CN117004848A - 利用再生铝生产的饮料杯用铝合金特薄板及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铝合金加工技术领域，公开了一种利用再生铝生产的饮料杯用铝合金特薄板及其加工方法，该加工方法包括以下步骤：以回收易拉罐类废铝料为原料，经破碎、清洗等步骤，去除浮渣，得到原始合金液；配料，经精炼、铸造、锯切、铣面得到铝合金净锭；两级均匀化热处理；经过热粗轧，轧制成厚度为28~30mm的中间板坯；经过热精轧，轧制成3.0mm厚度的热轧坯料卷材；进行冷轧，得到0.18mm厚度的中间厚度冷轧卷材，然后进行中间退火；成品冷轧，得到0.154mm厚度的成品厚度卷材，再进行稳定化热处理；表面清洗；分切，卧式包装。本发明利用回收废铝料得到的饮料杯用铝合金特薄板产品，具备优异的力学性能表现，实现了再生铝的绿色、低碳、循环利用。

Description

利用再生铝生产的饮料杯用铝合金特薄板及其加工方法
技术领域
本发明属于铝合金加工技术领域，具体涉及一种利用再生铝生产的饮料杯用铝合金特薄板及其加工方法。
背景技术
目前，再生铝回收来源主要为交通运输、建筑和包装容器领域，例如：废旧易拉罐、废旧铝合金门窗、汽车铝合金废旧件、废铝线等，这些回收废料复杂(各系合金混合)，且不同程度含有一定的杂质、异物。受废铝原材料成分复杂的影响，再生铝合金锭的延展性较差，只能用于生产铸造铝合金产品，很多优质的变形铝合金废料被降级使用。这样一来，铝产品的回收价值被大打折扣，造成废铝资源的巨大浪费。
再生铝应用技术仍处于发展摸索阶段，对于下游回收各类废铝，无法彻底、有效的实现循环再生利用。铝饮料包装罐是具有可持续性发展的包装领域产品，理论上可无限回收、循环再生，并且仍然能够保证材料特性。采用再生铝生产铝杯容器，能够降低碳足迹、绿色环保，更好的构建低碳和可持续发展的铝供应链。因此，需要开发一种利用再生铝生产的饮料杯用铝合金特薄板的方法。
发明内容
本发明针对回收废铝料不能实现循环回收利用的技术问题，提供利用再生铝生产的饮料杯用铝合金特薄板及其加工方法，利用回收废铝料得到的饮料杯用铝合金特薄板产品，具备优异的力学性能表现，满足市场使用要求，实现了再生铝的绿色、低碳、循环利用。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种利用再生铝生产的饮料杯用铝合金特薄板，包括以下质量百分数的化学成分：Si 0.15～0.28％、Fe 0.45～0.65％、Cu 0.14～0.2％、Mn 1.02～1.2％、Mg0.95～1.1％、Cr≤0.05％、Zn≤0.15％、Ti 0.015～0.025％，余量为Al。
第二方面，本发明提供一种利用再生铝生产的饮料杯用铝合金特薄板的加工方法，包括以下步骤：
1)以回收易拉罐类废铝料为原料，进行破碎、清洗、烘干、筛选、分选除杂、脱漆脱模、双室炉加热熔化、导炉，控制炉内熔炼温度为720～760℃，导炉时间为40～60min，待炉内原料全部融化后搅拌去除浮渣，得到原始合金液；
2)配料，使合金液成分满足利用再生铝生产的饮料杯用铝合金特薄板的化学成分，并经精炼、铸造得到铝合金扁锭，再经锯切、铣面得到铝合金净锭；
3)将铝合金净锭置于加热炉内进行两级均匀化热处理；
4)将步骤3)两级均匀化热处理后的铝合金净锭经过21～23道次的热粗轧，轧制成厚度为28～30mm的中间板坯，中间板凸度控制在0.4％，热粗轧入口温度为470～490℃，热粗轧咬入速度1.5m/s，热粗轧最大速度2.5m/s，乳液压力0.4MPa；
5)将步骤4)所得中间板坯经过3道次的热精轧，轧制成3.0mm厚度的热轧坯料卷材，热精轧入口温度为400～470℃、终轧温度为335～350℃，下机后自然降温至25～50℃；
6)将降温后的热轧坯料卷材进行8道次的冷轧，得到0.18mm厚度的中间厚度冷轧卷材，然后进行中间退火；
7)将中间退火后的中间厚度冷轧卷材风冷降温至25～40℃，进行成品冷轧，得到0.154mm厚度的成品厚度卷材，然后进行稳定化处理；
8)将稳定化热处理后的成品厚度卷材风冷降温至25～40℃，然后进行表面清洗；
9)将表面清洗后的成品厚度卷材冷却至25～40℃，进行分切，得到饮料杯用铝合金特薄板，然后进行卧式包装。
在一个技术方案中，步骤2)中所述配料的具体操作如下：采用纯度100％的镁锭、无水氯化镁、Al-20Mn、Al-20Si、Al-80Fe、Al-40Cu、Al-75Cr和Al-5Ti-B中的至少一种进行配料，配料温度为730～740℃。
在一个技术方案中，步骤2)中所述精炼的具体操作如下：精炼温度为725～740℃、精炼时间为40～120min；采用100％纯氩气进行除气净化，除气箱转子的转速为350～380r/min，除气净化后在线除气；精炼结束后，依次进行扒渣、静置、两级板式过滤，静置时间为20～50min，两级板式过滤的等级分别是40ppi和50ppi。
在一个技术方案中，步骤2)中所述铸造的具体操作如下：铸造温度为690～720℃、铸造速度为46～48mm/min，水流量设定为50～70m3/根，铸造所得铝合金扁锭的长度为6400～6500mm，铸造结束后，待铸锭浇口端部充分冷凝，冷却15min后，关闭水循环冷却，再进行吊运。
在一个技术方案中，步骤3)中所述两级均匀化热处理的具体操作如下：第一阶段中炉气温度为630～650℃，升温时间为17～19h，净锭温度控制为595～605℃，保温时间为8～10h；第二阶段中炉内降温，净锭温度控制为470～490℃，保温时间为2～6h。
在一个技术方案中，步骤6)中所述中间退火的具体操作如下：第一阶段炉气温度设定为220℃，吹油4h，充氮气保护；第二阶段炉气温度设定为460℃，卷材升温达到320～340℃；第三阶段炉气温度设定为340℃，保温3h，出炉后快速风冷降温。
在一个技术方案中，步骤7)中所述稳定化处理的具体操作如下：第一阶段炉气温度设定为240℃，吹油2h，充氮气保护；第二阶段炉气温度设定为360℃，卷材升温达到220～230℃；第三阶段炉气温度为230℃，保温1h，出炉后快速风冷降温。
在一个技术方案中，步骤8)中所述表面清洗的具体操作如下：清洗温度设定为60～75℃，线速为150～200m/min，碱液浓度设定为0.5～0.8％，延伸率设定为0.14％。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明加工方法以回收易拉罐类废铝料为主要原料，经预处理、熔炼、配料、精炼、铸造、锯切、铣面、两级均匀化热处理、热粗轧、热精轧、冷轧开坯、中间退火、冷轧成品、稳定化热处理、表面清洗、分切和包装，得到饮料杯用铝合金特薄板，该产品具备优异的力学性能表现，满足市场使用要求，实现了再生铝的绿色、低碳、循环利用。
2、本发明加工方法中：(1)通过优化Fe/Si比例，降低最终成品深冲过程的各向异性，从而改善制耳率；(2)通过两级均匀化热处理，采用高温溶解第二相与低温析出第二相的两级均匀化热处理技术，使得溶质状态更加均匀，此过程对后续加工过程控制最终成品制耳率具有重要作用；(3)通过控制热轧技术参数，使得热轧后再结晶立方织构＞85％，立方织构导致0°、90°制耳，且在加工变形过程中具有一定的稳定性，从而在后续冷轧制程中部分保留；(4)冷轧产生轧制织构，轧制织构导致45°制耳，通过控制冷轧过程、热处理过程等参数，与前制程相匹配，维持了铝合金特薄板内部再结晶织构与轧制织构的相互平衡，使得最终产品呈现较小的制耳率，完全满足下游制程要求。
3、本发明利用回收废铝料制备的饮料杯用铝合金特薄板，其抗拉强度达到180MPa以上，屈服强度达到130MPa以上，断后延伸率达到7％以上，制耳率在2％以下。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限定本发明的保护范围。若未特别指明，实施例中所用技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。下述实施例中的试验方法，如无特别说明，均为常规方法。
以下实施例步骤(1)中废铝料的处理具体参考CN 201810635071.7公开的再生铝加工处理生产工艺。
实施例一
一种利用再生铝生产的饮料杯用铝合金特薄板的加工方法，包括以下步骤：
(1)以83t回收易拉罐类废铝料为原料，进行破碎、清洗、烘干、筛选、分选除杂、脱漆脱模、双室炉加热熔化、导炉，控制炉内熔炼温度为725℃，导炉时间为45min，待炉内原料全部融化后搅拌去除浮渣，得到原始合金液。
(2)采用3.0t纯度100％的镁锭、3.0kg的无水氯化镁、2.0t的Al-20Mn和Al-5Ti-B(钛丝给进速度为20～25mm/min)，进行配料，配料温度为730℃，使合金液成分满足利用再生铝生产的饮料杯用铝合金特薄板的化学成分：Si 0.224％、Fe 0.451％、Cu 0.157％、Mn1.142％、Mg 1.023％、Cr 0.029％、Zn 0.0514％、Ti 0.023％，余量为Al。经精炼、铸造得到铝合金扁锭，精炼温度为725℃、精炼时间为40min；采用100％纯氩气进行除气净化，使其静置炉精炼后氢含量0.20ml/100g(Al)，除气箱转子的转速为350r/min，除气净化后在线除气，氢含量为0.116ml/100g(Al)；精炼结束后，依次进行扒渣、静置、两级板式过滤、深床过滤，静置时间为25min，两级板式过滤的等级分别是40ppi和50ppi，深床过滤采用多孔介质作为过滤层，多孔介质是由氧化铝球和氧化铝砂砾堆垛而成；铸造温度为695℃、铸造速度为46mm/min，水流量设定为55m3/根，铸造所得铝合金扁锭的长度为6460mm，铸造结束后，待铸锭浇口端部充分冷凝，冷却15min后，关闭水循环冷却，再进行吊运。再经锯切、铣面得到铝合金净锭，锯切头部尺寸为300mm，锯切尾部尺寸为100mm，大面单侧铣面量为20mm，小面铣面量为7mm，保证外观表面无气孔、夹渣、漏铣、冷隔、裂纹、磕碰伤、油污等明显缺陷。
(3)将铝合金净锭置于加热炉内进行两级均匀化热处理，两级均匀化热处理时：第一阶段中炉气温度为630℃，升温时间为19h，净锭温度达到595℃开始保温，保温时间为10h；第二阶段中炉内降温，净锭温度降为475℃开始保温，保温时间为2h。
(4)将步骤(3)两级均匀化热处理后的铝合金净锭经过21～23道次的热粗轧，轧制成厚度为28mm的中间板坯，中间板坯凸度控制在0.4％，热粗轧入口温度为470℃，热粗轧咬入速度1.5m/s，热粗轧最大速度2.5m/s，乳液压力0.4MPa。
(5)将步骤(4)所得中间板坯经过3道次的热精轧，轧制成3.0mm厚度的热轧坯料卷材，热精轧入口温度为400℃、终轧温度为335℃，下机后自然降温至25℃，热精轧各道次目标参数如表1所示。
表1本实施例热精轧各道次目标参数
(6)将降温后的热轧坯料卷材进行8道次的冷轧，得到0.18mm厚度的中间厚度冷轧卷材，然后进行中间退火，中间退火时：第一阶段炉气温度设定为220℃，吹油4h，充氮气保护；第二阶段炉气温度设定为460℃，卷材升温达到320℃，开始保温；第三阶段炉气温度设定为340℃，保温3h，出炉后快速风冷降温。冷轧各道次目标参数如表2所示。
表2本实施例冷轧各道次目标参数
(7)将中间退火后的中间厚度冷轧卷材风冷降温至25℃，进行成品冷轧，得到0.154mm厚度的成品厚度卷材，然后进行稳定化处理，稳定化处理时：第一阶段炉气温度设定为240℃，吹油2h，充氮气保护；第二阶段炉气温度设定为360℃，卷材升温达到220℃，开始保温；第三阶段炉气温度为230℃，保温1h，出炉后快速风冷降温。成品冷轧道次目标参数如表3所示。
表3本实施例冷轧各道次目标参数
(8)将稳定化热处理后的成品厚度卷材风冷降温至25℃，然后进行表面清洗，表面清洗时：清洗温度设定为75℃，线速为200m/min，碱液浓度设定为0.5％，延伸率设定为0.14％。
(9)将表面清洗后的成品厚度卷材冷却至25℃，进行分切，得到饮料杯用铝合金特薄板，然后进行卧式包装。
经检测，本实施例所得饮料杯用铝合金特薄板产品的相关性能参数如表4所示。
表4本实施例产品相关性能检测数据
实施例二
一种利用再生铝生产的饮料杯用铝合金特薄板的加工方法，包括以下步骤：
(1)以85t回收易拉罐类废铝料为原料，进行破碎、清洗、烘干、筛选、分选除杂、脱漆脱模、双室炉加热熔化、导炉，控制炉内熔炼温度为740℃，导炉时间为50min，待炉内原料全部融化后搅拌去除浮渣，得到原始合金液。
(2)采用2.0t的Al-20Mn、3.5t的Al-75Cr和Al-5Ti-B(钛丝给进速度20～25mm/min)，进行配料，配料温度为735℃，使合金液成分满足利用再生铝生产的饮料杯用铝合金特薄板的化学成分：Si 0.254％、Fe 0.498％、Cu 0.161％、Mn 1.082％、Mg0.974％、Cr0.040％、Zn 0.0519％、Ti 0.019％，余量为Al。经精炼、铸造得到铝合金扁锭，精炼温度为730℃、精炼时间为45min；采用100％纯氩气进行除气净化，使其静置炉精炼后氢含量0.19ml/100g(Al)，除气箱转子的转速为360r/min，除气净化后在线除气，氢含量为0.095ml/100g(Al)；精炼结束后，依次进行扒渣、静置、两级板式过滤、深床过滤，静置时间为30min，两级板式过滤的等级分别是40ppi和50ppi，深床过滤采用多孔介质作为过滤层，多孔介质是由氧化铝球和氧化铝砂砾堆垛而成；铸造温度为700℃、铸造速度为47mm/min，水流量设定为60m3/根，铸造所得铝合金扁锭的长度为6480mm，铸造结束后，待铸锭浇口端部充分冷凝，冷却15min后，关闭水循环冷却，再进行吊运。再经锯切、铣面得到铝合金净锭，锯切头部尺寸为400mm，锯切尾部尺寸为150mm，大面单侧铣面量为23mm，小面单侧铣面量为8mm，保证外观表面无气孔、夹渣、漏铣、冷隔、裂纹、磕碰伤、油污等明显缺陷。
(3)将铝合金净锭置于加热炉内进行两级均匀化热处理，两级均匀化热处理时：第一阶段中炉气温度为640℃，升温时间为18h，净锭温度达到600℃开始保温，保温时间为9h；第二阶段中炉内降温，净锭温度降为480℃开始保温，保温时间为4h。
(4)将步骤(3)两级均匀化热处理后的铝合金净锭经过21～23道次的热粗轧，轧制成厚度为29mm的中间板坯，中间板坯凸度控制在0.4％，热粗轧入口温度为480℃，热粗轧咬入速度1.5m/s，热粗轧最大速度2.5m/s，乳液压力0.4MPa。
(5)将步骤(4)所得中间板坯经过3道次的热精轧，轧制成3.0mm厚度的热轧坯料卷材，热精轧入口温度为450℃、终轧温度为340℃，下机后自然降温至30℃，热精轧各道次目标参数如表5所示。
表5本实施例热精轧各道次目标参数
(6)将降温后的热轧坯料卷材进行8道次的冷轧，得到0.18mm厚度的中间厚度冷轧卷材，然后进行中间退火，中间退火时：第一阶段炉气温度设定为220℃，吹油4h，充氮气保护；第二阶段炉气温度设定为460℃，卷材升温达到330℃，开始保温；第三阶段炉气温度设定为340℃，保温3h，出炉后快速风冷降温。冷轧各道次目标参数如表6所示。
表6本实施例冷轧各道次目标参数
(7)将中间退火后的中间厚度冷轧卷材风冷降温至30℃，进行成品冷轧，得到0.154mm厚度的成品厚度卷材，然后进行稳定化处理，稳定化处理时：第一阶段炉气温度设定为240℃，吹油2h，充氮气保护；第二阶段炉气温度设定为360℃，卷材升温达到225℃，开始保温；第三阶段炉气温度为230℃，保温1h，出炉后快速风冷降温。成品冷轧道次目标参数如表7所示。
表7本实施例冷轧各道次目标参数
(8)将稳定化热处理后的成品厚度卷材风冷降温至30℃，然后进行表面清洗，表面清洗时：清洗温度设定为70℃，线速为180m/min，碱液浓度设定为0.6％，延伸率设定为0.14％。
(9)将表面清洗后的成品厚度卷材冷却至30℃，进行分切，得到饮料杯用铝合金特薄板，然后进行卧式包装。
经检测，本实施例所得饮料杯用铝合金特薄板产品的相关性能参数如表8所示。
表8本实施例产品相关性能检测数据
实施例三
一种利用再生铝生产的饮料杯用铝合金特薄板的加工方法，包括以下步骤：
(1)以84t回收易拉罐类废铝料为原料，进行破碎、清洗、烘干、筛选、分选除杂、脱漆脱模、双室炉加热熔化、导炉，控制炉内熔炼温度为750℃，导炉时间为55min，待炉内原料全部融化后搅拌去除浮渣，得到原始合金液。
(2)采用2.0t的Al-20Mn、1.5t的Al-20Si、1.5t的Al-80Fe、1.0t的Al-40Cu和Al-5Ti-B(钛丝给进速度20～25mm/min)，进行配料，配料温度为740℃，使合金液成分满足利用再生铝生产的饮料杯用铝合金特薄板的化学成分：Si 0.265％、Fe 0.515％、Cu 0.171％、Mn 1.109％、Mg 0.984％、Cr 0.032％、Zn 0.0557％、Ti 0.020％，余量为Al。经精炼、铸造得到铝合金扁锭，精炼温度为740℃、精炼时间为50min；采用100％纯氩气进行除气净化，使其静置炉精炼后氢含量0.19ml/100g(Al)，除气箱转子的转速为370r/min，除气净化后在线除气，氢含量为0.099ml/100g(Al)；精炼结束后，依次进行扒渣、静置、两级板式过滤、深床过滤，静置时间为45min，两级板式过滤的等级分别是40ppi和50ppi，深床过滤采用多孔介质作为过滤层，多孔介质是由氧化铝球和氧化铝砂砾堆垛而成；铸造温度为710℃、铸造速度为48mm/min，水流量设定为68m3/根，铸造所得铝合金扁锭的长度为6450mm，铸造结束后，待铸锭浇口端部充分冷凝，冷却15min后，关闭水循环冷却，再进行吊运。再经锯切、铣面得到铝合金净锭，锯切头部尺寸为450mm，锯切尾部尺寸为200mm，大面单侧铣面量为25mm，小面单侧铣面量为10mm，保证外观表面无气孔、夹渣、漏铣、冷隔、裂纹、磕碰伤、油污等明显缺陷。
(3)将铝合金净锭置于加热炉内进行两级均匀化热处理，两级均匀化热处理时：第一阶段中炉气温度为650℃，升温时间为17h，净锭温度达到605℃开始保温，保温时间为8h；第二阶段中炉内降温，净锭温度降为490℃，保温时间为5h。
(4)将步骤(3)两级均匀化热处理后的铝合金净锭经过21～23道次的热粗轧，轧制成厚度为30mm的中间板坯，中间板坯凸度控制在0.4％，热粗轧入口温度为490℃，热粗轧咬入速度1.5m/s，热粗轧最大速度2.5m/s，乳液压力0.4MPa。
(5)将步骤(4)所得中间板坯经过3道次的热精轧，轧制成3.0mm厚度的热轧坯料卷材，热精轧入口温度为470℃、终轧温度为350℃，下机后自然降温至45℃，热精轧各道次目标参数如表9所示。
表9本实施例热精轧各道次目标参数
(6)将降温后的热轧坯料卷材进行8道次的冷轧，得到0.18mm厚度的中间厚度冷轧卷材，然后进行中间退火，中间退火时：第一阶段炉气温度设定为220℃，吹油4h，充氮气保护；第二阶段炉气温度设定为460℃，卷材升温达到340℃，开始保温；第三阶段炉气温度设定为340℃，保温3h，出炉后快速风冷降温。冷轧各道次目标参数如表10所示。
表10本实施例冷轧各道次目标参数
(7)将中间退火后的中间厚度冷轧卷材风冷降温至40℃，进行成品冷轧，得到0.154mm厚度的成品厚度卷材，然后进行稳定化处理，稳定化处理时：第一阶段炉气温度设定为240℃，吹油2h，充氮气保护；第二阶段炉气温度设定为360℃，卷材升温达到230℃，开始保温；第三阶段炉气温度为230℃，保温1h，出炉后快速风冷降温。成品冷轧道次目标参数如表11所示。
表11本实施例冷轧各道次目标参数
(8)将稳定化热处理后的成品厚度卷材风冷降温至40℃，然后进行表面清洗，表面清洗时：清洗温度设定为60℃，线速为150m/min，碱液浓度设定为0.7％，延伸率设定为0.14％。
(9)将表面清洗后的成品厚度卷材冷却至40℃，进行分切，得到饮料杯用铝合金特薄板，然后进行卧式包装。
经检测，本实施例所得饮料杯用铝合金特薄板产品的相关性能参数如表12所示。
表12本实施例产品相关性能检测数据
合金 厚度(mm) 抗拉强度(MPa) 屈服强度(MPa) 延伸率(％) 制耳率(％)
3104 0.154 185 135 9 1.2
以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，仅仅用以解释本发明，并非限制本发明实施范围，对于本技术领域的技术人员来说，当然可根据本说明书中所公开的技术内容，通过置换或改变的方式轻易做出其它的实施方式，故凡在本发明的原理上所作的变化和改进等，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (9)

1.一种利用再生铝生产的饮料杯用铝合金特薄板，其特征在于，包括以下质量百分数的化学成分：Si 0.15~0.28%、Fe 0.45~0.65%、Cu 0.14~0.2%、Mn 1.02~1.2%、Mg 0.95~1.1%、Cr ≤0.05%、Zn ≤0.15%、Ti 0.015~0.025%，余量为Al。
2.权利要求1所述的一种利用再生铝生产的饮料杯用铝合金特薄板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）以回收易拉罐类废铝料为原料，进行破碎、清洗、烘干、筛选、分选除杂、脱漆脱模、双室炉加热熔化、导炉，控制炉内熔炼温度为720~760 ℃，导炉时间为40~60 min，待炉内原料全部融化后搅拌去除浮渣，得到原始合金液；
2）配料，使合金液成分满足权利要求1所述的利用再生铝生产的饮料杯用铝合金特薄板的化学成分，并经精炼、铸造得到铝合金扁锭，再经锯切、铣面得到铝合金净锭；
3）将铝合金净锭置于加热炉内进行两级均匀化热处理；
4）将步骤3）两级均匀化热处理后的铝合金净锭经过21~23道次的热粗轧，轧制成厚度为28~30 mm的中间板坯，中间板坯凸度控制在0.4 %，热粗轧入口温度为470~490 ℃，热粗轧咬入速度1.5 m/s，热粗轧最大速度2.5 m/s，乳液压力0.4 MPa；
5）将步骤4）所得中间板坯经过3道次的热精轧，轧制成3.0 mm厚度的热轧坯料卷材，热精轧入口温度为400~470 ℃、终轧温度为335~350 ℃，下机后自然降温至25~50 ℃；
6）将降温后的热轧坯料卷材进行8道次的冷轧，得到0.18 mm厚度的中间厚度冷轧卷材，然后进行中间退火；
7）将中间退火后的中间厚度冷轧卷材风冷降温至25~40 ℃，进行成品冷轧，得到0.154mm厚度的成品厚度卷材，然后进行稳定化处理；
8）将稳定化热处理后的成品厚度卷材风冷降温至25~40 ℃，然后进行表面清洗；
9）将表面清洗后的成品厚度卷材冷却至25~40 ℃，进行分切，得到饮料杯用铝合金特薄板，然后进行卧式包装。
3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，步骤2）中所述配料的具体操作如下：采用纯度100%的镁锭、无水氯化镁、Al-20Mn、Al-20Si、Al-80Fe、Al-40Cu、Al-75Cr和Al-5Ti-B中的至少一种进行配料，配料温度为730~740 ℃。
4.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，步骤2）中所述精炼的具体操作如下：精炼温度为725~740 ℃、精炼时间为40~120 min；采用100%纯氩气进行除气净化，除气箱转子的转速为350~380 r/min，除气净化后在线除气；精炼结束后，依次进行扒渣、静置、两级板式过滤，静置时间为20~50 min，两级板式过滤的等级分别是40 ppi和50 ppi。
5.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，步骤2）中所述铸造的具体操作如下：铸造温度为690~720 ℃、铸造速度为46~48 mm/min，水流量设定为50~70 m3/根，铸造所得铝合金扁锭的长度为6400~6500 mm，铸造结束后，待铸锭浇口端部充分冷凝，冷却15 min后，关闭水循环冷却，再进行吊运。
6.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，步骤3）中所述两级均匀化热处理的具体操作如下：第一阶段中炉气温度为630~650 ℃，升温时间为17~19 h，净锭温度控制为595~605 ℃，保温时间为8~10 h；第二阶段中炉内降温，净锭温度控制为470~490 ℃，保温时间为2~6 h。
7.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，步骤6）中所述中间退火的具体操作如下：第一阶段炉气温度设定为220 ℃，吹油4 h，充氮气保护；第二阶段炉气温度设定为460℃，卷材升温达到320~340 ℃；第三阶段炉气温度设定为340 ℃，保温3 h，出炉后快速风冷降温。
8.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，步骤7）中所述稳定化处理的具体操作如下：第一阶段炉气温度设定为240 ℃，吹油2h，充氮气保护；第二阶段炉气温度设定为360℃，卷材升温达到220~230 ℃；第三阶段炉气温度为230 ℃，保温1 h，出炉后快速风冷降温。
9.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，步骤8）中所述表面清洗的具体操作如下：清洗温度设定为60~75 ℃，线速为150~200 m/min，碱液浓度设定为0.5~0.8 %，延伸率设定为0.14 %。
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