CN116999907B - 一种高效环保型的乳胶生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效环保型的乳胶生产线，涉及乳胶生产技术领域，支撑座顶端安装有除氨混合组件，支撑座顶对应支撑导管处焊接有防滑台，搅拌筒外侧处于容纳槽底端位置处开设有交换孔，位于同一侧的两个换气管顶端分别连接于传动架两端，传动管顶端处于内支撑台顶面位置处焊接有搅拌盒，外箱一侧安装有混合送料组件，本发明搅拌电机带动搅拌管搅拌天然乳胶液，电推杆推动传动架拉动传动管上移，气压下降使得天然乳胶液内的氨气再次溢出，容纳槽溢出的氨气被吸附网笼吸收，搅拌筒内溢出的氨气被稀硫酸吸收，第一气泵送入空气至电机管内，搅拌筒内气压恢复，重复上述的负压、恢复、送入空气的过程，加速排出氨气，同时提高搅拌和除氨的效率。

Description

一种高效环保型的乳胶生产线

技术领域

本发明涉及乳胶生产技术领域，具体为一种高效环保型的乳胶生产线。

背景技术

乳胶生产工艺是一种非常重要的工艺，它是将天然乳胶经过一系列的加工处理，制成各种乳胶制品的过程。在天然乳胶收集时，为了防止乳胶原液凝固，需要添加适量的氨水，保存时间越长，氨水添加越多，在运送至加工生产线后需要将氨气除去。

天然乳胶除氨方法主要有甲醛中和法和搅拌鼓风法两种，且两种除氨方法中均会搅拌并加入添加剂和天然乳胶混合以提高其性能，甲醛中和法去氨速度快，但刺激大，易生成小凝块，搅拌鼓风法去氨效果不错，但生产效率较低，且甲醛中和拌鼓风均会导致氨气溢出至空气中造成空气污染。

发明内容

本发明提供一种高效环保型的乳胶生产线，可以有效解决上述背景技术中提出的甲醛中和法去氨速度快，但刺激大，易生成小凝块，搅拌鼓风法去氨效果不错，但生产效率较低，且甲醛中和拌鼓风均会导致氨气溢出至空气中造成空气污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效环保型的乳胶生产线，包括支撑座，其特征在于：所述支撑座顶端安装有除氨混合组件，所述除氨混合组件包括支撑导管；

所述支撑座顶面放置有支撑导管，所述支撑座顶对应支撑导管处焊接有防滑台，所述支撑导管顶端焊接有搅拌筒，所述搅拌筒外侧焊接有外箱；

所述外箱拐角位置处均开设有容纳槽，所述搅拌筒外侧处于容纳槽底端位置处开设有交换孔，所述容纳槽内部底端放置有活塞，所述活塞顶面粘接有强化板，所述强化板顶面中部通过螺纹连接有换气管，所述强化板和活塞中部均开设有负压孔；

所述负压孔内部镶嵌有电动阀，位于同一侧的两个所述换气管顶端分别连接于传动架两端，所述传动架中部连接电推杆中部，所述电推杆通过螺钉安装于外箱侧面；

所述支撑导管顶端滑动安装有内支撑台，所述内支撑台中部贯穿转动安装有传动管，所述传动管外侧均匀开设有送气孔，所述传动管顶端处于内支撑台顶面位置处焊接有搅拌盒；

所述搅拌盒顶面均匀贯穿焊接有搅拌管，所述搅拌管顶端镶嵌有第一单向阀，所述传动管底端连接搅拌电机输出轴，所述内支撑台底面处于搅拌电机外侧处焊接有电机管，所述电机管侧面中部焊接有卡环，所述卡环内部安装有第一气泵；

所述第一气泵出气端连接电机管顶端，所述内支撑台底面对称安装有液压杆，所述液压杆底端连接支撑座。

根据上述技术方案，所述搅拌筒顶端卡接有密封盖，所述密封盖顶面对称开设有除氨孔，所述除氨孔内部活动镶嵌有硫酸盒，所述硫酸盒顶面一侧开设有吸收孔，所述硫酸盒内部镶嵌有水平吸水纸板，所述水平吸水纸板顶面均匀贯穿安装有竖直吸水纸板，所述硫酸盒顶面粘接有磁吸板，所述磁吸板顶面贯穿安装有限压阀，所述换气管顶端镶嵌有吸附网笼；

所述支撑导管一侧开设有导向料口，所述内支撑台对应导向料口处焊接有出料导框，所述外箱底端对应出料导框两侧顶端位置处开设有导向卡槽，所述出料导框两侧顶端对应导向卡槽处粘接有防漏橡胶板。

根据上述技术方案，所述硫酸盒内部底面尺寸和水平吸水纸板底面尺寸相等，且硫酸盒内部填充有稀硫酸，所述竖直吸水纸板底端搭接于硫酸盒内部底面。

根据上述技术方案，所述内支撑台为中心高且边缘低的锥形，所述搅拌盒顶面为十字型，所述搅拌盒底面贴合内支撑台顶面，所述防滑台外侧活动卡接支撑导管底端，所述防滑台顶端边缘倒角。

根据上述技术方案，所述电动阀、电推杆、搅拌电机和第一气泵输入端分别和外部电源输出端电性相连，所述防滑台顶面对应液压杆处贯穿焊接有安装筒，所述液压杆镶嵌于安装筒内部。

根据上述技术方案，所述外箱一侧安装有混合送料组件，所述混合送料组件包括进料孔；

所述密封盖顶面一侧开设有进料孔，所述进料孔内部卡接有送料管，所述送料管处于外箱外侧一端连接过滤盒，所述过滤盒一侧贯穿安装有精滤网笼，所述精滤网笼一侧通过螺钉安装有密封板，所述过滤盒一端连接螺杆泵输出端，所述螺杆泵安装于存储箱顶端，所述存储箱内部中部活动卡接有粗滤网；

所述送料管中部固定套接安装有添加箱，所述添加箱内部靠近送料管一侧贯穿安装有第二单向阀，所述添加箱顶端活动卡接有添加盖，所述添加盖顶端安装有第二气泵；

所述送料管处于外箱内侧一端连接有斜管，所述密封盖底面中部焊接有竖直杆，所述竖直杆底端转动连接有混合盘，所述混合盘顶面均匀焊接有分隔条，所述混合盘底面均匀开设有漏孔。

根据上述技术方案，所述螺杆泵和第二气泵输入端分别和外部表电源输出端电性相连，所述螺杆泵进液端连接水管，所述水管活动贯穿粗滤网，所述第二单向阀底端和添加箱内部底面平齐。

根据上述技术方案，所述过滤盒对应密封板处开设有矩形孔，所述密封板通过螺钉安装于矩形孔内部，所述精滤网笼外侧贴合过滤盒内壁。

根据上述技术方案，所述混合盘为边缘高于中部的碗型，所述斜管底端安装有单向活瓣。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、设置有除氨混合组件，搅拌电机带动搅拌管搅拌天然乳胶液，进行混合，电推杆推动传动架拉动传动管上移，容纳槽内为负压，搅拌筒内的天然乳胶液通过交换孔进入搅拌筒，气压下降使得天然乳胶液内的氨气再次溢出，打开电动阀，容纳槽内恢复常压，氨气密度比空气更小，会被空气挤出，容纳槽溢出的氨气被吸附网笼吸收，搅拌筒内溢出的氨气被稀硫酸吸收，关闭电动阀，电推杆向下推动活塞复位，将容纳槽内的天然乳胶液送回至搅拌筒，第一气泵送入空气至电机管内，搅拌筒内气压恢复，加速氨气的溢出，电推杆再次上升，重复上述的负压、恢复、送入空气的过程，加速排出氨气，氨气排出速度更快，天然乳胶液在搅拌筒和容纳槽内不断流动使得混合效率高，同时提高搅拌和除氨的效率，且氨气被稀硫酸和吸附网笼内的活性炭吸收，不会造成空气污染，更加环保；

搅拌完成后，液压杆继续带动内支撑台下移，出料导框两侧沿着导向卡槽下移，防漏橡胶板始终封闭导向卡槽，天然乳胶液从导向料口流下至出料导框，从出料导框收集天然乳胶液至生产线的下个步骤，方便后续生产。

2、设置有混合送料组件，将天然如胶液倒入至存储箱内，粗滤网进行初步过滤，按照比例在添加箱内加入混合为流体的添加剂，同时启动螺杆泵和第二气泵，螺杆泵输送原料依次至过滤盒、送料管、斜管，此过程中，推动添加剂从第二单向阀喷出，和送料管内流动的天然乳胶液初步混合，并通过斜管倾斜喷出至混合盘顶面，推动分隔条，混合盘旋转，部分天然乳胶液在离心力作用下从混合盘边缘散出，其余天然乳胶液从漏孔漏下，分散天然乳胶液，均匀送料至搅拌筒内的内支撑台顶面，使得送入原料更加均匀，减少搅拌时间。

综上，除氨混合组件在加速除去氨气的同时也起到混合原料的作用，而混合送料组件对原料进行两次初步混合，加速除氨混合组件混合原料的速度，且混合送料组件在原料碰撞混合盘的过程中，也辅助氨气的溢出，使得除氨混合组件混合和除去氨气的效率更高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明除氨混合组件的结构示意图；

图3是本发明搅拌电机的安装结构示意图；

图4是本发明图3的A区域结构示意图；

图5是本发明活塞的安装结构示意图；

图6是本发明磁吸板的安装结构示意图；

图7是本发明混合送料组件的结构示意图；

图8是本发明添加盖的安装结构示意图；

图中标号：1、支撑座；

2、除氨混合组件；201、支撑导管；202、防滑台；203、搅拌筒；204、外箱；205、容纳槽；206、交换孔；207、活塞；208、强化板；209、换气管；210、负压孔；211、电动阀；212、传动架；213、电推杆；215、内支撑台；216、传动管；217、送气孔；218、搅拌盒；219、搅拌管；220、第一单向阀；221、搅拌电机；222、电机管；223、卡环；224、第一气泵；225、液压杆；226、密封盖；227、除氨孔；228、硫酸盒；229、吸收孔；230、水平吸水纸板；231、竖直吸水纸板；232、磁吸板；233、限压阀；234、吸附网笼；235、导向料口；236、出料导框；237、导向卡槽；238、防漏橡胶板；

3、混合送料组件；301、进料孔；302、送料管；303、过滤盒；304、精滤网笼；305、密封板；306、螺杆泵；307、存储箱；308、粗滤网；309、添加箱；310、第二单向阀；311、添加盖；312、第二气泵；313、斜管；314、竖直杆；315、混合盘；316、分隔条；317、漏孔；

4、安装筒；5、单向活瓣。

实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-6所示，本发明提供一种高效环保型的乳胶生产线技术方案，包括支撑座1，支撑座1顶端安装有除氨混合组件2，除氨混合组件2包括支撑导管201、防滑台202、搅拌筒203、外箱204、容纳槽205、交换孔206、活塞207、强化板208、换气管209、负压孔210、电动阀211、传动架212、电推杆213、内支撑台215、传动管216、送气孔217、搅拌盒218、搅拌管219、第一单向阀220、搅拌电机221、电机管222、卡环223、第一气泵224、液压杆225、密封盖226、除氨孔227、硫酸盒228、吸收孔229、水平吸水纸板230、竖直吸水纸板231、磁吸板232、限压阀233、吸附网笼234、导向料口235、出料导框236、导向卡槽237和防漏橡胶板238；

支撑座1顶面放置有支撑导管201，支撑座1顶对应支撑导管201处焊接有防滑台202，支撑导管201顶端焊接有搅拌筒203，搅拌筒203外侧焊接有外箱204，外箱204拐角位置处均开设有容纳槽205，搅拌筒203外侧处于容纳槽205底端位置处开设有交换孔206，容纳槽205内部底端放置有活塞207，活塞207顶面粘接有强化板208，强化板208顶面中部通过螺纹连接有换气管209，强化板208和活塞207中部均开设有负压孔210，负压孔210内部镶嵌有电动阀211，位于同一侧的两个换气管209顶端分别连接于传动架212两端，传动架212中部连接电推杆213中部，电推杆213通过螺钉安装于外箱204侧面；

支撑导管201顶端滑动安装有内支撑台215，内支撑台215中部贯穿转动安装有传动管216，传动管216外侧均匀开设有送气孔217，传动管216顶端处于内支撑台215顶面位置处焊接有搅拌盒218，内支撑台215为中心高且边缘低的锥形，搅拌盒218顶面为十字型，搅拌盒218底面贴合内支撑台215顶面，防滑台202外侧活动卡接支撑导管201底端，防滑台202顶端边缘倒角，便于搅拌位于内支撑台215顶面的原料，搅拌盒218顶面均匀贯穿焊接有搅拌管219，搅拌管219顶端镶嵌有第一单向阀220，传动管216底端连接搅拌电机221输出轴，内支撑台215底面处于搅拌电机221外侧处焊接有电机管222，电机管222侧面中部焊接有卡环223，卡环223内部安装有第一气泵224，第一气泵224出气端连接电机管222顶端，内支撑台215底面对称安装有液压杆225，电动阀211、电推杆213、搅拌电机221和第一气泵224输入端分别和外部电源输出端电性相连，防滑台202顶面对应液压杆225处贯穿焊接有安装筒4，液压杆225镶嵌于安装筒4内部，保证电动阀211、电推杆213、搅拌电机221和第一气泵224正常工作，液压杆225底端连接支撑座1，搅拌筒203顶端卡接有密封盖226，密封盖226顶面对称开设有除氨孔227，除氨孔227内部活动镶嵌有硫酸盒228，硫酸盒228顶面一侧开设有吸收孔229，硫酸盒228内部镶嵌有水平吸水纸板230，硫酸盒228内部底面尺寸和水平吸水纸板230底面尺寸相等，且硫酸盒228内部填充有稀硫酸，竖直吸水纸板231底端搭接于硫酸盒228内部底面，便于放置水平吸水纸板230，防止稀硫酸在硫酸盒228内晃动撒落，水平吸水纸板230顶面均匀贯穿安装有竖直吸水纸板231，硫酸盒228顶面粘接有磁吸板232，磁吸板232顶面贯穿安装有限压阀233，换气管209顶端镶嵌有吸附网笼234；

支撑导管201一侧开设有导向料口235，内支撑台215对应导向料口235处焊接有出料导框236，外箱204底端对应出料导框236两侧顶端位置处开设有导向卡槽237，出料导框236两侧顶端对应导向卡槽237处粘接有防漏橡胶板238。

如图7-8所示，外箱204一侧安装有混合送料组件3，混合送料组件3包括进料孔301、送料管302、过滤盒303、精滤网笼304、密封板305、螺杆泵306、存储箱307、粗滤网308、添加箱309、第二单向阀310、添加盖311、第二气泵312、斜管313、竖直杆314、混合盘315、分隔条316和漏孔317；

密封盖226顶面一侧开设有进料孔301，进料孔301内部卡接有送料管302，送料管302处于外箱204外侧一端连接过滤盒303，过滤盒303一侧贯穿安装有精滤网笼304，精滤网笼304一侧通过螺钉安装有密封板305，过滤盒303对应密封板305处开设有矩形孔，密封板305通过螺钉安装于矩形孔内部，精滤网笼304外侧贴合过滤盒303内壁，便于精滤网笼304截留固体杂物，过滤盒303一端连接螺杆泵306输出端，螺杆泵306安装于存储箱307顶端，存储箱307内部中部活动卡接有粗滤网308；

送料管302中部固定套接安装有添加箱309，添加箱309内部靠近送料管302一侧贯穿安装有第二单向阀310，添加箱309顶端活动卡接有添加盖311，添加盖311顶端安装有第二气泵312，螺杆泵306和第二气泵312输入端分别和外部表电源输出端电性相连，螺杆泵306进液端连接水管，水管活动贯穿粗滤网308，第二单向阀310底端和添加箱309内部底面平齐，保证螺杆泵306和第二气泵312正常工作；

送料管302处于外箱204内侧一端连接有斜管313，密封盖226底面中部焊接有竖直杆314，竖直杆314底端转动连接有混合盘315，混合盘315为边缘高于中部的碗型，斜管313底端安装有单向活瓣5，便于添加剂和天然乳胶在混合盘315顶面进行混合，混合盘315顶面均匀焊接有分隔条316，混合盘315底面均匀开设有漏孔317。

本发明的工作原理及使用流程：取出除氨孔227内的硫酸盒228，倒入稀硫酸，稀硫酸液面处于水平吸水纸板230下方，水平吸水纸板230和竖直吸水纸板231均会被稀硫酸浸湿，硫酸盒228放入至除氨孔227，磁吸板232吸附铁制的密封盖226固定，吸附网笼234内填充活性炭，液压杆225推动内支撑台215上升，内支撑台215边缘高于封闭交换孔206内侧顶端，如图5和图6所示；

将天然如胶液倒入至存储箱307内，粗滤网308进行初步过滤，根据倒入的天然乳胶液的量，打开添加盖311，按照比例在添加箱309内加入混合为流体的添加剂，添加盖311安装于添加箱309顶端，密封添加箱309，同时启动螺杆泵306和第二气泵312，螺杆泵306输送原料依次至过滤盒303、送料管302、斜管313直至混合盘315顶面，此过程中，第二气泵312增大添加箱309内气压，推动添加剂从第二单向阀310喷出，和送料管302内流动的天然乳胶液初步混合，并通过斜管313倾斜引导，推开单向活瓣5喷出至混合盘315顶面，推动分隔条316，使得混合盘315旋转，部分天然乳胶液在离心力作用下从混合盘315边缘散出，其余天然乳胶液从漏孔317漏下，分散天然乳胶液，均匀送料至搅拌筒203内的内支撑台215顶面，在混合盘315顶面的原料碰撞，会使得内部的氨气溢出一部分，被水平吸水纸板230和竖直吸水纸板231粘附的稀硫酸吸收，减少原料内氨的含量；

搅拌电机221带动搅拌管219搅拌天然乳胶液，进行混合，随后液压杆225拉动内支撑台215下移，直至内支撑台215顶面边缘和交换孔206底端对齐，电推杆213推动传动架212上移，传动架212拉动换气管209上移，容纳槽205内为负压，搅拌筒203内的天然乳胶液通过交换孔206进入容纳槽205，搅拌筒203内的气压也下降，气压下降使得天然乳胶液内的氨气再次溢出，打开电动阀211，容纳槽205内恢复常压，氨气密度比空气更小，会被空气挤出，容纳槽205溢出的氨气被吸附网笼234内填充的活性炭吸收，而搅拌筒203内溢出的氨气再次通过硫酸盒228的吸收孔229，被稀硫酸吸收，关闭电动阀211，电推杆213向下推动活塞207复位，将容纳槽205内的天然乳胶液送回至搅拌筒203，同时活塞207也会封闭交换孔206，第一气泵224送入空气至电机管222内，再依次通过送气孔217、传动管216、搅拌盒218、搅拌管219，最终通过第一单向阀220喷出至正在搅拌的天然乳胶内，搅拌筒203内气压恢复，且送入至天然乳胶液内的空气会加速推动氨气溢出；

气压过大时，多余的气体进入硫酸盒228后通过限压阀233排出，单向活瓣5防止空气从斜管313排出，随后第一气泵224关闭，电推杆213再次上升，重复上述的负压、恢复、送入空气的过程，天然乳胶液在搅拌筒203和容纳槽205内不断流动使得混合效率高，同时提高搅拌和除氨的效率，加速排出氨气，氨气排出速度更快，搅拌效率高，且氨气被稀硫酸和吸附网笼234内的活性炭吸收，不会造成空气污染；

搅拌完成后，液压杆225继续带动内支撑台215下移，直至内支撑台215顶面边缘低于导向料口235顶端边缘，如图3所示，此过程中，出料导框236两侧沿着导向卡槽237下移，防漏橡胶板238始终封闭导向卡槽237，防止天然乳胶液从导向卡槽237漏出，天然乳胶液从导向料口235流下至出料导框236，从出料导框236收集天然乳胶液至生产线的下个步骤，如图1所示；

除氨混合组件2在加速除去氨气的同时也起到混合原料的作用，而混合送料组件3对原料进行两次初步混合，加速除氨混合组件2混合原料的速度，且混合送料组件3在原料碰撞混合盘315的过程中，也辅助氨气的溢出，使得除氨混合组件2混合和除去氨气的效率更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效环保型的乳胶生产线，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）顶端安装有除氨混合组件（2），所述除氨混合组件（2）包括支撑导管（201）；

所述支撑座（1）顶面放置有支撑导管（201），所述支撑座（1）顶对应支撑导管（201）处焊接有防滑台（202），所述支撑导管（201）顶端焊接有搅拌筒（203），所述搅拌筒（203）外侧焊接有外箱（204）；

所述外箱（204）拐角位置处均开设有容纳槽（205），所述搅拌筒（203）外侧处于容纳槽（205）底端位置处开设有交换孔（206），所述容纳槽（205）内部底端放置有活塞（207），所述活塞（207）顶面粘接有强化板（208），所述强化板（208）顶面中部通过螺纹连接有换气管（209），所述强化板（208）和活塞（207）中部均开设有负压孔（210）；

所述负压孔（210）内部镶嵌有电动阀（211），位于同一侧的两个所述换气管（209）顶端分别连接于传动架（212）两端，所述传动架（212）中部连接电推杆（213）中部，所述电推杆（213）通过螺钉安装于外箱（204）侧面；

所述支撑导管（201）顶端滑动安装有内支撑台（215），所述内支撑台（215）中部贯穿转动安装有传动管（216），所述传动管（216）外侧均匀开设有送气孔（217），所述传动管（216）顶端处于内支撑台（215）顶面位置处焊接有搅拌盒（218）；

所述搅拌盒（218）顶面均匀贯穿焊接有搅拌管（219），所述搅拌管（219）顶端镶嵌有第一单向阀（220），所述传动管（216）底端连接搅拌电机（221）输出轴，所述内支撑台（215）底面处于搅拌电机（221）外侧处焊接有电机管（222），所述电机管（222）侧面中部焊接有卡环（223），所述卡环（223）内部安装有第一气泵（224）；

所述第一气泵（224）出气端连接电机管（222）顶端，所述内支撑台（215）底面对称安装有液压杆（225），所述液压杆（225）底端连接支撑座（1）；

所述搅拌筒（203）顶端卡接有密封盖（226），所述密封盖（226）顶面对称开设有除氨孔（227），所述除氨孔（227）内部活动镶嵌有硫酸盒（228），所述硫酸盒（228）顶面一侧开设有吸收孔（229），所述硫酸盒（228）内部镶嵌有水平吸水纸板（230），所述水平吸水纸板（230）顶面均匀贯穿安装有竖直吸水纸板（231），所述硫酸盒（228）顶面粘接有磁吸板（232），所述磁吸板（232）顶面贯穿安装有限压阀（233），所述换气管（209）顶端镶嵌有吸附网笼（234）；

所述支撑导管（201）一侧开设有导向料口（235），所述内支撑台（215）对应导向料口（235）处焊接有出料导框（236），所述外箱（204）底端对应出料导框（236）两侧顶端位置处开设有导向卡槽（237），所述出料导框（236）两侧顶端对应导向卡槽（237）处粘接有防漏橡胶板（238）；

搅拌电机（221）带动搅拌管（219）搅拌天然乳胶液，进行混合，随后液压杆（225）拉动内支撑台（215）下移，直至内支撑台（215）顶面边缘和交换孔（206）底端对齐，电推杆（213）推动传动架（212）上移，传动架（212）拉动换气管（209）上移，容纳槽（205）内为负压，搅拌筒（203）内的天然乳胶液通过交换孔（206）进入容纳槽（205），搅拌筒（203）内的气压也下降，气压下降使得天然乳胶液内的氨气再次溢出，打开电动阀（211），容纳槽（205）内恢复常压，氨气密度比空气更小，会被空气挤出，容纳槽（205）溢出的氨气被吸附网笼（234）内填充的活性炭吸收，而搅拌筒（203）内溢出的氨气再次通过硫酸盒（228）的吸收孔（229），被稀硫酸吸收，关闭电动阀（211），电推杆（213）向下推动活塞（207）复位，将容纳槽（205）内的天然乳胶液送回至搅拌筒（203），同时活塞（207）也会封闭交换孔（206），第一气泵（224）送入空气至电机管（222）内，再依次通过送气孔（217）、传动管（216）、搅拌盒（218）、搅拌管（219），最终通过第一单向阀（220）喷出至正在搅拌的天然乳胶内，搅拌筒（203）内气压恢复，且送入至天然乳胶液内的空气会加速推动氨气溢出。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保型的乳胶生产线，其特征在于，所述硫酸盒（228）内部底面尺寸和水平吸水纸板（230）底面尺寸相等，且硫酸盒（228）内部填充有稀硫酸，所述竖直吸水纸板（231）底端搭接于硫酸盒（228）内部底面。

3.根据权利要求1所述的一种高效环保型的乳胶生产线，其特征在于，所述内支撑台（215）为中心高且边缘低的锥形，所述搅拌盒（218）顶面为十字型，所述搅拌盒（218）底面贴合内支撑台（215）顶面，所述防滑台（202）外侧活动卡接支撑导管（201）底端，所述防滑台（202）顶端边缘倒角。

4.根据权利要求1所述的一种高效环保型的乳胶生产线，其特征在于，所述电动阀（211）、电推杆（213）、搅拌电机（221）和第一气泵（224）输入端分别和外部电源输出端电性相连，所述防滑台（202）顶面对应液压杆（225）处贯穿焊接有安装筒（4），所述液压杆（225）镶嵌于安装筒（4）内部。

5.根据权利要求1所述的一种高效环保型的乳胶生产线，其特征在于，所述外箱（204）一侧安装有混合送料组件（3），所述混合送料组件（3）包括进料孔（301）；

所述密封盖（226）顶面一侧开设有进料孔（301），所述进料孔（301）内部卡接有送料管（302），所述送料管（302）处于外箱（204）外侧一端连接过滤盒（303），所述过滤盒（303）一侧贯穿安装有精滤网笼（304），所述精滤网笼（304）一侧通过螺钉安装有密封板（305），所述过滤盒（303）一端连接螺杆泵（306）输出端，所述螺杆泵（306）安装于存储箱（307）顶端，所述存储箱（307）内部中部活动卡接有粗滤网（308）；

所述送料管（302）中部固定套接安装有添加箱（309），所述添加箱（309）内部靠近送料管（302）一侧贯穿安装有第二单向阀（310），所述添加箱（309）顶端活动卡接有添加盖（311），所述添加盖（311）顶端安装有第二气泵（312）；

所述送料管（302）处于外箱（204）内侧一端连接有斜管（313），所述密封盖（226）底面中部焊接有竖直杆（314），所述竖直杆（314）底端转动连接有混合盘（315），所述混合盘（315）顶面均匀焊接有分隔条（316），所述混合盘（315）底面均匀开设有漏孔（317）。

6.根据权利要求5所述的一种高效环保型的乳胶生产线，其特征在于，所述螺杆泵（306）和第二气泵（312）输入端分别和外部表电源输出端电性相连，所述螺杆泵（306）进液端连接水管，所述水管活动贯穿粗滤网（308），所述第二单向阀（310）底端和添加箱（309）内部底面平齐。

7.根据权利要求5所述的一种高效环保型的乳胶生产线，其特征在于，所述过滤盒（303）对应密封板（305）处开设有矩形孔，所述密封板（305）通过螺钉安装于矩形孔内部，所述精滤网笼（304）外侧贴合过滤盒（303）内壁。

8.根据权利要求5所述的一种高效环保型的乳胶生产线，其特征在于，所述混合盘（315）为边缘高于中部的碗型，所述斜管（313）底端安装有单向活瓣（5）。