CN117004293A - 一种固废基盾粉粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种固废基盾粉粉末涂料及其制备方法，属于粉末涂料领域。该粉末涂料由环氧树脂、聚酯树脂、颜填料、促进剂、抗氧剂、增光剂和流平剂等原料制备而成。所述颜填料为800～1200目固废基盾粉，其为半干法脱硫灰与硅锰渣的混合物。所述流平剂为1000～1500目锂渣超细粉吸附聚丙烯酸酯混合物。本发明解决了粉末涂料以硫酸钡作为颜填料、二氧化硅作为流平剂需要消耗自然资源；硫酸钡作为颜填料，粉末涂料涂层耐磨性有待提高；半干法脱硫灰的耐磨性不足的难题。同时本发明以半干法脱硫灰、硅锰渣、锂渣等固废为原料制备高性能粉末涂料，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
Description
技术领域
本发明属于粉末涂料领域，具体涉及一种固废基盾粉粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形式，其以微细粉末的状态存在。由于粉末涂料不使用溶剂，具有无害、高效率、节省资源和环保的特点。粉末涂料一般采用硫酸钡作为颜填料、二氧化硅作为流平剂，以提高涂料性能，但是硫酸钡、二氧化硅的生产需要消耗一次资源，导致粉末涂料生产成本提高且自然资源消耗大。
半干法脱硫灰是烟气脱硫产物，由脱硫剂、脱硫产物(硫酸钙与亚硫酸钙)与飞灰等多种成分组成的亚硫酸钙。由于锂渣与硅锰渣均为固废，其中锂渣、硅锰渣的SiO2、Al2O3含量均较高属于高硅、高铝固废，且硅锰渣中MnO含量大于10％，具有比普通硅酸盐材料(如钢渣、高炉矿渣等)更优良的耐磨性能。若能利用超细轮胎立磨(又称“超细辊碾磨”)与上述固废制备可以替代硫酸钡、二氧化钛的新材料，可以降低粉末涂料生产成本的同时减少自然资源的消耗。
发明内容
为了解决粉末涂料以硫酸钡作为颜填料、二氧化硅作为流平剂需要消耗自然资源；硫酸钡作为颜填料，粉末涂料涂层耐磨性有待提高；半干法脱硫灰的耐磨性不足的难题。本发明将半干法脱硫灰与硅锰渣在超细轮胎立磨作用下形成800～1200目固废基盾粉，将环氧树脂、聚酯树脂、颜填料、促进剂、抗氧剂、增光剂和流平剂制备一种固废基盾粉高性能粉末涂料，以期解决以上问题。
为了解决以上技术问题，本发明是通过以下技术方案予以实现的。
本发明提供了一种固废基盾粉粉末涂料，该粉末涂料按重量百分比原料如下：
所述颜填料为固废基盾粉，固废基盾粉为半干法脱硫灰与硅锰渣的混合物，将半干法脱硫灰与硅锰渣在超细轮胎立磨作用下形成800～1200目固废基盾粉，其中半干法脱硫灰(SO3含量不低于45％、CaO含量不低于45％)与硅锰渣(SiO2含量不低于35％、MnO含量不低于10％)的质量比为5:1～3:1。
所述流平剂为1000～1500目锂渣超细粉吸附聚丙烯酸酯混合物，1000～1500目锂渣超细粉吸附聚丙烯酸酯混合物中1250目锂渣超细粉(SiO2含量不低于48％、Al2O3+MgO含量不低于22％、Li含量不高于0.15％)与聚丙烯酸酯的质量比6:1～4:1。
所述环氧树脂为环氧树脂E-12。
所述聚酯树脂为聚酯树脂DY-9021。
所述促进剂为丙烯酸酯聚合物。
所述抗氧剂为高分子量受阻酚聚合物。
所述增光剂为丙酸烯酸酯聚合物。
本发明同时提供了上述固废基盾粉高性能粉末涂料的制备方法，具体包括如下步骤：
首先将环氧树脂、聚酯树脂、颜填料、促进剂、抗氧剂、增光剂和流平剂进行混合，获得混合物A；其次利用小型高速中药材粉碎机对混合物A进行混合均匀，并且利用双螺杆挤出机挤出粉末涂料前驱物；最后利用高速粉碎机对粉末涂料前驱物进行粉碎，经200目标准筛过筛，获得固废基盾粉高性能粉末涂料。
本发明的创新性：
(1)半干法脱硫灰(SO3含量不低于45％、CaO含量不低于45％)中多为轻质亚硫酸盐，其作为颜填料性能不及硫酸钡，但是硅锰渣(SiO2含量不低于35％、MnO含量不低于10％)中多为耐腐蚀硅酸盐且具有较好含量的耐磨MnO。本发明将半干法脱硫灰与硅锰渣进行复合，实现轻质与耐磨、耐腐蚀结合。
(2)在超细轮胎立磨作用下形成的1000～1500目锂渣超细粉(SiO2含量不低于48％、Al2O3+MgO含量不低于22％、Li含量不高于0.15％)中含有高含量的SiO2，本发明将其代替二氧化硅作为流平剂。同上该锂渣超细粉含有一定含量的Al2O3+MgO，其具有良好的耐高温性能。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明解决了粉末涂料以硫酸钡作为颜填料、二氧化硅作为流平剂需要消耗自然资源；硫酸钡作为颜填料，粉末涂料涂层耐磨性有待提高；半干法脱硫灰的耐磨性不足的难题。
2、本发明将半干法脱硫灰与硅锰渣在超细轮胎立磨作用下形成800～1200目固废基盾粉，将环氧树脂、聚酯树脂、颜填料、促进剂、抗氧剂、增光剂和流平剂制备一种固废基盾粉高性能粉末涂料，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
具体实施方式
以下结合具体实施例详述本发明，但本发明不局限于下述实施例。
实施例1
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
所述环氧树脂为环氧树脂E-12。
所述聚酯树脂为聚酯树脂DY-9021。
所述颜填料为固废基盾粉，固废基盾粉为半干法脱硫灰与硅锰渣的混合物，将半干法脱硫灰与硅锰渣在超细轮胎立磨作用下形成800目固废基盾粉，其中半干法脱硫灰(SO3含量不低于45％、CaO含量不低于45％)与硅锰渣(SiO2含量不低于35％、MnO含量不低于10％)的质量比为5:1。
所述促进剂为丙烯酸酯聚合物。
所述抗氧剂为高分子量受阻酚聚合物。
所述增光剂为丙酸烯酸酯聚合物。
所述流平剂为1000目锂渣超细粉吸附聚丙烯酸酯混合物，1000目锂渣超细粉吸附聚丙烯酸酯混合物中1000目锂渣超细粉(SiO2含量不低于48％、Al2O3+MgO含量不低于22％、Li含量不高于0.15％)与聚丙烯酸酯的质量比4:1。
首先将环氧树脂、聚酯树脂、颜填料、促进剂、抗氧剂、增光剂和流平剂进行混合，获得混合物A；其次利用小型高速中药材粉碎机对混合物A进行混合均匀，并且利用双螺杆挤出机挤出粉末涂料前驱物；最后利用高速粉碎机对粉末涂料前驱物进行粉碎，经200目标准筛过筛，获得固废基盾粉高性能粉末涂料。
实施例2
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
所述环氧树脂为环氧树脂E-12。
所述聚酯树脂为聚酯树脂DY-9021。
所述颜填料为固废基盾粉，固废基盾粉为半干法脱硫灰与硅锰渣的混合物，将半干法脱硫灰与硅锰渣在超细轮胎立磨作用下形成1200目固废基盾粉，其中半干法脱硫灰(SO3含量不低于45％、CaO含量不低于45％)与硅锰渣(SiO2含量不低于35％、MnO含量不低于10％)的质量比为4:1。
所述促进剂为丙烯酸酯聚合物。
所述抗氧剂为高分子量受阻酚聚合物。
所述增光剂为丙酸烯酸酯聚合物。
所述流平剂为1500目锂渣超细粉吸附聚丙烯酸酯混合物，1500目锂渣超细粉吸附聚丙烯酸酯混合物中1500目锂渣超细粉(SiO2含量不低于48％、Al2O3+MgO含量不低于22％、Li含量不高于0.15％)与聚丙烯酸酯的质量比6:1。
首先将环氧树脂、聚酯树脂、颜填料、促进剂、抗氧剂、增光剂和流平剂进行混合，获得混合物A；其次利用小型高速中药材粉碎机对混合物A进行混合均匀，并且利用双螺杆挤出机挤出粉末涂料前驱物；最后利用高速粉碎机对粉末涂料前驱物进行粉碎，经200目标准筛过筛，获得固废基盾粉高性能粉末涂料。
实施例3
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
所述环氧树脂为环氧树脂E-12。
所述聚酯树脂为聚酯树脂DY-9021。
所述颜填料为固废基盾粉，固废基盾粉为半干法脱硫灰与硅锰渣的混合物，将半干法脱硫灰与硅锰渣在超细轮胎立磨作用下形成900目固废基盾粉，其中半干法脱硫灰(SO3含量不低于45％、CaO含量不低于45％)与硅锰渣(SiO2含量不低于35％、MnO含量不低于10％)的质量比为3:1。
所述促进剂为丙烯酸酯聚合物。
所述抗氧剂为高分子量受阻酚聚合物。
所述增光剂为丙酸烯酸酯聚合物。
所述流平剂为1150目锂渣超细粉吸附聚丙烯酸酯混合物，1150目锂渣超细粉吸附聚丙烯酸酯混合物中1150目锂渣超细粉(SiO2含量不低于48％、Al2O3+MgO含量不低于22％、Li含量不高于0.15％)与聚丙烯酸酯的质量比5:1。
首先将环氧树脂、聚酯树脂、颜填料、促进剂、抗氧剂、增光剂和流平剂进行混合，获得混合物A；其次利用小型高速中药材粉碎机对混合物A进行混合均匀，并且利用双螺杆挤出机挤出粉末涂料前驱物；最后利用高速粉碎机对粉末涂料前驱物进行粉碎，经200目标准筛过筛，获得固废基盾粉高性能粉末涂料。
实施例4
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
所述环氧树脂为环氧树脂E-12。
所述聚酯树脂为聚酯树脂DY-9021。
所述颜填料为固废基盾粉，固废基盾粉为半干法脱硫灰与硅锰渣的混合物，将半干法脱硫灰与硅锰渣在超细轮胎立磨作用下形成1100目固废基盾粉，其中半干法脱硫灰(SO3含量不低于45％、CaO含量不低于45％)与硅锰渣(SiO2含量不低于35％、MnO含量不低于10％)的质量比为5:1。
所述促进剂为丙烯酸酯聚合物。
所述抗氧剂为高分子量受阻酚聚合物。
所述增光剂为丙酸烯酸酯聚合物。
所述流平剂为1350目锂渣超细粉吸附聚丙烯酸酯混合物，1350目锂渣超细粉吸附聚丙烯酸酯混合物中1350目锂渣超细粉(SiO2含量不低于48％、Al2O3+MgO含量不低于22％、Li含量不高于0.15％)与聚丙烯酸酯的质量比6:1。
首先将环氧树脂、聚酯树脂、颜填料、促进剂、抗氧剂、增光剂和流平剂进行混合，获得混合物A；其次利用小型高速中药材粉碎机对混合物A进行混合均匀，并且利用双螺杆挤出机挤出粉末涂料前驱物；最后利用高速粉碎机对粉末涂料前驱物进行粉碎，经200目标准筛过筛，获得固废基盾粉高性能粉末涂料。
实施例5
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
所述环氧树脂为环氧树脂E-12。
所述聚酯树脂为聚酯树脂DY-9021。
所述颜填料为固废基盾粉，固废基盾粉为半干法脱硫灰与硅锰渣的混合物，将半干法脱硫灰与硅锰渣在超细轮胎立磨作用下形成1000目固废基盾粉，其中半干法脱硫灰(SO3含量不低于45％、CaO含量不低于45％)与硅锰渣(SiO2含量不低于35％、MnO含量不低于10％)的质量比为3:1。
所述促进剂为丙烯酸酯聚合物。
所述抗氧剂为高分子量受阻酚聚合物。
所述增光剂为丙酸烯酸酯聚合物。
所述流平剂为1250目锂渣超细粉吸附聚丙烯酸酯混合物，1250目锂渣超细粉吸附聚丙烯酸酯混合物中1250目锂渣超细粉(SiO2含量不低于48％、Al2O3+MgO含量不低于22％、Li含量不高于0.15％)与聚丙烯酸酯的质量比4:1。
首先将环氧树脂、聚酯树脂、颜填料、促进剂、抗氧剂、增光剂和流平剂进行混合，获得混合物A；其次利用小型高速中药材粉碎机对混合物A进行混合均匀，并且利用双螺杆挤出机挤出粉末涂料前驱物；最后利用高速粉碎机对粉末涂料前驱物进行粉碎，经200目标准筛过筛，获得固废基盾粉高性能粉末涂料。
实施例6
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
所述环氧树脂为环氧树脂E-12。
所述聚酯树脂为聚酯树脂DY-9021。
所述颜填料为固废基盾粉，固废基盾粉为半干法脱硫灰与硅锰渣的混合物，将半干法脱硫灰与硅锰渣在超细轮胎立磨作用下形成1000目固废基盾粉，其中半干法脱硫灰(SO3含量不低于45％、CaO含量不低于45％)与硅锰渣(SiO2含量不低于35％、MnO含量不低于10％)的质量比为4:1。
所述促进剂为丙烯酸酯聚合物。
所述抗氧剂为高分子量受阻酚聚合物。
所述增光剂为丙酸烯酸酯聚合物。
所述流平剂为1250目锂渣超细粉吸附聚丙烯酸酯混合物，1250目锂渣超细粉吸附聚丙烯酸酯混合物中1250目锂渣超细粉(SiO2含量不低于48％、Al2O3+MgO含量不低于22％、Li含量不高于0.15％)与聚丙烯酸酯的质量比5:1。
首先将环氧树脂、聚酯树脂、颜填料、促进剂、抗氧剂、增光剂和流平剂进行混合，获得混合物A；其次利用小型高速中药材粉碎机对混合物A进行混合均匀，并且利用双螺杆挤出机挤出粉末涂料前驱物；最后利用高速粉碎机对粉末涂料前驱物进行粉碎，经200目标准筛过筛，获得固废基盾粉高性能粉末涂料。
对比例1
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
所述环氧树脂为环氧树脂E-12。
所述聚酯树脂为聚酯树脂DY-9021。
所述颜填料为固废基盾粉，固废基盾粉为半干法脱硫灰，将半干法脱硫灰在超细轮胎立磨作用下形成1000目固废基盾粉。
所述促进剂为丙烯酸酯聚合物。
所述抗氧剂为高分子量受阻酚聚合物。
所述增光剂为丙酸烯酸酯聚合物。
所述流平剂为1250目锂渣超细粉吸附聚丙烯酸酯混合物，1250目锂渣超细粉吸附聚丙烯酸酯混合物中1250目锂渣超细粉(SiO2含量不低于48％、Al2O3+MgO含量不低于22％、Li含量不高于0.15％)与聚丙烯酸酯的质量比5:1。
首先将环氧树脂、聚酯树脂、颜填料、促进剂、抗氧剂、增光剂和流平剂进行混合，获得混合物A；其次利用小型高速中药材粉碎机对混合物A进行混合均匀，并且利用双螺杆挤出机挤出粉末涂料前驱物；最后利用高速粉碎机对粉末涂料前驱物进行粉碎，经200目标准筛过筛，获得固废基盾粉高性能粉末涂料。对比例2
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
所述环氧树脂为环氧树脂E-12。
所述聚酯树脂为聚酯树脂DY-9021。
所述颜填料为复合硫酸钡(含20％钛白粉)。
所述促进剂为丙烯酸酯聚合物。
所述抗氧剂为高分子量受阻酚聚合物。
所述增光剂为丙酸烯酸酯聚合物。
所述流平剂为1250目锂渣超细粉吸附聚丙烯酸酯混合物，1250目锂渣超细粉吸附聚丙烯酸酯混合物中1250目锂渣超细粉(SiO2含量不低于48％、Al2O3+MgO含量不低于22％、Li含量不高于0.15％)与聚丙烯酸酯的质量比5:1。
首先将环氧树脂、聚酯树脂、颜填料、促进剂、抗氧剂、增光剂和流平剂进行混合，获得混合物A；其次利用小型高速中药材粉碎机对混合物A进行混合均匀，并且利用双螺杆挤出机挤出粉末涂料前驱物；最后利用高速粉碎机对粉末涂料前驱物进行粉碎，经200目标准筛过筛，获得固废基盾粉高性能粉末涂料。
对比例3
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
所述环氧树脂为环氧树脂E-12。
所述聚酯树脂为聚酯树脂DY-9021。
所述颜填料为固废基盾粉，固废基盾粉为半干法脱硫灰与硅锰渣的混合物，将半干法脱硫灰与硅锰渣在超细轮胎立磨作用下形成1000目固废基盾粉，其中半干法脱硫灰(SO3含量不低于45％、CaO含量不低于45％)与硅锰渣(SiO2含量不低于35％、MnO含量不低于10％)的质量比为4:1。
所述促进剂为丙烯酸酯聚合物。
所述抗氧剂为高分子量受阻酚聚合物。
所述增光剂为丙酸烯酸酯聚合物。
所述流平剂为二氧化硅吸附聚丙烯酸酯混合物，二氧化硅与聚丙烯酸酯的质量比5:1。
首先将环氧树脂、聚酯树脂、颜填料、促进剂、抗氧剂、增光剂和流平剂进行混合，获得混合物A；其次利用小型高速中药材粉碎机对混合物A进行混合均匀，并且利用双螺杆挤出机挤出粉末涂料前驱物；最后利用高速粉碎机对粉末涂料前驱物进行粉碎，经200目标准筛过筛，获得固废基盾粉高性能粉末涂料。
对比例4
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
所述环氧树脂为环氧树脂E-12。
所述聚酯树脂为聚酯树脂DY-9021。
所述颜填料为复合硫酸钡(含20％钛白粉)
所述促进剂为丙烯酸酯聚合物。
所述抗氧剂为高分子量受阻酚聚合物。
所述增光剂为丙酸烯酸酯聚合物。
所述流平剂为二氧化硅吸附聚丙烯酸酯混合物，二氧化硅与聚丙烯酸酯的质量比5:1。
首先将环氧树脂、聚酯树脂、颜填料、促进剂、抗氧剂、增光剂和流平剂进行混合，获得混合物A；其次利用小型高速中药材粉碎机对混合物A进行混合均匀，并且利用双螺杆挤出机挤出粉末涂料前驱物；最后利用高速粉碎机对粉末涂料前驱物进行粉碎，经200目标准筛过筛，获得固废基盾粉高性能粉末涂料。
实施例1～6及对比例1～4制备的高性能粉末涂料，其性能检测过程如下：
表1.盾粉粉末涂料的性能
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Claims (8)
1.一种固废基盾粉粉末涂料，其特征在于，该高性能粉末涂料按重量百分比原料如下：
所述颜填料为固废基盾粉，其为半干法脱硫灰与硅锰渣的混合物，在超细轮胎立磨作用下形成800～1200目的盾粉；所述半干法脱硫灰中：SO3质量含量不低于45％、CaO质量含量不低于45％；所述硅锰渣中：SiO2质量含量不低于35％、MnO质量含量不低于10％；所述半干法脱硫灰与硅锰渣的质量比为5:1～3:1。
2.如权利要求1所述的一种固废基盾粉粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为1000～1500目锂渣超细粉吸附聚丙烯酸酯混合物，该混合物中锂渣超细粉与聚丙烯酸酯的质量比6:1～4:1；所述锂渣超细粉中SiO2质量含量不低于48％、Al2O3+MgO质量含量不低于22％、Li质量含量不高于0.15％。
3.如权利要求1所述的一种固废基盾粉粉末涂料，其特征在于，所述环氧树脂为环氧树脂E-12。
4.如权利要求1所述的一种固废基盾粉粉末涂料，其特征在于，所述聚酯树脂为聚酯树脂DY-9021。
5.如权利要求1所述的一种固废基盾粉粉末涂料，其特征在于，所述促进剂为丙烯酸酯聚合物。
6.如权利要求1所述的一种固废基盾粉粉末涂料，其特征在于，所述抗氧剂为高分子量受阻酚聚合物。
7.如权利要求1所述的一种固废基盾粉粉末涂料，其特征在于，所述增光剂为丙酸烯酸酯聚合物。
8.一种如权利要求1所述固废基盾粉粉末涂料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
首先将环氧树脂、聚酯树脂、颜填料、促进剂、抗氧剂、增光剂和流平剂进行混合，获得混合物A；其次利用小型高速中药材粉碎机对混合物A进行混合均匀，并且利用双螺杆挤出机挤出粉末涂料前驱物；最后利用高速粉碎机对粉末涂料前驱物进行粉碎，经200目标准筛过筛，获得固废基盾粉高性能粉末涂料。
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| CN107304326A (zh) * | 2016-04-25 | 2017-10-31 | 江门市东健粉末涂装科技有限公司 | 粉末涂料及其制备方法和在实木表面喷涂中的应用 |
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