CN117000805A - 一种无指纹拉丝不锈钢钢板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无指纹拉丝不锈钢钢板的生产工艺，它包括以下步骤：步骤1：原料准备，采用激光切割机将不锈钢板胚料裁切成4mm厚的钢板，并将裁切后的钢板卷绕成卷备用。有益效果在于：本发明通过整体缠绕退火的方式来实现不锈钢板在加工过程中的退火，能够在不改变退火炉温度以及退火炉输送速度前提下有效提升不锈钢板整体的退火速度，从而使得不锈钢板的整个拉丝工艺时间得到缩短，提升不锈钢板的拉丝加工效率，同时在拉丝加工后期通过平整与涂覆烘干的方式来对拉丝后不锈钢板表面进行处理，在减少不锈钢板表面纹路凸起高度的前提下结合涂层实现了对拉丝不锈钢板表面的双重防护，从而大大提升了无指纹不锈钢板的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及到无指纹拉丝不锈钢钢板加工技术领域，尤其涉及一种无指纹拉丝不锈钢钢板的生产工艺。
背景技术
无指纹不锈钢技术就是在不锈钢板的表面上涂覆一层特殊涂膜保护层构成，由透明纳米金属滚涂液滚涂烘干而构成与不锈钢板表面牢固结合的透明坚硬固态保护膜，其技术的高低直接影响不锈钢的耐候性，美观性，抗污染性。
目前在加工无指纹不锈钢板时主要是采用初次延压、除油、退火、二次延压、除油、拉丝以及平整工艺来实现对不锈钢板的加工，在上述加工工艺下虽然能够实现无指纹不锈钢板的加工，但是在上述加工工艺下退火时是通过逐步在输送退火的方式来实现对不锈钢卷退火的，容易因不锈钢卷长度较长而导致不锈钢卷整体的退火耗时较长，从而使得整个不锈钢板的无指纹加工过程中耗时较长，降低无指纹不锈钢板的加工效率，同时在上述加工工艺下不锈钢板在拉丝后仅是通过平整来实现拉丝后纹理向不锈钢板内的收缩，并没有实现对不锈钢板表面的充分防护，从而导致无指纹拉丝不锈钢加工后表面质量仍较差。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无指纹拉丝不锈钢钢板的生产工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种无指纹拉丝不锈钢钢板的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤1：原料准备，采用激光切割机将不锈钢板胚料裁切成4mm厚的钢板，并将裁切后的钢板卷绕成卷备用；
步骤2：初次轧制，将步骤1中收卷后的不锈钢卷输送到冷轧机组中轧制成厚度为1.5-2.5mm厚的钢板，收卷成卷后备用；
步骤3：初次除油干燥，将步骤2中轧制后的钢卷以连续输送的方式浸入到超声波清洗池中进行清洗除油，并经清洗除油后的钢卷擦拭风干后以隔层缠绕的方式缠绕在退火盘上；
步骤4：退火处理，将步骤3中以隔层缠绕的方式缠绕在退火盘上的不锈钢卷整体放入到连续输送式的退火炉中，退火温度为950-1150℃，退火盘移动速度为tv9-tv10；
步骤5：拉丝处理，将退火处理后的钢卷采用逐级拉丝的方式在表面加工处拉丝纹理；
步骤6：二次轧制，经拉丝处理后的钢卷轧制成0.8-1mm厚的钢板，缠绕后备用；
步骤7：二次除油干燥，将拉丝处理后的钢卷再次浸入到超声波清洗池中进行除杂干燥，并将除杂干燥后的不锈钢卷缠绕备用；
步骤8：平整涂覆，经二次除油后的拉丝不锈钢在平整机进行压平处理，并在平整后的不锈钢卷表面喷涂一层抗指纹涂层；
步骤9：烘干打包，将步骤8中平整涂覆后的不锈钢板表面烘干，并将烘干后的不锈钢板收卷，便可得到无指纹拉丝不锈钢板。
进一步的，所述步骤2中在对不锈钢板进行初次轧制延压前需要先将不锈钢板表面粘附的杂质去除，避免因不锈钢板表面杂质的存在而使得不锈钢的轧制质量就较差。
进一步的，所述步骤3以及所述步骤7中在对不锈钢板进行清洗时均是通过压辊组将待清洗的不锈钢板压入到超声波清洗池中，这样设计能够确保不锈钢板在输送过程中可以实现对不锈钢板表面杂质以及油污的去除。
进一步的，所述步骤5主要是采用砂带机来实现对不锈钢板表面的拉丝加工，采用砂带机逐级拉丝的方式可以在确保不锈钢板拉丝速度的同时，提升不锈钢板的拉丝质量。
进一步的，所述步骤8中涂层的厚度为10-15μm，烘烤温度195℃-205℃，烘烤时间为3-5min，通过严格不锈钢板表面保护涂层的工艺参数，可以确保烘干后的保护涂层可以牢固粘附在不锈钢板表面。
本发明的有益效果在于：
本发明通过整体缠绕退火的方式来实现不锈钢板在加工过程中的退火，能够在不改变退火炉温度以及退火炉输送速度前提下有效提升不锈钢板整体的退火速度，从而使得不锈钢板的整个拉丝工艺时间得到缩短，提升不锈钢板的拉丝加工效率，同时在拉丝加工后期通过平整与涂覆烘干的方式来对拉丝后不锈钢板表面进行处理，在减少不锈钢板表面纹路凸起高度的前提下结合涂层实现了对拉丝不锈钢板表面的双重防护，从而大大提升了无指纹不锈钢板的加工质量。
附图说明
图1为本发明所述的一种无指纹拉丝不锈钢钢板的生产工艺的流程图。
具体实施方式
一种无指纹拉丝不锈钢钢板的生产工艺，它包括以下步骤
步骤1：原料准备，采用激光切割机将不锈钢板胚料裁切成4mm厚的钢板，并将裁切后的钢板卷绕成卷备用；
步骤2：初次轧制，将步骤1中收卷后的不锈钢卷输送到冷轧机组中轧制成厚度为1.5-2.5mm厚的钢板，收卷成卷后备用；
步骤3：初次除油干燥，将步骤2中轧制后的钢卷以连续输送的方式浸入到超声波清洗池中进行清洗除油，并经清洗除油后的钢卷擦拭风干后以隔层缠绕的方式缠绕在退火盘上；
步骤4：退火处理，将步骤3中以隔层缠绕的方式缠绕在退火盘上的不锈钢卷整体放入到连续输送式的退火炉中，退火温度为950-1150℃，退火盘移动速度为tv9-tv10；
步骤5：拉丝处理，将退火处理后的钢卷采用逐级拉丝的方式在表面加工处拉丝纹理；
步骤6：二次轧制，经拉丝处理后的钢卷轧制成0.8-1mm厚的钢板，缠绕后备用；
步骤7：二次除油干燥，将拉丝处理后的钢卷再次浸入到超声波清洗池中进行除杂干燥，并将除杂干燥后的不锈钢卷缠绕备用；
步骤8：平整涂覆，经二次除油后的拉丝不锈钢在平整机进行压平处理，并在平整后的不锈钢卷表面喷涂一层抗指纹涂层；
步骤9：烘干打包，将步骤8中平整涂覆后的不锈钢板表面烘干，并将烘干后的不锈钢板收卷，便可得到无指纹拉丝不锈钢板。
本实施例中，所述步骤2中在对不锈钢板进行初次轧制延压前需要先将不锈钢板表面粘附的杂质去除，避免因不锈钢板表面杂质的存在而使得不锈钢的轧制质量就较差。
本实施例中，所述步骤3以及所述步骤7中在对不锈钢板进行清洗时均是通过压辊组将待清洗的不锈钢板压入到超声波清洗池中，这样设计能够确保不锈钢板在输送过程中可以实现对不锈钢板表面杂质以及油污的去除。
本实施例中，所述步骤5主要是采用砂带机来实现对不锈钢板表面的拉丝加工，采用砂带机逐级拉丝的方式可以在确保不锈钢板拉丝速度的同时，提升不锈钢板的拉丝质量。
本实施例中，所述步骤8中涂层的厚度为10-15μm，烘烤温度195℃-205℃，烘烤时间为3-5min，通过严格不锈钢板表面保护涂层的工艺参数，可以确保烘干后的保护涂层可以牢固粘附在不锈钢板表面。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种无指纹拉丝不锈钢钢板的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤1：原料准备，采用激光切割机将不锈钢板胚料裁切成4mm厚的钢板，并将裁切后的钢板卷绕成卷备用；
步骤2：初次轧制，将步骤1中收卷后的不锈钢卷输送到冷轧机组中轧制成厚度为1.5-2.5mm厚的钢板，收卷成卷后备用；
步骤3：初次除油干燥，将步骤2中轧制后的钢卷以连续输送的方式浸入到超声波清洗池中进行清洗除油，并经清洗除油后的钢卷擦拭风干后以隔层缠绕的方式缠绕在退火盘上；
步骤4：退火处理，将步骤3中以隔层缠绕的方式缠绕在退火盘上的不锈钢卷整体放入到连续输送式的退火炉中，退火温度为950-1150℃，退火盘移动速度为tv9-tv10；
步骤5：拉丝处理，将退火处理后的钢卷采用逐级拉丝的方式在表面加工处拉丝纹理；
步骤6：二次轧制，经拉丝处理后的钢卷轧制成0.8-1mm厚的钢板，缠绕后备用；
步骤7：二次除油干燥，将拉丝处理后的钢卷再次浸入到超声波清洗池中进行除杂干燥，并将除杂干燥后的不锈钢卷缠绕备用；
步骤8：平整涂覆，经二次除油后的拉丝不锈钢在平整机进行压平处理，并在平整后的不锈钢卷表面喷涂一层抗指纹涂层；
步骤9：烘干打包，将步骤8中平整涂覆后的不锈钢板表面烘干，并将烘干后的不锈钢板收卷，便可得到无指纹拉丝不锈钢板。
2.根据权利要求1所述的一种无指纹拉丝不锈钢钢板的生产工艺，其特征在于：所述步骤2中在对不锈钢板进行初次轧制延压前需要先将不锈钢板表面粘附的杂质去除，避免因不锈钢板表面杂质的存在而使得不锈钢的轧制质量就较差。
3.根据权利要求1所述的一种无指纹拉丝不锈钢钢板的生产工艺，其特征在于：所述步骤3以及所述步骤7中在对不锈钢板进行清洗时均是通过压辊组将待清洗的不锈钢板压入到超声波清洗池中。
4.根据权利要求1所述的一种无指纹拉丝不锈钢钢板的生产工艺，其特征在于：所述步骤5主要是采用砂带机来实现对不锈钢板表面的拉丝加工。
5.根据权利要求1所述的一种无指纹拉丝不锈钢钢板的生产工艺，其特征在于：所述步骤8中涂层的厚度为10-15μm，烘烤温度195℃-205℃，烘烤时间为3-5min。
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