CN117001360A - 一种燃气管自动定长切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于切割设备技术领域，尤其涉及一种燃气管自动定长切割设备，包括工作台，还包括：上卷部，上料部设置在工作台前侧；进料部，进料部包括引导机构和校直机构，引导机构和校直机构前后设置；收料部，收料部包括调节机构和送料机构，调节机构和送料机构前后设置；切割部，切割部包括驱动机构和切料机构，驱动机构设置在切料机构一侧并驱动切料机构工作；控制部，控制部包括中控台和定长组件，中控台用于控制切割部和收料部，定长组件设置在切割部，并辅助定长进行切割；其中，上料部、进料部、收料部和切割部依次设置，并对燃气管进行定长切割。

Description

一种燃气管自动定长切割设备

技术领域

本发明属于切割设备技术领域，尤其涉及一种燃气管自动定长切割设备。

背景技术

燃气管具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好、使用寿命长，可以任意弯曲而不变形、不阻气等特点，表面软性防护层材料具有更安全、更易清洁、美观的特点，不锈钢螺纹连接金属软管使用年限为8年。

但是燃气管在生产过程中，往往是动辄十几到几十米的长度，这导致在后续使用过程中需要对其进行切割，但是基于应用需求的不同，需要的燃气管长度各不相同，而人工测量切割容易对工作效率造成影响，由此我们特别设计了一种燃气管自动定长切割设备。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种燃气管自动定长切割设备，达到了自动定长切割的提升生产效率的效果。

有鉴于此，本发明提供一种燃气管自动定长切割设备，包括工作台，还包括：

上卷部，上料部设置在工作台前侧；

进料部，进料部包括引导机构和校直机构，引导机构和校直机构前后设置；

收料部，收料部包括调节机构和送料机构，调节机构和送料机构前后设置；

切割部，切割部包括驱动机构和切料机构，驱动机构设置在切料机构一侧并驱动切料机构工作；

控制部，控制部包括中控台和定长组件，中控台用于控制切割部和收料部，定长组件设置在切割部，并辅助定长进行切割；

其中，上料部、进料部、收料部和切割部依次设置，并对燃气管进行定长切割。

在上述技术方案中，进一步的，引导机构包括：

引导架体，引导架体竖直设置在工作台前端，引导架体上等距设置有第一连接槽，且第一连接槽外侧呈开口状，并连接有第一封边；

引导辊，引导辊一端连接有第一调节组件，第一调节组件与第一连接槽连接，并将引导辊活动连接到引导架体上；

其中，调节组件包括滑块和第一调节杆，第一滑块与第一连接槽滑动连接，第一滑块上成型有第一螺孔，第一调节杆一端贯穿第一封边延伸到第一连接槽内与第一滑块螺纹连接，另一端成型有第一握把，且第一调节杆处于第一连接槽并靠近第一封边的一段上成型有第一限位卡边。

在上述技术方案中，进一步的，校直机构包括；

安装架体，安装架体横向安装在工作台上，并处于引导架体的后侧，安装架体两侧均设置有第二连接槽，且第二连接槽外侧呈开口状，并连接有第二封边；

校直辊，校直辊一端连接有第二调节组件，第二调节组件与第二连接槽连接，并将校直辊活动连接到安装架体上；

其中，第二调节组件与第一调节组件的结构相同、作用相同。

在上述技术方案中，进一步的，调节机构包括：

活动装置，活动组件包括滑轨和活动平台，活动平台包括第二滑块和滑座，滑座上设置有第二螺孔；

限位架体，限位架体抵在活动平台外侧，并与工作台固定，限位架体对应滑座设置有连接端；

调节手轮，调节手轮包括第二调节杆和第二握把，调节杆贯穿连接端与滑座上的第二螺孔配合，调节杆在连接端内侧的一端上成型有第二限位卡边；

其中，活动平台在滑轨上设置有两个，两个活动平台均对应设置有限位架体和调节手轮。

在上述技术方案中，进一步的，送料机构包括：

机壳，机壳设置在滑座上，机壳一侧呈开口状；

第一驱动组件，第一驱动组件包括驱动辊、从动辊和传动带，驱动辊连接有传动齿轮，从动辊与驱动辊并排设置在机壳开口处，传动带连接驱动辊和从动辊，第一传送带部分由机壳开口处露出，驱动辊设置在机壳内并处于机壳开口处；

第一电机，第一电机设置在机壳下侧，并连接有第一电机轴，第一电机轴贯穿到机壳内，并连接有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮配合；

其中，驱动辊和从动辊均设置有第一齿面，传动带对应设置有第二齿面，第一齿面与第二齿面配合进行驱动。在上述技术方案中，进一步的，

在上述技术方案中，进一步的，切料机构包括：

机架，机架与工作台固定；

主体，主体转动连接机架上，主体是一个转轴结构，且一侧呈阶梯状，并向后延伸成型有配合槽与驱动机构配合，主体轴心处设置有贯穿的切料孔，送料机构输送燃气管由切料孔进入到主体内，且切料孔处于阶梯状一端为进料端，另一端为出料端；

切刀组件，切刀组件连接有进给机构，进给机构设置在切料口出料端一侧的主体端面上，进给机构使得切刀组件能够沿主体的径向方向移。

在上述技术方案中，进一步的，驱动机构包括：

第二电机，第二电机设置在工作台上，第二电机连接有第二电机轴；

第二驱动组件，第二驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮、带轮、传动杆和第二传动带，第一齿轮与第二电机轴连接，第二齿轮与带轮分别设置在传动杆两端，第二齿轮与第一齿轮啮合，且连接杆连接有固定架体，固定架体设置在切割机构一侧，第二传动带连接带轮和配合槽。

在上述技术方案中，进一步的，进给机构包括：

安装座；

活动块；

驱动部件；

其中，安装座与主体端面连接，且安装座与主体之间形成有安装腔，安装座的端面上阵列设置有多个滑槽，驱动部件设置在安装腔内，活动块设置在滑槽上并与安装腔内的驱动部件连接。

在上述技术方案中，进一步的，驱动部件包括：

光杆，光杆上连接有活动块，光杆设置在连接槽一侧并沿其长度方向固定在安装腔内，活动块上设置有第三螺孔；

微型电机，微型电机连接有第三电机轴，第三电机轴与第三螺孔配合驱动活动块沿光杆活动。

在上述技术方案中，进一步的，定长组件包括：

板架，板架连接在机架上，且板架末端延伸到主体出料一端，板架末端向下成型有延长架，延长架延伸到切刀组件一侧；

感应器，感应器设置在延长架上，并对向切料口的出口端。

本发明的有益效果为：物料依次通过进料部、收料部和切割部，燃气管在经过进料部的过程中，被引导机构和校直机构，分别进行引导并校直，最后经过收料部的过程中收到牵引进入到切割部进行切割，同时收料部输送燃气管的过程中，将燃气管从上料部牵引至进料部，进一步的，控制部对燃气管长度进行定长，进而切割部对燃气管进行切割，从而实现自动切割需要长度燃气管的效果，从而有效提升工作效率。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的引导机构示意图；

图3是本发明的校直机构示意图；

图4是本发明的调节机构示意图；

图5是本发明的送料机构示意图；

图6是本发明的驱动机构示意图；

图7是本发明的切料机构示意图；

图8是本发明的进给机构示意图；

图中标记表示为：1、工作台；2、上料部；3、引导机构；31、引导架体；311、第一连接槽；32、引导辊；33、第一封边；4、校直机构；41、安装架体；411、第二连接槽；42、校直辊；43、第二封边；5、调节机构；51、活动装置；511、滑轨；512、活动平台；5121、第一滑块；5122、滑座；52、限位架体；521、连接端；53、调节手轮；531、第二调节杆；5311、第二限位边；532、第二握把；6、送料机构；61、机壳；62、第一驱动组件；621、驱动辊；6211、传动齿轮；622、从动辊；623、第一传动带；63、第一电机；631、驱动齿轮；7、驱动机构；71、第二电机；72、第二驱动组件；721、第一齿轮；722、第二齿轮；723、带轮；724、传动杆；725、第二传动带；8、切料机构；81、机架；82、主体；821、切料孔；822、配合槽；83、切刀组件；9、中控台；10、定长组件；101、板架；1011、延长架；102、感应器；11、第一调节组件；111、第二滑块；112、第一调节杆；1121、第一限位卡边；113、第一握把；12、第二调节组件；13、齿面；14、进给机构；141、安装座；1411、滑槽；142、活动块；143、驱动部件；1431、光杆；1432、微型电机；15、安装腔；16、轴承。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本实施例提供了一种燃气管自动定长切割设备，包括工作台1，还包括：

上卷部，上料部2设置在工作台1前侧；

进料部，进料部包括引导机构3和校直机构4，引导机构3和校直机构4前后设置；

收料部，收料部包括调节机构5和送料机构6，调节机构5和送料机构6前后设置；

切割部，切割部包括驱动机构7和切料机构8，驱动机构7设置在切料机构8一侧并驱动切料机构8工作；

控制部，控制部包括中控台9和定长组件10，中控台9用于控制切割部和收料部，定长组件10设置在切割部，并辅助定长进行切割；

其中，上料部2、进料部、收料部和切割部依次设置，并对燃气管进行定长切割。

本实施例可以看出，一种燃气管自动定长切割设备包括上料部2、进料不、收料部、切割部和控制部；

进料部、收料部和切割部在工作台1上依次设置，上料部2设置在进料部的前侧；

进料部包括引导机构3和校直机构4，收料部牵引燃气管由上料部2连接到引导机构3，并通过校直机构4；引导机构3引导燃气管进入校直机构4，校直机构4对燃气管进行校直，进而便于燃气管进行后道切割以及长度测量；

收料部包括调节机构5和送料机构6，送料部对应燃气管进行牵引实现进料的作用，进而燃气管在送料机构6的牵引下进入进料部，并被输送到切割部，调节机构5与送料机构6配合使用，并用于调节送料机构6，进而提升送料机构6的送料效率；

切割部包括驱动机构7和切料机构8，切料机构8设置在送料机构6的后侧，并安装在工作台1上，切料机构8在送料机构6输送燃气管通过对燃气管进行切割，驱动机构7用于驱动切料机构8工作；

控制部包括中控台9和定长组件10，控制部包括中控台9和定长组件10，中控台9安装在工作台1上，中控台9采用的plc控制系统，定长组件10安装在切料机构8一侧，并对经过燃气管长度进行测量，并辅助切料机构8进行切割燃气管；

控制部对燃气管长度进行定长，进而切割部对燃气管进行切割，从而实现自动切割需要长度燃气管的效果，从而有效提升工作效率。

实施例2：

本实施例提供了一种燃气管自动定长切割设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

引导机构3包括：

引导架体31，引导架体31竖直设置在工作台1前端，引导架体31上等距设置有第一连接槽311，且第一连接槽311外侧呈开口状，并连接有第一封边33；

引导辊32，引导辊32一端连接有第一调节组件11，第一调节组件11与第一连接槽311连接，并将引导辊32活动连接到引导架体31上；

其中，调节组件包括第一滑块5121和第一调节杆112，第二滑块111与第一连接槽311滑动连接，第二滑块111上成型有第一螺孔，第一调节杆112一端贯穿第一封边33延伸到第一连接槽311内与滑块1115121螺纹连接，另一端成型有第一握把113，且第一调节杆112处于第一连接槽311并靠近第一封边33的一段上成型有第一限位卡边1121。

本实施例可以看出，引导机构3包括引导架体31和引导辊32，其中，引导辊32连接有第一调节组件11，第一调节组件11将引导辊32连接到引导架体31上；

引导架体31竖直安装在工作台1的前端台边上，且引导架体31竖直向上的一端成型有第一连接槽311，第一连接槽311朝向上侧的一端呈开口状，引导架体31带有第一连接槽311开口的一侧端面上连接有第一封边33，第一封边33与引导架体31配合将第一调节组件11固定到第一连接槽311内；

第一调节组件11包括第二滑块111和第一调节杆112，第二滑块111滑动连接在第一连接槽311内，并被第一封边33限制在第一连接槽311内活动，且第二滑块111朝向第一封边33的一端开设有第一螺孔，第一调节杆112一端贯穿第一封边33对应第一连接槽311开口的一端连接到第一螺孔上，第一调节杆112处于第一连接槽311内的一段成型有螺纹，并螺纹在靠近第一封边33的一段成型有第一限位卡边1121，限位卡边可以将第一调节杆112与第二滑块111配合的一段限制在第一连接槽311内，避免第一调节杆112的螺纹脱离第一螺孔，导致第一调节杆112无法有效驱动第二滑块111的情况发生，进一步的，第一调节杆112在第一封边33外侧的一端上连接有第一握把113，进而方便进行调节；

在使用时，通过转动第一握把113，利用第一调节杆112与第二滑块111上第一螺孔之间的配合，控制第二滑块111沿第一连接槽311的长度发生位移进而带动引导辊32发生位移，从而实现调节引导的作用。

实施例3：

本实施例提供了一种燃气管自动定长切割设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

校直机构4包括；

安装架体41，安装架体41横向安装在工作台1上，并处于引导架体31的后侧，安装架体41两侧均设置有第二连接槽411，且第二连接槽411外侧呈开口状，并连接有第二封边43；

校直辊42，校直辊42一端连接有第二调节组件12，第二调节组件12与第二连接槽411连接，并将校直辊42活动连接到安装架体41上；

其中，第二调节组件12与第一调节组件11的结构相同、作用相同。

本实施例可以看出，校直机构4包括安装架体41和校直辊42，其中，校直辊42连接有第二调节组件12，第二调节组件12与安装架体41连接后，将校直辊42固定到安装架体41上；

安装架体41横向安装在工作台1上，并处于导向架体的后侧，安装架体41的两侧均成型有第二连接槽411，且第二连接槽411朝向外侧的一端呈开口状，安装架体41带有第二连接槽411开口的一侧端面上连接有第二封边43，第二封边43与安装架体41配合将第二调节组件12固定到第一连接槽311内，且第二连接槽411在安装架体41两侧交错设置，且均连接有第二调节组件12，进而在使用时两侧的校直辊42相互靠近的过程中可以交错抵住燃气管从而实现校直的效果；

第二调节组件12与第一调节组件11的结构、作用相同，第二调节组件12同样包括滑块1115121和第一调节杆112，滑块1115121滑动连接在第二连接槽411内，并被第二封边43限制在第二连接槽411内活动，且滑块1115121朝向第二封边43的一端开设有第一螺孔，第一调节杆112一端贯穿第二封边43对应第二连接槽411开口的一端连接到第一螺孔上，第二调节杆531处于第二连接槽411内的一段同样成型有螺纹，并螺纹在靠近第二封边43的一段成型有第一限位卡边1121，第一限位卡边1121可以将第一调节杆112与滑块1115121配合的一段限制在第二连接槽411内，避免第一调节杆112的螺纹脱离第一螺孔，导致第一调节杆112无法有效驱动滑块1115121的情况发生，进一步的，第一调节杆112在第一封边33外侧的一端上连接有第一握把113，进而方便进行调节；

在使用时，工作人员可以通过转动第一握把113，利用第一调节杆112与第一滑块111上第一螺孔之间的配合，控制第一滑块111沿第二连接槽411的长度发生位移进而带动校直辊42发生位移，同时安装架体41两侧的校直辊42交错抵住燃气管从而实现校直的效果。

实施例4：

本实施例提供了一种燃气管自动定长切割设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

调节机构5包括：

活动装置51，活动组件包括滑轨511和活动平台512，活动平台512包括第二滑块5121和滑座5122，滑座5122上设置有第二螺孔；

限位架体52，限位架体52抵在活动平台512外侧，并与工作台1固定，限位架体52对应滑座5122设置有连接端521；

调节手轮53，调节手轮53包括第二调节杆531和第二握把532，调节杆贯穿连接端521与滑座5122上的第二螺孔配合，调节杆在连接端521内侧的一端上成型有第二限位卡边；

其中，活动平台512在滑轨511上设置有两个，两个活动平台512均对应设置有限位架体52和调节手轮53。

本实施例可以看出，调节机构5包括活动装置51、限位架体52和调节手轮53；

活动装置51安装在校直机构4后侧，活动装置51包括滑轨511和活动平台512，活动平台512在滑轨511上左右堆成设置有两个，滑轨511横向安装在工作台1上，进而使得活动平台512能够顺着滑轨511沿工作台1横向发生位移，两个活动平台512沿滑轨511可以发生靠近和远离两种运动状态，活动平台512包括第二滑块5121和滑座5122，其中，滑轨511设置有两条，第二滑块5121对应滑轨511设置有两个，两个第二滑块5121与滑轨511连接，滑座5122两端与两个第二滑块5121连接，滑座5122朝向外侧的一端设置有第二螺孔，第二螺孔连接有调节手轮53，在使用时，通过控制滑座5122发生位移对送料机构6进行调节；

限位架体52设置在滑轨511两端并与工作台1固定，且在活动平台512向外侧移动的过程中与活动平台512相抵，且限位架体52对应第二螺孔设置有连接端521，连接端521上开设有通孔，调节手轮53通过连接端521后与滑座5122上的第二螺孔配合，并调节滑座5122依托第二滑块51211在滑轨511上发生位移；

调节手轮53包括第二调节杆531和第二握把532，第二调节杆531贯穿连接端521上的通孔连接到第二螺孔上，且第二调节杆531与第二螺孔配合的一段，在靠近限位架体52的部分成型有第二限位卡边，第二限位卡边将第二调节杆531限制在限位架体52上，进而方便与滑座5122上的第二螺孔配合，避免发生第二调节杆531脱离第二螺孔导致调节失效的情况发生；

在使用时，工作人员可以通过调节手轮53与滑座5122上第二螺孔之间的螺纹配合，驱动滑座5122依托第二滑块5121在滑轨511上发生活动，进而带动安装在滑座5122上的送料机构6发生位移，实现调节的目的，同时限位架体52可以限制活动平台512的活动范围，避免活动平台512脱离工位的情况发生。

实施例5：

本实施例提供了一种燃气管自动定长切割设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

送料机构6包括：

机壳61，机壳61设置在滑座5122上，机壳61一侧呈开口状；

第一驱动组件62，第一驱动组件62包括驱动辊621、从动辊622和第一传动带623，驱动辊621连接有传动齿轮6211，从动辊622与驱动辊621并排设置在机壳61开口处，第一传动带623连接驱动辊621和从动辊622，第一传送带部分由机壳61开口处露出，驱动辊621设置在机壳61内并处于机壳61开口处；

第一电机63，第一电机63设置在机壳61下侧，并连接有第一电机63轴，第一电机63轴贯穿到机壳61内，并连接有驱动齿轮631，驱动齿轮631与传动齿轮6211配合；

其中，驱动辊621、从动辊622和第一传动带623的配合面均设置有齿面13。

本实施例可以看出，送料机构6包括机壳61、第一驱动组件62和第一电机63；

机壳61在两个滑座5122上均有安装，且分别安装有第一驱动组件62，两个滑座5122上的机壳61相对面呈开口状；

第一驱动组件62包括驱动辊621、从动辊622和第一传动带623，其中，驱动辊621安装在机壳61开口状一端，并连接有传动齿轮6211，从动辊622并排设置在驱动辊621一侧并安装在机壳61的开口处，第一传动带623连接驱动辊621和传动辊，同时，驱动辊621、从动辊622和第一传动带623的配合面均成型有齿面13进而有助于提升传动比；

第一电机63安装在机壳61的下侧，第一电机63连接有第一电机63轴，且第一电机63轴上连接有驱动齿轮631，驱动齿轮631与传动齿轮6211相互啮合，并在第一电机63启动时，驱动齿轮631驱动传动齿轮6211传动进而驱动辊621通过与第一传动带623之间带动从动辊622转动，第一电机63由中控台9进行控制，进而方便使用；

在使用时，工作人员先使燃气管穿过送料机构6，并通过调节机构5控制两滑座5122上的机壳61相互靠近，并在靠近过程中，第一驱动组件62上的第一传动带623逐渐与燃气管的壁面相抵，直至燃气管两侧第一驱动组件62上的第一传动带623抱紧在燃气管外侧后，启动第一电机63，第一电机63通过驱动齿轮631控制传动齿轮6211带动驱动辊621，进而使得驱动辊621、从动辊622配合带动第一传动带623发生旋转，进而第一传动带623带动燃气管发生位移从而实现送料的目的，同时在送料过程中起到一定的校直作用。

实施例6：

本实施例提供了一种燃气管自动定长切割设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

切料机构8包括：

机架81，机架81与工作台1固定；

主体82，主体82转动连接机架81上，主体82是一个转轴结构，且一侧呈阶梯状，并向后延伸成型有配合槽822与驱动机构7配合，主体82轴心处设置有贯穿的切料孔821，送料机构6输送燃气管由切料孔821进入到主体82内，且切料孔821处于阶梯状一端为进料端，另一端为出料端；

切刀组件83，切刀组件83连接有进给机构14，进给机构14设置在切料口出料端一侧的主体82端面上，进给机构14使得切刀组件83能够沿主体82的径向方向移。

本实施例可以看出，切料机构8包括机架81、主体82和切刀组件83；

机架81安装在工作台1上，并处于送料机构6后侧；

主体82呈阶梯状，主体82阶梯状的一端通过连接轴承16而转动连接在机架81上，且主体82上开设切料孔821，切料孔821设置在主体82轴心位置，并贯穿主体82的两端，其中，切料孔821处于主体82大端一侧的开口设置为出料口，并安装哟切刀组件83，另一端设置为进料口，并正对送料机构6与燃气管连接，同时主体82小端一段成型有配合槽822，配合槽822与驱动机构7配合，驱动装置通过配合槽822驱动主体82转动进而带动切刀组件83切割燃气管；

切刀组件83连接有进给机构14，进给机构14设置在主体82大端出料口的端面上，并将切刀组件83安装到主体82上，进给组件可以由中控台9进行控制，进给机构14可以控制切刀组件83在主体82大端端面上沿主体82的径向方向发生位移，切刀组件83在位移过程中收拢对通过切料孔821的燃气管进行切割，或是松开让燃气管通过定长；

切刀组件83安装在主体82上，并在主体82受到驱动机构7驱动发生旋转的过程中，带动切刀组件83对燃气管进行切割，进一步的，为了方便进行定长切割，通过设置进给机构14控制切刀组件83沿主体82径向发生收拢或分离的活动，实现在燃气管通过并完成进行定长后，收拢切刀组件83对燃气管进行切割，或是下一段燃气管通过时进行定长的时分离切刀组件83，达到配合完成自动化定长切割的效果。

实施例7：

本实施例提供了一种燃气管自动定长切割设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

驱动机构7包括：

第二电机71，第二电机71设置在工作台1上，第二电机71连接有第二电机71轴；

第二驱动组件72，第二驱动组件72包括第一齿轮721、第二齿轮722、带轮723、传动杆724和第二传动带725，第一齿轮721与第二电机71轴连接，第二齿轮722与带轮723分别设置在传动杆724两端，第二齿轮722与第一齿轮721啮合，且连接杆连接有固定架体，固定架体设置在切割机构一侧，第二传动带725连接带轮723和配合槽822。

本实施例可以看出，驱动机构7包括第二电机71和第二驱动组件72，第二电机71由中控台9进行控制；

第二电机71安装在工作台1上，第二电机71连接有第二电机71轴，第二电机71轴与第二驱动组件72连接；

第二驱动组件72包括第一齿轮721、第二齿轮722、带轮723、传动杆724和第二传动带725，其中，第一齿轮721与第二电机71轴连接，第二齿轮722和带轮723分别安装在传动杆724两端，且传动杆724连接有固定架体，固定架体处于机架81一侧，并工作台1固定，传动杆724一端延伸到主体82阶梯状一侧，并与主体82上的配合槽822通过第二传动带725连接到一起，传动杆724另一端的第二齿轮722与第一齿轮721相互啮合；

在使用时，第二电机71驱动第一齿轮721带动第二齿轮722转动，进而使得带轮723转动，带轮723转动后通过传动带带动主体82发生旋转，进而主体82旋转后带动切刀组件83旋转切割燃气管。

实施例8：

本实施例提供了一种燃气管自动定长切割设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

进给机构14包括：

安装座141；

活动块142；

驱动部件143；

其中，安装座141与主体82端面连接，且安装座141与主体82之间形成有安装腔15，安装座141的端面上阵列设置有多个滑槽1411，驱动部件143设置在安装腔15内，活动块142设置在滑槽1411上并与安装腔15内的驱动部件143连接。

本实施例可以看出，进给机构14包括安装座141、活动块142和驱动部件143，驱动部件143受中控台9控制；

安装座141呈圆盘状，并连接在主体82上，安装座141与主体82连接之后，在安装座141和主体82之间形成一个安装腔15，安装盘的前端成型有过料孔，且过料孔的周侧安装座141端面上周向阵列开设有多个滑槽1411，多个滑槽1411沿安装盘径向设置，滑槽1411内安装有活动块142，驱动部件143安装在安装腔15内，并驱动活动块142沿，切刀组件83安装在活动块142上，

在使用时，中控台9控制驱动部件143控制活动块142沿滑槽1411发生，进而活动块142带懂切刀组件83发生收拢和分离运动变化，实现切割和放料的作用。

实施例9：

本实施例提供了一种燃气管自动定长切割设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

驱动部件143包括：

光杆1431，光杆1431上连接有活动块142，光杆1431设置在连接槽一侧并沿其长度方向固定在安装腔15内，活动块142上设置有第三螺孔；

微型电机1432，微型电机1432连接有第三电机轴，第三电机轴与第三螺孔配合驱动活动块142沿光杆1431活动。

本实施例可以看出，驱动部件143包括光杆1431和微型电机1432，微型电机1432受中控台9控制；

光杆1431两端呈弯折状，并设置在滑槽1411一侧，其弯折端与安装腔15壁面固定，活动块142上设置有滑孔和第三螺孔，活动块142通过滑孔连接到光杆1431上，在活动块142与光杆1431连接后再将光杆1431两端弯折焊接固定到安装腔15内，第三螺孔与微型电机1432配合；

微型电机1432安装在安装腔15内，并连接有第三电机轴，第三电机轴上设置有螺纹，并与第三螺孔配合；

在使用时通过第三电机驱动第三电机轴与活动块142上的第三螺孔配合使得活动块142沿光杆1431滑动进而带动活动块142上的切刀组件83发生收拢和分离的运动状态。

实施例10：

本实施例提供了一种燃气管自动定长切割设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

定长组件10包括：

板架101，板架101连接在机架81上，且板架101末端延伸到主体82出料一端，板架101末端向下成型有延长架1011，延长架1011延伸到切刀组件83一侧；

感应器102，感应器102设置在延长架1011上，并对向切料口的出口端。

本实施例可以看出，板架101和感应器102，板架101连接在机架81上，板架101的末端向主体82前段切刀组件83一侧延伸，并成型有延长架1011，延长架1011向下延伸到切刀组件83外侧，感应组件安装在延长架1011上，并对向切刀组件83的切口处；

感应组件在燃气管持续由切刀组件83上通过时对燃气管长度进行记录，并在燃气管达到一定长度后向中控台9发送信号，进而中控台9控制送料部停止送聊，并控制切割部对燃气管进行切割。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种燃气管自动定长切割设备，包括工作台(1)，其特征是，还包括：

上料部(2)，所述的上料部(2)设置在工作台(1)前侧；

进料部，所述的进料部包括引导机构(3)和校直机构(4)，所述的引导机构(3)和校直机构(4)前后设置；

收料部，所述的收料部包括调节机构(5)和送料机构(6)，所述的调节机构(5)和送料机构(6)前后设置；

切割部，所述的切割部包括驱动机构(7)和切料机构(8)，所述的驱动机构(7)设置在切料机构(8)一侧并驱动切料机构(8)工作；

控制部，所述的控制部包括中控台(9)和定长组件(10)，所述的中控台(9)用于控制切割部和收料部，所述的定长组件(10)设置在切割部，并辅助定长进行切割；

其中，所述的进料部、收料部和切割部依次设置，并对燃气管进行定长切割。

2.根据权利要求1所述的一种燃气管自动定长切割设备，其特征是，引导机构(3)包括：

引导架体(31)，所述的引导架体(31)竖直设置在工作台(1)前端，所.述的引导架体(31)上等距设置有第一连接槽(311)，且第一连接槽(311)外侧呈开口状，并连接有；

引导辊(32)，所述的引导辊(32)一端连接有第一调节组件(11)，所述的第一调节组件(11)与第一连接槽(311)连接，并将引导辊(32)活动连接到引导架体(31)上；

其中，所述的调节组件包括第一滑块(111)和第一调节杆(112)，所述的第一滑块(111)与第一连接槽(311)滑动连接，所述的第一滑块(111)上成型有第一螺孔，所述的第一调节杆(112)一端贯穿第一封边(33)延伸到第一连接槽(311)内与第一滑块(111)螺纹连接，另一端成型有第一握把(113)，且所述的第一调节杆(112)处于第一连接槽(311)并靠近第一封边(33)的一段上成型有第一限位卡边(1121)。

3.根据权利要求2所述的一种燃气管自动定长切割设备，其特征是，校直机构(4)包括；

安装架体(41)，所述的安装架体(41)横向安装在工作台(1)上，并处于引导架体(31)的后侧，所述的安装架体(41)两侧均设置有第二连接槽(411)，且第二连接槽(411)外侧呈开口状，并连接有第二封边(43)；

校直辊(42)，所述的校直辊(42)一端连接有第二调节组件(12)，所述的第二调节组件(12)与第二连接槽(411)连接，并将校直辊(42)活动连接到安装架体(41)上；

其中，所述的第二调节组件(12)与第一调节组件(11)的结构相同、作用相同。

4.根据权利要求3所述的一种燃气管自动定长切割设备，其特征是，调节机构(5)包括：

活动装置(51)，所述的活动组件包括滑轨(511)和活动平台(512)，所述的活动平台(512)包括第二滑块(5121)和滑座(5122)，所述的滑座(5122)上设置有第二螺孔；

限位架体(52)，所述的限位架体(52)抵在活动平台(512)外侧，并与工作台(1)固定，所述的限位架体(52)对应滑座(5122)设置有连接端(521)；

调节手轮(53)，所述的调节手轮(53)包括第二调节杆(531)和第二握把(532)，所述的调节杆贯穿连接端(521)与滑座(5122)上的第二螺孔配合，所述的调节杆在连接端(521)内侧的一端上成型有第二限位卡边(1121)；

其中，所述的活动平台(512)在滑轨(511)上设置有两个，两个所述的活动平台(512)均对应设置有限位架体(52)和调节手轮(53)。

5.根据权利要求4所述的一种燃气管自动定长切割设备，其特征是，送料机构(6)包括：

送料机构(6)包括：

机壳(61)，所述的机壳(61)设置在滑座(5122)上，所述的机壳(61)一侧呈开口状；

第一驱动组件(62)，所述的第一驱动组件(62)包括驱动辊(621)、从动辊(622)和第一传动带(623)，所述的驱动辊(621)连接有传动齿轮(6211)，所述的从动辊(622)与驱动辊(621)并排设置在机壳(61)开口处，所述的第一传动带(623)连接驱动辊(621)和从动辊(622)，所述的第一传送带部分由机壳(61)开口处露出，所述的驱动辊(621)设置在机壳(61)内并处于机壳(61)开口处；

第一电机(63)，所述的第一电机(63)设置在机壳(61)下侧，并连接有第一电机(63)轴，所述的第一电机(63)轴贯穿到机壳(61)内，并连接有驱动齿轮(631)，所述的驱动齿轮(631)与传动齿轮(6211)配合；

其中，所述的驱动辊(621)、从动辊(622)和第一传动带(623)的配合面均设置有齿面(13)。

6.根据权利要求5所述的一种燃气管自动定长切割设备，其特征是，切料机构(8)包括：

机架(81)，所述的机架(81)与工作台(1)固定；

主体(82)，所述的主体(82)转动连接机架(81)上，主体(82)是一个转轴结构，且一侧呈阶梯状，并向后延伸成型有配合槽(822)与驱动机构(7)配合，所述的主体(82)轴心处设置有贯穿的切料孔(821)，所述的送料机构(6)输送燃气管由切料孔(821)进入到主体(82)内，且所述的切料孔(821)处于阶梯状一端为进料端，另一端为出料端；

切刀组件(83)，所述的切刀组件(83)连接有进给机构(14)，所述的进给机构(14)设置在切料口出料端一侧的主体(82)端面上，所述的进给机构(14)使得所述的切刀组件(83)能够沿主体(82)的径向方向移。

7.根据权利要求6所述的一种燃气管自动定长切割设备，其特征是，驱动机构(7)包括：

第二电机(71)，所述的第二电机(71)设置在工作台(1)上，所述的第二电机(71)连接有第二电机(71)轴；

第二驱动组件(72)，所述的第二驱动组件(72)包括第一齿轮(721)、第二齿轮(722)、带轮(723)、传动杆(724)和第二传动带(725)，所述的第一齿轮(721)与第二电机(71)轴连接，所述的第二齿轮(722)与带轮(723)分别设置在传动杆(724)两端，所述的第二齿轮(722)与第一齿轮(721)啮合，且所述的连接杆连接有固定架体，所述的固定架体设置在切割机构一侧，所述的第二传动带(725)连接带轮(723)和配合槽(822)。

8.根据权利要求7所述的一种燃气管自动定长切割设备，其特征是，进给机构(14)包括：

安装座(141)；

活动块(142)；

驱动部件(143)；

其中，所述的安装座(141)与主体(82)端面连接，且所述的安装座(141)与主体(82)之间形成有安装腔(15)，所述的安装座(141)的端面上阵列设置有多个滑槽(1411)，所述的驱动部件(143)设置在安装腔(15)内，所述的活动块(142)设置在滑槽(1411)上并与安装腔(15)内的驱动部件(143)连接。

9.根据权利要求8所述的一种燃气管自动定长切割设备，其特征是，驱动部件(143)包括：

光杆(1431)，所述的光杆(1431)上连接有活动块(142)，所述的光杆(1431)设置在连接槽一侧并沿其长度方向固定在安装腔(15)内，所述的活动块(142)上设置有第三螺孔；

微型电机(1432)，所述的微型电机(1432)连接有第三电机轴，所述的第三电机轴与第三螺孔配合驱动活动块(142)沿光杆(1431)活动。

10.根据权利要求9所述的一种燃气管自动定长切割设备，其特征是，定长组件(10)包括：

板架(101)，所述的板架(101)连接在机架(81)上，且板架(101)末端延伸到主体(82)出料一端，所述的板架(101)末端向下成型有延长架(1011)，所述的延长架(1011)延伸到切刀组件(83)一侧；

感应器(102)，所述的感应器(102)设置在延长架(1011)上，并对向切料口的出口端。