CN117021829A - 一种画布装裱机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种画布装裱机，包括机架、碾压机构和送料机构，所述碾压机构包括碾压对辊和第一驱动电机，所述碾压对辊的表面涂覆有胶层，所述碾压对辊转动连接于所述机架处，所述第一驱动电机用于为所述碾压对辊提供动力，位于所述机架处且位于所述碾压对辊的出口一侧设置有托板；所述送料机构包括若干装料辊和若干换向辊，各所述装料辊的外壁处设置有支撑组件，各所述装料辊的两端分别与所述机架转动连接，各所述换向辊用于转换物料方向。该画布装裱机，具有装裱效率高且效果好的有益效果。

Description

一种画布装裱机

技术领域

本发明涉及装裱设备技术领域，具体涉及一种画布装裱机。

背景技术

装裱也叫装磺、装池、裱背，是特有的一种保护和美化书画以及碑帖的技术，即以各种绫锦纸绢对古今纸绢质地的书画作品进行装裱美化或保护修复在宣纸和绢素上所作的书画，因其墨色的胶质作用，画面多皱折不平，易破碎，不便观赏、流传和收藏。只有经过托裱画心，使之平贴，再依其色彩的浓淡、构图的繁简和画幅的狭阔、长短等情况，配以相应的绫锦纸绢，装裱成各种形式的画幅，使笔墨、色彩更加丰富突出，以增添作品的艺术性而书画装裱机是用于替代传统手工装裱书画耗时费力工艺繁杂而出现的书画装裱设备。

但是现有装置在具体使用时往往会存在如下问题：由于画布的舒展性，如果不加以固定很容易造成偏移，在现有的工作过程中大多是采用人工手持固定的方式，使得工作过程极具危险性，影响工作效率和工作效果。

发明内容

为克服现有技术中的上述不足，本发明提供一种装裱效率高且效果好的画布装裱机。

本发明的技术方案为：

一种画布装裱机，包括机架、碾压机构和送料机构，所述碾压机构包括碾压对辊和第一驱动电机，所述碾压对辊的表面涂覆有胶层，所述碾压对辊转动连接于所述机架处，所述第一驱动电机用于为所述碾压对辊提供动力，位于所述机架处且位于所述碾压对辊的出口一侧设置有托板；

所述送料机构包括若干装料辊和若干换向辊，各所述装料辊的外壁处设置有支撑组件，各所述装料辊的两端分别与所述机架转动连接，各所述换向辊用于转换物料方向。

优选的是，所述支撑组件包括基座，所述基座套设于所述装料辊处，所述基座的两端设置有第一齿轮，所述基座的周向均布有至少三根凸轮，各所述凸轮的两端均设置有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，还包括第三齿轮，所述第三齿轮用于约束各所述第二齿轮；

所述基座的端部和所述第三齿轮的外壁处均设置有调节杆，各所述调节杆的端部间设置有调节螺栓。

在上述任一方案中优选的是，还包括控制单元，所述碾压对辊的上辊或者下辊的两端经支座与所述机架转动连接，所述机架处设置有滑槽，各所述支座滑动连接于所述滑槽处，各所述支座与所述机架间设置有第一推杆；

出纸一侧设置有倾斜度检测机构，所述倾斜度检测机构包括第一滑道，所述第一滑道处滑动连接有两压力传感器，各所述压力传感器处均设置有拨杆；

各所述压力传感器、各所述第一推杆分别与所述控制单元电性连接。

在上述任一方案中优选的是，还包括裁切机构，所述裁切机构包括第二滑道、第二滑块、第二推杆和第二驱动电机，所述第二滑块与所述第二滑道滑动连接，所述第二推杆用于驱动所述第二滑块，所述第二驱动电机设置于所述第二滑块处，所述第二驱动电机的转轴处设置有刀盘；

所述第二推杆、所述第二驱动电机分别与所述控制单元电性连接。

在上述任一方案中优选的是，所述托板处设置有若干通孔，各所述通孔经导管与负压设备相贯。

在上述任一方案中优选的是，各所述装料辊的外壁处设置有刻度标识。

在上述任一方案中优选的是，所述胶层的材质为硅胶、橡胶、优力胶中的任意一种。

在上述任一方案中优选的是，各所述装料辊与所述机架间设置有阻尼器。

在上述任一方案中优选的是，所述控制单元的芯片为单片机或者PLC可编程控制器。

在上述任一方案中优选的是，所述第一驱动电机为伺服电机或者步进电机

本发明的画布装裱机，将画布的原材安装在各装料辊处，经换向辊送至碾压机构处，在碾压机构的碾压下，将各物料相黏合形成画布成品，因此具有装裱效率高且效果好的有益效果。

附图说明

图1为本发明的画布装裱机的一实施例的示意图。

图2为本发明的画布装裱机的机架的一实施例的示意图。

图3为本发明的画布装裱机的支撑组件的一优选实施例的示意图。

图4为图3所示支撑组件的轴向俯视示意图。

图5为本发明的画布装裱机的支撑组件的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮相配合的一实施例的示意图。

图6为本发明的画布装裱机的裁切机构、角度调节机构与碾压对辊相配合的一实施例的示意图。

图7为本发明的画布装裱机的电路连接示意图。

图中标号说明：

101-安装板；102-换向辊；103-碾压对辊；104-托板；105-支架；106-装料辊；107-通孔；201-第一齿轮；202-第二齿轮；203-第三齿轮；204-基座；205-凸轮；206-调节杆；207-调节螺栓；208-第一挡板；209-第二挡板；210-紧固螺栓；301-支座；302-滑槽；303-第一推杆；304-第一滑道；305-第二推杆；306-第二滑道；307-刀盘；308-第二驱动电机；309-第二滑块；310-第一滑块；311-拨杆；312-压力传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

本发明提供的画布装裱机用于批量装裱画芯纸，供手绘、机械印刷等使用。

如图1-3所示实施例中，机架用于安装各功能组件，其中，机架包括支架105和安装板101，支架105可由条钢焊接而成，安装板101设置于支架105的两侧，其中，为便于在装裱作业中，送料机构的装料辊106的安装，安装板101的上边沿处可设置轴座，送料机构的装料辊106在填装底板纸、画芯纸、绫纸、胶带纸、装饰条、底板纸后可安装在轴座处。

碾压机构用于在装裱作业时，用于将画芯纸、绫纸、装饰条压合在底板纸的表面，具体的，所述碾压机构包括碾压对辊103，所述碾压对辊103的两端分别转动连接于安装板101处，第一驱动电机用于为碾压对辊103的转动提供动力，涂覆于碾压对辊103表面的胶层一方面增加了在碾压作业时表面与纸张间的摩擦力，另一方面由于胶层具有一定的弹力，可为画芯纸、绫纸、装饰条和底板纸提供压力，使得画芯纸、绫纸、装饰条更好的粘合在底板纸的表面。设置于碾压对辊103前方的托板104用于托举成型后的画布，其中，在安装时，托板104的上表面的高度不高于碾压对辊103的缝隙处各分辊所在的切面。

所述送料机构，用于在工作时将物料送入碾压对辊103处，具体的，所述碾压对辊103包括若干装料辊106和若干换向辊102，在总装时，各所述装料辊106、各所述换向辊102和碾压对辊103的轴线相平行设置，各所述换向辊102用于变换物料行进的方向，同时换向辊102还将底板纸、画芯纸、绫纸、装饰条、胶带预先对齐。其中各换向辊102在设置时，以碾压对辊103的各分辊间的缝隙所在的平面为分界面，分布于分界面的上下两侧。为便于各装料辊106与机架的快速安装，各装料辊106的两侧可设置轴承，各装料辊106的轴承卡置于机架安装板101处的轴座处。

设置于装料辊106处的支撑组件用于支撑画芯纸、绫纸、底板纸、装饰条、胶带的卷轴，使得画芯纸、绫纸、底板纸和装饰条与所在的装料辊106同心。其中，支撑组件可采用气动涨轴、机械涨轴的形式。

如图3-5所示实施例中，提供了一种支撑组件的可选形式，具体的，所述支撑组件包括基座204，所述基座204套设于装料辊106处，并可通过销的连接方式与装料辊106固定。所述基座204的两端设置有第一齿轮201，所述基座204的周向均布有至少三根凸轮205，其中，各凸轮205相对于基座204的安装方向相同，即各凸轮205的长轴与基座204处切线的空间夹角相等，各凸轮205呈均布状态沿基座204的周向设置，保证了当凸轮205与卷轴的内壁接触时，卷轴与基座204的轴心重合。各凸轮205处设置有凸轮轴，第二齿轮202设置于凸轮轴处，第二齿轮202与第一齿轮201相啮合。第三齿轮203呈环状设置，且第三齿轮203的齿面设置于内周面处，第三齿轮203的周面与第二齿轮202相互啮合，当基座204与凸轮205组装时，第三齿轮203一方面起到束缚各第二齿轮202的作用，另一方面通过第三齿轮203与第二齿轮202啮合传递动力。

基座204的外壁处、第三齿轮203的外壁处设置的调节杆206起到调节凸轮205相对角度的作用，在使用时，通过调节螺栓207调节两调节杆206的相对位置，使得第三齿轮203、第一齿轮201发生相对转动，在相对转动发生时，第一齿轮201的角度发生改变，从而使得凸轮205撑起。

在本实施例中，为了便于组装，第一齿轮201的一端设置有第一挡板208，第三齿轮203的两端设置有第二挡板209，且第三齿轮203呈分体式设置，并通过紧固螺栓210固定。在组装时可预先将第三齿轮203的一部分套入各凸轮205处，将凸轮205按照一定角度均布于基座204的周向，并将该部分的第三齿轮203装入，完成第一齿轮201、第二齿轮202和第三齿轮203的初步组装，最后通过紧固螺栓210将第三齿轮203另一部分与该部分锁紧。

在本实施例中，所述胶层的材质可选用硅胶、橡胶、优力胶中的任意一种。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图6、7所示实施例中，增设了控制单元和倾斜度检测机构，具体的，所述碾压对辊103的上辊或下辊经支座301与安装板101转动连接，设置于安装板101处的滑槽302为支座301提供滑行，通过设置于支座301与安装板101间的第一推杆303，可通过调整支座301的位置实现对碾压对辊103一侧的间隙进行调节。

所述倾斜度检测机构包括第一滑道304，压力传感器312设置有两个，各所述压力传感器312经第一滑块310滑动连接于第一滑道304处，当画布的边棱发生偏移时，画布的边棱接触拨杆311，使压力传感器312触发。

所述控制单元处设置有若干I/O接口，各所述压力传感器312、各所述第一推杆303分别与控制单元处的I/O接口电性连接。所述控制单元内设置有两第一推杆303位置的阈值，以保证两第一推杆303在调节时处于该阈值内。其中，为便于对第一推杆303的精准控制，所述第一推杆303可选用电动推杆的形式。

在使用时，以左侧的压力传感器312触发为例，当左侧的压力传感器312触发时，则说明画布向左侧发生偏移，当控制单元接收到该触发信号后，首先判断两侧的第一推杆303的位置是否在设置的阈值内，当两侧的第一推杆303均在阈值内时，可通过控制单元收回左侧的第一推杆303(增大碾压对辊103分辊左侧的相对半径，以增大碾压时画布在该侧运行的线速度)，或推出右侧的第一推杆303(减小碾压对辊103分辊右侧的相对半径，以减小碾压时画布在该侧运行的线速度)以达到运行方向调节的作用。

可以理解的是，所述控制单元的功能是依赖于控制单元硬件本身及安装于所述控制单元内的程序实现的。需要说明的是，程序的编写依据上述对画布装裱机的工作原理说明。其中，在程序编写时，所采用特定的汇编语言、调用的函数、以及数据调试方法等均为现有技术，亦本申请控制单元内安装的程序仅作为本申请正常工作时的条件，不作为本申请保护的内容。其中，所述控制单元的芯片为单片机或PLC可编程控制器。

实施例3：

在实施例2的基础上，如图2、6、7所示实施例中，增设了裁切机构，通过裁切机构可将成型后的画布按照需要的长度进行裁切。

具体的，所述裁切机构包括第二滑道306、第二滑块309、第二推杆305和第二驱动电机308，所述第二滑道306设置于机架处且位于托板104的上部，第二滑块309滑动连接于第二滑道306处，推杆起到调节第二滑块309相对位置的作用，第二驱动电机308用于为刀盘307转动提供动力。所述第二推杆305、第二驱动电机308分别与控制单元对应的I/O接口电性连接。其中，为了提升第二推杆305的执行速度，第二推杆305可选用气动推杆。

在使用时，控制单元可根据碾压对辊103各分辊的半径计算画布成型后画布的长度，成型后画布的长度达到预设长度后，所述控制单元向碾压对辊103发出停止信号，向第二驱动电机308发出运行信号，同时通过控制单元控制第二推杆305执行动作调整第二滑块309的相对位置，以实现第二驱动电,308处的刀盘307对画布的裁切。

其中，鉴于伺服电机或步进电机可实现对转速和转数的精准控制，所述第一驱动电机可采用伺服电机或步进电机。

如图2所示实施例中，所述托板104处设置有若干通孔107，各通孔107经导管与负压设备相贯。在裁切机构执行裁切作业时，通过负压设备，使得各通孔107处产生负压，在大气压强的作用下，成型的画布被吸合在托板104处，以实现在裁切作业时，对画布的把持。

实施例4：

在实施例1-3任一实施例的基础上，各所述装料辊106的外壁处设置有刻度标识。通过刻度标识可实现在填装物料时根据成型画布的设计，将画芯纸、绫纸、装饰条与底板纸的相对位置，提升装料的效率。

实施例5：

在实施例1-4任一实施例的基础上，本实施例中的各装料辊106与机架间设置有阻尼器。通过阻尼器可保证安装在装料辊106处的画芯纸、绫纸、装饰条和底板纸在进入碾压对辊103前始终保持紧绷状态。

以上所述实施例，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不仅限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围之内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或者改变，都应该覆盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种画布装裱机，包括机架、碾压机构和送料机构，其特征在于，所述碾压机构包括碾压对辊(103)和第一驱动电机，所述碾压对辊(103)的表面涂覆有胶层，所述碾压对辊(103)转动连接于所述机架处，所述第一驱动电机用于为所述碾压对辊(103)提供动力，位于所述机架处且位于所述碾压对辊(103)的出口一侧设置有托板(104)；

所述送料机构包括若干装料辊(106)和若干换向辊(102)，各所述装料辊(106)的外壁处设置有支撑组件，各所述装料辊(106)的两端分别与所述机架转动连接，各所述换向辊(102)用于转换物料方向。

2.如权利要求1所述的画布装裱机，其特征在于，所述支撑组件包括基座(204)，所述基座(204)套设于所述装料辊(106)处，所述基座(204)的两端设置有第一齿轮(201)，所述基座(204)的周向均布有至少三根凸轮(205)，各所述凸轮(205)的两端均设置有与所述第一齿轮(201)相啮合的第二齿轮(202)，还包括第三齿轮(203)，所述第三齿轮(203)用于约束各所述第二齿轮(202)；

所述基座(204)的端部和所述第三齿轮(203)的外壁处均设置有调节杆(206)，各所述调节杆(206)的端部间设置有调节螺栓(207)。

3.如权利要求1所述的画布装裱机，其特征在于，还包括控制单元，所述碾压对辊(103)的上辊或者下辊的两端经支座(301)与所述机架转动连接，所述机架处设置有滑槽(302)，各所述支座(301)滑动连接于所述滑槽(302)处，各所述支座(301)与所述机架间设置有第一推杆(303)；

出纸一侧设置有倾斜度检测机构，所述倾斜度检测机构包括第一滑道(304)，所述第一滑道(304)处滑动连接有两压力传感器(312)，各所述压力传感器(312)处均设置有拨杆(311)；

各所述压力传感器(312)、各所述第一推杆(303)分别与所述控制单元电性连接。

4.如权利要求3所述的画布装裱机，其特征在于，还包括裁切机构，所述裁切机构包括第二滑道(306)、第二滑块(309)、第二推杆(305)和第二驱动电机(308)，所述第二滑块(309)与所述第二滑道(306)滑动连接，所述第二推杆(305)用于驱动所述第二滑块(309)，所述第二驱动电机(308)设置于所述第二滑块(309)处，所述第二驱动电机(308)的转轴处设置有刀盘(307)；

所述第二推杆(305)、所述第二驱动电机(308)分别与所述控制单元电性连接。

5.如权利要求4所述的画布装裱机，其特征在于，所述托板(104)处设置有若干通孔(107)，各所述通孔(107)经导管与负压设备相贯。

6.如权利要求1所述的画布装裱机，其特征在于，各所述装料辊(106)的外壁处设置有刻度标识。

7.如权利要求1所述的画布装裱机，其特征在于，所述胶层的材质为硅胶、橡胶、优力胶中的任意一种。

8.如权利要求1所述的画布装裱机，其特征在于，各所述装料辊(106)与所述机架间设置有阻尼器。

9.如权利要求3所述的画布装裱机，其特征在于，所述控制单元的芯片为单片机或者PLC可编程控制器。

10.如权利要求3所述的画布装裱机，其特征在于，所述第一驱动电机为伺服电机或者步进电机。