CN117002111A - 一种层状耐高温吸波玻璃布蜂窝芯结构及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种层状耐高温吸波玻璃布蜂窝芯结构及其制备方法，其包括多层玻璃布相互粘接在一起，相邻的两层玻璃布形成多个间隔设置的截面为正六边形的通孔，所述的多层玻璃布的表面吸附有聚酰亚胺树脂与有机溶剂的固化物和碳基吸波材料，所述的聚酰亚胺树脂与有机溶剂的固化物和碳基吸波材料分别占所述材料总质量的25%~70%和1.5%~9%。与现有技术相比，本发明所提供的制造方法使得所述聚酰亚胺树脂、碳基吸波材料混合液均匀地吸附在玻璃布蜂窝芯的蜂窝壁上，从而可以达到工艺要求。由于碳基吸波材料与聚酰亚胺树脂混合成的混合液可以在不改变聚酰亚胺树脂性能的情况下令耐高温玻璃蜂窝芯具备吸收雷达波的能力，进而使得该耐高温玻璃蜂窝芯可以满足日益渐高的吸波隐身性能。

Description

一种层状耐高温吸波玻璃布蜂窝芯结构及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种应用于航空航天领域的一种层状耐高温吸波玻璃布蜂窝芯结构及其制备方法。
背景技术
蜂窝芯是一种用板材折叠和粘接形成截面为正六解形的片状柱形体，由于它具有较好的力学性能、较高的强度、较轻的重量、以及无污染、或回收等特点，正在替代泡沫塑料等材料而被广泛用来作为各种板材的增强夹芯材料。
航空航天领域一直广泛使用芳纶纸蜂窝芯材，但这种蜂窝芯材无法在超过150℃的高温环境下长时间使用，同时也无法在超过300℃高温环境下短时间使用。近年来，随着新一代航空航天飞行器的研发，针对高温环境下复合材料的成熟应用有着明确要求，耐高温性更好的玻璃纤维布材料代替了一般芳纶纸材料，但在玻璃布蜂窝芯的生产中，一直以来均是聚酰亚胺树脂作为增强材料，聚酰亚胺树脂本身的耐高温性能在玻璃布蜂窝成品中得到延续，但并无吸收雷达波的能力。
CN 114670526 A提供了一种吸波蜂窝芯材及吸波蜂窝芯夹层结构。该吸波蜂窝芯材包括蜂窝基体、 树脂粘结部和吸波材料，树脂粘结部将吸波材料固定在蜂窝基体上，上述吸波材料为表面金属化空心玻璃微珠。用金属化空心玻璃微珠替代现有技术中常用于波蜂窝芯材的电介质型材料和铁磁性材料作为吸波剂。金属包覆的空心玻璃微珠具有密度低、比表面积大等优点，并且将金属负载在空心玻璃微珠表面形成的空心结构， 一方面金属镀层较薄，可以有效地降低金属材料造成的趋肤效应，使电磁波可以进入到吸波材料内部，有效提高了磁损耗；另一方面电磁波进入空心微珠后，会在其内部发生多次反射，进一步提高电磁波的吸收率，进而使低频吸波性能得到有效提升。该方法制备的吸波蜂窝芯结构衰减峰值频率为3.9-11.8GHz,衰减峰值为-11.9至-30.8db,衰减10db频宽为1.2-5.4GHz，在吸波性能上取得较大突破且满足较高温度环境下使用，但仍无法满足现有隐身飞机在5.4-18GHz频段隐身需求，随着下一代隐身飞机技术的发展，从现有2-18GHz频段隐形在向全向宽频隐身技术发展，即在前后左右上下等多个方向对高频、超高频、L、S、C、X、Ku等多个雷达频段内都能大幅降低飞机散射截面需求，而上述技术远远无法满足上述需求，同时由该发明技术方案中采用热熔型环氧树脂，即该产品可以短时间承受最高温度为300度，随之开始本体分解，即导致隐身飞机隐身性能急剧衰减。虽然现如今针对耐高温蜂窝芯产品各项性能尚无行业规范要求，但如今面对越来越高的使用环境，尤其是吸波隐身能力的高要求，蜂窝芯材只具备耐高温特性是不够的，还需要满足吸波隐身性能指标。如何生产出具有吸波隐身功能的耐高温蜂窝芯成为行业研究的重中之重。
发明内容
为此，本发明提供一种应用于航空航天领域的一种层状耐高温吸波玻璃布蜂窝芯结构及其制备方法，通过该制备方法制备的蜂窝芯结构满足高温吸波需求。
为实现上述目的，本发明提供一种层状耐高温吸波玻璃布蜂窝芯结构，其包括多层玻璃布相互粘接在一起，相邻的两层玻璃布形成多个间隔设置的截面为正六边形的通孔，所述的多层玻璃布的表面吸附有聚酰亚胺树脂与有机溶剂的固化物和碳基吸波材料，所述的聚酰亚胺树脂与有机溶剂的固化物和碳基吸波材料分别占所述材料总质量的25%~70%和1.5%~9%。
作为优选，所述的有机溶剂为乙醇，所述的聚酰亚胺树脂为热固性聚酰亚胺树脂。
作为优选，所述的碳基吸波材料与聚酰亚胺树脂及有机溶剂的混合液吸附在所述玻璃布壁上。
作为优选，所述的正六边形的通孔其边长为1-5mm。
作为优选，所述的碳基吸波材料选用SP2杂化轨道组成六角形蜂窝巢晶格二维材料的不大于20%氧化度的石墨烯或以碳原子为六角点阵二维石墨片绕中心轴旋转而成无缝碳纳米管或多孔纳米碳基复合材料。
一种层状耐高温吸波玻璃布蜂窝芯结构制备方法，其步骤如下：
提供多层玻璃布；
叠布工序：将每一层玻璃布进行折叠，折叠后的玻璃布的两条相邻的折痕之间的间隔距离相等；
涂胶工序：将每一层玻璃布按照折痕进行间隔涂胶，在所述玻璃布上，每一条涂胶成条状胶条，所述胶条的宽度为两条相邻的胶条的间隔距离的二分之一；
错层叠合工序：将该多层涂有胶条的玻璃布依次错层叠合，并使两层相邻的玻璃布的胶条相互全部重合；
热压工序：对错层叠合后的多层玻璃布进行热压，制得玻璃布蜂窝叠块；
拉伸定型工序：将所述玻璃布蜂窝叠块在水中煮沸，沸水中充分浸泡时间为18~24h，浸泡后进行拉伸，当蜂窝孔格即通孔达到工艺要求的尺寸后，将拉伸后的玻璃布蜂窝芯胚料放入烘箱中充分定型；
混合工序：提供一个出料可循环式的滚桶式搅拌机，聚酰亚胺树脂与有机溶剂的混合液以及碳基吸波材料，所述出料可循环式滚桶搅拌机包括至少一个长排多孔喷头，一个出料回收循环管路，碳基吸波材料占所述材料总质量的1.5%~9%；将该碳基吸波材料添加到聚酰亚胺树脂与有机溶剂的混合液后放入所述滚桶式搅拌机，再滚动搅拌该添加有碳基吸波材料的聚酰亚胺树脂与有机溶剂的混合液；
浸胶工序：通过所述长排多孔喷头将添加有碳基吸波材料的聚酰亚胺树脂与有机溶剂的混合液均匀地喷洒到定型后的所述玻璃布蜂窝芯胚料，在喷洒所述添加有碳基吸波材料的聚酰亚胺树脂与有机溶剂的混合液时应反复转动并移动该玻璃布蜂窝芯胚料，直至玻璃布蜂窝芯胚料的蜂窝壁上吸附着一层均匀的混合液；
固化工序：将吸附有添加有碳基吸波材料的聚酰亚胺树脂与有机溶剂的混合液的玻璃布蜂窝芯胚料放入烘箱中高温固化；
片切工序：将固化后的玻璃布蜂窝芯胚料在蜂窝专用片切机上加工成设计高度的所述层状耐高温吸波玻璃布蜂窝芯。
作为优选，所述的在热压工序之后拉伸定型工序之前，还包括切边工序，该切边工序是将蜂窝叠板按照设计宽度进行切边。
作为优选，所述的固化工序中，玻璃布蜂窝芯胚料在350℃至380℃的温度下固化120分钟至360分钟。
作为优选，所述的拉伸定型工序中，首先在30℃至50℃下对拉伸后的玻璃布蜂窝芯胚料进行除水36至48小时，随后控制温度在300℃至350℃，保温120分钟至180分钟。
作为优选，所述的热压工艺中，首先在120℃至180℃的温度下预热30分钟至90分钟，然后在220℃至260℃的温度下固化5至10小时，热压压力为0.5MPa至1.5MPa。
作为优选，所述的涂胶为高温高压固化聚酰亚胺胶粘剂。
本发明有益效果是：与现有技术相比，本发明所提供的制造方法使得所述聚酰亚胺树脂、碳基吸波材料混合液均匀地吸附在玻璃布蜂窝芯的蜂窝壁上，从而可以达到工艺要求。由于碳基吸波材料与聚酰亚胺树脂混合成的混合液可以在不改变聚酰亚胺树脂性能的情况下令耐高温玻璃蜂窝芯具备吸收雷达波的能力，进而使得该耐高温玻璃蜂窝芯可以满足日益渐高的吸波隐身性能。
附图说明
图1为本发明提供的一种层状耐高温吸波玻璃布蜂窝芯结构的结构示意图;
图2为本发明一种层状耐高温吸波玻璃布蜂窝芯结构制备方法实施例4的流程图;
图3为本发明一种层状耐高温吸波玻璃布蜂窝芯结构制备方法实施例5的流程图。
实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1，如图1所示，一种层状耐高温吸波玻璃布蜂窝芯结构，对于所述玻璃布即玻璃纤维布，是由玻璃纤维编织而成的布卷，玻璃布的具体结构及性能，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再详细说明。所述相邻的两层玻璃布胶结形成多个间隔设置的截面为正六边形的通孔。每一个正六边形形成一个孔格，该孔格的边长可以根据实际的需要来设计。在本实施例中，所述正六边形的边长为3.67毫米。因为决定所述耐高温玻璃布蜂窝芯的吸波隐身性能的因素包括但不限于所述玻璃布的材质，以及正六边形，即孔格的规整性，也包括吸波剂材料的种类。因此，为了达到吸波隐身性能，所述每一层所述玻璃布中都吸附添加有碳基吸波材料的聚酰亚胺树脂与有机溶剂的固化物。所述有机溶剂为乙醇。因为在制造所述玻璃布蜂窝芯的工序中会喷洒所述添加有碳基吸波材料的聚酰亚胺树脂与有机溶剂的混合液，因此当该玻璃布蜂窝芯干燥后，便会有该聚酰亚胺树脂与有机溶剂的固化物，以及碳基吸波材料材料吸附在所述玻璃布的孔隙中，起到增加材料吸波功能的目的。也因为在喷洒吸波功能材料时，所述碳基吸波材料是混合在聚酰亚胺树脂与有机溶剂的混合液中的，因此在所述玻璃布上吸附的是碳基吸波材料与所述聚酰亚胺树脂及有机溶剂的固化物的混合物。所述的碳基吸波材料选用SP2杂化轨道组成六角形蜂窝巢晶格二维材料的不大于20%氧化度的石墨烯，氧化石墨烯具有高电导率，其氧化度低于20%，电导率与金属相当，在2.0-18GHz频率具有优越的吸波性能。
实施例1记为样品1。
实施例2，如图1所示，一种层状耐高温吸波玻璃布蜂窝芯结构，对于所述玻璃布即玻璃纤维布，是由玻璃纤维编织而成的布卷，玻璃布的具体结构及性能，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再详细说明。所述相邻的两层玻璃布胶结形成多个间隔设置的截面为正六边形的通孔。每一个正六边形形成一个孔格，该孔格的边长可以根据实际的需要来设计。在本实施例中，所述正六边形的边长为1-5毫米。因为决定所述耐高温玻璃布蜂窝芯的吸波隐身性能的因素包括但不限于所述玻璃布的材质，以及正六边形，即孔格的规整性，也包括吸波剂材料的种类。因此，为了达到吸波隐身性能，所述每一层所述玻璃布中都吸附添加有碳基吸波材料的聚酰亚胺树脂与有机溶剂的固化物。所述有机溶剂为乙醇。因为在制造所述玻璃布蜂窝芯的工序中会喷洒所述添加有碳基吸波材料的聚酰亚胺树脂与有机溶剂的混合液，因此当该玻璃布蜂窝芯干燥后，便会有该聚酰亚胺树脂与有机溶剂的固化物，以及碳基吸波材料材料吸附在所述玻璃布的孔隙中，起到增加材料吸波功能的目的。也因为在喷洒吸波功能材料时，所述碳基吸波材料是混合在聚酰亚胺树脂与有机溶剂的混合液中的，因此在所述玻璃布上吸附的是碳基吸波材料与所述聚酰亚胺树脂及有机溶剂的固化物的混合物。所述的碳基吸波材料选用SP碳原子为六角点阵二维石墨片绕中心轴旋转而成无缝碳纳米管，其具有较大比表面积、高导电率。其作为偶极子在电磁场作用下产生耗散电流，在周围的基体作用下，耗散电流衰减转化为热能，在2-14.16GHz具有有效波性能。最大反射损耗为-55.3dB。所述的正六边形边长为1mm,吸收带宽达到2GHz（其记为样品2），正六边形边长为1.6mm，吸收带宽达到3.9GHz（其记为样品3）；正六边形边长为5mm吸收带宽达到14.16GHz（其记为样品4）。
实施例3，如图1所示，一种层状耐高温吸波玻璃布蜂窝芯结构，对于所述玻璃布即玻璃纤维布，是由玻璃纤维编织而成的布卷，玻璃布的具体结构及性能，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再详细说明。所述相邻的两层玻璃布胶结形成多个间隔设置的截面为正六边形的通孔。每一个正六边形形成一个孔格，该孔格的边长可以根据实际的需要来设计。在本实施例中，所述正六边形的边长为1.85毫米。因为决定所述耐高温玻璃布蜂窝芯的吸波隐身性能的因素包括但不限于所述玻璃布的材质，以及正六边形，即孔格的规整性，也包括吸波剂材料的种类。因此，为了达到吸波隐身性能，所述每一层所述玻璃布中都吸附添加有碳基吸波材料的聚酰亚胺树脂与有机溶剂的固化物。所述有机溶剂为乙醇。因为在制造所述玻璃布蜂窝芯的工序中会喷洒所述添加有碳基吸波材料的聚酰亚胺树脂与有机溶剂的混合液，因此当该玻璃布蜂窝芯干燥后，便会有该聚酰亚胺树脂与有机溶剂的固化物，以及碳基吸波材料材料吸附在所述玻璃布的孔隙中，起到增加材料吸波功能的目的。也因为在喷洒吸波功能材料时，所述碳基吸波材料是混合在聚酰亚胺树脂与有机溶剂的混合液中的，因此在所述玻璃布上吸附的是碳基吸波材料与所述聚酰亚胺树脂及有机溶剂的固化物的混合物。所述的碳基吸波材料选用多孔纳米碳基复合材料，其具有丰富空隙，较大的比表面积，有序介孔碳的有序和平行孔壁引起电磁波散射，加强电磁波的吸收，其吸收频段覆盖Ku频段即12.3-18GHz（其记为样品5）,当正六边形边长为2mm，其吸收频段有效覆盖S、C、X频段即2-12.3GHz（其记为样品6）。
实施例4，如图2所示的一种层状耐高温吸波玻璃布蜂窝芯结构制备方法，其步骤如下：
步骤S101提供多层玻璃布；
步骤S102,叠布工序：将每一层所述玻璃布进行折叠，折叠后的玻璃布的两条相邻的折痕之间的间隔距离相等；
步骤S103涂胶工序：将每一层玻璃布按照折痕进行间隔涂胶，所述的涂胶为高温高压固化聚酰亚胺胶粘剂,在所述玻璃布上，每一条涂胶成条状胶条，所述胶条的宽度为两条相邻的胶条的间隔距离的二分之一；
步骤S104错层叠合工序，将该多层涂有胶条的玻璃布依次错层叠合，并使两层相邻的玻璃布的胶条相互全部重合；
步骤S105热压工序：对错层叠合后的多层玻璃布进行热压，制得玻璃布蜂窝叠块；首先在120℃至180℃的温度下预热30分钟至90分钟，然后在220℃至260℃的温度下固化5至10小时，热压压力为0.5MPa至1.5MPa。
步骤S107拉伸定型工序：将所述玻璃布蜂窝叠块在水中煮沸，沸水中充分浸泡时间为18~24h，浸泡后进行拉伸，当蜂窝孔格即通孔达到工艺要求的尺寸后，将拉伸后的玻璃布蜂窝芯胚料放入烘箱中充分定型；首先在30℃至50℃下对拉伸后的玻璃布蜂窝芯胚料进行除水36至48小时，随后控制温度在300℃至350℃，保温120分钟至180分钟。
步骤S108,混合工序，提供一个出料可循环式的滚桶式搅拌机，聚酰亚胺树脂与有机溶剂的混合液以及碳基吸波材料，所述出料可循环式滚桶搅拌机包括至少一个长排多孔喷头，一个出料回收循环管路，碳基吸波材料占所述材料总质量的1.5%~9%，将该碳基吸波材料添加到聚酰亚胺树脂与有机溶剂的混合液后放入所述滚桶式搅拌机，再滚动搅拌该添加有碳基吸波材料的聚酰亚胺树脂与有机溶剂的混合液；
步骤S109,浸胶工序：通过所述长排多孔喷头将添加有碳基吸波材料的聚酰亚胺树脂与有机溶剂的混合液均匀地喷洒到定型后的所述玻璃布蜂窝芯胚料，在喷洒所述添加有碳基吸波材料的聚酰亚胺树脂与有机溶剂的混合液时应反复转动并移动该玻璃布蜂窝芯胚料，直至玻璃布蜂窝芯胚料的蜂窝壁上吸附着一层均匀的混合液；
步骤S110，固化工序：将吸附有添加有碳基吸波材料的聚酰亚胺树脂与有机溶剂的混合液的玻璃布蜂窝芯胚料放入烘箱中高温固化；玻璃布蜂窝芯胚料在350℃至380℃的温度下固化120分钟至360分钟。
步骤S111，片切工序：将固化后的玻璃布蜂窝芯胚料在蜂窝专用片切机上加工成设计高度的所述层状耐高温吸波玻璃布蜂窝芯。
实施例5，如图3所示的一种层状耐高温吸波玻璃布蜂窝芯结构制备方法，其步骤如下：
步骤S101，提供多层玻璃布；
步骤S102,叠布工序：将每一层所述玻璃布进行折叠，折叠后的玻璃布的两条相邻的折痕之间的间隔距离相等；
步骤S103，涂胶工序：将每一层玻璃布按照折痕进行间隔涂胶，所述的涂胶为高温高压固化聚酰亚胺胶粘剂,在所述玻璃布上，每一条涂胶成条状胶条，所述胶条的宽度为两条相邻的胶条的间隔距离的二分之一；
步骤S104错层叠合工序，将该多层涂有胶条的玻璃布依次错层叠合，并使两层相邻的玻璃布的胶条相互全部重合；
步骤S105，热压工序：对错层叠合后的多层玻璃布进行热压，制得玻璃布蜂窝叠块；首先在120℃至180℃的温度下预热30分钟至90分钟，然后在220℃至260℃的温度下固化5至10小时，热压压力为0.5MPa至1.5MPa。
步骤S106，切边工序，该切边工序是将蜂窝叠板按照设计宽度进行切边。
步骤S107，拉伸定型工序：将所述玻璃布蜂窝叠块在水中煮沸，沸水中充分浸泡时间为18~24h，浸泡后进行拉伸，当蜂窝孔格即通孔达到工艺要求的尺寸后，将拉伸后的玻璃布蜂窝芯胚料放入烘箱中充分定型；首先在30℃至50℃下对拉伸后的玻璃布蜂窝芯胚料进行除水36至48小时，随后控制温度在300℃至350℃，保温120分钟至180分钟。
步骤S108,混合工序，提供一个出料可循环式的滚桶式搅拌机，聚酰亚胺树脂与有机溶剂的混合液以及碳基吸波材料，所述出料可循环式滚桶搅拌机包括至少一个长排多孔喷头，一个出料回收循环管路，碳基吸波材料占所述材料总质量的1.5%~9%，将该碳基吸波材料添加到聚酰亚胺树脂与有机溶剂的混合液后放入所述滚桶式搅拌机，再滚动搅拌该添加有碳基吸波材料的聚酰亚胺树脂与有机溶剂的混合液；
步骤S109,浸胶工序：通过所述长排多孔喷头将添加有碳基吸波材料的聚酰亚胺树脂与有机溶剂的混合液均匀地喷洒到定型后的所述玻璃布蜂窝芯胚料，在喷洒所述添加有碳基吸波材料的聚酰亚胺树脂与有机溶剂的混合液时应反复转动并移动该玻璃布蜂窝芯胚料，直至玻璃布蜂窝芯胚料的蜂窝壁上吸附着一层均匀的混合液；
步骤S110，固化工序：将吸附有添加有碳基吸波材料的聚酰亚胺树脂与有机溶剂的混合液的玻璃布蜂窝芯胚料放入烘箱中高温固化；玻璃布蜂窝芯胚料在350℃至380℃的温度下固化120分钟至360分钟。
步骤S111，片切工序：将固化后的玻璃布蜂窝芯胚料在蜂窝专用片切机上加工成设计高度的所述层状耐高温吸波玻璃布蜂窝芯。
由实施例4-5制备方法制备的实施例1-3分别记为样品1-6，以CN 114670526 A实施例1作为对比例1，其吸波性能如下表1：
表1
由表1可以看出本发明制备的样品1-6对比CN 114670526 A实施例1具有2-18(GHz)宽频段吸波性能，且衰减峰值均大于24.8db.其应用于飞机使其具有良好隐形性能。
由实施例4-5制备方法制备的实施例1-3分别记为样品1-6，以CN 114670526 A实施例1作为对比例1，其抗高温性能如下表2：
表2
由表2可以看出本发明制备的样品1-6对比CN 114670526 A实施例1具有更优秀的抗高温能力。
由实施例4-5制备方法制备的实施例1-3分别记为样品1-6，以CN 114670526 A实施例1作为对比例1，其极限抗高温性能如下表3：
表3
由表3可以看出本发明采用玻璃纤维布、聚酰亚胺树脂与有机溶剂的固化物和碳基吸波材料具有大于500小时耐高温特点，支撑隐形飞机场时间高速巡航，而不变形，同时满足隐身性能。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种层状耐高温吸波玻璃布蜂窝芯结构，其特征是，包括多层玻璃布相互粘接在一起，相邻的两层玻璃布形成多个间隔设置的截面为正六边形的通孔，所述的多层玻璃布的表面吸附有聚酰亚胺树脂与有机溶剂的固化物和碳基吸波材料，所述的聚酰亚胺树脂与有机溶剂的固化物和碳基吸波材料分别占所述材料总质量的25%~70%和1.5%~9%。
2.根据权利要求1所述的一种层状耐高温吸波玻璃布蜂窝芯结构，其特征是，所述的有机溶剂为乙醇，所述的聚酰亚胺树脂为热固性聚酰亚胺树脂。
3.根据权利要求1所述的一种层状耐高温吸波玻璃布蜂窝芯结构，其特征是所述的碳基吸波材料与聚酰亚胺树脂及有机溶剂的混合液吸附在所述玻璃布壁上。
4.根据权利要求1所述的一种层状耐高温吸波玻璃布蜂窝芯结构，其特征是所述的正六边形的通孔其边长为1-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种层状耐高温吸波玻璃布蜂窝芯结构，其特征是所述的碳基吸波材料选用SP2杂化轨道组成六角形蜂窝巢晶格二维材料的不大于20%氧化度的石墨烯或以碳原子为六角点阵二维石墨片绕中心轴旋转而成无缝碳纳米管或多孔纳米碳基复合材料。
6.一种层状耐高温吸波玻璃布蜂窝芯结构制备方法，其特征是，步骤如下：
提供多层玻璃布；
叠布工序：将每一层所述玻璃布进行折叠，折叠后的玻璃布的两条相邻的折痕之间的间隔距离相等；
涂胶工序：将每一层玻璃布按照折痕进行间隔涂胶，在所述玻璃布上，每一条涂胶成条状胶条，所述胶条的宽度为两条相邻的胶条的间隔距离的二分之一；
错层叠合工序：将该多层涂有胶条的玻璃布依次错层叠合，并使两层相邻的玻璃布的胶条相互全部重合；
热压工序：对错层叠合后的多层玻璃布进行热压，制得玻璃布蜂窝叠块；
拉伸定型工序：将所述玻璃布蜂窝叠块在水中煮沸，沸水中充分浸泡时间为18~24h，浸泡后进行拉伸，当蜂窝孔格即通孔达到工艺要求的尺寸后，将拉伸后的玻璃布蜂窝芯胚料放入烘箱中充分定型；
混合工序：提供一个出料可循环式的滚桶式搅拌机，聚酰亚胺树脂与有机溶剂的混合液以及碳基吸波材料，所述出料可循环式滚桶搅拌机包括至少一个长排多孔喷头，一个出料回收循环管路，碳基吸波材料占所述材料总质量的1.5%~9%；将该碳基吸波材料添加到聚酰亚胺树脂与有机溶剂的混合液后放入所述滚桶式搅拌机，再滚动搅拌该添加有碳基吸波材料的聚酰亚胺树脂与有机溶剂的混合液；
浸胶工序：通过所述长排多孔喷头将添加有碳基吸波材料的聚酰亚胺树脂与有机溶剂的混合液均匀地喷洒到定型后的所述玻璃布蜂窝芯胚料，在喷洒所述添加有碳基吸波材料的聚酰亚胺树脂与有机溶剂的混合液时应反复转动并移动该玻璃布蜂窝芯胚料，直至玻璃布蜂窝芯胚料的蜂窝壁上吸附着一层均匀的混合液；
固化工序：将吸附有添加有碳基吸波材料的聚酰亚胺树脂与有机溶剂的混合液的玻璃布蜂窝芯胚料放入烘箱中高温固化；
片切工序：将固化后的玻璃布蜂窝芯胚料在蜂窝专用片切机上加工成设计高度的所述层状耐高温吸波玻璃布蜂窝芯。
7.根据权利要求6所述的一种层状耐高温吸波玻璃布蜂窝芯结构制备方法，其特征是，所述的热压工序之后拉伸定型工序之前，还包括切边工序，该切边工序是将蜂窝叠板按照设计宽度进行切边。
8.根据权利要求6所述的一种层状耐高温吸波玻璃布蜂窝芯结构制备方法，其特征是，所述的固化工序中，玻璃布蜂窝芯胚料在350℃至380℃的温度下固化120分钟至360分钟。
9.根据权利要求6所述的一种层状耐高温吸波玻璃布蜂窝芯结构制备方法，其特征是，所述的拉伸定型工序中，首先在30℃至50℃下对拉伸后的玻璃布蜂窝芯胚料进行除水36至48小时，随后控制温度在300℃至350℃，保温120分钟至180分钟。
10.根据权利要求6所述的一种层状耐高温吸波玻璃布蜂窝芯结构制备方法，其特征是，所述的热压工艺中，首先在120℃至180℃的温度下预热30分钟至90分钟，然后在220℃至260℃的温度下固化5至10小时，热压压力为0.5MPa至1.5MPa。
11.根据权利要求6所述的一种层状耐高温吸波玻璃布蜂窝芯结构制备方法，其特征是，所述的涂胶为高温高压固化聚酰亚胺胶粘剂。
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