体齿轮后方水平线上的传动齿轮、设置于传动齿轮左右两端外壁上的延长杆以及连接于两根延长杆顶端之间的抓握杆。

在本发明的技术方案中，所述固定纵板内部开设有两条对称设置、横向截面呈弧形且与内侧壁相连通的通线槽，所述固定纵板内部于两条所述通线槽之间开设有两条平行设置的纵板内槽，所述板壁连板焊接固定在所述固定纵板的内侧壁上，所述板壁连板靠近所述通线槽一端的外侧壁上开设有若干规则分布且纵向截面呈T形的连板滑槽。

在本发明的技术方案中，所述板内方形板滑动连接在所述纵板内槽的内部，所述收紧绳的其中一端焊接固定在所述板内方形板的外侧壁上，所述收紧绳的另外一端穿过纵板内槽的槽壁并连通通线槽后焊接固定在所述收紧块的内侧壁上，所述收紧块远离所述收紧绳的一端外侧壁上开设有纵向截面呈T形且与所述插接块尺寸相适配的块壁插槽。

在本发明的技术方案中，所述收紧块滑动连接在所述连板滑槽的内部，所述第一压力弹簧的两端分别焊接固定在所述板内方形板的外侧壁和所述纵板内槽的内侧槽壁上，所述限位伸缩板的两端分别通过螺栓固定连接在所述板内方形板的外侧壁和所述纵板内槽的内侧槽壁上。

在本发明的技术方案中，所述灌料部包括卡接固定在其中一块所述固定纵板外侧壁顶部开槽内部的灌料仓体、两块转动连接在所述灌料仓体顶仓底面开槽内部且相对立设置的活动翻板、通过强力胶粘连固定在所述活动翻板的内侧壁上的密封橡胶板以及焊接固定在灌料仓体前后两端底面上的限位横块，所述活动翻板和所述密封橡胶板的横向截面均呈扇环状，所述灌料仓体顶仓的底部水平高度高于其中一块所述固定纵板外侧壁顶部开槽槽壁顶端的水平高度，所述钢化观察镜通过玻璃胶粘连固定在另一块固定纵板顶部中心位置处的开槽内部。

在本发明的技术方案中，所述活动纵板包括板体外壳、两块焊接固定在板体外壳外侧壁中心位置处通槽左右两端槽壁上的板壁支架以及焊接固定在板体外壳上下两端内侧壁上的固定杆，所述板体外壳的内部开设有用于收纳连接部、传动部和支撑部的板内容槽，所述板体外壳外侧壁上开设有与所述连板滑槽数量相同且位置一一对应的板壁滑槽，所述固定杆左右两端外侧壁上均开设有横向截面呈T形的杆壁滑槽。

在本发明的技术方案中，所述连接板滑动连接在所述板内容槽的内部且横截面尺寸与所述板内容槽的横截面尺寸相适配，所述连接绳焊接固定在所述连接板的外侧壁上，所述连接绳与所述板壁滑槽的数量相同且位置一一对应，所述插接块通过螺栓固定连接在所述连接绳的端部，所述第二压力弹簧的两端分别焊接固定在所述板体外壳的外侧壁和所述插接块靠近所述连接绳一端的外侧壁上。

在本发明的技术方案中，所述双向丝杆的两端分别与两块所述连接板螺纹连接，所述杆体齿轮通过卡销固定连接在所述双向丝杆的外侧壁上，所述传动齿轮与所述杆体齿轮相互啮合，两根所述延长杆底端一体成型的凸轴均通过螺栓固定连接在所述传动齿轮左右两端的外侧壁上，所述延长杆底端凸轴转动连接在所述板壁支架的内部，所述抓握杆的两端通过螺栓与所述延长杆的内侧壁固定连接。

在本发明的技术方案中，所述支撑部包括转动连接板、转动连接在转动连接板顶端上的活动支架、通过螺栓固定连接在所述活动支架顶面上的限位伸缩杆、焊接固定在所述活动支架顶面上的若干第三压力弹簧、焊接固定在若干第三压力弹簧顶端上的T形块以及一体成型于T形块外侧壁上的支撑块，所述转动连接板的底端转动连接在连接板的端部，所述活动支架滑动连接在所述杆壁滑槽的内部，所述限位伸缩杆的顶端通过螺栓固定连接在所述T形块的外侧壁上，所述支撑块的纵向截面呈直角梯形。

本发明的目的之二在于，提供了一种一次性浇筑构造柱施工工艺，一次性浇筑构造柱进行对构造柱的混凝土浇筑作业，具体包括如下步骤：

一、装置组装阶段

S1、首先根据楼层内部的捆扎好钢筋的构造柱雏形的高度，选择对应的固定模板，将固定纵板底部与构造柱的测量放样线对齐放置，并确保构造柱雏形位于两块板壁连板中间；

S2、接着将插接模板中的活动纵板放置在两块固定纵板之间，确保连接部中的插接块均与收紧部中收紧块上的块壁插槽插接固定；

S3、随后将灌料部中的灌料仓体通过螺栓与其中一块固定纵板固定连接后，完成装置的整体组装；

二、装置加固阶段

S4、首先握住两端插接模板中传动部上的抓握杆，向下拉动抓握杆带动延长杆运动，而带动传动齿轮转动，从而带动杆体齿轮一同相向运动；

S5、随着杆体齿轮的转动带动双向丝杆在板体外壳内部的转动，从而带动两组连接部中的连接板相向运动，进而带动插接块连同收紧块分别在板壁滑槽和块壁插槽内部移动；

S6、随着两块连接板的相向运动，带动支撑部中的转动连接板改变相对位置，从而带动活动支架整体在杆壁滑槽内部的上移，进而带动支撑块向外延伸并与楼层底面和顶面充分接触后，完成装置的加固阶段

三、浇筑阶段

S7、将浇筑用的送料管从下往上顶开灌料部中的活动翻板，待送料管端部完全进入灌料仓体顶仓内部后，向下拉动送料管使得活动翻板复位并确保密封橡胶板将送料管夹持固定；

S8、随后启动泵车将混凝土灌入灌料仓体的内部，通过另一块固定纵板上的钢化观察镜观察模板内部情况，待混凝土高度达标后关闭泵车；

四、拆模阶段

S9、待混凝土浇筑完成后，将灌料部整体从固定纵板拆除，并将尺寸相适配的铝板插入开槽的内部；

S10、待构造柱混凝土完全硬化后，再次转动传动部中的抓握杆，并反向拉动抓握杆，之后依次将插接模板和固定模板从浇筑后的构造柱上拆除，完成构造柱的整体一次性浇筑。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.该一次性浇筑构造柱及施工工艺，通过固定模板中的收紧部配合插接模板中的连接部和传动部，使得施工人员只需拉动抓握杆并旋转，即可确保固定模板和插接模板之间的固定，并能够一同带动支撑部中的支撑块向外延伸，进一步确保整体模板的结构强度，也减少了模板搭建的时间。

2.该一次性浇筑构造柱及施工工艺，通过固定模板中的灌料部，使得在构造柱的浇筑过程中无需人工手持泵车的送料管，浇筑快完成时能够通过钢化观察镜观察内部浇筑情况，从而提前与泵车司机沟通，提升送料速度的同时也能放置混凝土的浪费。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中固定模板的结构示意图；

图3为本发明中A部分的放大示意图；

图4为本发明中固定模板的部分结构示意图；

图5为本发明中B部分的放大示意图；

图6为本发明中收紧部的结构示意图；

图7为本发明中C部分的放大示意图；

图8为本发明中灌料部的结构剖切示意图；

图9为本发明中插接模板的结构示意图；

图10为本发明中活动纵板的结构示意图；

图11为本发明中D部分的放大示意图；

图12为本发明中插接模板的部分结构示意图；

图13为本发明中连接部的结构示意图；

图14为本发明中E部分的放大示意图；

图15为本发明中传动部的结构示意图；

图16为本发明中支撑部的结构示意图。

附图标记说明：

1、固定模板；10、固定纵板；101、通线槽；102、纵板内槽；11、板壁连板；110、连板滑槽；12、收紧部；120、板内方形板；121、收紧绳；122、收紧块；1220、块壁插槽；123、第一压力弹簧；124、限位伸缩板；13、灌料部；130、灌料仓体；131、活动翻板；132、密封橡胶板；133、限位横块；14、钢化观察镜；

2、插接模板；20、活动纵板；201、板体外壳；2010、板内容槽；2011、板壁滑槽；202、板壁支架；203、固定杆；2030、杆壁滑槽；21、连接部；210、连接板；211、连接绳；212、插接块；213、第二压力弹簧；22、传动部；220、双向丝杆；221、杆体齿轮；222、传动齿轮；223、延长杆；224、抓握杆；23、支撑部；230、转动连接板；231、活动支架；232、限位伸缩杆；233、第三压力弹簧；234、T形块；235、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图16，本发明提供一种技术方案：

一种一次性浇筑构造柱，包括两块平行设置的固定模板1以及设置于两块固定模板1前后两端内侧壁之间的插接模板2，固定模板1包括固定纵板10、设置于两块固定纵板10前后两端内侧壁上的板壁连板11、设置于固定纵板10内部的收紧部12、设置于其中一块固定纵板10外侧壁顶部开槽内部的灌料部13以及设置于另一块固定纵板10顶部中心位置处的钢化观察镜14；

本发明中，固定纵板10内部开设有两条对称设置、横向截面呈弧形且与内侧壁相连通的通线槽101，固定纵板10内部于两条通线槽101之间开设有两条平行设置的纵板内槽102，板壁连板11焊接固定在固定纵板10的内侧壁上，板壁连板11靠近通线槽101一端的外侧壁上开设有若干规则分布且纵向截面呈T形的连板滑槽110；

进一步地，固定纵板10用来确保固定模板1整体结构的强度，通线槽101用来为收紧绳121提供移动空间，纵板内槽102用来方便板内方形板120的移动，板壁连板11用来和活动纵板20贴合，使得内部混凝土不会溢出，连板滑槽110用来方便收紧块122的移动。

本发明中，收紧部12包括板内方形板120、若干设置于板内方形板120外侧壁上的收紧绳121、设置于收紧绳121另外一端上的收紧块122、若干设置于板内方形板120外侧壁上的第一压力弹簧123以及设置于板内方形板120外侧壁上的限位伸缩板124；

进一步地，板内方形板120滑动连接在纵板内槽102的内部，收紧绳121的其中一端焊接固定在板内方形板120的外侧壁上，收紧绳121的另外一端穿过纵板内槽102的槽壁并连通通线槽101后焊接固定在收紧块122的内侧壁上，收紧块122远离收紧绳121的一端外侧壁上开设有纵向截面呈T形且与插接块212尺寸相适配的块壁插槽1220；收紧块122滑动连接在连板滑槽110的内部，第一压力弹簧123的两端分别焊接固定在板内方形板120的外侧壁和纵板内槽102的内侧槽壁上，限位伸缩板124的两端分别通过螺栓固定连接在板内方形板120的外侧壁和纵板内槽102的内侧槽壁上。板内方形板120用来为收紧绳121提供固定平台，收紧绳121用来将板内方形板120和收紧块122连接起来，收紧块122上的块壁插槽1220用来使得固定模板1和插接模板2能够相互插接固定，第一压力弹簧123用来在自然状态下确保收紧块122的相对位置，限位伸缩板124用来限制板内方形板120的移动位置，使得收紧部12配合连接部21和传动部22后能够起到到收紧固定的效果。

本发明中，灌料部13包括卡接固定在其中一块固定纵板10外侧壁顶部开槽内部的灌料仓体130、两块转动连接在灌料仓体130顶仓底面开槽内部且相对立设置的活动翻板131、通过强力胶粘连固定在活动翻板131的内侧壁上的密封橡胶板132以及焊接固定在灌料仓体130前后两端底面上的限位横块133，活动翻板131和密封橡胶板132的横向截面均呈扇环状，灌料仓体130顶仓的底部水平高度高于其中一块固定纵板10外侧壁顶部开槽槽壁顶端的水平高度，钢化观察镜14通过玻璃胶粘连固定在另一块固定纵板10顶部中心位置处的开槽内部；

进一步地，灌料仓体130用来确保灌料部13整体结构的强度，活动翻板131用来配合密封橡胶板132能够快速对送料管进行夹持固定，限位横块133用来限制活动翻板131的固定位置，钢化观察镜14用来使得施工人员能够及时观察模板内部的浇筑情况。

本发明中，插接模板2包括活动纵板20、设置于活动纵板20内部左右两端的连接部21、连接于两组连接部21之间的传动部22以及两两一组对称设置于活动纵板20内部上下两端的支撑部23；

进一步地，活动纵板20包括板体外壳201、两块焊接固定在板体外壳201外侧壁中心位置处通槽左右两端槽壁上的板壁支架202以及焊接固定在板体外壳201上下两端内侧壁上的固定杆203，板体外壳201的内部开设有用于收纳连接部21、传动部22和支撑部23的板内容槽2010，板体外壳201外侧壁上开设有与连板滑槽110数量相同且位置一一对应的板壁滑槽2011，固定杆203左右两端外侧壁上均开设有横向截面呈T形的杆壁滑槽2030。板体外壳201用来确保活动纵板20整体结构的强度，板壁滑槽2011用来方便连接部21中的插接块212移动，板壁支架202用来为传动部22中的延长杆223提供转动基点，固定杆203上的杆壁滑槽2030用来为支撑部23中的活动支架231和T形块234提供移动区间。

本发明中，连接部21包括连接板210、若干设置于连接板210外侧壁上的连接绳211、设置于连接绳211另外一端上的插接块212以及套设于连接绳211外部的第二压力弹簧213；

进一步地，连接板210滑动连接在板内容槽2010的内部且横截面尺寸与板内容槽2010的横截面尺寸相适配，连接绳211焊接固定在连接板210的外侧壁上，连接绳211与板壁滑槽2011的数量相同且位置一一对应，插接块212通过螺栓固定连接在连接绳211的端部，第二压力弹簧213的两端分别焊接固定在板体外壳201的外侧壁和插接块212靠近连接绳211一端的外侧壁上。连接板210用来确保连接部21整体结构位置的稳定，连接绳211用来将插接块212与连接板210连接起来，第二压力弹簧213用来在自然状态下确保连接板210的相对位置。

本发明中，传动部22包括两端转动连接于活动纵板20左右两端内侧壁上的双向丝杆220、设置于双向丝杆220外侧壁中心位置处的杆体齿轮221、设置于杆体齿轮221后方水平线上的传动齿轮222、设置于传动齿轮222左右两端外壁上的延长杆223以及连接于两根延长杆223顶端之间的抓握杆224；

进一步地，双向丝杆220的两端分别与两块连接板210螺纹连接，杆体齿轮221通过卡销固定连接在双向丝杆220的外侧壁上，传动齿轮222与杆体齿轮221相互啮合，两根延长杆223底端一体成型的凸轴均通过螺栓固定连接在传动齿轮222左右两端的外侧壁上，延长杆223底端凸轴转动连接在板壁支架202的内部，抓握杆224的两端通过螺栓与延长杆223的内侧壁固定连接。双向丝杆220用来为杆体齿轮221提供固定平台，同时在自身转动时能够带动两块连接板210相向运动，传动齿轮222在自身转动时能够带动尺寸较小的杆体齿轮221转动圈数更多，延长杆223利用杠杆远离节省转动传动齿轮222所需要的作用力，抓握杆224用来为操作人员提供抓握基点。

本发明中，支撑部23包括转动连接板230、转动连接在转动连接板230顶端上的活动支架231、通过螺栓固定连接在活动支架231顶面上的限位伸缩杆232、焊接固定在活动支架231顶面上的若干第三压力弹簧233、焊接固定在若干第三压力弹簧233顶端上的T形块234以及一体成型于T形块234外侧壁上的支撑块235，转动连接板230的底端转动连接在连接板210的端部，活动支架231滑动连接在杆壁滑槽2030的内部，限位伸缩杆232的顶端通过螺栓固定连接在T形块234的外侧壁上，支撑块235的纵向截面呈直角梯形；

进一步地，转动连接板230两端分别连接在连接板210和活动支架231，方便在连接板210移动时改变活动支架231的位置，活动支架231用来为限位伸缩杆232和第三压力弹簧233提供固定平台，限位伸缩杆232和第三压力弹簧233用来确保支撑块235能够使得支撑部23起到上下两个方向的支撑效果，T形块234用来为支撑块235提供固定平台。

此外，本发明中还提供了一次性浇筑构造柱施工工艺，具体包括如下步骤：

一、装置组装阶段

S1、首先根据楼层内部的捆扎好钢筋的构造柱雏形的高度，选择对应的固定模板1，将固定纵板10底部与构造柱的测量放样线对齐放置，并确保构造柱雏形位于两块板壁连板11中间；

S2、接着将插接模板2中的活动纵板20放置在两块固定纵板10之间，确保连接部21中的插接块212均与收紧部12中收紧块122上的块壁插槽1220插接固定；

S3、随后将灌料部13中的灌料仓体130通过螺栓与其中一块固定纵板10固定连接后，完成装置的整体组装；

二、装置加固阶段

S4、首先握住两端插接模板2中传动部22上的抓握杆224，向下拉动抓握杆224带动延长杆223运动，而带动传动齿轮222转动，从而带动杆体齿轮221一同相向运动；

S5、随着杆体齿轮221的转动带动双向丝杆220在板体外壳201内部的转动，从而带动两组连接部21中的连接板210相向运动，进而带动插接块212连同收紧块122分别在板壁滑槽2011和块壁插槽1220内部移动；

S6、随着两块连接板210的相向运动，带动支撑部23中的转动连接板230改变相对位置，从而带动活动支架231整体在杆壁滑槽2030内部的上移，进而带动支撑块235向外延伸并与楼层底面和顶面充分接触后，完成装置的加固阶段

三、浇筑阶段

S7、将浇筑用的送料管从下往上顶开灌料部13中的活动翻板131，待送料管端部完全进入灌料仓体130顶仓内部后，向下拉动送料管使得活动翻板131复位并确保密封橡胶板132将送料管夹持固定；

S8、随后启动泵车将混凝土灌入灌料仓体130的内部，通过另一块固定纵板10上的钢化观察镜14观察模板内部情况，待混凝土高度达标后关闭泵车；

四、拆模阶段

S9、待混凝土浇筑完成后，将灌料部13整体从固定纵板10拆除，并将尺寸相适配的铝板插入开槽的内部；

S10、待构造柱混凝土完全硬化后，再次转动传动部22中的抓握杆224，并反向拉动抓握杆224，之后依次将插接模板2和固定模板1从浇筑后的构造柱上拆除，完成构造柱的整体一次性浇筑。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种一次性浇筑构造柱，包括两块平行设置的固定模板（1）以及设置于两块所述固定模板（1）前后两端内侧壁之间的插接模板（2），其特征在于：所述固定模板（1）包括固定纵板（10）、设置于两块固定纵板（10）前后两端内侧壁上的板壁连板（11）、设置于固定纵板（10）内部的收紧部（12）、设置于其中一块固定纵板（10）外侧壁顶部开槽内部的灌料部（13）以及设置于另一块固定纵板（10）顶部中心位置处的钢化观察镜（14）；

所述固定纵板（10）内部开设有两条对称设置、横向截面呈弧形且与内侧壁相连通的通线槽（101），所述固定纵板（10）内部于两条所述通线槽（101）之间开设有两条平行设置的纵板内槽（102），所述板壁连板（11）焊接固定在所述固定纵板（10）的内侧壁上，所述板壁连板（11）靠近所述通线槽（101）一端的外侧壁上开设有若干规则分布且纵向截面呈T形的连板滑槽（110）；

所述收紧部（12）包括板内方形板（120）、若干设置于板内方形板（120）外侧壁上的收紧绳（121）、设置于收紧绳（121）另外一端上的收紧块（122）、若干设置于板内方形板（120）外侧壁上的第一压力弹簧（123）以及设置于板内方形板（120）外侧壁上的限位伸缩板（124）；

所述插接模板（2）包括活动纵板（20）、设置于活动纵板（20）内部左右两端的连接部（21）、连接于两组连接部（21）之间的传动部（22）以及两两一组对称设置于活动纵板（20）内部上下两端的支撑部（23）；

所述活动纵板（20）包括板体外壳（201）、两块焊接固定在板体外壳（201）外侧壁中心位置处通槽左右两端槽壁上的板壁支架（202）以及焊接固定在板体外壳（201）上下两端内侧壁上的固定杆（203），所述板体外壳（201）的内部开设有用于收纳连接部（21）、传动部（22）和支撑部（23）的板内容槽（2010），所述板体外壳（201）外侧壁上开设有与所述连板滑槽（110）数量相同且位置一一对应的板壁滑槽（2011），所述固定杆（203）左右两端外侧壁上均开设有横向截面呈T形的杆壁滑槽（2030）；

所述连接部（21）包括连接板（210）、若干设置于连接板（210）外侧壁上的连接绳（211）、设置于连接绳（211）另外一端上的插接块（212）以及套设于连接绳（211）外部的第二压力弹簧（213）；

所述传动部（22）包括两端转动连接于所述活动纵板（20）左右两端内侧壁上的双向丝杆（220）、设置于双向丝杆（220）外侧壁中心位置处的杆体齿轮（221）、设置于杆体齿轮（221）后方水平线上的传动齿轮（222）、设置于传动齿轮（222）左右两端外壁上的延长杆（223）以及连接于两根延长杆（223）顶端之间的抓握杆（224）；

所述双向丝杆（220）的两端分别与两块所述连接板（210）螺纹连接，所述杆体齿轮（221）通过卡销固定连接在所述双向丝杆（220）的外侧壁上，所述传动齿轮（222）与所述杆体齿轮（221）相互啮合，两根所述延长杆（223）底端一体成型的凸轴均通过螺栓固定连接在所述传动齿轮（222）左右两端的外侧壁上，所述延长杆（223）底端凸轴转动连接在所述板壁支架（202）的内部，所述抓握杆（224）的两端通过螺栓与所述延长杆（223）的内侧壁固定连接；

所述支撑部（23）包括转动连接板（230）、转动连接在转动连接板（230）顶端上的活动支架（231）、通过螺栓固定连接在所述活动支架（231）顶面上的限位伸缩杆（232）、焊接固定在所述活动支架（231）顶面上的若干第三压力弹簧（233）、焊接固定在若干第三压力弹簧（233）顶端上的T形块（234）以及一体成型于T形块（234）外侧壁上的支撑块（235），所述转动连接板（230）的底端转动连接在连接板（210）的端部，所述活动支架（231）滑动连接在所述杆壁滑槽（2030）的内部，所述限位伸缩杆（232）的顶端通过螺栓固定连接在所述T形块（234）的外侧壁上，所述支撑块（235）的纵向截面呈直角梯形。

2.根据权利要求1所述的一次性浇筑构造柱，其特征在于：所述板内方形板（120）滑动连接在所述纵板内槽（102）的内部，所述收紧绳（121）的其中一端焊接固定在所述板内方形板（120）的外侧壁上，所述收紧绳（121）的另外一端穿过纵板内槽（102）的槽壁并连通通线槽（101）后焊接固定在所述收紧块（122）的内侧壁上，所述收紧块（122）远离所述收紧绳（121）的一端外侧壁上开设有纵向截面呈T形且与所述插接块（212）尺寸相适配的块壁插槽（1220）。

3.根据权利要求1所述的一次性浇筑构造柱，其特征在于：所述收紧块（122）滑动连接在所述连板滑槽（110）的内部，所述第一压力弹簧（123）的两端分别焊接固定在所述板内方形板（120）的外侧壁和所述纵板内槽（102）的内侧槽壁上，所述限位伸缩板（124）的两端分别通过螺栓固定连接在所述板内方形板（120）的外侧壁和所述纵板内槽（102）的内侧槽壁上。

4.根据权利要求1所述的一次性浇筑构造柱，其特征在于：所述灌料部（13）包括卡接固定在其中一块所述固定纵板（10）外侧壁顶部开槽内部的灌料仓体（130）、两块转动连接在所述灌料仓体（130）顶仓底面开槽内部且相对立设置的活动翻板（131）、通过强力胶粘连固定在所述活动翻板（131）的内侧壁上的密封橡胶板（132）以及焊接固定在灌料仓体（130）前后两端底面上的限位横块（133），所述活动翻板（131）和所述密封橡胶板（132）的横向截面均呈扇环状，所述灌料仓体（130）顶仓的底部水平高度高于其中一块所述固定纵板（10）外侧壁顶部开槽槽壁顶端的水平高度，所述钢化观察镜（14）通过玻璃胶粘连固定在另一块固定纵板（10）顶部中心位置处的开槽内部。

5.根据权利要求1所述的一次性浇筑构造柱，其特征在于：所述连接板（210）滑动连接在所述板内容槽（2010）的内部且横截面尺寸与所述板内容槽（2010）的横截面尺寸相适配，所述连接绳（211）焊接固定在所述连接板（210）的外侧壁上，所述连接绳（211）与所述板壁滑槽（2011）的数量相同且位置一一对应，所述插接块（212）通过螺栓固定连接在所述连接绳（211）的端部，所述第二压力弹簧（213）的两端分别焊接固定在所述板体外壳（201）的外侧壁和所述插接块（212）靠近所述连接绳（211）一端的外侧壁上。

6.一种一次性浇筑构造柱施工工艺，应用权利要求1-5任一所述的一次性浇筑构造柱进行对构造柱的混凝土浇筑作业，其特征在于，具体包括如下步骤：

一、装置组装阶段

S1、首先根据楼层内部的捆扎好钢筋的构造柱雏形的高度，选择对应的固定模板（1），将固定纵板（10）底部与构造柱的测量放样线对齐放置，并确保构造柱雏形位于两块板壁连板（11）中间；

S2、接着将插接模板（2）中的活动纵板（20）放置在两块固定纵板（10）之间，确保连接部（21）中的插接块（212）均与收紧部（12）中收紧块（122）上的块壁插槽（1220）插接固定；

S3、随后将灌料部（13）中的灌料仓体（130）通过螺栓与其中一块固定纵板（10）固定连接后，完成装置的整体组装；

二、装置加固阶段

S4、首先握住两端插接模板（2）中传动部（22）上的抓握杆（224），向下拉动抓握杆（224）带动延长杆（223）运动，而带动传动齿轮（222）转动，从而带动杆体齿轮（221）一同相向运动；

S5、随着杆体齿轮（221）的转动带动双向丝杆（220）在板体外壳（201）内部的转动，从而带动两组连接部（21）中的连接板（210）相向运动，进而带动插接块（212）连同收紧块（122）分别在板壁滑槽（2011）和块壁插槽（1220）内部移动；

S6、随着两块连接板（210）的相向运动，带动支撑部（23）中的转动连接板（230）改变相对位置，从而带动活动支架（231）整体在杆壁滑槽（2030）内部的上移，进而带动支撑块（235）向外延伸并与楼层底面和顶面充分接触后，完成装置的加固阶段

三、浇筑阶段

S7、将浇筑用的送料管从下往上顶开灌料部（13）中的活动翻板（131），待送料管端部完全进入灌料仓体（130）顶仓内部后，向下拉动送料管使得活动翻板（131）复位并确保密封橡胶板（132）将送料管夹持固定；

S8、随后启动泵车将混凝土灌入灌料仓体（130）的内部，通过另一块固定纵板（10）上的钢化观察镜（14）观察模板内部情况，待混凝土高度达标后关闭泵车；

四、拆模阶段

S9、待混凝土浇筑完成后，将灌料部（13）整体从固定纵板（10）拆除，并将尺寸相适配的铝板插入开槽的内部；

S10、待构造柱混凝土完全硬化后，再次转动传动部（22）中的抓握杆（224），并反向拉动抓握杆（224），之后依次将插接模板（2）和固定模板（1）从浇筑后的构造柱上拆除，完成构造柱的整体一次性浇筑。