CN117006399A - 蒸汽凝结水排放用疏水阀智能管理系统及管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸汽凝结水排放用疏水阀智能管理系统及管理方法，涉及数据检测管理领域，管理系统：排放阀组，排放阀组包括若干对应各工业设备的子阀组，子阀组包括若干与工业设备各排放口一一对应的智能疏水阀、以及至少一故障切换阀，故障切换阀与各智能疏水阀分别对应连接，智能疏水阀和故障切换阀均有用于采集工作参数的传感器组；远程服务器：当一智能疏水阀发生故障，远程服务器控制故障切换阀替代该智能疏水阀与相应排放口连通，且该智能疏水阀与故障切换阀相连接形成与初始排液方向相反的测试液流，比较工作参数形成故障测试数据组。通过远程服务器实现工作数据远程监控，故障切换阀能够防止增加其他智能疏水阀的工作压力。

Description

蒸汽凝结水排放用疏水阀智能管理系统及管理方法

技术领域

本发明涉及数据监测管理技术领域，特别是涉及一种蒸汽凝结水排放用疏水阀智能管理系统及管理方法。

背景技术

诸多工业设备中需要使用疏水阀对热蒸汽进行冷凝排放，疏水阀在运行过程中最重要的三个技术参数是阀前温度、阀前压力和阀后温度，为了保证疏水阀正常运行，需要定期对阀门运行状态进行检测。现有的疏水阀需要人工进行定期巡检，维护人工成本高、且效率较低，且针对具有配置多个排放出口及疏水阀的工业设备，当某一疏水阀出现故障需要关闭维修时，会增加其他疏水阀的工作压力，容易造成其他疏水阀加速老化或者损坏，影响设备正常运行。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种蒸汽凝结水排放用疏水阀智能管理系统及管理方法，具有可实现远程监控、减少发生疏水阀老化或损坏现象发生的优点。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供如下技术方案：

一种蒸汽凝结水排放用疏水阀智能管理系统，包括：

排放阀组，所述排放阀组包括若干对应各工业设备的子阀组，所述子阀组包括若干与工业设备各排放口一一对应的智能疏水阀、以及至少一故障切换阀，所述故障切换阀与各智能疏水阀分别对应连接，所述智能疏水阀和所述故障切换阀均设有用于采集工作参数的传感器组，所述工作参数包括：阀前温度、阀前压力、阀后温度和阀后压力；

与所述子阀组相连接的用于实时或者周期性获取所述工作参数的远程服务器；

当其中一所述智能疏水阀发生故障时，所述远程服务器控制所述故障切换阀替代该智能疏水阀与相应排放口连通，且该智能疏水阀与所述故障切换阀相连接形成与初始排液方向相反的测试液流，并将该智能疏水阀在预定周期内获取的工作参数、在测试液流下该智能疏水阀获取的工作参数、以及所述故障切换阀获取的工作参数相互比较以形成故障测试数据组。

实现上述技术方案，工业设备工作时，由传感器组采集阀前温度、阀前压力、阀后温度和阀后压力等工作参数，根据监测需求设置远程服务器实时或者周期性获取工作参数，通过将工作参数与预设的标准值相比较进行故障判断，同时通过远程服务器可以实现工作数据的远程监控，而无需进行定时线下巡检，监测过程更加方便快捷，有效的节约了人工成本；若同时判定多个智能疏水阀故障，则此时说明可能存在故障，可以及时通知工作人员检修设备，若只判断其中一智能疏水阀故障，此时为了防止增加其他智能疏水阀的工作压力，保证设备正常运行，则控制故障切换阀替代相应出现故障的智能疏水阀工作，故障切换阀与智能疏水阀具有相同的结构，同样可以实现工作参数的监测，同时，该智能疏水阀与故障切换阀相连接形成一循环回路，在该回路中经过该智能疏水阀的液流方向与初始排液方向相反，即该智能疏水阀的进水端与出水端反向，即获得一组新的测试数据，以此能够判断智能疏水阀两端传感器组的灵敏度，此时将该智能疏水阀在预定周期内获取的工作参数、在测试液流下该智能疏水阀获取的工作参数、以及所述故障切换阀获取的工作参数相互比较形成故障测试数据组，根据该故障测试数据组能够判断智能疏水阀的故障问题，尤其是传感器组具体的故障问题，以便维修人员快速获得维修方案。

作为发明的一种优选方案，所述传感器组包括：连接于进水端、用于采集阀前温度和阀前压力的第一传感采集模块；以及，连接于出水端、用于采集阀后温度和阀后压力的第二传感采集模块。

作为发明的一种优选方案，所述智能疏水阀还包括：

与所述传感器组相连接的数据预处理单元，所述数据预处理单元用于对获得的工作参数进行A/D转换处理；

与所述数据预处理单元相连接的主控处理单元，所述主控处理单元用于对工作参数进行线性化计算处理以获得实际工作参数值；

与所述主控处理单元相连接的第一无线通讯模块，所述第一无线通讯模块用于与所述远程服务器进行无线通讯；

与所述主控处理单元相连接的第二无线通讯模块，所述第二无线通讯模块用于与移动设备相连接以通过所述移动设备进行参数配置，且所述移动设备与所述远程服务器通讯连接以实时获取所述实际工作参数值。

实现上述技术方案，由第一传感采集模块采集阀前温度和阀前压力、由第二传感采集模块采集阀后温度和阀后压力，数据预处理单元对各工作参数进行A/D转换处理以便于主控处理单元进行计算处理，主控处理单元接收到工作参数后，进行线性化计算处理得到实际工作参数值，并通过第一通讯模块发送至远程服务器，此时监管人员即可通过移动设备访问远程服务器获得当前的实际工作参数值，实现这些技术参数的远程监测，而无需进行定时线下巡检，监测过程更加方便快捷，有效的节约的人工成本；而通过第二无线通讯模块与移动设备进行通讯连接，可以通过移动设备结合工厂标准压力源和温度源的多点信号采集结果进行合理的参数配置，以保证参数配置的合理性，同时通过无线连接的方式无需进行布线，安装过程更加简单方便，整体成本更低。

作为发明的一种优选方案，所述智能疏水阀通过排水管与排放口相连接，所述故障切换阀通过连通管与所述排水管相连接，所述连通管上设有第一截止阀，所述排水管上位于智能疏水阀与靠近排水口一侧的连通管之间设有第二截止阀，所述智能疏水阀的一端通过第一循环管连接于所述故障切换阀的进水端、另一端通过第二循环管连接于所述故障切换阀的出水端。

实现上述技术方案，当智能疏水阀出现故障时，打开第一截止阀、关闭第二截止阀，此时液流经过故障切换阀排出，同时经第一循环管和第二循环管使液流以相反的方向经过智能疏水阀，实现新数据的采集。

作为发明的一种优选方案，所述智能疏水阀的出水端通过第一循环管连接于所述故障切换阀的进水端、智能疏水阀的进水端通过第二循环管连接于所述故障切换阀的出水端。

实现上述技术方案，使得该智能疏水阀能够具有与故障切换阀基本相同的工作条件，便于进行数据对比和故障判断。

作为发明的一种优选方案，所述第一循环管和/或所述第二循环管上设有单向阀以使液流以与初始排液方向相反的方向单向流动。

实现上述技术方案，通过单向阀能够实现液流方向的有效控制。

作为发明的一种优选方案，所述第一无线通讯模块通过通信网络连接于交换机，所述远程服务器与交换机相连接，且所述远程服务器通过互联网连接于移动设备。

作为发明的一种优选方案，所述远程服务器还通过互联网连接有WEB服务器和远程监视器。

实现上述技术方案，便于采用多种监测方式进行阀门管理。

作为发明的一种优选方案，所述远程服务器内还存储有各智能疏水阀的地址信息，且当所述工作参数超出预定阈值时，所述远程服务器生成包含所述地址信息的报警信息并发送至移动设备。

实现上述技术方案，通过地址信息可以便于维修人员快速找到出现故障的智能疏水阀的位置。

另一方面，为解决上述技术问题，本发明还提供一种蒸汽凝结水排放用疏水阀智能管理方法，所述方法基于上述任一技术方案所述的系统实现，包括：

实时或者周期性获取各智能疏水阀的工作参数，并与预设的标准值相对比以进行故障判断；

当判断智能疏水阀发生故障时，所述远程服务器控制所述故障切换阀替代该智能疏水阀与相应排放口连通，并使该智能疏水阀与所述故障切换阀相连接形成与初始排液方向相反的测试液流；

将该智能疏水阀在预定周期内获取的工作参数、在测试液流下该智能疏水阀获取的工作参数、以及所述故障切换阀获取的工作参数相互比较以形成故障测试数据组进行故障判断。

实现上述技术方案，通过实时或者周期性获取各智能疏水阀的工作参数实现阀门的远程监测，当判断其中一智能疏水阀故障，此时为了防止增加其他智能疏水阀的工作压力，保证设备正常运行，则控制故障切换阀替代相应出现故障的智能疏水阀工作，故障切换阀与智能疏水阀具有相同的结构，同样可以实现工作参数的监测，同时，该智能疏水阀与故障切换阀相连接形成一循环回路，在该回路中经过该智能疏水阀的液流方向与初始排液方向相反，即该智能疏水阀的进水端与出水端反向，即获得一组新的测试数据，以此能够判断智能疏水阀两端传感器组的灵敏度，此时将该智能疏水阀在预定周期内获取的工作参数、在测试液流下该智能疏水阀获取的工作参数、以及所述故障切换阀获取的工作参数相互比较形成故障测试数据组，根据该故障测试数据组能够判断智能疏水阀的故障问题，尤其是传感器组具体的故障问题，以便维修人员快速获得维修方案，便于进行阀门管理。

如上所述，本发明的蒸汽凝结水排放用疏水阀智能管理系统及管理方法，具有以下有益效果：

本发明通过提供一种蒸汽凝结水排放用疏水阀智能管理系统及管理方法，工业设备工作时，由传感器组采集阀前温度、阀前压力、阀后温度和阀后压力等工作参数，根据监测需求设置远程服务器实时或者周期性获取工作参数，通过将工作参数与预设的标准值相比较进行故障判断，同时通过远程服务器可以实现工作数据的远程监控，而无需进行定时线下巡检，监测过程更加方便快捷，有效的节约了人工成本；若同时判定多个智能疏水阀故障，则此时说明可能存在故障，可以及时通知工作人员检修设备，若只判断其中一智能疏水阀故障，此时为了防止增加其他智能疏水阀的工作压力，保证设备正常运行，则控制故障切换阀替代相应出现故障的智能疏水阀工作，故障切换阀与智能疏水阀具有相同的结构，同样可以实现工作参数的监测，同时，该智能疏水阀与故障切换阀相连接形成一循环回路，在该回路中经过该智能疏水阀的液流方向与初始排液方向相反，即该智能疏水阀的进水端与出水端反向，即获得一组新的测试数据，以此能够判断智能疏水阀两端传感器组的灵敏度，此时将该智能疏水阀在预定周期内获取的工作参数、在测试液流下该智能疏水阀获取的工作参数、以及所述故障切换阀获取的工作参数相互比较形成故障测试数据组，根据该故障测试数据组能够判断智能疏水阀的故障问题，尤其是传感器组具体的故障问题，以便维修人员快速获得维修方案。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1显示为本发明实施例一的基本系统结构图。

图2显示为本发明实施例一中某一智能疏水阀与故障切换阀的连接结构示意图。

图3显示为本发明实施例一中智能疏水阀的结构示意图。

图4显示为本发明实施例二中某一智能疏水阀与故障切换阀的连接结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、排放阀组；10、子阀组；101、智能疏水阀；102、故障切换阀；103、排水管；104、连通管；105、第一截止阀；106、第二截止阀；107、第一循环管；108、第二循环管；109、单向阀；2、远程服务器；21、交换器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的描述的一些流程中，包含了按照特定顺序出现的多个操作，但是应该清楚了解，这些操作可以不按照其在本文中出现的顺序来执行或并行执行，操作的序号如101、102等，仅仅是用于区分开各个不同的操作，序号本身不代表任何的执行顺序。另外，这些流程可以包括更多或更少的操作，并且这些操作可以按顺序执行或并行执行。需要说明的是，本文中的“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的消息、设备、模块等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图3，本发明提供一种蒸汽凝结水排放用疏水阀智能管理系统，包括：排放阀组1，排放阀组1包括若干对应各工业设备的子阀组10，子阀组10包括若干与工业设备各排放口一一对应的智能疏水阀101、以及至少一故障切换阀102，故障切换阀102与各智能疏水阀101分别对应连接，智能疏水阀101和故障切换阀102均设有用于采集工作参数的传感器组，工作参数包括：阀前温度、阀前压力、阀后温度和阀后压力；与子阀组10相连接的用于实时或者周期性获取工作参数的远程服务器2。

其中，当其中一智能疏水阀101发生故障时，远程服务器2控制故障切换阀102替代该智能疏水阀101与相应排放口连通，且该智能疏水阀101与故障切换阀102相连接形成与初始排液方向相反的测试液流，并将该智能疏水阀101在预定周期内获取的工作参数、在测试液流下该智能疏水阀101获取的工作参数、以及故障切换阀102获取的工作参数相互比较以形成故障测试数据组。

具体的，本实施例中仅设置一组故障切换阀102，如图1所示，该故障切换阀102与各智能疏水阀101均对应连接，在其他实施例中，也可以设置两组或者两组以上的故障切换阀102，此时每个故障切换阀102均分别与各智能疏水阀101对应连接。

如图3所示，智能疏水阀101与故障切换阀102的结构相同，传感器组包括：连接于进水端、用于采集阀前温度和阀前压力的第一传感采集模块；以及，连接于出水端、用于采集阀后温度和阀后压力的第二传感采集模块；智能疏水阀101还包括：与传感器组相连接的数据预处理单元，数据预处理单元用于对获得的工作参数进行A/D转换处理；与数据预处理单元相连接的主控处理单元，主控处理单元用于对工作参数进行线性化计算处理以获得实际工作参数值；与主控处理单元相连接的第一无线通讯模块，第一无线通讯模块用于与远程服务器2进行无线通讯；与主控处理单元相连接的第二无线通讯模块，第二无线通讯模块用于与移动设备相连接以通过移动设备进行参数配置，且移动设备与远程服务器2通讯连接以实时获取实际工作参数值。

其中，第一传感采集模块和第二传感采集模块均为温度传感器和压力传感器组合，温度传感器可以采用PT100铂电阻传感器，其通过电阻信号的变化实现温度值的检测，该传感器可以实现温度测量误差±0.2℃，压力传感器可以采用扩散硅压力芯体，其具有精度高、可靠性好的优点；数据预处理单元包括多通道输入ADC芯片，其用于将第一传感采集模块和第二传感采集模块获取的模拟信号转换为数字信号。

第一无线通讯模块为2G/3G/4G/5G模块或者物联网通信模块，第二无线通讯模块为蓝牙模块、ZigBee模块、2G/3G/4G/5G模块、WiFi通信模块中的一种，本实施例中，第一无线通讯模块优选采用4G模块，第二无线通讯模块优选采用蓝牙模块。

下面以一个具体实现方式为例进行阐述：

第一传感采集模块连接于智能疏水阀101的进水端，第二传感采集模块连接于智能疏水阀101的出水端，第一传感采集模块与第二传感采集模块均连接于数据预处理单元，数据预处理单元将第一传感采集模块和第二传感采集模块采集的数据转换成数字信号，数据预处理单元采用多通道高精度16位ADC芯片，型号为AD7792；数据预处理单元通过SPI接口形式连接于主控处理单元，主控处理单元采用MCU单元，如采用低功耗ARM处理器STM32L071，主控处理单元连接有第一无线通讯模块和第二无线通讯模块，第一无线通讯模块采用4G-CAT1模块，型号为A7670C，其具有功耗低的优点，第一无线通讯模块用于与远程服务器2进行通讯连接，第二无线通讯模块采用UART接口与主控处理单元相连接的蓝牙模块，用于与移动设备相连接，移动设备如手机、平板电脑、笔记本电脑等。

第一传感采集模块和传感器均为温度传感器和压力传感器组合，温度传感器采用PT100铂电阻传感器，压力传感器可以采用扩散硅压力芯体，温度传感器的电阻会随着温度呈线性变化，从而实现精确的温度采集，压力传感器采用惠斯通电桥原理，数据预处理单元向压力传感器施加恒压源或者恒流源，压力传感器会输出mV信号，mV信号大小与压力值呈线性变化，从而实现压力值的检测；主控处理单元通过SPI接口获取数据预处理单元内部寄存器压力和温度相关的数字信号，主控处理单元读取到数据预处理单元寄存器信号以后再做线性化计算处理，即可以得到实际工作参数值。

由第一传感采集模块采集阀前温度和阀前压力、由第二传感采集模块采集阀后温度和阀后压力，数据预处理单元对各工作参数进行A/D转换处理以便于主控处理单元进行计算处理，主控处理单元接收到工作参数后，进行线性化计算处理得到实际工作参数值，并通过第一通讯模块发送至远程服务器2，此时监管人员即可通过移动设备访问远程服务器2获得当前的实际工作参数值，实现这些技术参数的远程监测，而无需进行定时线下巡检，监测过程更加方便快捷，有效的节约的人工成本；而通过第二无线通讯模块与移动设备进行通讯连接，可以通过移动设备结合工厂标准压力源和温度源的多点信号采集结果进行合理的参数配置，以保证参数配置的合理性，同时通过无线连接的方式无需进行布线，安装过程更加简单方便，整体成本更低。

如图2所示，智能疏水阀101通过排水管103与排放口相连接，故障切换阀102通过连通管104与排水管103相连接，连通管104上设有第一截止阀105，排水管103上位于智能疏水阀101与靠近排水口一侧的连通管104之间设有第二截止阀106，第一截止阀105和第二截止阀106均可采用电磁阀，智能疏水阀101的一端通过第一循环管107连接于故障切换阀102的进水端、另一端通过第二循环管108连接于故障切换阀102的出水端；当智能疏水阀101出现故障时，打开第一截止阀105、关闭第二截止阀106，此时液流经过故障切换阀102排出，同时经第一循环管107和第二循环管108使液流以相反的方向经过智能疏水阀101，实现新数据的采集。

具体的，本实施例中，智能疏水阀101的出水端通过第一循环管107连接于故障切换阀102的进水端、智能疏水阀101的进水端通过第二循环管108连接于故障切换阀102的出水端，从而使得该智能疏水阀101能够具有与故障切换阀102基本相同的工作条件，便于进行数据对比和故障判断。同时，第一循环管107和/或第二循环管108上设有单向阀109以使液流以与初始排液方向相反的方向单向流动，本实施例中，第一循环管107和第二循环管108上均设有单向阀109，通过单向阀109能够实现液流方向的有效控制。

当其中一智能疏水阀101发生故障时，远程服务器2控制故障切换阀102替代该智能疏水阀101与相应排放口连通，且该智能疏水阀101与故障切换阀102相连接形成与初始排液方向相反的测试液流，具体为：正常情况下，故障切换阀102关闭、第一截止阀105关闭、第二截止阀106打开，并受故障切换阀102和单向阀109的限制，只能沿着排水管103流出，当判断智能疏水阀101发生故障时，故障切换阀102开启、第一截止阀105开启、第二截止阀106关闭，此时液流依次从第一截止阀105和故障切换阀102经过，并先后经过第一循环管107和第二循环管108形成相反的流动方向经过智能疏水阀101，最终在汇流至排水管103排出；在一些实施例中，还可以在第一循环管107和排水管103的连接点与故障切换阀102的出水端和排水管103的连接点之间设置一截止阀，该截止阀与第二截止阀106同步启闭，以使从第一循环管107流出的液流只能从智能疏水阀101经过，提高经过智能疏水阀101的测试液流量。

将该智能疏水阀101在预定周期内获取的工作参数、在测试液流下该智能疏水阀101获取的工作参数、以及故障切换阀102获取的工作参数相互比较以形成故障测试数据组具体为：预定周期内的工作参数指判断智能疏水阀101故障时对应周期内的工作参数，当然，工作参数的获取可以是实时的，也可以是周期性的，本实施例中设定为周期性获取，若在其他实施例中设定为实施获取，则该预定周期内的工作参数值判断疏水阀故障时对应采集的工作参数，测试液流下的故障参数与正常情况下的工作参数相反，即原来是由第一传感采集模块采集阀前温度和阀前压力、由第二传感采集模块采集阀后温度和阀后压力，而此时则由第二传感采集模块采集阀前温度和阀前压力、由第一传感采集模块采集阀后温度和阀后压力，故障测试数据组可以包括采集的具体参数、以及经过对比后的数据偏差值。

常见的故障形式为包括：仅第一传感采集单元故障、仅第二传感采集单元故障、第一传感采集单元和第二传感采集单元均故障，通过将上述三种参数进行对比，能够更加准确的判断具体的故障类型。

本实施例中，第一无线通讯模块通过通信网络连接于交换机，远程服务器2与交换机相连接，且远程服务器2通过互联网连接于移动设备，且远程服务器2还通过互联网连接有WEB服务器和远程监视器，以便于采用多种监测方式进行阀门管理。

同时，远程服务器2内还存储有各智能疏水阀101的地址信息，且当工作参数超出预定阈值时，远程服务器2生成包含地址信息的报警信息并发送至移动设备，通过地址信息可以便于维修人员快速找到出现故障的智能疏水阀101的位置。

工业设备工作时，由传感器组采集阀前温度、阀前压力、阀后温度和阀后压力等工作参数，根据监测需求设置远程服务器2实时或者周期性获取工作参数，通过将工作参数与预设的标准值相比较进行故障判断，同时通过远程服务器2可以实现工作数据的远程监控，而无需进行定时线下巡检，监测过程更加方便快捷，有效的节约了人工成本；若同时判定多个智能疏水阀101故障，则此时说明可能存在故障，可以及时通知工作人员检修设备，若只判断其中一智能疏水阀101故障，此时为了防止增加其他智能疏水阀101的工作压力，保证设备正常运行，则控制故障切换阀102替代相应出现故障的智能疏水阀101工作，故障切换阀102与智能疏水阀101具有相同的结构，同样可以实现工作参数的监测，同时，该智能疏水阀101与故障切换阀102相连接形成一循环回路，在该回路中经过该智能疏水阀101的液流方向与初始排液方向相反，即该智能疏水阀101的进水端与出水端反向，即获得一组新的测试数据，以此能够判断智能疏水阀101两端传感器组的灵敏度，此时将该智能疏水阀101在预定周期内获取的工作参数、在测试液流下该智能疏水阀101获取的工作参数、以及故障切换阀102获取的工作参数相互比较形成故障测试数据组，根据该故障测试数据组能够判断智能疏水阀101的故障问题，尤其是传感器组具体的故障问题，以便维修人员快速获得维修方案。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：在本实施例中，如图4所示，智能疏水阀101的进水端通过第一循环管107连接于故障切换阀102的进水端、智能疏水阀101的出水端通过第二循环管108连接于故障切换阀102的出水端，第一循环管107上设置单向阀109控制液流从智能疏水阀101的进水端流向故障切换阀102的进水端，第二循环管108上设置单向阀109控制液流从故障切换阀102的出水端流向智能疏水阀101的出水端，如此设置，通过第一循环管107和第二循环管108使得液流依次经过故障切换阀102和智能疏水阀101形成循环，实现故障切换阀102和智能疏水阀101连续的数据采集对比。

当其中一智能疏水阀101发生故障时，远程服务器2控制故障切换阀102替代该智能疏水阀101与相应排放口连通，且该智能疏水阀101与故障切换阀102相连接形成与初始排液方向相反的测试液流，具体为：正常情况下，故障切换阀102关闭、第一截止阀105关闭、第二截止阀106打开，并受故障切换阀102和单向阀109的限制，只能沿着排水管103流出，当判断智能疏水阀101发生故障时，故障切换阀102开启、第一截止阀105开启、第二截止阀106关闭，此时液流依次从第一截止阀105和故障切换阀102经过，并先后经过第二循环管108和第一循环管107形成相反的流动方向经过智能疏水阀101，最终在汇流至排水管103排出；在一些实施例中，还可以在第二循环管108和排水管103的连接点与故障切换阀102的出水端和排水管103的连接点之间设置一截止阀，该截止阀与第二截止阀106同步启闭，以使从第一循环管107流出的液流只能从智能疏水阀101经过，提高经过智能疏水阀101的测试液流量。

本实施例与实施例一的区别仅在于管路连接方式不同，安装人员可以根据实际工况选择合适的连接方式即可。

实施例三

一种蒸汽凝结水排放用疏水阀智能管理方法，方法基于实施例一或实施例二所述的系统实现，包括：

S100、实时或者周期性获取各智能疏水阀101的工作参数，并与预设的标准值相对比以进行故障判断；

S102、当判断智能疏水阀101发生故障时，远程服务器2控制故障切换阀102替代该智能疏水阀101与相应排放口连通，并使该智能疏水阀101与故障切换阀102相连接形成与初始排液方向相反的测试液流；

S103、将该智能疏水阀101在预定周期内获取的工作参数、在测试液流下该智能疏水阀101获取的工作参数、以及故障切换阀102获取的工作参数相互比较以形成故障测试数据组进行故障判断。

通过实时或者周期性获取各智能疏水阀101的工作参数实现阀门的远程监测，当判断其中一智能疏水阀101故障，此时为了防止增加其他智能疏水阀101的工作压力，保证设备正常运行，则控制故障切换阀102替代相应出现故障的智能疏水阀101工作，故障切换阀102与智能疏水阀101具有相同的结构，同样可以实现工作参数的监测，同时，该智能疏水阀101与故障切换阀102相连接形成一循环回路，在该回路中经过该智能疏水阀101的液流方向与初始排液方向相反，即该智能疏水阀101的进水端与出水端反向，即获得一组新的测试数据，以此能够判断智能疏水阀101两端传感器组的灵敏度，此时将该智能疏水阀101在预定周期内获取的工作参数、在测试液流下该智能疏水阀101获取的工作参数、以及故障切换阀102获取的工作参数相互比较形成故障测试数据组，根据该故障测试数据组能够判断智能疏水阀101的故障问题，尤其是传感器组具体的故障问题，以便维修人员快速获得维修方案，便于进行阀门管理。

应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

Claims (10)

1.一种蒸汽凝结水排放用疏水阀智能管理系统，其特征在于，包括：

排放阀组，所述排放阀组包括若干对应各工业设备的子阀组，所述子阀组包括若干与工业设备各排放口一一对应的智能疏水阀、以及至少一故障切换阀，所述故障切换阀与各智能疏水阀分别对应连接，所述智能疏水阀和所述故障切换阀均设有用于采集工作参数的传感器组，所述工作参数包括：阀前温度、阀前压力、阀后温度和阀后压力；

与所述子阀组相连接的用于实时或者周期性获取所述工作参数的远程服务器；

当其中一所述智能疏水阀发生故障时，所述远程服务器控制所述故障切换阀替代该智能疏水阀与相应排放口连通，且该智能疏水阀与所述故障切换阀相连接形成与初始排液方向相反的测试液流，并将该智能疏水阀在预定周期内获取的工作参数、在测试液流下该智能疏水阀获取的工作参数、以及所述故障切换阀获取的工作参数相互比较以形成故障测试数据组。

2.根据权利要求1所述的蒸汽凝结水排放用疏水阀智能管理系统，其特征在于，所述传感器组包括：连接于进水端、用于采集阀前温度和阀前压力的第一传感采集模块；以及，连接于出水端、用于采集阀后温度和阀后压力的第二传感采集模块。

3.根据权利要求1或2所述的蒸汽凝结水排放用疏水阀智能管理系统，其特征在于，所述智能疏水阀还包括：

与所述传感器组相连接的数据预处理单元，所述数据预处理单元用于对获得的工作参数进行A/D转换处理；

与所述数据预处理单元相连接的主控处理单元，所述主控处理单元用于对工作参数进行线性化计算处理以获得实际工作参数值；

与所述主控处理单元相连接的第一无线通讯模块，所述第一无线通讯模块用于与所述远程服务器进行无线通讯；

与所述主控处理单元相连接的第二无线通讯模块，所述第二无线通讯模块用于与移动设备相连接以通过所述移动设备进行参数配置，且所述移动设备与所述远程服务器通讯连接以实时获取所述实际工作参数值。

4.根据权利要求1所述的蒸汽凝结水排放用疏水阀智能管理系统，其特征在于，所述智能疏水阀通过排水管与排放口相连接，所述故障切换阀通过连通管与所述排水管相连接，所述连通管上设有第一截止阀，所述排水管上位于智能疏水阀与靠近排水口一侧的连通管之间设有第二截止阀，所述智能疏水阀的一端通过第一循环管连接于所述故障切换阀的进水端、另一端通过第二循环管连接于所述故障切换阀的出水端。

5.根据权利要求4所述的蒸汽凝结水排放用疏水阀智能管理系统，其特征在于，所述智能疏水阀的出水端通过第一循环管连接于所述故障切换阀的进水端、智能疏水阀的进水端通过第二循环管连接于所述故障切换阀的出水端。

6.根据权利要求4或5所述的蒸汽凝结水排放用疏水阀智能管理系统，其特征在于，所述第一循环管和/或所述第二循环管上设有单向阀以使液流以与初始排液方向相反的方向单向流动。

7.根据权利要求1所述的蒸汽凝结水排放用疏水阀智能管理系统，其特征在于，所述第一无线通讯模块通过通信网络连接于交换机，所述远程服务器与交换机相连接，且所述远程服务器通过互联网连接于移动设备。

8.根据权利要求7所述的蒸汽凝结水排放用疏水阀智能管理系统，其特征在于，所述远程服务器还通过互联网连接有WEB服务器和远程监视器。

9.根据权利要求7所述的蒸汽凝结水排放用疏水阀智能管理系统，其特征在于，所述远程服务器内还存储有各智能疏水阀的地址信息，且当所述工作参数超出预定阈值时，所述远程服务器生成包含所述地址信息的报警信息并发送至移动设备。

10.一种蒸汽凝结水排放用疏水阀智能管理方法，其特征在于，所述方法基于权利要求1-7中任一项所述的系统实现，包括：

实时或者周期性获取各智能疏水阀的工作参数，并与预设的标准值相对比以进行故障判断；

当判断智能疏水阀发生故障时，所述远程服务器控制所述故障切换阀替代该智能疏水阀与相应排放口连通，并使该智能疏水阀与所述故障切换阀相连接形成与初始排液方向相反的测试液流；

将该智能疏水阀在预定周期内获取的工作参数、在测试液流下该智能疏水阀获取的工作参数、以及所述故障切换阀获取的工作参数相互比较以形成故障测试数据组进行故障判断。