CN117006097A - 叶片调节机构及压气机 - Google Patents

Abstract

提供一种叶片调节机构，包括传动机构，包括：环形组件，套设于机匣的外侧，被构造成沿机匣的周向方向在第一位置及第二位置之间旋转；多个连接组件，每个连接组件包括：第一摇臂，第一摇臂的一端套设于一个静子叶片的外侧，第一摇臂的另一端形成一个沿机匣的径向方向延伸的第一卷边；第二摇臂，所述第二摇臂的一端可枢转的设置于所述环形组件的周向的表面内，第二摇臂的另一端形成一个沿机匣的径向方向延伸的第二卷边；以及枢转件，可旋转的设置于第一卷边及第二卷边内；其中，环形组件由第一位置向第二位置旋转的状态下，第二摇臂绕枢转件的轴线相对于第一摇臂旋转、并带动第一摇臂及静子叶片同步旋转。还提供一种压气机。

Description

叶片调节机构及压气机

技术领域

本公开的至少一种实施例涉及一种叶片调节机构，尤其是一种叶片调节机构及压气机。

背景技术

压气机是燃气轮机的重要部件之一，为了提高压气机非设计工况性能，扩大压气机稳定工作范围及预防压气机失速和喘振问题，通常将压气机的一部分静子叶片设计为可调结构，以调节静子叶片的安装角。

目前，常用的叶片调节机构大多包括静子叶片、环形组件、连接件及驱动机构。多个静子叶片沿机匣的径向方向均匀间隔设置，至少一部分静子叶片的轴向端部由机匣穿出并与连接件连接；环形组件沿机匣的周向方向套设于机匣的外侧，并分别与连接件及驱动机构连接，驱动机构驱动环形组件沿机匣的周向旋转，以使得与环形组件连接的连接件及静子叶片同步摆动。

在环形组件旋转的过程中，由于连接件的自由度受限，因此会发生一定的扭转变形。基于连接件的自身的刚性会对调节过程施加一定的阻力，造成调节不便并限制调节的角度，长时间使用后还可能导致连接件因疲劳断裂发生损坏。

发明内容

针对于现有的技术问题，本发明提供一种叶片调节机构及压气机，用于至少部分解决以上技术问题。

本公开的一方面提供一种叶片调节机构，包括：多个静子叶片，每个所述静子叶片的一端套设于所述机匣内，被构造成绕与所述机匣的径向方向延伸的第一轴线旋转；传动机构，包括：环形组件，套设于所述机匣的外侧，被构造成沿所述机匣的周向方向在第一位置及第二位置之间旋转；多个连接组件，每个所述连接组件包括：第一摇臂，所述第一摇臂的一端套设于一个所述静子叶片的外侧，所述第一摇臂的另一端形成一个沿所述机匣的径向方向延伸的第一卷边；第二摇臂，所述第二摇臂的一端可枢转的设置于所述环形组件的周向的表面内，所述第二摇臂的另一端形成一个沿所述机匣的径向方向延伸的第二卷边；以及枢转件，可旋转的设置于所述第一卷边及第二卷边内；其中，所述环形组件由所述第一位置向第二位置旋转的状态下，所述第二摇臂绕与第一选轴线正交的所述枢转件的第二轴线相对于第一摇臂旋转、并带动所述第一摇臂及静子叶片绕第一轴线同步旋转。

在一种示意性的实施例中，还包括与所述环形组件连接的驱动机构，用以驱动所述环形组件在所述第一位置及第二位置之间旋转。

在一种示意性的实施例中，所述驱动机构包括：两个第一支座，设置于所述机匣的外侧；扭矩轴，沿所述机匣的轴向方向设置于两个所述第一支座之间，被构造成绕与所述机匣的轴向方向相平行的轴线在靠近所述机匣的第三位置及远离所述机匣的第四位置之间摆转；驱动杆，所述驱动杆的两端分别可枢转的设置于所述扭矩轴及所述环形组件上，适用于依据所述扭矩轴的摆转角度驱动所述环形组件旋转；以及执行组件，设置于所述机匣的外侧，并与所述扭矩轴可枢转连接，适用于驱动所述扭矩轴在所述第三位置及第四位置之间摆转；其中，所述扭矩轴在由所述第三位置向第四位置摆转的状态下，所述扭矩轴相对于所述第一支座沿所述机匣的轴向方向在第五位置及第六位置之间移动。

在一种示意性的实施例中，所述执行组件包括：第二支座，设置于所述机匣的外侧；以及液压缸，所述液压缸的缸体可枢转的设置于所述第二支座上，所述液压缸的活塞杆可枢转的设置于所述扭矩轴上，并且所述活塞杆与所述扭矩轴的连接位置设置有沿所述机匣的轴线方向延伸的自由度。

在一种示意性的实施例中，所述静子叶片包括：叶身；缘板，形成于所述叶身与机匣同侧的端部，被构造成圆柱形结构，适用于套设于所述机匣内；以及连接部，形成于所述缘板的与所述叶身向背的端部并由所述机匣穿出，适用于与所述第一摇臂连接。

在一种示意性的实施例中，所述连接部包括：凸块，形成于所述缘板上，所述凸块沿所述缘板的径向方向的截面被构造成包括椭圆形或多边形，适用于与所述第一摇臂嵌合；以及螺纹轴，形成于所述凸块的远离所述缘板的端部，适用于安装第一螺母以限制所述第一摇臂及凸块的相对位置。

在一种示意性的实施例中，所述第一摇臂被构造成阶梯形结构，所述第一摇臂的第一端设置有适用于与所述凸块嵌合的限位孔，所述第一摇臂的第二端设置有所述第一卷边。

在一种示意性的实施例中，所述第二摇臂被构造成片形结构，所述第二摇臂的第一面内设置有适用于与所述环形组件连接的销形部，所述第二摇臂的与所述第一面向背的第二面内、与所述销形部错位的位置设置有所述第二卷边。

在一种示意性的实施例中，所述环形组件包括：多个第一弧形件，多个所述第一弧形件沿所述机匣的周向方向顺次设置；以及多个第二弧形件，设置于相邻的两个所述第一弧形件之间，适用于将相邻的两个所述第一弧形件连接。

本公开还提供一种压气机，包括机匣；以及叶片调节机构。

根据本公开提供的叶片调节机构及压气机，叶片调节机构的连接组件中包括第一摇臂、第二摇臂及枢转件，枢转件可旋转的设置于第一摇臂形成的第一卷边及第二摇臂形成的第二卷边之间，以使得第二摇臂具有相对于第一摇臂转动的自由度。在环形组件旋转的过程中，第二摇臂在摆转的同时相对于第一摇臂旋转。由于第一摇臂及第二摇臂具有相对旋转的自由度，因此，在调节静子叶片的角度的过程中第一摇臂及第二摇臂不会发生扭曲，有利于提升叶片调节机构的调节角度并延长调节机构的使用寿命。

附图说明

图1是根据本公开的一种示意性实施例的叶片调节机构的立体图；

图2是图1所示的示意性的实施例的连接组件部分的俯视图；

图3是图2所示的示意性的实施例的连接组件部分的A-A向的局部剖视图；以及

图4是图2所示的示意性的实施例的第二摇臂相对于第一摇臂旋转的状态图。

附图标记

1、驱动机构；

11、第一支座；

12、驱动杆；

13、扭矩轴；

14、第二支座；

15、执行组件；

151、缸体；

152、活塞杆；

2、机匣；

3、环形组件；

31、第二弧形件；

32、第一弧形件；

4、连接组件；

41、第一摇臂；

42、第二摇臂；

43、枢转件；

44、销形部；

5、静子叶片；

51、螺纹轴；

52、凸块；以及

53、缘板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本公开。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。

在此使用的所有术语包括技术和科学术语具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

在使用类似于“A、B和C等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释例如，“具有A、B和C中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有A、单独具有B、单独具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C、和/或具有A、B、C的系统等。在使用类似于“A、B或C等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释例如，“具有A、B或C中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有A、单独具有B、单独具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C、和/或具有A、B、C的系统等。

图1是根据本公开的一种示意性实施例的调节机构的立体图。图2是图1所示的示意性的实施例的连接组件4部分的俯视图。图3是图2所示的示意性的实施例的连接组件4部分的A-A向的局部剖视图。图4是图2所示的示意性的实施例的第二摇臂42相对于第一摇臂41旋转的状态图。

在一种示意性的实施例中，机匣上沿径向方向均匀间隔设置有多个静子叶片，本公开提供一种叶片调节机构，用以调节至少一部分静子叶片的安装角。

本公开提供一种叶片调节机构，如图1至图4所示，叶片调节机构包括多个静子叶片5及传动机构。每个静子叶片5的一端套设于机匣2内，被构造成绕与机匣2的径向方向延伸的第一轴线旋转。传动机构包括环形组件3及多个连接组件4，每个连接组件4中包括第一摇臂41、第二摇臂42及枢转件43。环形组件3套设于机匣2的外侧，被构造成沿机匣2的周向方向在第一位置及第二位置之间旋转。第一摇臂41的一端套设于一个静子叶片5的外侧，另一端形成一个沿机匣2的径向方向延伸的第一卷边411。第二摇臂42的一端可枢转的设置于环形组件3的周向的表面内，另一端形成一个沿机匣2的径向方向延伸的第二卷边421。枢转件43可旋转的设置于第一卷边411及第二卷边421内。环形组件3由第一位置向第二位置旋转的状态下，第二摇臂42绕与第一选轴线正交的枢转件43的第二轴线相对于第一摇臂41旋转，并带动第一摇臂41及静子叶片5绕第一轴线同步旋转。这样的实施方式中，第一摇臂41及第二摇臂42之间存在相对旋转的自由度，在环形组件3旋转的过程中，第二摇臂42和环形组件3连接的端部沿机匣的周向方向随动，第二摇臂42和第一摇臂41同侧的端部绕枢转件相对于第一摇臂41旋转并牵引第一摇臂41摆转，第一摇臂41及第二摇臂42均不会发生扭曲。

在一种示意性的实施例中，如图2和图3所示，第一卷边411及第二卷边421的内分别设置有通孔。

详细地，枢转件43包括但不限于螺栓。

进一步的，螺栓由第一摇臂41一侧顺次穿过第一卷边411及第二卷边421，并通过第二螺母锁紧，以限制第一摇臂41及第二摇臂42的相对位置。这样的实施方式中，如图4所示，第二摇臂42相对于第一摇臂41旋转的状态下，第一卷边411及第二卷边421同侧的表面面接触，以防止第一摇臂41及第二摇臂42发生相对位移。应当理解，本公开的实施例不限于此。

例如，枢转件43包括但不限于旋转轴。

再如，枢转件43形成于第一卷边411或第二卷边421上，被构造成轴形件，轴形件套设于第二卷边421或第一卷边411形成的通孔内。

根据本公开的实施例，如图1所示，叶片调节机构还包括与环形组件3连接的驱动机构1，用以驱动环形组件3在所述第一位置及第二位置之间旋转。

根据本公开的实施例，如图1所示，驱动机构1包括两个第一支座11、扭矩轴13、驱动杆12及执行组件15。两个第一支座11设置于机匣2的外侧。扭矩轴13沿机匣2的轴向方向设置于两个第一支座11之间，被构造成绕与机匣2的轴向方向相平行的轴线在靠近机匣2的第三位置及远离机匣2的第四位置之间摆转。驱动杆12的两端别可枢转的设置于扭矩轴13及所述环形组件3上，适用于依据扭矩轴13的摆转角度驱动环形组件3旋转。执行组件15设置于机匣2的外侧并与扭矩轴13可枢转连接，适用于驱动扭矩轴13在第三位置及第四位置之间摆转。所述扭矩轴13在由第三位置向第四位置摆转的状态下，扭矩轴13相对于第一支座11沿机匣2的轴向方向在第五位置及第六位置之间移动。

在一种示意性的实施例中，如图1所示，两个第一支座11分别设置于机匣2的外壁的两端(如图1所示的上端及下端)。

详细地，扭矩轴13包括但不限于被构造成曲轴结构。

进一步的，曲轴结构的前端及后端分别套设于同侧的第一支座11内。这样的实施方式中，位于中部的曲轴本体绕第一支座11的轴线偏心旋转，以在第三位置和第四位置之间摆动。

在一种示意性的实施例中，驱动杆12被构造成直连杆结构。

详细地，直连杆结构沿扭矩轴13和/或机匣2的切向方向设置。

进一步的，直连杆结构的两端分别可枢转的设置于环形组件3及扭矩轴13的外壁上。

在一种示意性的实施例中，驱动杆12的数量与环形组件3的数量一致。

详细地，每个驱动杆12驱动一个环形组件3沿机匣2的周向旋转。

进一步的，每个驱动杆12均设置于扭矩轴13的一侧。这样的实施方式中，扭矩轴13在一次摆动的状态下，驱动每个环形组件均同向旋转。应当理解，本公开的实施例不限于此。

例如，每个环形件的外径均一致，驱动杆12被构造成叉形结构，一侧设置成单连接头，另一侧设置成多连接头，单连接头可枢转的连接在扭矩轴13的外周，多连接头的每个连接头均可枢转的连接在一个环形组件3的外周。这样的实施方式使得扭矩轴13在一次摆动的过程中驱动多个环形组件3以相同的角速度旋转。

根据本公开的实施例，如图1所示，执行组件15包括但不限于第二支座14及液压缸。第二支座14设置于机匣2的外侧。液压缸的缸体151可枢转的设置于第二支座14上，液压缸的活塞杆152可枢转的设置于扭矩轴13上，并且活塞杆152与扭矩轴13的连接位置设置有沿机匣2的轴线方向延伸的自由度。

在一种示意性的实施例中，第二支座14设置于机匣2的外壁上。

详细地，液压缸沿机匣2和/或扭矩轴13的切向方向设置。这样的实施方式中，液压缸的活塞杆152出程运动的状态下，推动扭矩轴13由第四位置向第三位置(如图1所示由右向左)摆转，用以带动环形组件3由第一位置向第二位置(如图1所示由右向左)旋转，以使得连接组件4及静子叶片5向靠近扭矩轴13的一侧(如图1所示的逆时针方向)摆转；液压缸的活塞杆152回程运动的状态下，推动扭矩轴13由第三位置向第四位置(如图1所示由左向右)摆转，用以带动环形组件3由第二位置向第一位置(如图1所示由左向右)旋转，以使得连接组件4及静子叶片5向远离扭矩轴13的一侧(如图1所示的顺时针方向)摆转。应当理解，本公开的实施例不限于此。

例如，执行组件15包括但不限于气缸、电机或其他驱动环形件旋转的其他组件。

根据本公开的实施例，如图3和图4所示，静子叶片5包括叶身(图中未示出)、缘板53及连接部。缘板53形成于叶身与机匣2同侧的端部，被构造成圆柱形结构，适用于套设于机匣2内。连接部形成于缘板53的与叶身向背的端部并由机匣2穿出，适用于与第一摇臂41连接。

根据本公开的实施例，如图2至4所示，连接部包括凸块52及螺纹轴51。凸块52形成于缘板53上，凸块52沿缘板53的径向方向的截面被构造成包括椭圆形或多边形，适用于与所述第一摇臂41嵌合。螺纹轴51形成于凸块52的远离缘板53的端部，适用于安装第一螺母以限制第一摇臂41及凸块52的相对位置。

在一种示意性的实施例中，在第一螺母和第一摇臂41之间设置有垫片。

详细地，第一螺母和螺纹轴51配合的状态下，静子叶片5的扭矩被控制在包括但不限于0.1至1N.m。

在一种示意性的实施例中，凸块52沿缘板53的径向方向的截面被构造成矩形。

详细地，矩形的中心位于缘板53的轴线上。

进一步的，凸块52沿缘板53的径向方向的截面被构造成正方形。应当理解，本公开的实施例不限于此。

例如，凸块52沿缘板53的径向方向的截面被构造成包括三角形、五边形及其他多边形结构。

再如，凸块52被构造成多个圆柱形的凸出部。第一摇臂41上设置有与每个凸出部的位置及形状对应的限位孔。

在一种示意性的实施例中，凸块52和限位孔之间设置有采用耐磨材质制成的衬套。这样的实施方式有利于提升凸块52和限位孔接触位置的耐磨性，并起到较为有效的密封作用。

根据本公开的实施例，如图3和4所示，第一摇臂41被构造成阶梯形结构，第一摇臂41的第一端设置有适用于与凸块52嵌合的限位孔，第一摇臂41的第二端设置有第一卷边411。

在一种示意性的实施例中，第一摇臂41包括第一部及第二部，第一部和第二部相互平行并沿缘板53的径向方向延伸。

详细地，第一部及第二部一体形成平滑过渡。

进一步的，第一部的中部设置有限位孔，第二部的外沿设置有与第二部相垂直的第一卷边411。

在一种示意性的实施例中，第一摇臂41包括但不限于采用金属材质制成。

详细地，金属材质包括但不限于钛合金材质。

进一步的，钛合金材质包括但不限于GH2132合金。应当理解，本公开的实施例不限于此。例如，第一摇臂41采用其他工作温度高于100摄氏度的其他材质制成。

在一种示意性的实施例中，第一摇臂41被构造成薄片。

详细地，薄片包括但限于通过钣金成型或数控铣加工制成。

根据本公开的实施例，如图3和图4所示，第二摇臂42被构造成片形结构，第二摇臂42的第一面(如图3所示下表面)内设置有适用于与环形组件3连接的销形部44，第二摇臂42的与第一面向背的第二面(如图3所示的上表面)内、与销形部44错位的位置设置有第二卷边421。

在一种示意性的实施例中，第二摇臂42包括第三部。

详细地，第三部被构造成薄片。

进一步的，侧向视角下，第三部与第二卷边421被构造成L型。

在一种示意性的实施例中，如图3和图4所示，第二摇臂42和环形组件3同侧的端部的同侧(如图3所示的左侧的下表面)端面通过铆接、焊接或一体制出的至少一种方式固定销形部44。

在一种示意性的实施例中，第二摇臂42包括但不限于采用金属材质制成。

详细地，金属材质包括但不限于钛合金材质。

进一步的，钛合金材质包括但不限于GH2132合金。应当理解，本公开的实施例不限于此。例如，第二摇臂42采用其他工作温度高于100摄氏度的其他材质制成。

根据本公开的实施例，如图1所示，环形组件3包括多个第一弧形件32及多个第二弧形件31。多个第一弧形件32沿机匣2的周向方向顺次设置。多个第二弧形件31设置于相邻的两个第一弧形件32之间，适用于将相邻的两个第一弧形件32连接。这样的实施方式，有利于降低弧形组件的制造难度及制造成本。

在一种示意性的实施例中，包括两个第一弧形件32，两个第一弧形件32均被构造成大致半圆的圆弧结构。

详细地，第二弧形件31的内径与第一弧形件32的外径一致。

进一步的，第二弧形件31通过铆钉或其他固接方式与第一弧形件32连接，以使得第一弧形件32和第二弧形件31的圆心重合。应当理解，本公开的实施例不限于此。

例如，一个第一弧形件32的弧形被构造成劣弧，另一个第一弧形件32的弧形被构造成优弧。

再如，包括三个、四个或其他数量的第一弧形件32，至少一部分第一弧形件32的弧形均被构造成劣弧。

在一种示意性的实施例中，每个第一弧形件32的周向的外表面(如图3所示的上表面)内均匀间隔设置有多个安装孔，每个安装孔和一个第二摇臂42的销形部44可枢转的连接。

详细地，安装孔的孔径被构造成大于或等于销形部44的外径。

进一步的，在安装孔的孔径大于销形部44的外径的实施方式中，销形部44和安装孔之间的间隙内设置有采用耐磨材质制成的衬套，有利于减小销形部44与安装孔的磨损。

本公开还提供一种压气机，包括机匣2及叶片调节机构。

在一种示意性的实施例中，调节机构包括多个静子叶片5。

详细地，位于机匣2的同一轴向位置的多个静子叶片5形成一个静子叶片5阵列，每个静子叶片5阵列中的静子叶片5均沿机匣2的径向设置。

进一步的，机匣2上沿机匣2的轴向方向间隔设置有多个静子叶片5阵列。

本领域技术人员可以理解，本公开的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本公开中。特别地，在不脱离本公开精神和教导的情况下，本公开的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本公开的范围。

以上对本公开的实施例进行了描述。但是，这些实施例仅仅是为了说明的目的，而并非为了限制本公开的范围。尽管在以上分别描述了各实施例，但是这并不意味着各个实施例中的措施不能有利地结合使用。本公开的范围由所附权利要求及其等同物限定。不脱离本公开的范围，本领域技术人员可以做出多种替代和修改，这些替代和修改都应落在本公开的范围之内。

Claims (10)

1.一种叶片调节机构，适用于调节设置于机匣上的静子叶片的安装角，其特征在于，包括：

多个静子叶片(5)，每个所述静子叶片(5)的一端套设于所述机匣(2)内，被构造成绕与所述机匣(2)的径向方向延伸的第一轴线旋转；

传动机构，包括：

环形组件(3)，套设于所述机匣(2)的外侧，被构造成沿所述机匣(2)的周向方向在第一位置及第二位置之间旋转；

多个连接组件(4)，每个所述连接组件(4)包括：

第一摇臂(41)，所述第一摇臂(41)的一端套设于一个所述静子叶片(5)的外侧，所述第一摇臂(41)的另一端形成一个沿所述机匣(2)的径向方向延伸的第一卷边(411)；

第二摇臂(42)，所述第二摇臂(42)的一端可枢转的设置于所述环形组件(3)的周向的表面内，所述第二摇臂(42)的另一端形成一个沿所述机匣(2)的径向方向延伸的第二卷边(421)；以及

枢转件(43)，可旋转的设置于所述第一卷边(411)及第二卷边(421)内；

其中，所述环形组件(3)由所述第一位置向第二位置旋转的状态下，所述第二摇臂(42)绕与第一轴线正交的所述枢转件(43)的第二轴线相对于第一摇臂(41)旋转、并带动第一摇臂(41)及静子叶片(5)绕所述第一轴线同步旋转。

2.根据权利要求1所述的叶片调节机构，其特征在于，还包括与所述环形组件(3)连接的驱动机构(1)，用以驱动所述环形组件(3)在所述第一位置及第二位置之间旋转。

3.根据权利要求2所述的叶片调节机构，其特征在于，所述驱动机构(1)包括：

两个第一支座(11)，设置于所述机匣(2)的外侧；

扭矩轴(13)，沿所述机匣(2)的轴向方向设置于两个所述第一支座(11)之间，被构造成绕与所述机匣(2)的轴向方向相平行的轴线在靠近所述机匣(2)的第三位置及远离所述机匣(2)的第四位置之间摆转；

驱动杆(12)，所述驱动杆(12)的两端分别可枢转的设置于所述扭矩轴(13)及所述环形组件(3)上，适用于依据所述扭矩轴(13)的摆转角度驱动所述环形组件(3)旋转；以及

执行组件(15)，设置于所述机匣(2)的外侧，并与所述扭矩轴(13)可枢转连接，适用于驱动所述扭矩轴(13)在所述第三位置及第四位置之间摆转；

其中，所述扭矩轴(13)在由所述第三位置向第四位置摆转的状态下，所述扭矩轴(13)相对于所述第一支座(11)沿所述机匣(2)的轴向方向在第五位置及第六位置之间移动。

4.根据权利要求3所述的叶片调节机构，其特征在于，所述执行组件(15)包括：

第二支座(14)，设置于所述机匣(2)的外侧；以及

液压缸，所述液压缸的缸体(151)可枢转的设置于所述第二支座(14)上，所述液压缸的活塞杆(152)可枢转的设置于所述扭矩轴(13)上，并且所述活塞杆(152)与所述扭矩轴(13)的连接位置设置有沿所述机匣(2)的轴线方向延伸的自由度。

5.根据权利要求1至4中任一所述的叶片调节机构，其特征在于，所述静子叶片(5)包括：

叶身；

缘板(53)，形成于所述叶身与机匣(2)同侧的端部，被构造成圆柱形结构，适用于套设于所述机匣(2)内；以及

连接部，形成于所述缘板(53)的与所述叶身向背的端部并由所述机匣(2)穿出，适用于与所述第一摇臂(41)连接。

6.根据权利要求5所述的叶片调节机构，其特征在于，所述连接部包括：

凸块(52)，形成于所述缘板(53)上，所述凸块(52)沿所述缘板(53)的径向方向的截面被构造成包括椭圆形或多边形，适用于与所述第一摇臂(41)嵌合；以及

螺纹轴(51)，形成于所述凸块(52)的远离所述缘板(53)的端部，适用于安装第一螺母以限制所述第一摇臂(41)及凸块(52)的相对位置。

7.根据权利要求1至4中任一所述的叶片调节机构，其特征在于，所述第一摇臂(41)被构造成阶梯形结构，所述第一摇臂(41)的第一端设置有适用于与所述凸块(52)嵌合的限位孔，所述第一摇臂(41)的第二端设置有所述第一卷边(411)。

8.根据权利要求7所述的叶片调节机构，其特征在于，所述第二摇臂(42)被构造成片形结构，所述第二摇臂(42)的第一面内设置有适用于与所述环形组件(3)连接的销形部(44)，所述第二摇臂(42)的与所述第一面向背的第二面内、与所述销形部(44)错位的位置设置有所述第二卷边(421)。

9.根据权利要求1至4中任一所述的叶片调节机构，其特征在于，所述环形组件(3)包括：

多个第一弧形件(32)，多个所述第一弧形件(32)沿所述机匣(2)的周向方向顺次设置；以及

多个第二弧形件(31)，设置于相邻的两个所述第一弧形件(32)之间，适用于将相邻的两个所述第一弧形件(32)连接。

10.一种压气机，其特征在于，包括：

机匣(2)；以及

如权利要求1至8中任一所述的叶片调节机构。