CN117022785B - 全自动分装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分装机应用技术领域，提出了全自动分装机，包括底座，还包括上料机构、分装机构和包装机构，上料机构设置在底座上，上料机构用于将珠宝运送至分装机构中，分装机构设置在底座上，分装机构用于将珠宝分别进行填装，其中，上料机构包括盛料斗和上料管，盛料斗上靠近分装机构的一侧设置有多个分料嘴，上料管设置有多个，上料管上设有开口，叶轮设置在上料管的开口上方，分装机构包括升降支架和装填组件，升降支架设置在底座上，升降支架上设置有多个推动缸，装填组件用于将珠宝进行分装，通过上述技术方案，解决了现有技术中传统的定量分装不便于观察袋内珠宝的数量与质量的问题。

Description

全自动分装机

技术领域

本发明涉及分装机应用技术领域，具体的，涉及全自动分装机。

背景技术

在珠宝行业中在制作手链或者项链等饰品时，有时会用到很多球形的或者椭圆形的珠宝，例如水晶、玛瑙、珍珠等，而在制作珠宝的厂商出售珠宝时会大量的将珠宝进行分别包装，将同类的珠宝定量的进行包装后进行售卖，当需要包装的珠宝较多时需要使用到自动的分装机进行自动的分装。

传统的分装机对珠宝进行分装时是将固定重量的珠宝倾倒在塑料袋中，再对塑料袋口进行加热密封，但是成袋包装的珠宝在交付到顾客手中时顾客无法对一袋珠宝的具体数量进行确定，同时不便观察每颗珠宝的成色与质量进行观察。

发明内容

本发明提出全自动分装机，解决了相关技术中传统的定量分装不便于观察袋内珠宝的数量与质量的问题。

本发明的技术方案如下：

全自动分装机，包括底座，还包括：

上料机构，所述上料机构设置在所述底座上，所述上料机构用于将珠宝运送至分装机构中；

分装机构，所述分装机构设置在所述底座上，所述分装机构用于将珠宝分别进行填装；

包装机构，所述包装机构设置在所述底座上，所述包装机构设置在所述分装机构下方，所述包装机构用于对珠宝进行包装；

其中，所述上料机构包括：

盛料斗，所述盛料斗内部呈倾斜设置，所述盛料斗上靠近分装机构的一侧设置有多个分料嘴，所述分料嘴呈倾斜设置；

上料支架，所述盛料斗设置在所述上料支架上；

送料组件，所述送料组件设置在所述上料支架上，所述送料组件用于将珠宝排成一列进行运送；

其中，所述分装机构包括：

升降支架，所述升降支架设置在所述底座上，所述升降支架上设置有多个推动缸；

装填组件，所述装填组件与所述推动缸的输出端固定设置，所述装填组件用于将珠宝进行分装。

所述送料组件包括：

上料管，所述上料管设置有多个，所述上料管与所述分料嘴一一对应，所述上料管设在所述上料支架上，所述上料管呈弯折结构设置，所述上料管上设有开口；

叶轮，所述叶轮与所述上料管一一对应，所述叶轮设置在所述上料管的开口上方，所述叶轮转动设置在所述上料支架上。

所述分装机构还包括：

转折管，所述转折管由多根金属棒组成，所述转折管与所述上料管通过转座转动设置，所述转折管上的金属棒两端呈圆环设置。

所述装填组件还包括：

转筒，所述转筒与所述推动缸的输出端固定设置，所述转筒上设置有开孔，所述转筒上的开孔与所述转折管一一对应；

分料盘，所述分料盘设置有多个，所述分料盘与所述转折管一一对应，所述分料盘设置在所述转筒中与所述转筒转动设置，所述分料盘的边缘上设有多个凹槽，所述转折管远离所述上料管的一端与所述分料盘相接触；

分料电机，所述分料电机设置在所述转筒上，所述分料电机的输出端与所述分料盘固定连接；

装填嘴，所述装填嘴设置有多个，所述装填嘴设置在所述转筒底部。

所述包装机构包括：

包装轮，所述包装轮设置在所述底座上；

包装布，所述包装布呈卷状套设在所述包装轮上；

折叠夹一，所述折叠夹一设置在所述底座上，所述折叠夹一设在所述包装轮与所述装填嘴之间，所述折叠夹一设置为两个并排设置的平板；

折叠夹二，所述折叠夹二设置在所述底座上，所述折叠夹二设在所述包装轮与所述折叠夹一之间，所述折叠夹二设置为一个平板且设置在所述折叠夹一的两个平板之间；

焊接组件，所述焊接组件设在所述装填组件下方，所述焊接组件用于将所述包装布焊接在一起。

所述焊接组件包括：

焊接板一，所述焊接板一滑动设置在所述底座上，所述焊接板一设置在所述装填组件远离所述底座的一侧；

焊接板二，所述焊接板二滑动设置在所述底座上，所述焊接板二设置在所述装填组件靠近所述底座的一侧；

焊接条，所述焊接条分别设置在所述焊接板一与所述焊接板二上，两个所述焊接条一一对应；

封口组件，所述封口组件设置在所述底座上，所述封口组件设置在所述焊接板一远离所述包装轮的一侧，所述封口组件用于将所述包装布填装珠宝后进行密封。

所述封口组件包括：

上带动板，所述上带动板的下侧设置有多个密封夹；

下带动板，所述下带动板与所述上带动板上均设有多个带动轮。

所述封口组件远离所述包装轮一侧设置有裁剪刀，所述裁剪刀对包装好的珠宝进行分割。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中通过上料机构将珠宝分别填送到分装机构中，通过设置转折管与上料管转动连接使得分装机构在向包装布中装填完成后向上方移动时转折管会随着分装机构进行转动，当分装机构向下移动时转折管会随着分装机构向下转动，继续向分料盘中供料，通过设置分料嘴与上料管，使得珠宝通过倾斜的盛料斗与分料嘴运动到上料管，后由转动的叶轮将珠宝向上料管上方运送，珠宝在上料管中排成一排不发生重叠，在经过转折管运动到分料盘时会进入到分料盘上的凹槽中，通过分料盘的转动，在珠宝经过装填嘴时珠宝在分料盘的凹槽中掉落到装填嘴中进行装填，通过控制分料盘的转动圈数可以控制装填的珠宝数量。

2、本发明中通过使用折叠夹一与折叠夹二会将包装布折叠为对折状态，在经过焊接板一与焊接板二时进行焊接，通过将焊接条设置为多道竖直、底部横平的形状，在焊接时包装布被焊接为设置有多个竖直独立包装的状态，此时装填嘴一对一的将珠宝装填到独立的包装中，此时珠宝在包装中呈多排竖直排列，便于数清珠宝数量与观察珠宝成色。

3、本发明中通过设置上料机构可以将大量的珠宝分开独立进行上料，通过分装机构可以控制装填的珠宝数量，通过包装机构可以将包装布焊接为包含多个独立包装的状态，使得装填进包装的珠宝可以呈单列竖直状态，便于清点与查看。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中上料机构与装填机构的局部放大结构示意图；

图3为本发明中上料机构与分料盘的局部放大结构示意图；

图4为本发明中转折管的局部放大示意图；

图5为本发明的整体另一视角的结构示意图；

图6为本发明中包装机构的结构示意图；

图7为本发明中上料管与叶轮的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、盛料斗；3、分料嘴；4、上料管；5、上料支架；6、叶轮；7、升降支架；8、推动缸；9、转折管；10、转筒；11、分料盘；12、分料电机；13、装填嘴；14、包装轮；15、包装布；16、折叠夹一；17、折叠夹二；18、焊接板一；19、焊接板二；20、焊接条；21、上带动板；22、密封夹；23、下带动板；24、裁剪刀；25、带动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图7所示，本实施例提出了全自动分装机，包括底座1，还包括上料机构、分装机构和包装机构，上料机构设置在底座1上，上料机构用于将珠宝运送至分装机构中，分装机构设置在底座1上，分装机构用于将珠宝分别进行填装，包装机构设置在底座1上，包装机构设置在分装机构下方，包装机构用于对珠宝进行包装，其中，上料机构包括盛料斗2、上料管4、上料支架5和叶轮6，盛料斗2内部呈倾斜设置，盛料斗2上靠近分装机构的一侧设置有多个分料嘴3，分料嘴3呈倾斜设置，上料管4设置有多个，上料管4与分料嘴3一一对应，如图7所示，上料管4呈弯折结构设置，上料管4上设有开口，上料管4与分料嘴3相连接处为向下倾斜，上料管4靠近转折管9的一侧向上方倾斜设置，通过上料管4靠近转折管9的一侧为向上倾斜使得珠宝通过叶轮6推动在上料管4中向上运动到上料管4与转折管9连接处珠宝离开上料管4进入到转折管9中，可以避免珠宝过快的进入到转折管9中，珠宝进入到转折管9中的速度受到叶轮6转动速度控制，上料管4设在上料支架5上，盛料斗2设置在上料支架5上，叶轮6与上料管4一一对应，叶轮6设置在上料管4的开口上方，叶轮6转动设置在上料支架5上，叶轮6通过底座1内的电机带动转动，当珠宝在盛料斗2中滚动到分料嘴3中时，叶轮6通过转动带动分料嘴3中最靠前的一颗珠宝在上料管4中运动，通过叶轮6持续转动将珠宝向上料管4中推动，珠宝通过上料管4进入到转折管9中，分装机构包括升降支架7和装填组件，升降支架7设置在底座1上，升降支架7上设置有多个推动缸8，装填组件与推动缸8的输出端固定设置，装填组件用于将珠宝进行分装。

如图2~图7所示，分装机构还包括转折管9，转折管9由多根金属棒组成，转折管9与上料管4通过转座转动设置，转折管9上的金属棒两端呈圆环设置，转折管9与上料管4转动连接的一端金属棒设置为圆环状，且金属棒上的圆环设置为向转折管9外侧进行弯折形成圆环，使得转折管9与上料管4转动连接一端为喇叭状设置，避免珠宝在离开上料管4后滚动到转折管9之外，装填组件还包括转筒10、分料盘11、分料电机12和装填嘴13，转筒10与推动缸8的输出端固定设置，转筒10上设置有开孔，开孔与转折管9一一对应，分料盘11设置有多个，分料盘11与转折管9一一对应，分料盘11设置在转筒10中与转筒10转动设置，分料盘11的边缘上设有多个凹槽，转折管远离上料管的一端与分料盘相接触，分料电机12设置在转筒10上，分料电机12的输出端与分料盘11固定连接，装填嘴13设置有多个，装填嘴13设置在转筒10底部，转折管9中的珠宝随着转折管9滚动到与分料盘11接触，转折管9与分料盘11接触的一端金属棒设置为圆环状，使得转筒10在推动缸8的带动下向上方运动时转折管9与分料盘11接触处随着分料盘11向上方移动，转折管9与分料盘11接触处的金属棒上的圆环与分料盘11相切，当转折管9随转筒10向上方运动时由于转折管9上金属棒弯折形成的圆环与分料盘11相切，转折管9中的珠宝与分料盘11相接触导致不会掉落出转折管9，当分料盘11上的凹槽转动到转筒10上的开孔处时珠宝滚动进入到凹槽中，凹槽中的珠宝随着分料盘11进行转动，当珠宝运动到装填嘴13上方时珠宝掉落到装填嘴13中，可以通过控制分料盘11的转动角度与圈数来控制装填的珠宝数量。

如图5~图6所示，包装机构包括包装轮14、包装布15、折叠夹一16、折叠夹二17和焊接组件，包装轮14设置在底座1上，包装布15呈卷状套设在包装轮14上，折叠夹一16设置在底座1上，折叠夹一16设在包装轮14与装填嘴13之间，折叠夹一16设置为两个并排设置的平板，折叠夹二17设置在底座1上，折叠夹二17设在包装轮14与折叠夹一16之间，折叠夹二17设置为一个平板且设置在折叠夹一16的两个平板之间，带动轮25转动带动包装布15运动，包装轮14上呈卷的包装布15经过折叠夹一16与折叠夹二17之间变为对折状态，对折的包装布15在经过焊接组件时被焊接为包装袋。

如图5~图6所示，焊接组件设在装填组件下方，焊接组件用于将包装布15焊接在一起，焊接组件包括焊接板一18、焊接板二19、焊接条20和封口组件，焊接板一18滑动设置在底座1上，焊接板一18设置在装填组件远离底座1的一侧，焊接板二19滑动设置在底座1上，焊接板二19设置在装填组件靠近底座1的一侧，焊接条20分别设置在焊接板一18与焊接板二19上，两个焊接条20一一对应，焊接条20设置为多个竖直条状以及底部横平条状，焊接时焊接板一18在底座1中的带动装置带动下向底座1方向滑动，焊接板二19在底座1中的带动装置带动下向焊接板一18方向滑动，焊接板一18与焊接板二19上的焊接条20接触对包装步进行焊接，使得焊接后形成的包装袋中包含多个独立的竖直条状包装袋，此时装填嘴13将珠宝一一对应的装填到独立的包装袋中，使得珠宝在包装袋中呈竖直条状，装填完成后分装机构升起，装填嘴13移动到焊接条20的上方仍与包装布15接触的高度，焊接板一18与焊接板二19打开，包装袋在传动轮的带动下向封口组件运动，封口组件设置在底座1上，封口组件设置在焊接板一18远离包装轮14的一侧，封口组件用于将包装布15填装珠宝后进行密封，封口组件包括上带动板21和下带动板23，上带动板21的下侧设置有多个密封夹22，下带动板23与上带动板21上均设有多个带动轮25，封口组件远离包装轮14一侧设置有裁剪刀24，裁剪刀24对包装好的珠宝进行分割，当装填珠宝后的包装袋的上方经过密封夹22时通过密封夹22对包装袋的上方进行焊接包装，经过密封夹22的包装袋完成密封，在通过裁剪刀24时由裁剪刀24对包装袋进行裁剪。

本实施例中，将珠宝放置在盛料斗2中，珠宝在倾斜设置的盛料斗2中滚动到分料嘴3中，叶轮6转动将珠宝运送到上料管4中，珠宝滚动到转折管9之中，珠宝在转折管9之中滚动到与分料盘11接触的位置，分料电机12带动分料盘11转动，珠宝滚入分料盘11上的凹槽中，珠宝转动到装填嘴13上方时掉落到装填嘴13中，带动轮25带动包装布15运动，包装布15经过折叠夹一16与折叠夹二17经过挤压变为折叠状态，包装布15经过焊接板一18与焊接板二19时，焊接板一18与焊接板二19对向移动使用焊接条20对包装布15进行焊接，装填嘴13将珠宝装填进焊接好的包装袋中，装填嘴13在推动缸8的带动下向上运动，带动轮25转动带动包装袋运动，包装袋的上部经过密封夹22被焊接密封，包装袋继续在带动轮25的带动下经过裁剪刀24进行裁剪。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.全自动分装机，包括底座（1），其特征在于，还包括：

上料机构，所述上料机构设置在所述底座（1）上，所述上料机构用于将珠宝运送至分装机构中；

分装机构，所述分装机构设置在所述底座（1）上，所述分装机构用于将珠宝进行填装；

包装机构，所述包装机构设置在所述底座（1）上，所述包装机构设置在所述分装机构下方，所述包装机构用于对珠宝进行包装；

其中，所述上料机构包括：

盛料斗（2），所述盛料斗（2）内部呈倾斜设置，所述盛料斗（2）上靠近分装机构的一侧设置有多个分料嘴（3），所述分料嘴（3）呈倾斜设置；

上料支架（5），所述盛料斗（2）设置在所述上料支架（5）上；

送料组件，所述送料组件设置在所述上料支架（5）上，所述送料组件用于将珠宝排成一列进行运送；

其中，所述分装机构包括：

升降支架（7），所述升降支架（7）设置在所述底座（1）上，所述升降支架（7）上设置有多个推动缸（8）；

装填组件，所述装填组件与所述推动缸（8）的输出端固定设置，所述装填组件用于将珠宝进行分装；

所述送料组件包括：

上料管（4），所述上料管（4）设置有多个，所述上料管（4）与所述分料嘴（3）一一对应，所述上料管（4）设在所述上料支架（5）上，所述上料管（4）上设有开口；

叶轮（6），所述叶轮（6）与所述上料管（4）一一对应，所述叶轮（6）设置在所述上料管（4）的开口上方，所述叶轮（6）转动设置在所述上料支架（5）上；

所述分装机构还包括：

转折管（9），所述转折管（9）由多根金属棒组成，所述转折管（9）与所述上料管（4）通过转座转动设置，所述转折管（9）上的金属棒两端呈圆环设置；

所述装填组件还包括：

转筒（10），所述转筒（10）与所述推动缸（8）的输出端固定设置，所述转筒（10）上设置有开孔，所述转筒（10）上的开孔与所述转折管（9）一一对应；

分料盘（11），所述分料盘（11）设置有多个，所述分料盘（11）与所述转折管（9）一一对应，所述分料盘（11）设置在所述转筒（10）中与所述转筒（10）转动设置，所述分料盘（11）的边缘上设有多个凹槽，所述转折管（9）远离所述上料管（4）的一端与所述分料盘（11）相接触；

分料电机（12），所述分料电机（12）设置在所述转筒（10）上，所述分料电机（12）的输出端与所述分料盘（11）固定连接；

装填嘴（13），所述装填嘴（13）设置有多个，所述装填嘴（13）设置在所述转筒（10）底部；

其中，所述转筒（10）在所述推动缸（8）的带动下向上方运动时，所述转折管（9）与所述分料盘（11）接触处随着所述分料盘（11）向上方移动。

2.根据权利要求1所述的全自动分装机，其特征在于，所述包装机构包括：

包装轮（14），所述包装轮（14）设置在所述底座（1）上；

包装布（15），所述包装布（15）呈卷状套设在所述包装轮（14）上；

折叠夹一（16），所述折叠夹一（16）设置在所述底座（1）上，所述折叠夹一（16）设在所述包装轮（14）与所述装填嘴（13）之间，所述折叠夹一（16）设置为两个并排设置的平板；

折叠夹二（17），所述折叠夹二（17）设置在所述底座（1）上，所述折叠夹二（17）设置为一个平板且设置在所述折叠夹一（16）的两个平板之间；

焊接组件，所述焊接组件设在所述装填组件下方，所述焊接组件用于将所述包装布（15）焊接在一起。

3.根据权利要求2所述的全自动分装机，其特征在于，所述焊接组件包括：

焊接板一（18），所述焊接板一（18）滑动设置在所述底座（1）上，所述焊接板一（18）设置在所述装填组件远离所述底座（1）的一侧；

焊接板二（19），所述焊接板二（19）滑动设置在所述底座（1）上，所述焊接板二（19）设置在所述装填组件靠近所述底座（1）的一侧；

焊接条（20），所述焊接条（20）分别设置在所述焊接板一（18）与所述焊接板二（19）上，两个所述焊接条（20）一一对应；

封口组件，所述封口组件设置在所述底座（1）上，所述封口组件设置在所述焊接板一（18）远离所述包装轮（14）的一侧，所述封口组件用于将所述包装布（15）填装珠宝后进行密封。

4.根据权利要求3所述的全自动分装机，其特征在于，所述封口组件包括：

上带动板（21），所述上带动板（21）的下侧设置有多个密封夹（22）；

下带动板（23），所述下带动板（23）与所述上带动板（21）上均设有多个带动轮（25）。

5.根据权利要求4所述的全自动分装机，其特征在于，所述封口组件远离所述包装轮（14）一侧设置有裁剪刀（24），所述裁剪刀（24）对包装好的珠宝进行分割。