CN117003063A - 一种线缆绕线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆绕线机，包括绕线机主体以及设置在所述绕线机主体上的轮盘，还包括有固定块，所述固定块设有四个并等距均匀分布在所述轮盘上；架杆，所述架杆设有一对并分别位于两块所述固定块上，转动所述轮盘利用架杆缠绕线缆；弧形板，所述弧形板同样设有一对并分别位于两块所述固定块上，通过转换组件以使弧形板偏转折叠收回，进而可快速实现装置主体缠绕功能的切换，避免拆卸，省时省力。

Description

一种线缆绕线机

技术领域

本发明涉及线缆加工装置技术领域，具体为一种线缆绕线机。

背景技术

线缆绕线机，就是将生产好的线缆缠绕成卷，传统的线缆绕线机，集合了绕线与扎线的功能，因其体积小巧，操作简单而广为使用，线缆绕线机工作时通过转动轮盘利用轮盘上的多根架杆将线缆缠绕成卷，如附图14，同时其可以通过拆卸更换轮盘上的架杆，将一对架杆更换成四块弧形板，如附图15，就可完成椭圆形线缆到圆形线缆之间的更换，因为要保护有些不能过渡弯折的线材，所以在对其进行缠绕收卷时，必须采用多块弧形板对其进行缠绕，同时为保证有些可以进行弯折的线材可绕成体积较为小的线卷，又必须采用架杆对其进行缠绕，因此在对现有绕线机的绕线功能进行切换时，就需要工作人员通过辅助工具，如扳手螺丝刀等，将之前安装到轮盘上的弧形板拆除，然后再利用辅助工具将架杆安装到转动轮盘上，同时因为轮盘在工作时是处于高速状态，为保证安装的架杆位置不松动，就要求工作人员在安装时，必须用力将安装的架杆装紧，较为麻烦费力，为此，我们提出了一种线缆绕线机。

发明内容

本申请所要解决的一个技术问题是：如何设计一种快速方便切换绕线功能的线缆绕线机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线缆绕线机，包括绕线机主体以及设置在所述绕线机主体上的轮盘，还包括有固定块，所述固定块设有四个并等距均匀分布在所述轮盘上；

架杆，所述架杆设有一对并分别位于两块所述固定块上，转动所述轮盘利用架杆缠绕线缆；

弧形板，所述弧形板同样设有一对并分别位于两块所述固定块上；

轴一，所述轴一设置在所述弧形板一端并与所述固定块连接，转动所述轴一以使所述弧形板偏转撑开，且与所述架杆配合缠绕线缆。

弧形侧板，所述弧形侧板对称设置在所述架杆两侧；

转换组件，所述转换组件设置在所述轮盘上，利用所述转换组件带动所述轴一偏转，同时带动所述弧形侧板偏转展开支撑线缆，区别于现有技术，在实际使用过程中，通过转换组件以使弧形板偏转折叠收回，同时带动弧形侧板偏转折叠、收纳，避免其干涉缠绕线缆成椭圆形，进而可快速方便的以使装置主体的功能从能缠绕圆形转换成可缠绕椭圆形线缆，较为方便快速，避免拆卸，省时省力；

通过调节组件以使所述滑块二移动，从而带动固定块移动，从而调节弧形板以及架杆之间的距离，从而提高装置主体的适用性。

作为优选，所述转换组件包括设置在所述轴一上的蜗轮，且所述蜗轮一侧设置有空心轴二，所述空心轴二上设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆，转动所述空心轴二带动所述轴一转动；

所述轮盘上设置有轴三，所述轴三穿过空心轴二，且所述轴三一端设置有旋钮一，转动所述旋钮一带动所述空心轴二转动；

所述轮盘上设置有轴四，所述轴四一端设置有斜齿盘一，且所述轴三一端同样设置有斜齿盘一，多个所述斜齿盘一啮合；

所述弧形侧板一侧设置有轴五，所述轴五与所述架杆连接，且所述架杆一侧设置有轴六，所述轴六与所述弧形侧板之间设置有联动组件，转动所述轴六并利用所述联动组件带动所述弧形侧板偏转撑开；

所述轴六与所述轴四之间设置有同步组件，转动所述轴四带动所述轴五转动。

作为优选，所述联动组件包括对称设置在所述轴六上的两对螺杆一，多根所述螺杆一上均设置有滑块一，多块所述滑块一上均设置有连杆一，一对所述螺杆一上的两根所述连杆一之间设置有轴七，所述轴七两端均设置有安装块，所述安装块与所述弧形侧板之间设置有连杆二。

作为优选，所述同步组件包括设置在所述轴四上的空心轴八，所述空心轴八上设置有斜齿盘二，所述轴六一端位于所述固定块内并同样设置有斜齿盘二，两个所述斜齿盘二啮合，转动所述轴四带动所述轴六转动。

作为优选，所述旋钮一与所述轴三之间采用可拆连接。

作为优选，所述轮盘上设置有圆柱形防护壳，且多个所述斜齿盘一均位于所述圆柱形防护壳内。

作为优选，所述轴三上开设有滑槽一，且所述空心轴二内设置有滑凸一，所述滑凸一一端位于所述滑槽一内来导向限位所述空心轴二移动；

所述轴四上开设有滑槽二，且所述空心轴八内设置有滑凸二，所述滑凸二一端位于所述滑槽二内来导向限位所述空心轴八移动；

所述轮盘上等距均匀开设有多个滑槽三，所述固定块一端设置有滑块二，所述滑块二一端位于所述滑槽三内，且所述滑槽三内设置有穿过所述滑块二的导杆，所述轮盘上设置有调节组件，利用所述调节组件带动多个所述滑块二同步移动。

作为优选，所述调节组件包括设置在所述滑块二一侧的移动块，且所述移动块上设置有轴九，所述轴九上设置有螺杆二，且所述螺杆二穿过所述移动块，且所述轮盘上设置有辅助组件，转动任意一根所述轴九带动并利用所述辅助组件带动多根所述轴九同步转动，以使多个所述滑块二同步移动。

作为优选，所述辅助组件包括设置在所述轮盘上的转动环，所述轴九一端设置有齿盘五，且所述转动环上等距均匀开设有多个与所述齿盘五啮合的齿槽。

作为优选，所述调节组件包括设置在所述滑块二一端的圆柱凸，且所述轮盘一侧设置有转动盘，所述转动盘上等距均匀开设有多个弧形槽，所述圆柱凸一端穿过所述弧形槽，转动所述转动盘带动所述滑块二移动；

所述轮盘上开设有弧形导槽，且所述转动盘上设置有螺栓，所述螺栓一端穿过所述弧形导槽并设置有旋钮三，转动所述旋钮三挤压所述轮盘来锁定所述轮盘。

本发明至少具备以下有益效果：

区别于现有技术，在实际使用过程中，通过转换组件以使弧形板偏转折叠收回，进而可快速实现装置主体缠绕功能的切换，避免拆卸，省时省力；

通过调节组件以使所述滑块二移动，从而带动固定块移动，从而调节弧形板以及架杆之间的距离，从而提高装置主体的适用性。

附图说明

图1为本发明实施例1整体结构示意图；

图2为本发明图1局剖结构示意图；

图3为本发明图2局剖结构示意图；

图4为本发明图3局剖结构示意图；

图5为本发明图4中A区结构示意图；

图6为本发明图4中B区结构示意图；

图7为本发明图4另一方位结构示意图；

图8为本发明图7中C区结构示意图；

图9为本发明图7中D区结构示意图；

图10为本发明实施例2结构示意图；

图11为本发明图10局剖结构示意图；

图12为本发明图11局剖结构示意图；

图13为本发明图12局剖结构示意图；

图14为轮盘安装架杆结构示意图；

图15为轮盘安装弧形板结构示意图。

图中：1-绕线机主体；2-轮盘；3-固定块；4-架杆；5-弧形板；6-轴一；7-弧形侧板；8-转换组件；81-蜗轮；82-空心轴二；83-蜗杆；84-轴三；85-旋钮一；86-轴四；87-斜齿盘一；88-轴五；89-轴六；91-联动组件；92-同步组件；93-螺杆一；94-滑块一；95-连杆一；96-轴七；97-安装块；98-空心轴八；99-斜齿盘二；101-圆柱形防护壳；102-滑槽一；103-滑凸一；104-滑槽二；105-滑凸二；106-滑槽三；107-滑块二；108-导杆；109-调节组件；111-移动块；112-轴九；113-螺杆二；114-辅助组件；115-转动环；116-齿盘五；117-齿槽；118-圆柱凸；119-转动盘；121-弧形槽；122-弧形导槽；123-螺栓；124-旋钮三；125-连杆二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种线缆绕线机，包括绕线机主体1以及设置在绕线机主体1上的轮盘2，还包括有固定块3，固定块3设有四个并等距均匀分布在轮盘2上；

架杆4，架杆4设有一对并分别位于两块固定块3上，且架杆4一端与固定块3固定连接，转动轮盘2利用架杆4缠绕线缆，将线缆缠绕成椭圆形；

弧形板5，弧形板5同样设有一对并分别位于两块固定块3上；

轴一6，轴一6与弧形板5一端固定连接，且轴一6与固定块3通过轴承转动连接，转动轴一6以使弧形板5偏转撑开，且与架杆4配合缠绕线缆，将线缆缠绕成椭圆形。

弧形侧板7，弧形侧板7对称设置在架杆4两侧；

转换组件8，转换组件8设置在轮盘2上，利用转换组件8带动轴一6偏转，同时带动弧形侧板7偏转展开支撑线缆，从而利用转换组件8可带动轴一6转动，进而带动弧形板5偏转翻开，同时带动弧形侧板7转动展开，进而以使装置主体的功能可快速从能缠绕椭圆形转换成可缠绕圆形线缆，较为方便快速，避免拆卸，省时省力。

转换组件8包括与轴一6固定连接的蜗轮81，且蜗轮81一侧设置有空心轴二82，空心轴二82与固定块3通过轴承转动连接，空心轴二82上固定连接有与蜗轮81啮合的蜗杆83，转动空心轴二82带动蜗杆83转动，从而带动蜗轮81转动，进而带动轴一6转动，从而快速方便带动弧形板5偏转；

轮盘2上设置有轴三84，轮盘2上固定连接有多个轴承座，轴三84与轴承座转动连接，轴三84滑动穿过空心轴二82，且轴三84一端设置有旋钮一85，转动旋钮一85带动轴三84转动，从而带动空心轴二82转动；

轮盘2上设置有轴四86，轴四86与轮盘2上的轴承座通过轴承转动连接，轴四86一端固定连接有斜齿盘一87，且轴三84一端同样固定连接有斜齿盘一87，多个斜齿盘一87相互啮合；

弧形侧板7一侧固定连接有轴五88，轴五88与架杆4通过轴承转动连接，且架杆4一侧通过轴承转动连接有轴六89，轴六89与弧形侧板7之间设置有联动组件91，转动轴六89并利用联动组件91带动弧形侧板7偏转撑开；

轴六89与轴四86之间设置有同步组件92，转动轴四86带动轴五88转动。

联动组件91包括对称设置在轴六89上的两对螺杆一93，多根螺杆一93均与轴六89固定连接，且一对螺杆一93螺纹方向相反，多根螺杆一93上均通过螺纹连接有滑块一94，滑块一94一侧与架杆4外壁滑动连接，多块滑块一94上均通过转轴转动连接有连杆一95，一对螺杆一93上的两根连杆一95之间通过轴承转动连接有轴七96，轴七96两端均固定连接有安装块97，安装块97与弧形侧板7之间设置有连杆二125，连杆二125两端分别通过转轴与安装块97以及弧形侧板7转动连接，转动轴六89带动螺杆一93转动，进而带动滑块一94移动，从而带动连杆一95移动，进而带动安装块97移动，从而带动连杆二125移动，进而带动弧形侧板7偏转折叠、收纳，避免其干涉缠绕线缆成椭圆形。

同步组件92包括设置在轴四86上的空心轴八98，空心轴八98与固定块3内壁通过轴承转动连接，轴四86滑动穿过空心轴八98，空心轴八98上固定连接有斜齿盘二99，轴六89一端位于固定块3内并同样设置有斜齿盘二99，轴六89一端与固定块3通过轴承转动连接，两个斜齿盘二99啮合，转动轴四86带动空心轴八98转动，进而利用斜齿盘二99配合带动轴六89转动。

旋钮一85与轴三84之间采用可拆连接，从而在不使用旋钮一85时，可将其拆卸下，避免轮盘2转动干扰带动旋钮一85转动，从而影响装置整体稳定性。

轮盘2上固定连接有圆柱形防护壳101，且多个斜齿盘一87均位于圆柱形防护壳101内，用于防护斜齿盘一87，从而避免杂物卡入斜齿盘一87内造成装置主体的损伤。

轴三84上开设有滑槽一102，且空心轴二82内壁上固定连接有滑凸一103，滑凸一103一端位于滑槽一102并与其内壁滑动连接来导向限位空心轴二82移动，同时转动轴三84可带动空心轴二82转动；

轴四86上开设有滑槽二104，且空心轴八98内壁上固定连接有滑凸二105，滑凸二105一端位于滑槽二104内并与其内壁滑动连接来导向限位空心轴八98移动，同时转动轴四86可带动空心轴八98转动；

轮盘2上等距均匀开设有多个滑槽三106，固定块3一端固定连接有滑块二107，滑块二107一端位于滑槽三106内并与其内壁滑动连接，且滑槽三106内固定连接有滑动穿过滑块二107的导杆108，轮盘2上设置有调节组件109，利用调节组件109带动多个滑块二107同步移动，从而调节弧形板5以及架杆4之间的距离，从而提高装置主体的适用性。

调节组件109包括与滑块二107一侧固定连接的移动块111，且移动块111上设置有轴九112，轴九112与轮盘2上的轴承座通过轴承转动连接，轴九112上固定连接有螺杆二113，且螺杆二113穿过移动块111并与其通过螺纹连接，一根轴九112一端固定连接有旋钮，且轮盘2上设置有辅助组件114，转动任意一根轴九112带动并利用辅助组件114带动多根轴九112同步转动，进而带动螺杆二113转动，从而带动多个移动块111移动，从而以使多个滑块二107同步移动。

辅助组件114包括设置在轮盘2上的转动环115，转动环115一端位于轮盘2内并与内壁转动连接，轴九112一端固定连接有齿盘五116，且转动环115上等距均匀开设有多个与齿盘五116啮合的齿槽117，转动任意一根轴九112并利用齿盘五116与转动环115配合带动多根轴九112同步转动。

在线缆绕线机的正常工作过程中，通过转动旋钮一85带动轴三84转动，从而带动空心轴二82转动，同时利用多个斜齿盘一87配合带动两根轴三84以及两根轴四86同步转动，进而带动蜗杆83转动，从而带动蜗轮81转动，进而带动轴一6转动，从而带动弧形板5偏转折叠收回，同时带动空心轴八98转动，进而利用斜齿盘二99带动轴六89转动，从而带动螺杆一93转动，进而带动滑块一94移动，从而带动连杆一95移动，进而带动安装块97移动，从而带动连杆二125移动，进而带动弧形侧板7偏转折叠、收纳，避免其干涉缠绕线缆成椭圆形，进而可快速方便的以使装置主体的功能从能缠绕圆形转换成可缠绕椭圆形线缆，较为方便快速，避免拆卸，省时省力；

通过转动旋钮带动一根轴九112转动并利用齿盘五116与转动环115配合带动多根轴九112同步转动，从而带动螺杆二113转动，从而带动多个移动块111移动，从而以使多个滑块二107同步移动，从而带动固定块3移动，从而调节弧形板5以及架杆4之间的距离，从而提高装置主体的适用性。

实施例2

请参阅图3-13，本发明提供技术方案：一种线缆绕线机，包括绕线机主体1以及设置在绕线机主体1上的轮盘2，还包括有固定块3，固定块3设有四个并等距均匀分布在轮盘2上；

架杆4，架杆4设有一对并分别位于两块固定块3上，且架杆4一端与固定块3固定连接，转动轮盘2利用架杆4缠绕线缆，将线缆缠绕成椭圆形；

弧形板5，弧形板5同样设有一对并分别位于两块固定块3上；

轴一6，轴一6与弧形板5一端固定连接，且轴一6与固定块3通过轴承转动连接，转动轴一6以使弧形板5偏转撑开，且与架杆4配合缠绕线缆，将线缆缠绕成椭圆形。

弧形侧板7，弧形侧板7对称设置在架杆4两侧；

转换组件8，转换组件8设置在轮盘2上，利用转换组件8带动轴一6偏转，同时带动弧形侧板7偏转展开支撑线缆，从而利用转换组件8可带动轴一6转动，进而带动弧形板5偏转翻开，同时带动弧形侧板7转动展开，进而以使装置主体的功能可快速从能缠绕椭圆形转换成可缠绕圆形线缆，较为方便快速，避免拆卸，省时省力。

转换组件8包括与轴一6固定连接的蜗轮81，且蜗轮81一侧设置有空心轴二82，空心轴二82与固定块3通过轴承转动连接，空心轴二82上固定连接有与蜗轮81啮合的蜗杆83，转动空心轴二82带动蜗杆83转动，从而带动蜗轮81转动，进而带动轴一6转动，从而快速方便带动弧形板5偏转；

轮盘2上设置有轴三84，轮盘2上固定连接有多个轴承座，轴三84与轴承座转动连接，轴三84滑动穿过空心轴二82，且轴三84一端设置有旋钮一85，转动旋钮一85带动轴三84转动，从而带动空心轴二82转动；

轮盘2上设置有轴四86，轴四86与轮盘2上的轴承座通过轴承转动连接，轴四86一端固定连接有斜齿盘一87，且轴三84一端同样固定连接有斜齿盘一87，多个斜齿盘一87相互啮合；

弧形侧板7一侧固定连接有轴五88，轴五88与架杆4通过轴承转动连接，且架杆4一侧通过轴承转动连接有轴六89，轴六89与弧形侧板7之间设置有联动组件91，转动轴六89并利用联动组件91带动弧形侧板7偏转撑开；

轴六89与轴四86之间设置有同步组件92，转动轴四86带动轴五88转动。

联动组件91包括对称设置在轴六89上的两对螺杆一93，多根螺杆一93均与轴六89固定连接，且一对螺杆一93螺纹方向相反，多根螺杆一93上均通过螺纹连接有滑块一94，滑块一94一侧与架杆4外壁滑动连接，多块滑块一94上均通过转轴转动连接有连杆一95，一对螺杆一93上的两根连杆一95之间通过轴承转动连接有轴七96，轴七96两端均固定连接有安装块97，安装块97与弧形侧板7之间设置有连杆二125，连杆二125两端分别通过转轴与安装块97以及弧形侧板7转动连接，转动轴六89带动螺杆一93转动，进而带动滑块一94移动，从而带动连杆一95移动，进而带动安装块97移动，从而带动连杆二125移动，进而带动弧形侧板7偏转折叠、收纳，避免其干涉缠绕线缆成椭圆形。

同步组件92包括设置在轴四86上的空心轴八98，空心轴八98与固定块3内壁通过轴承转动连接，轴四86滑动穿过空心轴八98，空心轴八98上固定连接有斜齿盘二99，轴六89一端位于固定块3内并同样设置有斜齿盘二99，轴六89一端与固定块3通过轴承转动连接，两个斜齿盘二99啮合，转动轴四86带动空心轴八98转动，进而利用斜齿盘二99配合带动轴六89转动。

旋钮一85与轴三84之间采用可拆连接，从而在不使用旋钮一85时，可将其拆卸下，避免轮盘2转动干扰带动旋钮一85转动，从而影响装置整体稳定性。

轮盘2上固定连接有圆柱形防护壳101，且多个斜齿盘一87均位于圆柱形防护壳101内，用于防护斜齿盘一87，从而避免杂物卡入斜齿盘一87内造成装置主体的损伤。

轴三84上开设有滑槽一102，且空心轴二82内壁上固定连接有滑凸一103，滑凸一103一端位于滑槽一102并与其内壁滑动连接来导向限位空心轴二82移动，同时转动轴三84可带动空心轴二82转动；

轴四86上开设有滑槽二104，且空心轴八98内壁上固定连接有滑凸二105，滑凸二105一端位于滑槽二104内并与其内壁滑动连接来导向限位空心轴八98移动，同时转动轴四86可带动空心轴八98转动；

轮盘2上等距均匀开设有多个滑槽三106，固定块3一端固定连接有滑块二107，滑块二107一端位于滑槽三106内并与其内壁滑动连接，且滑槽三106内固定连接有滑动穿过滑块二107的导杆108，轮盘2上设置有调节组件109，利用调节组件109带动多个滑块二107同步移动，从而调节弧形板5以及架杆4之间的距离，从而提高装置主体的适用性。

调节组件109包括与滑块二107一端固定连接的圆柱凸118，且所述轮盘2上开设有配合圆柱凸118滑动使用的导向滑槽，圆柱凸118滑动穿过导向滑槽，且轮盘2一侧设置有转动盘119，轮盘2一侧固定连接有圆盘，圆盘穿过转动盘119并与其通过轴承转动连接，转动盘119上等距均匀开设有多个弧形槽121，圆柱凸118一端滑动穿过弧形槽121，转动转动盘119并利用弧形槽121挤压圆柱凸118，从而带动圆柱凸118移动，进而滑块二107移动；

轮盘2上开设有弧形导槽122，且转动盘119上固定连接有螺栓123，螺栓123一端穿过弧形导槽122并设置有旋钮三124，且螺栓123一端穿过旋钮三124并与其通过螺纹连接，通过沿弧形导槽122移动螺栓123，进而带动转动盘119转动，然后转动旋钮三124挤压轮盘2来锁定轮盘2。

在线缆绕线机的正常工作过程中，通过转动旋钮一85带动轴三84转动，从而带动空心轴二82转动，同时利用多个斜齿盘一87配合带动两根轴三84以及两根轴四86同步转动，进而带动蜗杆83转动，从而带动蜗轮81转动，进而带动轴一6转动，从而带动弧形板5偏转折叠收回，同时带动空心轴八98转动，进而利用斜齿盘二99带动轴六89转动，从而带动螺杆一93转动，进而带动滑块一94移动，从而带动连杆一95移动，进而带动安装块97移动，从而带动连杆二125移动，进而带动弧形侧板7偏转折叠、收纳，避免其干涉缠绕线缆成椭圆形，进而可快速方便的以使装置主体的功能从能缠绕圆形转换成可缠绕椭圆形线缆，较为方便快速，避免拆卸，省时省力；

通过沿弧形导槽122移动螺栓123，进而带动转动盘119转动，并利用弧形槽121挤压圆柱凸118，从而带动圆柱凸118移动，进而滑块二107移动，从而带动固定块3移动，从而调节弧形板5以及架杆4之间的距离，从而提高装置主体的适用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种线缆绕线机，包括绕线机主体（1）以及设置在所述绕线机主体（1）上的轮盘（2），其特征在于：还包括有固定块（3），所述固定块（3）设有四个并等距均匀分布在所述轮盘（2）上；

架杆（4），所述架杆（4）设有一对并分别位于两块所述固定块（3）上，转动所述轮盘（2）利用架杆（4）缠绕线缆；

弧形板（5），所述弧形板（5）同样设有一对并分别位于两块所述固定块（3）上；

轴一（6），所述轴一（6）设置在所述弧形板（5）一端并与所述固定块（3）连接，转动所述轴一（6）以使所述弧形板（5）偏转撑开，且与所述架杆（4）配合缠绕线缆；

弧形侧板（7），所述弧形侧板（7）对称设置在所述架杆（4）两侧；

转换组件（8），所述转换组件（8）设置在所述轮盘（2）上，利用所述转换组件（8）带动所述轴一（6）偏转，同时带动所述弧形侧板（7）偏转展开支撑线缆。

2.根据权利要求1所述的一种线缆绕线机，其特征在于：所述转换组件（8）包括设置在所述轴一（6）上的蜗轮（81），且所述蜗轮（81）一侧设置有空心轴二（82），所述空心轴二（82）上设置有与所述蜗轮（81）啮合的蜗杆（83），转动所述空心轴二（82）带动所述轴一（6）转动；

所述轮盘（2）上设置有轴三（84），所述轴三（84）穿过空心轴二（82），且所述轴三（84）一端设置有旋钮一（85），转动所述旋钮一（85）带动所述空心轴二（82）转动；

所述轮盘（2）上设置有轴四（86），所述轴四（86）一端设置有斜齿盘一（87），且所述轴三（84）一端同样设置有斜齿盘一（87），多个所述斜齿盘一（87）啮合；

所述弧形侧板（7）一侧设置有轴五（88），所述轴五（88）与所述架杆（4）连接，且所述架杆（4）一侧设置有轴六（89），所述轴六（89）与所述弧形侧板（7）之间设置有联动组件（91），转动所述轴六（89）并利用所述联动组件（91）带动所述弧形侧板（7）偏转撑开；

所述轴六（89）与所述轴四（86）之间设置有同步组件（92），转动所述轴四（86）带动所述轴五（88）转动。

3.根据权利要求2所述的一种线缆绕线机，其特征在于：所述联动组件（91）包括对称设置在所述轴六（89）上的两对螺杆一（93），多根所述螺杆一（93）上均设置有滑块一（94），多块所述滑块一（94）上均设置有连杆一（95），一对所述螺杆一（93）上的两根所述连杆一（95）之间设置有轴七（96），所述轴七（96）两端均设置有安装块（97），所述安装块（97）与所述弧形侧板（7）之间设置有连杆二（125）。

4.根据权利要求3所述的一种线缆绕线机，其特征在于：所述同步组件（92）包括设置在所述轴四（86）上的空心轴八（98），所述空心轴八（98）上设置有斜齿盘二（99），所述轴六（89）一端位于所述固定块（3）内并同样设置有斜齿盘二（99），两个所述斜齿盘二（99）啮合，转动所述轴四（86）带动所述轴六（89）转动。

5.根据权利要求4所述的一种线缆绕线机，其特征在于：所述旋钮一（85）与所述轴三（84）之间采用可拆连接。

6.根据权利要求5所述的一种线缆绕线机，其特征在于：所述轮盘（2）上设置有圆柱形防护壳（101），且多个所述斜齿盘一（87）均位于所述圆柱形防护壳（101）内。

7.根据权利要求6所述的一种线缆绕线机，其特征在于：所述轴三（84）上开设有滑槽一（102），且所述空心轴二（82）内设置有滑凸一（103），所述滑凸一（103）一端位于所述滑槽一（102）内来导向限位所述空心轴二（82）移动；

所述轴四（86）上开设有滑槽二（104），且所述空心轴八（98）内设置有滑凸二（105），所述滑凸二（105）一端位于所述滑槽二（104）内来导向限位所述空心轴八（98）移动；

所述轮盘（2）上等距均匀开设有多个滑槽三（106），所述固定块（3）一端设置有滑块二（107），所述滑块二（107）一端位于所述滑槽三（106）内，且所述滑槽三（106）内设置有穿过所述滑块二（107）的导杆（108），所述轮盘（2）上设置有调节组件（109），利用所述调节组件（109）带动多个所述滑块二（107）同步移动。

8.根据权利要求7所述的一种线缆绕线机，其特征在于：所述调节组件（109）包括设置在所述滑块二（107）一侧的移动块（111），且所述移动块（111）上设置有轴九（112），所述轴九（112）上设置有螺杆二（113），且所述螺杆二（113）穿过所述移动块（111），且所述轮盘（2）上设置有辅助组件（114），转动任意一根所述轴九（112）带动并利用所述辅助组件（114）带动多根所述轴九（112）同步转动，以使多个所述滑块二（107）同步移动。

9.根据权利要求8所述的一种线缆绕线机，其特征在于：所述辅助组件（114）包括设置在所述轮盘（2）上的转动环（115），所述轴九（112）一端设置有齿盘五（116），且所述转动环（115）上等距均匀开设有多个与所述齿盘五（116）啮合的齿槽（117）。

10.根据权利要求7所述的一种线缆绕线机，其特征在于：所述调节组件（109）包括设置在所述滑块二（107）一端的圆柱凸（118），且所述轮盘（2）一侧设置有转动盘（119），所述转动盘（119）上等距均匀开设有多个弧形槽（121），所述圆柱凸（118）一端穿过所述弧形槽（121），转动所述转动盘（119）带动所述滑块二（107）移动；

所述轮盘（2）上开设有弧形导槽（122），且所述转动盘（119）上设置有螺栓（123），所述螺栓（123）一端穿过所述弧形导槽（122）并设置有旋钮三（124），转动所述旋钮三（124）挤压所述轮盘（2）来锁定所述轮盘（2）。