CN117021489A - 一种工件二次注塑特定位置对称性调整装置及其调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工件二次注塑特定位置对称性调整装置及其调整方法，包括有模仁，其内形成有型腔，型腔内设置有模具模芯；滑座，置于型腔内，且滑座内一体包塑成型有包塑件；模具行位，其位于模仁的一侧，且竖直向下插入型腔内，并靠近所述滑座的一端设置有行位镶件，所述行位镶件与所述滑座相贴合。本发明涉及注塑工艺的技术领域。本申请通过调整行位镶件的厚度，可以对滑座在二次注塑时产生的对称性偏差进行调整，降低工件出现不良的概率，提高产品合格率以及效率。

Description

一种工件二次注塑特定位置对称性调整装置及其调整方法

技术领域

本发明涉及注塑工艺的技术领域，尤其是涉及一种工件二次注塑特定位置对称性调整装置及其调整方法。

背景技术

二次注塑成型：是一种特殊的塑料成型工艺，也称套啤或者包胶。它与双色成型工艺类似，但与双色成型工艺有比较大的差异。是一种将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺。更复杂的会是多次成型，使塑胶产品的外型和工艺达到想要的要求，称为二次注塑成型。当然，在金属工件上裹覆相应的注塑件，也称之为二次注塑。

在导向设备领域中，尤其是直线运动引导装置，其包括直线滑轨和在滑轨上移动的滑座；为了保障滑座在滑轨上移动的顺畅性，滑座内需要安装滚珠，因此在滑座上进行二次注塑构成一注塑件，该注塑件具有让滚珠活动的滚珠循环通路（珠沟槽），以及对滚珠循环通路进行密封防尘并与滑轨保持接触的上保持器、中保持器和下保持器。

对长形局限、非环抱式工件（以滑座做示意说明）于置入模具后，在其上构成相应形状的注塑件时，具有配合上的微间隙、工件本身上的制造公差以及注塑时压力的不对称性使得发生涨料的问题；因此，于二次注塑时造成工件的偏移，使得工件上的特定位置产生不对称偏差；

为了方便解释，请参见图1-4所示，本申请中所叙述的工件上特定位置产生不对称偏差，具体释义为：请参考图4所示，该部分为滚动元件上下胶位出入口放大部分，其中A为滑座4边缘与包塑件5边缘之间的段差，且应知滚动元件上下胶位出入口为两两对称分布，即数量有四个，为了进一步方便解释对称性偏差，请参考图3所示，将位于同侧的下方的滚动元件上下胶位出入口存在的段差定义为B，本申请所说的对称性偏差即为A与B之间的偏差；

当注塑压力愈大时，愈易产生特定位置对称性的偏差，导致工件出现不良，在后续无法实现装配，为取得最佳化的对称性，本发明将模具工件位置方向上的行位镶件采用可拆卸和小量产偏差量测方式；用以取得模具最佳力变形平衡方式作为行位镶件的最佳值，以达到大量生产时的最佳特定位置对称性的最小偏差；同时解决工件和模具公差及模具刚性变形所导致的特定位置对称性问题。

发明内容

根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种工件二次注塑特定位置对称性调整装置及其调整方法，具有工件二次注塑时特定位置对称性调整的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种工件二次注塑特定位置对称性调整装置，包括有模仁，其内形成有型腔，型腔内设置有模具模芯；

滑座，置于型腔内，且滑座内一体包塑成型有包塑件；

模具行位，其位于模仁的一侧，且竖直向下插入型腔内，并靠近所述滑座的一端设置有行位镶件，所述行位镶件与所述滑座相贴合。

通过采用上述技术方案，本申请通过调整行位镶件的厚度，进而控制滑座的上移或下移，以达到大量生产时的最佳特定位置对称性的最小偏差；同时解决解决工件和模具公差及模具刚性变形所导致的特定位置对称性问题。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模仁靠近模具行位的一侧设置有调整空间，所述行位镶件位于调整空间内。

通过采用上述技术方案，将滑座置于型腔内，且滑座与模具模芯之间贴合，有助于提高滑块工件受力均匀性，且借助调整空间的设置，给行位镶件调整提供空间，方便作业。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述行位镶件与所述模具行位之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将行位镶件与模具行位之间采用可拆卸连接，方便更换不同厚度的行位镶件。

一种工件二次注塑特定位置对称性调整方法，包括以下步骤：

S1，当滑座低于包塑件时，即A大于B时，减薄行位镶件的厚度使滑座上移，达到最小对称性偏差；

S2，当滑座高于包塑件时，即A小于B时，增厚行位镶件的厚度使滑座下移，达到最小对称性偏差。

本方法通过调整行位镶件的厚度，改变滑座的偏移角度，使其与包射件之间的特定位置的对称性偏差趋于最小偏差，以确保工件注塑后的良品率。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过作用力始终推动模具行位，直至运动到极限位置被模仁外壁止住，此时行位镶件不断挤压滑座，强行抵消配合上的微间隙及装配后的公差累积，使滑座置于较理想的位置，实现注塑特定位置对称，可以对滑座在二次注塑时产生的对称性偏差进行调整，降低工件出现不良的概率，提高产品合格率以及效率；

2.本申请将行位镶件与模具行位之间做可拆卸连接，方便行位镶件的厚度调整作业，增加调整适用范围，实用性较强。

附图说明

图1是现有技术中一体包塑后的成品滑座示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图2中C部放大图。

图4是图2中D部放大图。

图5是实施例的爆炸结构示意图。

图6是实施例的组立图。

图7是图3中对称性偏差调整后的示意图。

图中，1模具行位、2行位镶件、3模具模芯、4滑座、5包塑件、6固定螺丝、7模仁。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

请参照图1-4所示，由于对长形局限、非环抱式工件（以滑座4做示意说明）于置入模具后，在其上构成相应形状的注塑件时，具有配合上的微间隙、工件本身上的制造公差以及注塑时压力的不对称性使得发生涨料的问题；因此，于二次注塑时造成工件的偏移，使得工件上的特定位置产生不对称偏差。

本申请所要解决的问题，即为如何对工件上的特定位置产生的对称性偏差进行调整，以达到工件在注塑后的特定位置对称性偏差趋向于最小化，从而提高工件合格率以及效率。

基于此，请参照图5-7所示，本发明公开的一种工件二次注塑特定位置对称性调整装置，包括有模仁7，其内形成有型腔，型腔内设置有模具模芯3；

滑座4，置于型腔内，且滑座4内一体包塑成型有包塑件5；

模具行位1，其位于模仁7的一侧，且竖直向下插入型腔内，并靠近所述滑座4的一端设置有行位镶件2，所述行位镶件2与所述滑座4相贴合。

本实施例中，滑座4与包塑件5在特定位置产生对称性偏差时，可通过调整行位镶件2的厚度，达到大量生产时的最佳特定位置对称性的最小偏差；同时解决工件和模具公差及模具刚性变形所导致的特定位置对称性问题。

本发明进一步较佳实施例中，如图5-6所示，所述模仁7靠近模具行位1的一侧设置有调整空间，所述行位镶件2位于调整空间内。

本实施例中，滑座4置入型腔内之后，滑座4与模具模芯3始终抵触，型腔的尺寸应与滑座相适配，在外力作用下（即为模具行位1配合行位镶件2所形成的竖直向下的作用力），滑座4受到的压力处于一个受力较为平均的状态，使其受到竖直向下的力发生偏移，与包塑件5之间的对称性偏差趋于最小值。

基于上述，本申请在具体的调整作业时，可通过二次元影像测量仪测量A与B之间的对称性偏差，进而判断滑座4需要上移或下移，为了更加形象的解释调整过程，请参照图3和图7所示，图3中的对称性偏差为A大于B，为了确保A与B达到最小对称性偏差，具体可以为，通过在调整空间内减薄行位镶件22的厚度，由于模具行位1作用力不变，行位镶件2的厚度变小了，被处于挤压状态的滑座4相对于包塑件5来说处于一个向上偏移的状态，从而A与B的数值都发生了改变，直至A趋向于B处于相等（如图7所示），即为达到了最小化对称性差值，需要说明的是，可以通过二次元影像测量仪对其进行测量，确保数值精确度。

需要进一步说明的是，滑座4位于型腔内的时候，滑座4的一侧与模具模芯3贴合，由于受到了模具行位1作用力，是始终处于一个被挤压的状态。

为了方便行位镶件2改变厚度后与本装置适配安装，将行位镶件2与模具行位1之间可拆卸连接，该拆卸连接方式应满足两个功能，1.调整时，行位镶件2固定在模具行位1的底部，在模具行位1的作用力下不能发生移动，2，更换时，与模具行位1方便拆卸。

具体的，将行位镶件2的数量设置为两个，两个行位镶件2相对平行设置，行位镶件2的底部与滑座4应贴合，行位镶件2靠近模具行位1的一面中部凸起形成卡接部，对应的模具行位1的底部形成有适配尺寸的卡接配合槽，卡接部插入卡接配合槽内，实现行位镶件2与模具行位1之间的安装。保证行位镶件2不会在竖直作用力发生侧方移位，至此，在更换不同厚度的行位镶件2时，卡接部插入卡接配合槽内，行位镶件2被固定连接于模具行位1和滑座4之间。需要说明的是，不同厚度的行位镶件2之间的区别在于：行位镶件2的竖直方向横截面的高度不同，而关于卡接部并没有什么不同，因此在拆卸更换不同的行位镶件2上才能起到便利的作用，可提高工作效率，为了进一步的增加两者之间的连接稳固力，请参考图5所示，行位镶件2与模具行位1之间还设置了固定螺丝6，采用螺栓连接的方式配合上述结构可进一步增加连接稳固效果。

实施例二：

请参考图1-7所示，一种工件二次注塑特定位置对称性调整方法，包括以下步骤：

S1，当滑座4低于包塑件5时，即A大于B时，减薄行位镶件2的厚度使滑座4（4）上移，达到最小对称性偏差；

S2，当滑座4高于包塑件5时，即A小于B时，增厚行位镶件2的厚度使滑座4下移，达到最小对称性偏差B。

本方法基于实施例一所提供的工件二次注塑特定位置对称性调整装置，可以对工件二次注塑时的特定位置对称性进行调整，将模具工件位置方向上的行位镶件2采用可拆卸和小量产偏差量测方式；用以取得模具最佳力变形平衡方式作为行位镶件2的最佳值，以达到大量生产时的最佳特定位置对称性的最小偏差；同时解决工件和模具公差及模具刚性变形所导致的特定位置对称性问题。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种工件二次注塑特定位置对称性调整装置，其特征在于，包括有模仁（7），其内形成有型腔，型腔内设置有模具模芯（3）；

滑座（4），置于型腔内，且滑座（4）内一体包塑成型有包塑件（5）；

模具行位（1），其位于模仁（7）的一侧，且竖直向下插入型腔内，并靠近所述滑座（4）的一端设置有行位镶件（2），所述行位镶件（2）与所述滑座（4）相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种工件二次注塑特定位置对称性调整装置，其特征在于，所述模仁（7）靠近模具行位（1）的一侧设置有调整空间，所述行位镶件（2）位于调整空间内。

3.根据权利要求1所述的一种工件二次注塑特定位置对称性调整装置，其特征在于，所述行位镶件（2）与所述模具行位（1）之间可拆卸连接。

4.一种工件二次注塑特定位置对称性调整方法，根据权利要求书1-3任一项所述的一种工件二次注塑特定位置对称性调整装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1，当滑座（4）低于包塑件时，即A大于B时，减薄行位镶件（2）的厚度使滑座（4）上移，达到最小对称性偏差；

S2，当滑座（4）高于包塑件时，即A小于B时，增厚行位镶件（2）的厚度使滑座（4）下移，达到最小对称性偏差B。