CN117026474A - 一种浮雕效果绒感保暖复合面料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浮雕效果绒感保暖复合面料及其生产工艺，涉及面料生产技术领域，具体步骤如下：步骤一：织造；步骤二：开纤：在开纤机中利用液碱和机台揉搓撞击力，使皮芯结构纱线分离，开纤出超细丹绒感；步骤三：染色；步骤四：定型泼水；步骤五：成品。本发明所述面料，其通过织造—开纤—染色—定型泼水—成品的生产工艺，可实现绒感提花面料的加工生产，在开纤机中使皮芯结构的纱线分离，开纤出超细丹绒感，利用两种不同的材质产生不同收缩，令纺织品表面出浮雕效果；经纱采用碳纳米管黑色纤维保证保暖效果，纬纱采用皮芯结构的锦涤高收缩复合丝，开纤后外观具有双色浮雕效果，生产过程中不会产生飞絮污染，穿着舒适且有益健康。
Description
技术领域
本发明涉及面料生产技术领域，具体是一种浮雕效果绒感保暖复合面料及其生产工艺。
背景技术
面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且可以直接左右着服装的色彩、造型等表现效果，随着现代社会个人审美的发展，对面料提出了更加多样化的需求。
绒感面料手感舒适，具有亲肤保暖的特性，但是在实际生产时，绒感提花面料多采用磨毛、拉毛的加工方式，该方式虽具有操作简单的特性，但是拉毛产生的毛絮会污染环境，毛絮还会残存在面料表面，容易随呼吸进入人体，对呼吸系统造成伤害；此外，拉毛产生的绒感效果较为单一，表面起伏感不强，艺术呈现效果较差。
鉴于此，申请人提供了一种浮雕效果绒感保暖复合面料及其生产工艺，能够解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有市面上的绒感提花面料采用磨毛，拉毛的加工方式，毛絮污染环境和人体，并效果单一的问题，提供一种浮雕效果绒感保暖复合面料及其生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浮雕效果绒感保暖复合面料的生产工艺，具体步骤如下：
步骤一：织造；
经纱采用碳纳米管黑色纤维，纬纱采用皮芯结构的锦涤高收缩复合丝，按照水墨画设计效果织就基础坯料；
步骤二：开纤；
在开纤机中利用液碱和机台揉搓撞击力，使基础坯料的皮芯结构纱线分离，开纤出超细丹绒感；
步骤三：染色；
采用活性染料单染粘胶；
步骤四：泼水定型；
步骤五：成品包装：对面料进行成卷包装；
所述步骤二中所采用的开纤机，包括开纤机机体，所述开纤机机体的顶端设置有气动喷射风道，所述开纤机机体的一端设置有进料口，所述进料口的外壁固定连接有安装架，所述安装架的一端设置有第一进料辊和第二进料辊，所述第一进料辊和所述第二进料辊通过升降机构进行升降，所述第一进料辊和所述第二进料辊通过分离机构在下降过程中增大间距。
作为本发明再进一步的方案：所述升降机构包括活动槽，所述活动槽开设于所述安装架的内腔，所述活动槽的内壁滑动连接有活动架，所述安装架的内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿于所述活动架，所述第一丝杆的底端固定连接有第一锥齿轮，所述安装架的内部位于所述第一锥齿轮的外壁转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端固定连接有安装轴，所述安装轴的一端固定连接有棘轮，所述棘轮位于所述安装架的外壁，所述安装架的外壁位于所述棘轮的顶端设置有卡块，所述卡块通过连接轴与所述安装架转动连接，所述卡块与所述安装架之间位于所述连接轴的外壁连接有扭簧，所述安装架的外壁位于所述卡块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁连接有定位杆。
作为本发明再进一步的方案：所述分离机构包括凹槽，所述凹槽开设于所述活动架的内壁两侧，所述凹槽的内壁开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽位于所述第一滑槽的上方，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第一进料辊转动连接于两个所述第一滑块之间，所述第二进料辊转动连接于两个所述第二滑块之间，所述安装架的内腔固定连接有贯穿于所述活动槽的限位杆，所述活动槽的内部位于所述限位杆的外壁转动连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮的一端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆延伸进入所述第一滑块的内部，所述第一滑块的一端转动连接有第二直齿轮。
作为本发明再进一步的方案：所述活动槽的内壁与所述活动架的外壁相贴合，所述活动架的外壁开设有通孔，所述通孔的内壁设置有与所述第一丝杆相匹配的螺纹。
作为本发明再进一步的方案：所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述卡块的一端与所述棘轮的外壁相卡合。
作为本发明再进一步的方案：所述定位杆的一端设置有外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹孔相匹配。
作为本发明再进一步的方案：所述活动槽的外壁开设有限位孔，所述限位孔与所述限位杆的外壁相贴合，所述限位孔的形状呈方形。
作为本发明再进一步的方案：所述限位杆的外壁设置有轮齿，所述轮齿与所述第一直齿轮相啮合，所述第一滑块的外壁开设有连接孔，所述连接孔的内壁设置有与所述第二丝杆相匹配的螺纹；所述限位杆的外壁设置有轮齿，所述凹槽的内壁底端和所述第二滑块的底端均设置有齿槽，所述齿槽与所述第二直齿轮相啮合。
本发明一种浮雕效果绒感保暖复合面料，由前述生产工艺制得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明所述的浮雕效果绒感保暖复合面料，其通过织造—开纤—染色—定型泼水—成品的生产工艺，可实现绒感提花面料的加工生产，在开纤机中利用液碱和机台揉搓撞击力，使皮芯结构的纱线分离，开纤出超细丹绒感，利用两种不同的材质产生不同收缩，令纺织品表面出浮雕效果；经纱采用碳纳米管黑色纤维保证保暖效果，纬纱采用皮芯结构的锦涤高收缩复合丝，开纤后外观具有双色浮雕效果，生产过程中不会产生飞絮污染，且面料表面不会残留絮状物，穿着舒适且有益健康。
2、本发明配套生产工艺创新改造了开纤机，其通过设置升降机构和分离机构，活动架位移带动第一进料辊和第二进料辊进行下降，且在下降过程中，使得第一进料辊和第二进料辊之间的间距自动增大，方便降低进料辊的高度，将面料穿过第一进料辊和第二进料辊，从而提高开纤机的上料操作效率。
附图说明
图1为本发明开纤机的结构示意图；
图2为本发明的安装架的结构示意图；
图3为本发明的活动架的结构示意图；
图4为本发明的图3中A处的放大图；
图5为本发明的活动架的剖视图；
图6为本发明的第一丝杆的安装示意图；
图7为本发明的限位杆的结构示意图；
图8为本发明的图7中B处的放大图。
图中：1、开纤机机体；2、气动喷射风道；3、进料口；4、安装架；5、第一进料辊；6、第二进料辊；7、升降机构；701、活动槽；702、活动架；703、第一丝杆；704、第一锥齿轮；705、第二锥齿轮；706、安装轴；707、棘轮；708、卡块；709、连接轴；710、扭簧；711、螺纹孔；712、定位杆；8、分离机构；801、凹槽；802、第一滑槽；803、第二滑槽；804、第一滑块；805、第二滑块；806、限位杆；807、第一直齿轮；808、第二丝杆；809、第二直齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明实施例中，一种浮雕效果绒感保暖复合面料的生产工艺，具体步骤如下：
步骤一：织造；
经纱采用碳纳米管黑色纤维，纬纱采用皮芯结构的锦涤高收缩复合丝，按照水墨画设计效果织就基础坯料；
步骤二：开纤；
在开纤机中利用液碱和机台揉搓撞击力，使基础坯料的皮芯结构纱线分离，开纤出超细丹绒感；
步骤三：染色；
采用活性染料单染粘胶；
步骤四：泼水定型；
步骤五：成品包装：对面料进行成卷包装。
本发明所述的浮雕效果绒感保暖复合面料由上述生产工艺制得，其在开纤机中利用液碱和机台揉搓撞击力，使皮芯结构纱线分离，开纤出超细丹绒感，不同材质产生不同收缩，出浮雕效果；经向碳纳米管黑色纤维保证保暖效果（保暖率大于30%），外观具有双色浮雕效果，生产过程不会产生飞絮污染。
请着重参阅图1-图2和图6-图8，步骤二中所采用的开纤机，包括开纤机机体1，开纤机机体1的顶端设置有气动喷射风道2，开纤机机体1的一端设置有进料口3，进料口3的外壁固定连接有安装架4，安装架4的一端设置有第一进料辊5和第二进料辊6，第一进料辊5和第二进料辊6通过升降机构7进行升降，第一进料辊5和第二进料辊6通过分离机构8在下降过程中增大间距，升降机构7包括活动槽701，活动槽701开设于安装架4的内腔，活动槽701的内壁滑动连接有活动架702，安装架4的内部转动连接有第一丝杆703，第一丝杆703贯穿于活动架702，第一丝杆703的底端固定连接有第一锥齿轮704，安装架4的内部位于第一锥齿轮704的外壁转动连接有第二锥齿轮705，第二锥齿轮705的一端固定连接有安装轴706，安装轴706的一端固定连接有棘轮707，棘轮707位于安装架4的外壁，安装架4的外壁位于棘轮707的顶端设置有卡块708，卡块708通过连接轴709与安装架4转动连接，卡块708与安装架4之间位于连接轴709的外壁连接有扭簧710，安装架4的外壁位于卡块708的一侧开设有螺纹孔711，螺纹孔711的内壁连接有定位杆712。
在本实施例中：在对第一进料辊5和第二进料辊6进行下降时，拆下定位杆712，使得定位杆712与卡块708分离，转动卡块708与棘轮707分离，完成后转动棘轮707，棘轮707转动带动安装轴706进行转动，安装轴706转动带动第二锥齿轮705进行转动，第二锥齿轮705转动带动第一锥齿轮704进行转动，第一锥齿轮704转动带动第一丝杆703进行转动，第一丝杆703转动带动活动架702进行移动，活动架702在活动槽701 内向下进行移动，活动架702向下移动从而带动第一进料辊5和第二进料辊6向下进行移动。
当需要令第一进料辊5和第二进料辊6上升时，转动棘轮707带动活动架702向上进行移动，从而带动第一进料辊5和第二进料辊6向上进行移动，此时卡块708受扭簧710扭力作用与棘轮707相卡合，从而防止棘轮707反向转动，造成活动架702下落，当活动架702位移至指定高度后，将定位杆712安装进入螺纹孔711内，定位杆712与卡块708贴合，从而对卡块708进行固定，进而对棘轮707进行固定。
请着重参阅图2-图5，分离机构8包括凹槽801，凹槽801开设于活动架702的内壁两侧，凹槽801的内壁开设有第一滑槽802和第二滑槽803，第二滑槽803位于第一滑槽802的上方，第一滑槽802的内壁滑动连接有第一滑块804，第二滑槽803的内壁滑动连接有第二滑块805，第一进料辊5转动连接于两个第一滑块804之间，第二进料辊6转动连接于两个第二滑块805之间，安装架4的内腔固定连接有贯穿于活动槽701的限位杆806，活动槽701的内部位于限位杆806的外壁转动连接有第一直齿轮807，第一直齿轮807的一端固定连接有第二丝杆808，第二丝杆808延伸进入第一滑块804的内部，第一滑块804的一端转动连接有第二直齿轮809。
在本实施例中：当活动架702向下进行移动的过程中，活动架702沿着限位杆806向下进行移动，第一直齿轮807沿着限位杆806进行移动从而进行转动，第一直齿轮807转动带动第二丝杆808进行转动，第二丝杆808转动带动第一滑块804进行移动，第一滑块804移动带动第二直齿轮809进行移动，第二直齿轮809移动同时沿着凹槽801的内壁进行转动，第二直齿轮809转动带动第二滑块805进行移动，第二滑块805的移动距离大于第一滑块804，从而使得第一进料辊5和第二进料辊6之间的间距增大，便于通过位移活动架702带动第一进料辊5和第二进料辊6进行下降，且在下降过程中，使得第一进料辊5和第二进料辊6之间的间距自动增大，能够降低进料辊的高度，方便工作人员将面料“S”形或“U”形穿过第一进料辊5和第二进料辊6。当完成面料在第一进料辊5和第二进料辊6上的盘绕布设后，转动棘轮707带动活动架702向上进行移动，从而带动第一进料辊5和第二进料辊6向上进行移动，当活动架702位移至指定高度后，将定位杆712安装进入螺纹孔711内，定位杆712与卡块708贴合，从而对卡块708进行固定，进而对棘轮707进行固定，同时完成对活动架702以及第一进料辊5和第二进料辊6的位置固定。
请着重参阅图6-图8，活动槽701的内壁与活动架702的外壁相贴合，活动架702的外壁开设有通孔，通孔的内壁设置有与所述第一丝杆703相匹配的螺纹，第一锥齿轮704与第二锥齿轮705相啮合，卡块708的一端与棘轮707的外壁相卡合。
在本实施例中：在对第一进料辊5和第二进料辊6进行下降时，拆下定位杆712，使得定位杆712与卡块708分离，转动卡块708与棘轮707分离，完成后转动棘轮707，棘轮707转动带动安装轴706进行转动，安装轴706转动带动第二锥齿轮705进行转动，第二锥齿轮705转动带动第一锥齿轮704进行转动，第一锥齿轮704转动带动第一丝杆703进行转动，第一丝杆703转动带动活动架702进行移动，活动架702在活动槽701 内向下进行移动。
请着重参阅图7和图8，定位杆712的一端设置有外螺纹，外螺纹与螺纹孔711相匹配。
在本实施例中：转动棘轮707带动活动架702向上进行移动，从而带动第一进料辊5和第二进料辊6向上进行移动，此时卡块708受扭簧710扭力作用与棘轮707相卡合，从而防止棘轮707反向转动，造成活动架702下落，当活动架702位移至指定高度后，将定位杆712安装进入螺纹孔711内，定位杆712与卡块708贴合，从而对卡块708进行固定，进而对棘轮707进行固定。
请着重参阅图2-图5，活动槽701的外壁开设有限位孔，限位孔与限位杆806的外壁相贴合，限位孔的形状呈方形，限位杆806的外壁设置有轮齿，轮齿与第一直齿轮807相啮合，第一滑块804的外壁开设有连接孔，连接孔的内壁设置有与第二丝杆808相匹配的螺纹，凹槽801的内壁底端和第二滑块805的底端均设置有齿槽，齿槽与第二直齿轮809相啮合。
在本实施例中：活动架702沿着限位杆806向下进行移动，第一直齿轮807沿着限位杆806进行移动从而进行转动，第一直齿轮807转动带动第二丝杆808进行转动，第二丝杆808转动带动第一滑块804进行移动，第一滑块804移动带动第二直齿轮809进行移动，第二直齿轮809移动同时沿着凹槽801的内壁进行转动，第二直齿轮809转动带动第二滑块805进行移动，第二滑块805的移动距离大于第一滑块804，从而使得第一进料辊5和第二进料辊6之间的间距增大。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种浮雕效果绒感保暖复合面料的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一：织造；
经纱采用碳纳米管黑色纤维，纬纱采用皮芯结构的锦涤高收缩复合丝，按照水墨画设计效果织就基础坯料；
步骤二：开纤；
在开纤机中利用液碱和机台揉搓撞击力，使基础坯料的皮芯结构纱线分离，开纤出超细丹绒感；
步骤三：染色；
采用活性染料单染粘胶；
步骤四：泼水定型；
步骤五：成品包装：对面料进行成卷包装；
所述步骤二中所采用的开纤机包括开纤机机体（1），所述开纤机机体（1）的顶端设置有气动喷射风道（2），所述开纤机机体（1）的一端设置有进料口（3），所述进料口（3）的外壁固定连接有安装架（4），所述安装架（4）的一端设置有第一进料辊（5）和第二进料辊（6），所述第一进料辊（5）和所述第二进料辊（6）通过升降机构（7）进行升降，所述第一进料辊（5）和所述第二进料辊（6）通过分离机构（8）在下降过程中增大间距。
2.根据权利要求1所述的一种浮雕效果绒感保暖复合面料的生产工艺，其特征在于，所述升降机构（7）包括活动槽（701），所述活动槽（701）开设于所述安装架（4）的内腔，所述活动槽（701）的内壁滑动连接有活动架（702），所述安装架（4）的内部转动连接有第一丝杆（703），所述第一丝杆（703）贯穿于所述活动架（702），所述第一丝杆（703）的底端固定连接有第一锥齿轮（704），所述安装架（4）的内部位于所述第一锥齿轮（704）的外壁转动连接有第二锥齿轮（705），所述第二锥齿轮（705）的一端固定连接有安装轴（706），所述安装轴（706）的一端固定连接有棘轮（707），所述棘轮（707）位于所述安装架（4）的外壁，所述安装架（4）的外壁位于所述棘轮（707）的顶端设置有卡块（708），所述卡块（708）通过连接轴（709）与所述安装架（4）转动连接，所述卡块（708）与所述安装架（4）之间位于所述连接轴（709）的外壁连接有扭簧（710），所述安装架（4）的外壁位于所述卡块（708）的一侧开设有螺纹孔（711），所述螺纹孔（711）的内壁连接有定位杆（712）。
3.根据权利要求2所述的一种浮雕效果绒感保暖复合面料的生产工艺，其特征在于，所述分离机构（8）包括凹槽（801），所述凹槽（801）开设于所述活动架（702）的内壁两侧，所述凹槽（801）的内壁开设有第一滑槽（802）和第二滑槽（803），所述第二滑槽（803）位于所述第一滑槽（802）的上方，所述第一滑槽（802）的内壁滑动连接有第一滑块（804），所述第二滑槽（803）的内壁滑动连接有第二滑块（805），所述第一进料辊（5）转动连接于两个所述第一滑块（804）之间，所述第二进料辊（6）转动连接于两个所述第二滑块（805）之间，所述安装架（4）的内腔固定连接有贯穿于所述活动槽（701）的限位杆（806），所述活动槽（701）的内部位于所述限位杆（806）的外壁转动连接有第一直齿轮（807），所述第一直齿轮（807）的一端固定连接有第二丝杆（808），所述第二丝杆（808）延伸进入所述第一滑块（804）的内部，所述第一滑块（804）的一端转动连接有第二直齿轮（809）。
4.根据权利要求2所述的一种浮雕效果绒感保暖复合面料的生产工艺，其特征在于，所述活动槽（701）的内壁与所述活动架（702）的外壁相贴合，所述活动架（702）的外壁开设有通孔，所述通孔的内壁设置有与所述第一丝杆（703）相匹配的螺纹。
5.根据权利要求2所述的一种浮雕效果绒感保暖复合面料的生产工艺，其特征在于，所述第一锥齿轮（704）与所述第二锥齿轮（705）相啮合，所述卡块（708）的一端与所述棘轮（707）的外壁相卡合。
6.根据权利要求2所述的一种浮雕效果绒感保暖复合面料的生产工艺，其特征在于，所述定位杆（712）的一端设置有外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹孔（711）相匹配。
7.根据权利要求3所述的一种浮雕效果绒感保暖复合面料的生产工艺，其特征在于，所述活动槽（701）的外壁开设有限位孔，所述限位孔与所述限位杆（806）的外壁相贴合，所述限位孔的形状呈方形。
8.根据权利要求3所述的一种浮雕效果绒感保暖复合面料的生产工艺，其特征在于，所述限位杆（806）的外壁设置有轮齿，所述轮齿与所述第一直齿轮（807）相啮合，所述第一滑块（804）的外壁开设有连接孔，所述连接孔的内壁设置有与所述第二丝杆（808）相匹配的螺纹；所述凹槽（801）的内壁底端和所述第二滑块（805）的底端均设置有齿槽，所述齿槽与所述第二直齿轮（809）相啮合。
9.一种浮雕效果绒感保暖复合面料，其特征在于，面料由权利要求1-8任一项所述生产工艺制得。
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