CN207944065U - 一种废矿物油回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废矿物油回收再利用装置，包括底座，底座的上端面上设有蓄油箱、搅拌箱、分离箱、轻油箱以及重油箱，蓄油箱的底部设置有第一油泵，且第一油泵上连接有穿过蓄油箱并伸入到搅拌箱内的第一油管，搅拌箱的内侧顶部设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固接有搅拌轴，搅拌轴上设有多个搅拌叶，搅拌箱的底部设置有第二油泵，且第二油泵上连接有穿过搅拌箱并伸入到分离箱内的第二油管，分离箱的底部设置有加热器，分离箱的上端侧壁上设置有出油口，出油口处安装有输油管，且输油管的输油端伸入到轻油箱内，分离箱的底部设置有第三油泵，且第三油泵上连接有穿过分离箱并伸入到重油箱内的第三油管。该装置具有广阔的应用前景。

Description

一种废矿物油回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及废矿物油再利用技术领域，具体为一种废矿物油回收再利用装置。

背景技术

国家现在大力提倡石化资源循环利用，在各地纷纷建立废油回收利用中心，而原来使用的化学方法也不再使用，在此情况下，新的方法将会被广泛利用。目前，市场上使用的废矿物油回收再利用装置结构较为复杂，功能比较单一，因此，目前市场上急需一种新型的废矿物油回收再利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废矿物油回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废矿物油回收再利用装置，包括底座，所述底座的上端面从左到右依次设有蓄油箱、搅拌箱、分离箱、轻油箱以及重油箱，所述蓄油箱的顶部设有与其铰接的箱盖，所述蓄油箱的底部设置有第一油泵，且所述第一油泵上连接有穿过蓄油箱并伸入到搅拌箱内的第一油管，所述搅拌箱的顶部设置有絮凝剂添加机构，所述搅拌箱的内侧顶部设置有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴上固接有搅拌轴，所述搅拌轴上由上至下设置有多个搅拌叶，所述搅拌箱的底部设置有第二油泵，且所述第二油泵上连接有穿过搅拌箱并伸入到分离箱内的第二油管，所述分离箱的底部设置有加热器，所述分离箱的上端侧壁上设置有出油口，且所述出油口内安装有电磁阀，所述出油口处安装有输油管，且所述输油管的输油端伸入到所述轻油箱内，所述分离箱的底部设置有第三油泵，且所述第三油泵上连接有穿过分离箱并伸入到重油箱内的第三油管，所述蓄油箱的侧壁上还安装有控制器，且所述第一油泵、第二油泵、第三油泵、驱动电机、加热器以及电磁阀均和所述控制器电性相连。

进一步的，所述蓄油箱的内侧上端设置有限位板，且所述限位板上铺设有过滤网。

进一步的，所述底座底部的四个拐角处均安装有万向滚轮，且所述万向滚轮中均带有自锁装置。

进一步的，所述驱动电机为伺服电机。

进一步的，所述蓄油箱、搅拌箱、分离箱、轻油箱以及重油箱均采用防腐蚀材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在蓄油箱的内部上方设置有过滤网，这样可以对废矿物油进行一个初步的过滤；本实用新型还在搅拌箱内设置有搅拌叶和絮凝剂添加机构，这样可以让絮凝剂和废油充分的接触，从而实现对废油进一步的净化；该装置利用轻油和重油的沸点不用来实现分离，无污染，因此，该装置的实用性极强，非常适合在市场上推广和应用。

附图说明

图1是本实用新型中废矿物油回收再利用装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型中废矿物油回收再利用装置的原理流程图；

附图标记中：1-底座；2-蓄油箱；3-搅拌箱；4-分离箱；5-轻油箱；6-重油箱；7-箱盖；8-第一油泵；9-第一油管；10-絮凝剂添加机构；11-驱动电机；12-搅拌轴；13-搅拌叶；14-第二油泵；15-第二油管；16-加热器；17-出油口；18-电磁阀；19-输油管；20-第三油泵；21-第三油管；22-控制器；23-限位板；24-过滤网；25-万向滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种废矿物油回收再利用装置，包括底座1，所述底座1的上端面从左到右依次设有蓄油箱2、搅拌箱3、分离箱4、轻油箱5以及重油箱6，所述蓄油箱2的顶部设有与其铰接的箱盖7，所述蓄油箱2的底部设置有第一油泵8，且所述第一油泵8上连接有穿过蓄油箱2并伸入到搅拌箱3内的第一油管9，所述搅拌箱3的顶部设置有絮凝剂添加机构10，所述搅拌箱3的内侧顶部设置有驱动电机11，且所述驱动电机11的输出轴上固接有搅拌轴12，所述搅拌轴12上由上至下设置有多个搅拌叶13，所述搅拌箱3的底部设置有第二油泵14，且所述第二油泵14上连接有穿过搅拌箱3并伸入到分离箱4内的第二油管15，所述分离箱4的底部设置有加热器16，所述分离箱4的上端侧壁上设置有出油口17，且所述出油口17内安装有电磁阀18，所述出油口17处安装有输油管19，且所述输油管19的输油端伸入到所述轻油箱5内，所述分离箱4的底部设置有第三油泵20，且所述第三油泵20上连接有穿过分离箱4并伸入到重油箱6内的第三油管21，所述蓄油箱2的侧壁上还安装有控制器22，且所述第一油泵8、第二油泵14、第三油泵20、驱动电机11、加热器16以及电磁阀18均和所述控制器22电性相连。

进一步的，所述蓄油箱2的内侧上端设置有限位板23，且所述限位板23上铺设有过滤网24。

进一步的，所述底座1底部的四个拐角处均安装有万向滚轮25，且所述万向滚轮25中均带有自锁装置；便于移动和固定整个装置。

进一步的，所述驱动电机11为伺服电机；可准确控制电动机的转速。

进一步的，所述蓄油箱2、搅拌箱3、分离箱4、轻油箱5以及重油箱6均采用防腐蚀材料制成；可延长装置的使用年限。

工作原理：使用时，首先将废矿物油倒入到蓄油箱2中，这样过滤网24就可以除去废矿物油中的一些杂质，起到了初步的过滤作用；当第一油泵8将废矿物油吸入到搅拌箱3后，絮凝剂添加机构10会将絮凝剂加入到搅拌箱3内，同时，驱动电机11驱动所述搅拌叶13对废矿物油进行搅拌，这样除去废矿物油中的可溶性杂质，最后利用轻油和重油的沸点不同来提取净化后的矿物油，这样不仅节省了大量资源，还有利于环保，因此，该装置的实用性极强，非常适合在市场上推广和应用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种废矿物油回收再利用装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端面从左到右依次设有蓄油箱(2)、搅拌箱(3)、分离箱(4)、轻油箱(5)以及重油箱(6)，所述蓄油箱(2)的顶部设有与其铰接的箱盖(7)，所述蓄油箱(2)的底部设置有第一油泵(8)，且所述第一油泵(8)上连接有穿过蓄油箱(2)并伸入到搅拌箱(3)内的第一油管(9)，所述搅拌箱(3)的顶部设置有絮凝剂添加机构(10)，所述搅拌箱(3)的内侧顶部设置有驱动电机(11)，且所述驱动电机(11)的输出轴上固接有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)上由上至下设置有多个搅拌叶(13)，所述搅拌箱(3)的底部设置有第二油泵(14)，且所述第二油泵(14)上连接有穿过搅拌箱(3)并伸入到分离箱(4)内的第二油管(15)，所述分离箱(4)的底部设置有加热器(16)，所述分离箱(4)的上端侧壁上设置有出油口(17)，且所述出油口(17)内安装有电磁阀(18)，所述出油口(17)处安装有输油管(19)，且所述输油管(19)的输油端伸入到所述轻油箱(5)内，所述分离箱(4)的底部设置有第三油泵(20)，且所述第三油泵(20)上连接有穿过分离箱(4)并伸入到重油箱(6)内的第三油管(21)，所述蓄油箱(2)的侧壁上还安装有控制器(22)，且所述第一油泵(8)、第二油泵(14)、第三油泵(20)、驱动电机(11)、加热器(16)以及电磁阀(18)均和所述控制器(22)电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种废矿物油回收再利用装置，其特征在于，所述蓄油箱(2)的内侧上端设置有限位板(23)，且所述限位板(23)上铺设有过滤网(24)。

3.根据权利要求1所述的一种废矿物油回收再利用装置，其特征在于，所述底座(1)底部的四个拐角处均安装有万向滚轮(25)，且所述万向滚轮(25)中均带有自锁装置。

4.根据权利要求1所述的一种废矿物油回收再利用装置，其特征在于，所述驱动电机(11)为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种废矿物油回收再利用装置，其特征在于，所述蓄油箱(2)、搅拌箱(3)、分离箱(4)、轻油箱(5)以及重油箱(6)均采用防腐蚀材料制成。