CN117004363B - 一种可耐-55℃低温的ocr光学胶及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及光学胶领域，具体公开了一种可耐‑55℃低温的OCR光学胶及其制备方法和应用。该可耐‑55℃低温的OCR光学胶包括A组份和B组份，A组份包括以下重量份的原料：乙烯基硅油20‑40份、有机硅改性聚酯树脂10‑30份、催化剂2‑1000ppm、抑制剂0.1‑1份；B组份包括以下重量份的原料：含氢硅油10‑40份、乙烯基硅树脂5‑20份、其他助剂0.1‑5份。本申请OCR光学胶采用有机硅改性聚酯树脂，引入有机硅，并通过羟基与酯基的不对称以及聚酯树脂的结构非线性杂化，降低OCR光学胶的Tg点，使得OCR光学胶在‑55℃及以下保持优良的力学强度和光学性能。
Description
技术领域
本申请涉及光学胶领域，更具体地说，它涉及一种可耐-55℃低温的OCR光学胶及其制备方法和应用。
背景技术
随着电子信息科技的发展，显示技术在电子产品与用户交互体验中起到至关重要的作用。但显示屏本身比较脆弱，通常需要在显示屏外加贴一块保护盖板，过程中需要采用光学贴合技术。但传统框贴技术因清晰度低、强光下炫目、触摸不灵敏等缺点，逐步被市面上的光学显示全贴合技术取代。
市面上光学显示全贴合技术一般使用液态光学胶(OCR)填充至液晶显示屏与保护盖板之间，进而将液晶显示屏与保护盖板粘结。目前市面上的传统OCR光学胶大都只能满足-40℃的储存和使用，对于需要在-50℃及以下长期使用的领域(如军工领域)，传统OCR光学胶则会出现开胶、返泡、胶体皲裂等不良现象，难以满足高精尖领域的苛刻使用要求。
发明内容
为了解决目前OCR光学胶在-50℃及以下的使用环境中容易出现开胶、返泡、胶体皲裂等不良现象，本申请提供一种可耐-55℃低温的OCR光学胶及其制备方法和应用。
第一方面，本申请提供一种可耐-55℃低温的OCR光学胶，采用如下的技术方案：一种可耐-55℃低温的OCR光学胶，包括A组份和B组份，所述A组份包括以下重量份的原料：
所述B组份包括以下重量份的原料：
含氢硅油 10-40份；
乙烯基硅树脂 5-20份；
其他助剂 0.1-5份。
通过采用上述技术方案，在A组份中加入有机硅改性聚酯树脂，使制得的OCR光学胶在-50℃及以下的温度条件下能保持优良的力学性能和光学性能。上述OCR光学胶用于贴合显示屏中，能有效提高了产品在超低温下的使用可靠性，适用于如军工等高精尖领域。
优选的，所述A组份与B组份的质量比为1～1.5：1，更优选1～1.2：1，进一步优选1：1左右。
优选的，所述A组份包括以下重量份的原料：
更为优选的，所述A组份包括以下重量份的原料：
优选的，所述B组份包括以下重量份的原料：
含氢硅油 20-35份；
乙烯基硅树脂 5-20份；
其他助剂 1-5份。
更为优选的，所述B组份包括以下重量份的原料：
含氢硅油 30-35份；
乙烯基硅树脂 8-15份；
其他助剂 3-5份。
优选的，所述A组份在25℃下的粘度为100-10000mPa·s，所述B组份在25℃下的粘度为100-10000mPa·s。
通过采用上述技术方案，使得A组份与B组份能相混合均匀，制得的可耐-55℃低温的OCR光学胶在施胶应用时，流动性、延展性较好，施胶均匀。
优选的，所述A组份中，乙烯基硅油的结构式为：
其中，a为≥1的整数。
通过采用上述技术方案，能使制得的OCR光学胶具有优良的剪切强度、拉拔强度、断裂伸长率、粘接强度等性能。
优选的，所述A组份中乙烯基硅油在25℃下的粘度为5000-15000mPa·s，更优选8000-12000mPa·s，包括但不限于8000mPa·s、8500mPa·s、9000mPa·s、9500mPa·s、10000mPa·s、10500mPa·s、11000mPa·s、11500mPa·s、12000mPa·s等。
优选的，所述A组份中乙烯基硅油的乙烯基含量为0.010-0.050mmol/g，更优选0.020-0.040mmol/g，包括但不限于0.020mmol/g、0.025mmol/g、0.030mmol/g、0.035mmol/g、0.040mmol/g等。
优选的，所述A组份中，有机硅改性聚酯树脂为羧基封端的有机硅改性聚酯，包括源于多元有机醇的重复单元结构I、源于多元有机酸的重复单元结构II、和源于羟基硅油的重复单元结构III：
其中，R1选自C2-C12的亚烷基，更优选的R1选自C4-C10的亚烷基，进一步优选R1选自-CH2CH2CH2CH2-、-CH2CH2CH2CH2CH2CH2-、-CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2-、中的一种；
R2选自C2-C10的亚烷基、氨基取代的C2-C10的亚烷基中的一种，更优选的R2选自C2-C6的亚烷基、氨基取代的C2-C4的亚烷基中的一种，更优选的R2选自、-CH2CH2-、-CH2CH2CH2CH2CH2-、-CH2CH2CH2CH2CH2CH2-、中的一种；
R3、R4、R5、R6独立地选自C1-C6的烷基、苯基中的一种，更优选的R3、R4、R5、R6独立地C1-C3的烷基、苯基中的一种，进步优选的R3、R4、R5、R6选自甲基；
n≥2。
优选的，所述重复单元结构I、重复单元结构II、重复单元结构III的数量比为1：6-12：2-5，更优选1：8-11：4-5。
通过采用上述技术方案，有机硅改性聚酯树脂的结构为非线性杂化，能降低了传统OCR光学胶材料的对称性结构影响，有效降低了OCR光学胶的玻璃化转变温度(Tg点)，使制得的OCR光学胶在-55℃及以下保持优良的力学强度和光学性能。
优选的，所述A组份中，有机硅改性聚酯树脂通过如下步骤制得：将多元有机醇、羟基硅油混合、多元有机酸混合、反应得到所述有机硅改性聚酯树脂。
采用羟基硅油部分取代多元有机醇，与多元有机酸反应酯化反应，将硅氧烷链段引入聚酯树脂中，得到的有机硅改性聚酯树脂应用于光学胶能够明显提升超低温的柔韧性，玻璃化转变温度在-55℃以下。
优选的，所述有机硅改性聚酯树脂的制备方法包括如下步骤：将多元有机醇、羟基硅油混合，后加入多元有机酸反应，得到所述有机硅改性聚酯树脂。
优选的，所述多元有机醇、羟基硅油混合的温度为50～80℃，更优选60～70℃；混合的时间为0.5～2h，更优选1～2h；
优选的，加入多元有机酸反应的温度为150～180℃，更优选160～170℃；所述反应的时间为2～5h，更优选2～3h；
优选的，所述多元有机醇与羟基硅油的摩尔比为1:4.0-5.0，更优选1:4.0-4.5，包括但不限于1:4.0、1：4.2、1:4.5等。
优选的，所述多元有机酸与羟基硅油的摩尔比为2.0-3.0:1，更优选2.0-2.4:1，包括但不限于2.0:1、2.2:1、2.4:1等。
优选的，所述多元有机醇包括新戊二醇、乙二醇，2-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,10-癸二醇中的一种；
优选的，所述多元有机酸包括己二酸、戊二酸、乙二酸、谷氨酸、天门冬氨酸中的一种；优选的，所述羟基硅油的结构式为：
其中，R3、R4、R5、R6独立地选自C1-C6的烷基、苯基中的一种，更优选的R3、R4、R5、R6独立地C1-C3的烷基、苯基中的一种，进一步优选的R3、R4、R5、R6选自甲基；
m≥1。
通过采用上述的物料，利用羟基与酯基的不对称性，以及聚酯树脂结构的非线性杂化，能使降低制得的有机硅改性聚酯树脂得对称性，进而降低OCR光学胶的对称性影响，降低OCR光学胶的Tg点，使制得的OCR光学胶在-50℃及以下的温度条件下能保持优良的力学性能和光学性能。
优选的，所述A组份中，催化剂包括氯铂酸、Karstedt铂催化剂和Willing铂催化剂中的任意一种或至少两种的组合；
所述A组份中，抑制剂包括炔醇类抑制剂、乙烯基环体抑制剂、多乙烯基硅油和马来酸酯类抑制剂中的任意一种或至少两种的组合。
通过采用上述技术方案，能促进OCR光学胶的稳定固化成型；而采用上述的抑制剂，能抑制A组份在储存过程中乙烯基硅油、有机硅改性聚酯树脂容易与其他助剂等成分反应，以保证A、B组份反应生成的OCR光学胶保持优良的力学性能和光学性能。
优选的，所述B组份中，含氢硅油的结构式为：
其中，c、d均为≥1的整数；R7、R8独立地选自C1-C4的烷基，R9、R10独立地选自甲基或H。
通过采用上述技术方案，能与A组份相容均匀，制得的OCR光学胶延展性好，并具有优良的粘接强度、剪切强度、断裂伸长率等力学性能，更为优选的，R7、R8为甲基或乙基。
优选的，所述B组份中，乙烯基硅树脂包括MQ乙烯基硅树脂、MT乙烯基硅树脂、MDT乙烯基硅树脂、MTQ乙烯基硅树脂中的一种或多种的组合；
通过采用上述技术方案，能与含氢硅油、其他助剂相容均匀，同时能与A组份的乙烯基硅油相容均匀，进而可改善A组份与B组分的分散均匀性，使得制得的OCR光学胶具有优良的分散性、延展性等加工性能，易于施涂加工。
优选的，所述B组份中，乙烯基硅树脂在25℃下的粘度为2000-8000mPa·s，更优选4000-7000mPa·s，包括但不限于4000mPa·s、4500mPa·s、5000mPa·s、5500mPa·s、6000mPa·s、6500mPa·s、7000mPa·s等。
优选的，所述B组份中，乙烯基硅树脂的乙烯基含量为0.20-0.60mmol/g，更优选0.30-0.50mmol/g，包括但不限于0.30mmol/g、0.35mmol/g、0.40mmol/g、0.45mmol/g、0.50mmol/g等。
优选的，所述B组份中，其他助剂包括甲基硅油、端羟基硅油、端侧羟基硅油、侧羟基硅油、MQ羟基硅树脂、MT羟基硅树脂、MDT羟基硅树脂、MTQ羟基硅树脂中的一种或多种的组合。
通过采用上述技术方案，能调节粘度，提高胶液的流平性，并提高A组份与B组份的相容性，并有助于提高可耐-55℃低温的OCR学胶的力学性能。
第二方面，本申请提供一种可耐-55℃低温的OCR光学胶的制备方法，采用如下的技术方案：
一种可耐-55℃低温的OCR光学胶的制备方法，包括如下步骤：
将A组份的原料混合得到A组份，将B组份的原料混合得到B组份，将A组份和B组份按重量比1：1混合，得到所述可耐-55℃低温的OCR光学胶；
优选的，制备A组份：按照重量份，将乙烯基硅油、有机硅改性聚酯树脂、催化剂、抑制剂混合后，搅拌、过滤、脱泡，制得A组份；
优选的，制备B组份：按照重量份，将含氢硅油、乙烯基硅树脂、其他助剂混合后，搅拌、过滤、脱泡，制得B组份。
通过采用上述技术方案，A组份及B组份在制备过程中，分别进行脱泡处理，能减少两个组份混合后的光学胶中掺杂有气泡的现象，使得施胶并固化制得的光学胶层无气泡，避免了气泡在低温环境下易破裂而造成对OCR光学胶性能的影响。
优选的，A组份及B组份的真空搅拌过程中，搅拌转速为400-800rpm，低速搅拌将物料分散均匀的同时，能减少搅拌过快而导致混入气泡的现象。
第三方面，本申请提供一种可耐-55℃低温的OCR光学胶在液晶显示屏上的应用，采用如下的技术方案：
一种可耐-55℃低温的OCR光学胶在液晶显示屏上的应用，其特征在于：所述可耐-55℃低温的OCR光学胶为第一方面所述的可耐-55℃低温的OCR光学胶，或是由第二方面所述制备方法制得的可耐-55℃低温的OCR光学胶。
优选的，所述可耐-55℃低温的OCR光学胶在液晶显示屏上的应用，包括如下步骤：在第一基材与第二基材之间施加所述OCR光学胶，固化后第一基材与第二基材粘结在一起；所述第一基材、第二基材独立地选自液晶板、触控屏、玻璃面板、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜、PP(聚丙烯)膜、TPU(热塑性聚氨酯)膜中的一种。
优选的，所述可耐-55℃低温的OCR光学胶的施胶方式包括点胶、狭缝涂布、钢网印刷、灌胶中的至少一种。
优选的，所述可耐-55℃低温的OCR光学胶的施胶方式为点胶，具体包括如下步骤：分别在第一基材和第二基材表面进行点胶，将点胶后的第一基材与第二基材贴合，固化。
优选的，所述可耐-55℃低温的OCR光学胶的施胶方式为灌胶，在第一基材与第二基材之间的空腔内灌注所述可耐-55℃低温的OCR光学胶，固化。
优选的，所述固化后还包括清除溢出残胶的处理。
优选的，所述第一基材为触控屏、所述第二基材为液晶；所述应用包括如下步骤：在触摸屏与液晶之间施加可耐-55℃低温的OCR光学胶，预固化处理，然后清除溢出的固化残胶，静置、固化完全，再加工制备液晶显示屏；
优选的，上述可耐-55℃低温的OCR光学胶的施胶方式可以为点胶方式或灌胶方式，其中，点胶方式为：在液晶的表面按照鱼骨型或双Y型进行点胶，然后在触摸屏的粘合一面，以相同的图案施加引流胶，大气压下贴合，经过预固化后，清除溢出的预固化残胶，再静置、固化完全。
灌胶方式为：在触摸屏与液晶之间形成的空腔内直接灌注可耐-55℃低温的OCR光学胶，灌注一定量后平放静置，使OCR胶流平均匀，经预固化后，清除溢出的预固化残胶，再静置、固化完全。其中，预固化处理的温度为45-80℃，处理时间为5-30min；更为优选的，预固化处理的温度为55-65℃，处理时间为13-25min；上述的预固化条件，能引发、促进光学胶的固化，使得光学胶后续静置时能固化充分。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请采用有机硅改性聚酯树脂，引入有机硅，有机硅改性聚酯树脂合成原料中，羟基与酯基的不对称以及羟基硅油的结构非线性杂化，降低OCR光学胶的Tg点，使得OCR光学胶在-55℃及以下保持优良的力学强度和光学性能。
2、本申请在聚酯树脂的合成过程中加入羟基硅油，使有机硅接枝至聚酯树脂中，利用羟基与酯基的不对称以及聚酯树脂的结构非线性杂化，降低OCR光学胶的Tg点，以提高OCR光学胶的耐低温性。
附图说明
图1是本申请实施例1制得的OCR光学胶的DMA图；
图2是本申请实施例2制得的OCR光学胶的DMA图。
具体实施方式
以下结合附图1-2和实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请下列实施例及对比例中原料的来源，参见下表1，表中的原料来源均为支撑实施例及对比例中的原料而具体选择，为试验所采用在实际生产制备可耐-55℃低温的OCR光学胶过程中，原料的来源不仅限于下列的厂家型号，未作限定的原料为本领域的常规原料。
表1原料的来源及信息对照表
有机硅改性聚酯树脂的制备例
制备例1
一种有机硅改性聚酯树脂，通过如下步骤制得：
将90.12g 1，4-丁二醇、1318.80g羟基硅油混合，在70℃下反应1h，然后加入1350.33g己二酸并升温至160℃反应3h，制得有机硅改性聚酯树脂。
制备例2-3
制备例2-3与制备例1的区别在于：物料种类及用量的差异，具体参见下表2：
表2制备例1-3的有机硅改性聚酯树脂制备原料对照表
制备对比例1
一种有机硅改性聚酯树脂，通过如下步骤制得：
将90.12g 1,4-丁二醇、1350.33g己二酸混合，在160℃下反应3h，反应结束后得到聚酯树脂；然后加入1318.80g羟基硅油，混合后制得有机硅-聚酯树脂混合物。
实施例
实施例1
一种可耐-55℃低温的OCR光学胶，通过如下步骤制得：
制备A组份：将39.5g乙烯基硅油、10g制备例1制得的有机硅改性聚酯树脂、15ppm铂催化剂(氯铂酸)、0.5g抑制剂(乙炔基环己醇)混合，在转速为600rpm的条件下搅拌，然后过滤、脱泡，制得A组份；
制备B组份：将35g含氢硅油、10g乙烯基硅树脂、5g甲基硅油混合，在转速为600rpm的条件下搅拌，然后过滤、脱泡，制得B组份；
制备可耐-55℃低温的OCR光学胶：使用时，将A组份和B组份按重量比为1:1混合，制得可耐-55℃低温的OCR光学胶。
实施例2-5
实施例2-5与实施例1的区别在于：原料的用量及种类不同，具体参见下表3：
表3实施例1-5的可耐-55℃低温的OCR光学胶的原料对照表
对比例
对比例1
本对比例制备一种OCR光学胶，与上述实施例1的区别在于：A组份中不添加有机硅改性聚酯树脂，即采用等量乙烯基硅油替换有机硅改性聚酯树脂，其他组份和制备过程与实施例1类似。
对比例2
本对比例制备一种OCR光学胶，与上述实施例1的区别在于：B组份中的乙烯基硅树脂，等量替换为乙烯基硅油。
对比例3
本对比例制备一种OCR光学胶，与上述实施例1的区别在于：采用等量市售的有机硅聚酯树脂(信越KR-5235)替代实施例1中的有机硅改性聚酯树脂。
对比例4
本对比例制备一种OCR光学胶，与上述实施例1的区别在于：采用等量制备对比例1制得的有机硅-聚酯树脂混合物替换实施例1中的有机硅改性聚酯树脂。
性能检测试验
将实施例1-5以及对比例1-4制得的可耐-55℃低温的OCR光学胶固化制样(组份A和组份B按质量比1：1混合，在60℃下预固化20min后静置至固化完全)，进行透光率、雾度、剪切强度、拉拔强度、断裂伸长率、耐老化黄变性能的测试，测试方法及测试结果如下：
(一)检测方法/试验方法
(1)透光率和雾度：参考国家标准《GB/T 2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定》的雾度计法进行测试；
(2)剪切强度和拉拔强度：参考国家标准《GB/T 71242008胶粘剂拉伸剪切强度的测定》进行测试；
(3)断裂伸长率：参照国家标准《GB/T 17012001硬质橡胶拉断伸长率的测定》进行测试；
(4)耐老化黄变性能：将制得的可耐-55℃低温的OCR光学胶在温度为90℃的条件下老化处理2000h，然后参照国家标准《GB/T 7921-2008》测试老化处理后的光学胶黄变b值；
(5)玻璃化转变温度：采用美国TA仪器型号为HR20的DMA仪器测试玻璃化转变温度(Tg)，测试温度为-85℃～105℃，升温速率为3K/min，频率为1Hz，应变振幅为20μm。
上述第(1)、(4)项的测试中，测试过程是先对需要涂覆OCR光学胶的透明玻璃单独进行透光率测试、雾度测试、老化处理处理，测试数据作为玻璃空白样的测试值；固化后的OCR光学胶连同透明玻璃一并进行测试及处理；待测试样的实际值＝玻璃与光学胶的测试值-玻璃空白样的测试值。
(二)测试结果
表5实施例1-5及对比例1-4制得的OCR光学胶性能测试数据表
由上述测试结果可知，本申请采用合成的有机硅改性聚酯树脂，添加到光学胶中能降低OCR光学胶的Tg点，使得OCR光学胶满足在-55℃及以下的使用要求，且保持优良的力学强度和光学性能。
相较于实施例1，对比例1的OCR光学胶中未有采用有机硅改性聚酯树脂，虽然断裂伸长率有所上升，但其Tg点显著升高(-40.2℃)，超低温的柔韧性不足，在-50℃下呈玻璃态，OCR光学胶易出现开胶、发泡、胶体皲裂等不良现象。对比例3是采用市售有机硅聚酯树脂制备OCR光学胶，对比例4的OCR光学胶是采用制备对比例1制得的有机硅-聚酯树脂混合物，对比例3-4的Tg点都明显升高；说明本申请采用羟基硅油与多元有机醇、多元有机酸反应，羟基与酯基的不对称以及聚酯树脂的结构非线性杂化，进而改善传统OCR光学胶的对称性结构影响，能降低OCR光学胶的Tg点，使得OCR光学胶在-55℃及以下的条件中，也能保持优良的力学强度和光学性能。
同时，对比例2的OCR光学胶中，B组份未采用乙烯基硅树脂，制得的光学胶剪切强度、断裂伸长率的力学性能下降，说明本申请采用含氢硅油与乙烯基硅树脂相复配作为B组份的基体材料，与A组份相混，能与A组份中的乙烯基硅油相容均匀，能使制得的OCR光学胶具有优良的剪切强度、断裂伸长率等力学性能，且能满足-55℃及以下的使用需求。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (24)
1.一种可耐-55℃低温的OCR光学胶，其特征在于：包括A组份和B组份，所述A组份包括以下重量份的原料：
所述B组份包括以下重量份的原料：
含氢硅油 10-40份；
乙烯基硅树脂 5-20份；
其他助剂 0.1-5份；
所述A组份中，有机硅改性聚酯树脂为羧基封端的有机硅改性聚酯，包括源于多元有机醇的重复单元结构Ⅰ、源于多元有机酸的重复单元结构Ⅱ和源于羟基硅油的重复单元结构Ⅲ：
R1选自C2-C12的亚烷基；
R2选自C2-C10的亚烷基、氨基取代的C2-C10的亚烷基中的一种；
R3、R4、R5、R6独立地选自C1-C6的烷基、苯基中的一种；n≥2。
2.根据权利要求1所述的一种可耐-55℃低温的OCR光学胶，其特征在于：所述A组份在25℃下的粘度为100-10000mPa·s，所述B组份在25℃下的粘度为100-10000mPa·s。
3.根据权利要求1所述的一种可耐-55℃低温的OCR光学胶，其特征在于：所述A组份中，乙烯基硅油的结构式为：
其中，a为≥1的整数。
4.根据权利要求1所述的一种可耐-55℃低温的OCR光学胶，其特征在于：R1选自C4-C10的亚烷基，R2选自C2-C10的亚烷基、氨基取代的C2-C10的亚烷基中的一种，R3、R4、R5、R6独立地C1-C3的烷基、苯基中的一种。
5.根据权利要求4所述的一种可耐-55℃低温的OCR光学胶，其特征在于：R1选自-CH2CH2CH2CH2CH2-、-CH2CH2CH2CH2CH2-、—CH2CH2CH2CH2CH2—、中的一种；R2选自C2-C6的亚烷基、氨基取代的C2-C4的亚烷基中的一种；R3、R4、R5、R6选自甲基。
6.根据权利要求5所述的一种可耐-55℃低温的OCR光学胶，其特征在于：R2选自—CH2CH2、—CH2CH2CH2CH2CH2—、—CH2CH2CH2CH2CH2CH2—、 中的一种。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种可耐-55℃低温的OCR光学胶，其特征在于：所述A组份中，有机硅改性聚酯树脂通过如下步骤制得：将多元有机醇、羟基硅油、多元有机酸混合，反应得到所述有机硅改性聚酯树脂。
8.根据权利要求7所述的一种可耐-55℃低温的OCR光学胶，其特征在于：所述有机硅改性聚酯树脂的制备方法包括如下步骤：将多元有机醇、羟基硅油混合，后加入多元有机酸反应，得到所述有机硅改性聚酯树脂。
9.根据权利要求7所述的一种可耐-55℃低温的OCR光学胶，其特征在于：所述多元有机醇、羟基硅油混合的温度为50～80℃；混合的时间为0.5～2h。
10.根据权利要求9所述的一种可耐-55℃低温的OCR光学胶，其特征在于：所述多元有机醇、羟基硅油混合的温度为60～70℃；混合的时间为1～2h。
11.根据权利要求7所述的一种可耐-55℃低温的OCR光学胶，其特征在于：加入多元有机酸反应的温度为150～180℃；反应的时间为2～5h。
12.根据权利要求11所述的一种可耐-55℃低温的OCR光学胶，其特征在于：加入多元有机酸反应的温度为160～170℃；反应的时间为2～3h。
13.根据权利要求7所述的一种可耐-55℃低温的OCR光学胶，其特征在于：所述多元有机醇包括新戊二醇、乙二醇，2-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,10-癸二醇中的一种。
14.根据权利要求7所述的一种可耐-55℃低温的OCR光学胶，其特征在于：所述多元有机酸包括己二酸、戊二酸、乙二酸、谷氨酸、天门冬氨酸中的一种。
15.根据权利要求7所述的一种可耐-55℃低温的OCR光学胶，其特征在于：所述羟基硅油的结构式为：
其中，R3、R4、R5、R6独立地选自C1-C6的烷基、苯基中的一种；
m≥1。
16.根据权利要求15所述的一种可耐-55℃低温的OCR光学胶，其特征在于：R3、R4、R5、R6独立地C1-C3的烷基、苯基中的一种。
17.根据权利要求16所述的一种可耐-55℃低温的OCR光学胶，其特征在于：R3、R4、R5、R6选自甲基。
18.根据权利要求1所述的一种可耐-55℃低温的OCR光学胶，其特征在于：所述A组份中，催化剂包括氯铂酸、Karstedt铂催化剂和Willing铂催化剂中的任意一种或至少两种的组合；所述A组份中，抑制剂包括炔醇类抑制剂、乙烯基环体抑制剂、多乙烯基硅油和马来酸酯类抑制剂中的任意一种或至少两种的组合。
19.根据权利要求1所述的一种可耐-55℃低温的OCR光学胶，其特征在于：所述B组份中，含氢硅油的结构式为：
其中，c、d均为≥1的整数；R7、R8独立地选自C1-C4的烷基，R9、R10独立地选自甲基或H。
20.根据权利要求1所述的一种可耐-55℃低温的OCR光学胶，其特征在于：所述B组份中，乙烯基硅树脂包括MQ乙烯基硅树脂、MT乙烯基硅树脂、MDT乙烯基硅树脂、MTQ乙烯基硅树脂中的一种或多种的组合；
所述B组份中，其他助剂包括甲基硅油、端羟基硅油、端侧羟基硅油、侧羟基硅油、MQ羟基硅树脂、MT羟基硅树脂、MDT羟基硅树脂、MTQ羟基硅树脂中的一种或多种的组合。
21.一种如权利要求1-20任一项所述的可耐-55℃低温的OCR光学胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
将A组份的原料混合得到A组份，将B组份的原料混合得到B组份，将A组份和B组份按重量比1：1混合，得到所述可耐-55℃低温的OCR光学胶。
22.根据权利要求21所述的一种可耐-55℃低温的OCR光学胶的制备方法，其特征在于：制备A组份：按照重量份，将乙烯基硅油、有机硅改性聚酯树脂、催化剂、抑制剂混合后，搅拌、过滤、脱泡，制得A组份。
23.根据权利要求21所述的一种可耐-55℃低温的OCR光学胶的制备方法，其特征在于：制备B组份：按照重量份，将含氢硅油、乙烯基硅树脂、其他助剂混合后，搅拌、过滤、脱泡，制得B组份。
24.一种可耐-55℃低温的OCR光学胶在液晶显示屏上的应用，其特征在于：所述可耐-55℃低温的OCR光学胶为权利要求1-20任一项所述的可耐-55℃低温的OCR光学胶，或是由权利要求21-23任一项所述制备方法制得的可耐-55℃低温的OCR光学胶。
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