CN116999883A - 一种生产敌草快二氯盐的系统以及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生产敌草快二氯盐的系统以及方法，其中系统包括反应精馏塔、萃取塔、混合组件、出料组件以及循环组件。反应精馏塔的上部和下部分别设置液态二联吡啶和气态二氯乙烷进料口。混合组件设置在反应精馏塔内部，用于混合液态和气态进料。出料组件的两端分别与反应精馏塔的塔釜以及萃取塔连接，用于将塔釜中的敌草快二氯盐移出到萃取塔，使反应精馏塔内的化学平衡朝着正向移动，以提升化学反应速率与物料利用率，降低系统内的反应温度和压力。循环组件用于将萃取塔内的萃取余液以及在反应精馏塔的塔顶逸出的二氯乙烷气体分别送回混合组件，实现物料的循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及农药生产工艺系统技术领域，具体涉及一种生产敌草快二氯盐的系统以及方法。
背景技术
在粮食、蔬菜、水果等农作物种植过程中，农田杂草会对作物的产量和品质产生重要影响。除草剂又称除莠剂，能够消灭或者抑制草类的生长。除草剂的使用，不仅能够减少因草害造成的农产品产量和品质的损失，还能够减少大量繁重的除草劳动以及机械除草作业。
敌草快是仅次于草甘膦和百草枯的第三大灭生性除草剂，属于联吡啶类除草剂，是一种非选择性触杀型除草剂，稍有传导性，能防除大部分一年生阔叶杂草以及部分禾本科杂草。施药后，敌草快能够被杂草的茎叶快速吸收，抑制光合作用的电子传递，还原状态的联吡啶化合物在光诱导下，有氧存在时很快被氧化，产生过氧化氢并进行积累，使杂草的细胞膜被破坏，受药部位在短时间内枯黄。
敌草快的速效性好，一般在喷药2-3小时后，杂草就会出现明显的中毒症状。敌草快还能够被土壤胶体强力吸附，与土壤接触后就会失去活性，一般在土壤中基本没有残留，对下茬作物没有残留毒害。此外，敌草快虽然具有一定的内吸性，但一般不会伤及作物根系，因此也有利于保持水土，田埂不容易塌，具有良好的安全性。
敌草快一般通过二联吡啶与二溴乙烷反应，制备得到敌草快二溴盐。但是溴元素较为珍贵，以敌草快二溴盐为除草剂会将溴元素带入到土壤中造成浪费。因此，从原子经济性层面看，敌草快的二氯盐更加经济。
现有技术一般以二联吡啶以及二氯乙烷为反应原料，将两种原料混合之后，通过离心泵打入固定床反应器，在固定床反应器内设置一定的温度和压力，反应一定时间之后，通过冷凝管等冷凝，然后进行萃取，静置分层之后得到产物敌草快二氯盐。
然而，敌草快二氯盐的上述合成方法需要在反应器内设置高温高压条件，对反应设备损伤较大，而且上述反应的反应速度较慢，导致该工艺的工业化生产难以实现。
因此，需要一种制备条件更温和、反应速率更快的敌草快二氯盐生产系统和方法。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于上述技术问题，为了解决现有技术中存在的敌草快二氯盐的生产需要高温高压条件，以及反应速率慢的问题，本发明提供一种生产敌草快二氯盐的系统以及方法。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种生产敌草快二氯盐的系统，包括反应精馏塔、萃取塔、混合组件、出料组件以及循环组件；所述反应精馏塔的上部和下部分别设置液态二联吡啶进料口以及气态二氯乙烷进料口；
所述混合组件设置在反应精馏塔内部，所述混合组件用于将液态二联吡啶与气态二氯乙烷进行混合；
所述出料组件的两端分别与所述反应精馏塔的塔釜以及所述萃取塔连接，用于将敌草快二氯盐以及与其混合的部分反应物采出到萃取塔中；
所述萃取塔内装有萃取剂，循环组件用于将萃取塔内的萃取余液以及在反应精馏塔的塔顶逸出的二氯乙烷气体分别送回二联吡啶进料口以及混合组件。
如上所述的生产敌草快二氯盐的系统，优选地，所述混合组件为文丘里管。
如上所述的生产敌草快二氯盐的系统，优选地，所述文丘里管包括第一级文丘里管以及第二级文丘里管，所述第一级文丘里管与所述第二级文丘里管串联；
所述第一级文丘里管包括第一收缩段、第一喉管以及第一扩散段；所述第二级文丘里管包括第二收缩段、第二喉管以及第二扩散段；
所述第一喉管的管径大于所述第二喉管的管径，所述第一扩散段以及所述第二扩散段的倾角为8-12°。
如上所述的生产敌草快二氯盐的系统，优选地，所述出料组件包括第一出料管道、第二出料管道以及出料泵；
所述第一出料管道的两端分别与所述反应精馏塔的塔釜以及所述出料泵的入口端连接；所述第二出料管道的两端分别与所述萃取塔的进料口以及所述出料泵的出口端连接；
所述第一出料管道上还设置电磁阀，所述电磁阀与电磁阀控制器连接。
如上所述的生产敌草快二氯盐的系统，优选地，所述反应精馏塔的塔釜内设置浓度检测组件，所述浓度检测组件用于检测塔釜内的混合物料中敌草快二氯盐的浓度；
当浓度检测组件检测到塔釜内的混合物料中敌草快二氯盐的浓度达到要求之后，所述电磁阀控制器调节所述电磁阀处于打开状态。
如上所述的生产敌草快二氯盐的系统，优选地，所述第一出料管道上还设置流量计。
如上所述的生产敌草快二氯盐的系统，优选地，所述循环组件包括循环增压泵以及加热器；
所述循环增压泵的进料端以及出料端分别与所述萃取塔的底部以及所述加热器的输入端连接，所述加热器的输出端与所述混合组件连接。
如上所述的生产敌草快二氯盐的系统，优选地，所述萃取剂为水。
如上所述的生产敌草快二氯盐的系统，优选地，所述反应精馏塔为板式塔或者填料塔；
所述板式塔或者所述填料塔的理论板数量为3-20块。
本发明还提供一种采用上述系统生产敌草快二氯盐的方法，包括如下步骤：
S1：二联吡啶以及二氯乙烷分别通过液态二联吡啶进料口以及气态二氯乙烷进料口进入反应精馏塔；
S2：二联吡啶和二氯乙烷经过第一级文丘里管进行一级混合，然后经过第二级文丘里管进行二级混合；
S3：保持反应精馏塔内的温度为100-120℃，压力为0.2-0.5Mpa，步骤S2得到的经过两级混合的二联吡啶-二氯乙烷混合体系在反应精馏塔的塔釜中反应，生成敌草快二氯盐，反应精馏塔的塔板或者填料上的二联吡啶与上升后的二氯乙烷反应，生成敌草快二氯盐；
S4：当检测组件检测到塔釜内的混合物料中的敌草快二氯盐到达预设浓度后，电磁阀控制器调节电磁阀处于打开状态，出料组件将塔釜内的混合物部分移出到萃取塔；
S5：萃取塔内的萃取液对敌草快二氯盐进行萃取，收集萃取塔顶部的敌草快二氯盐溶液产品；
S6：萃取塔底部的萃取余液以及反应精馏塔顶部逸出的二氯乙烷分别通过循环组件进入混合组件，然后重复进行步骤S2-S5，直到反应结束。
(三)有益效果
本发明中，二联吡啶与二氯乙烷能够在反应精馏塔中直接反应生成敌草快二氯盐，并通过出料组件将塔釜中的敌草快二氯盐移出到萃取塔，降低了反应精馏塔中的产物敌草快二氯盐的浓度，使得反应精馏塔内的化学平衡朝着正向移动。化学平衡朝正向移动后，反应精馏塔内的反应速率得到提升，因此反应精馏塔内的反应温度以及反应压力可以设置在较低范围，降低了对设备的要求。向上逸出的二氯乙烷以及萃取塔中未反应得二联吡啶通过循环组件重新混合并参与反应，实现了物料的循环利用。随着产物不断移出到萃取塔，化学平衡也在不断朝正向移动，因此本发明中的原料能够实现100％的利用率。
此外，本发明的敌草快二氯盐的生产系统的投资及生产成本低，反应过程更加安全、绿色、经济。
附图说明
图1为本发明的生产敌草快二氯盐的系统的示意图；
图2为混合组件的结构示意图。
【附图标记说明】
1：反应精馏塔；2：萃取塔；3：混合组件；4：出料组件；5：循环组件；6：浓度检测组件；7：流量计；
11：气液传热传质组件；
31：第一级文丘里管；32：第二级文丘里管；311：第一收缩段；312：第一喉管；313：第一扩散段；321：第二收缩段；322：第二喉管；323：第二扩散段；
41：第一出料管道；42：第二出料管道；43：出料泵；
51：循环增压泵；52：加热器；
101：气态二氯乙烷；102：液态二联吡啶；103：水；104：敌草快二氯盐水溶液；105：尾气。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
如图1-2所示，本发明提供一种生产敌草快二氯盐的系统，包括反应精馏塔1、萃取塔2、混合组件3、出料组件4以及循环组件5。其中反应精馏塔1的上部和下部分别设置液态二联吡啶进料口以及气态二氯乙烷进料口，初始的液态二联吡啶102从液态二联吡啶进料口进入反应精馏塔1，初始的气态二氯乙烷101从气态二氯乙烷进料口进入反应精馏塔1。
混合组件3设置在反应精馏塔1内部，混合组件3的作用是将液态二联吡啶102与气态二氯乙烷101进行混合，以使两种反应物发生化学反应，生成敌草快二氯盐。
出料组件4的两端分别与反应精馏塔1的塔釜以及萃取塔2连接，用于将敌草快二氯盐以及与其混合的部分反应物采出到萃取塔2中。其中与敌草快二氯盐混合的反应物中，大部分是二联吡啶，也包含少量二氯乙烷。
萃取塔2内装有萃取剂，比如水103，通过水萃取采出的混合物中的敌草快二氯盐。循环组件5用于将萃取塔2内的萃取余液以及在反应精馏塔1的塔顶逸出的二氯乙烷气体分别送回混合组件3。
本发明的二联吡啶与二氯乙烷能够在反应精馏塔1中直接反应生成敌草快二氯盐，并通过出料组件4将塔釜中的敌草快二氯盐移出到萃取塔2，降低了反应精馏塔1中的产物敌草快二氯盐的浓度，使得反应精馏塔1内的化学平衡朝着正向移动。化学平衡朝正向移动后，反应精馏塔1内的反应速率得到提升，因此反应精馏塔1内的反应温度以及反应压力可以设置在较低范围，降低了对设备的要求。
经过萃取塔萃取后，未反应的二氯乙烷以及二联吡啶通过循环组件进入混合组件继续反应，实现了物料的循环利用。随着产物不断移出到萃取塔，化学平衡也在不断朝正向移动，因此本发明中的原料能够实现100％的利用率。
为了保证气态二氯乙烷101和液态二联吡啶102混合均匀，充分接触以及充分反应，本发明中的混合组件3优选为文丘里管。
本发明中，文丘里管的作用包括以下两方面：
第一，将气态二氯乙烷101和液态二联吡啶102进行混合，使两种反应物料充分接触，增加反应速率。
第二，通过形成负压，将沿着反应精馏塔不断上升到顶部的二氯乙烷气体抽吸回来。
进一步地，本发明中的混合组件3可以是多级文丘里管串联组成的，具体可以包括第一级文丘里管31以及第二级文丘里管32。第一级文丘里管31包括第一收缩段311、第一喉管312以及第一扩散段313，同样地，第二级文丘里管32包括第二收缩段321、第二喉管322以及第二扩散段323。第一级文丘里管31与第二级文丘里管32串联，具体地，第一扩散段313与第二收缩段321连接，可以通过螺纹连接，也可以通过法兰连接。
本发明通过两级串联的文丘里管实现气态二氯乙烷101和液态二联吡啶102的充分混合，具体地：在第一级文丘里管31中，气态二氯乙烷101和液态二联吡啶102进行初步混合，混合后的气态二氯乙烷101和液态二联吡啶102能够进一步在第二级文丘里管32中对溶解在液态二联吡啶中的二氯乙烷气泡进行强化破碎，使得气泡更加微细，达到毫米级别，增加气体的比表面积，增加和液相的接触面积，进而使反应物原料二氯乙烷和二联吡啶充分接触和混合，提高反应物之间的反应速率。
两级喉管的管径以及扩散段的倾角会对气液混合效果产生影响，为了使气液混合过程中气泡尽可能地细密，本发明中优选将第一喉管312的管径设置为大于第二喉管322的管径，并且将第一扩散段313以及第二扩散段323的倾角控制在8-12°。本发明使第一喉管312的管径大于第二喉管322的管径，能够进一步强化整个第二级文丘里管32中的湍流程度，强化气泡的破碎，进一步使气体更加细密地混合在液体中。第一扩散段313以及第二扩散段323的倾角为8-12°，所述倾角指的是第一扩散段以及第二扩散段与各自对应的文丘里管的中心轴线之间的夹角。当第一扩散段以及第二扩散段的倾角处于上述范围时，能够有效增强文丘里管内的湍流脉动效应，使二氯乙烷气泡更加细密，与液相接触面积更大，反应速率更快。
另外，为了加大气液混合的处理量，本发明中的多级串联的文丘里管可以并列设置多组。
此外，第一喉管的长径比还会影响反应物之间的反应速率。优选地，本发明中第一喉管312的长径比为2-4，在该范围内，二氯乙烷与二联吡啶的反应速率能够明显得到提升，若第一喉管的长径比低于该范围，反应物的反应速率提升不明显，若第一喉管的长径比高于2-4，反应物的反应速率的提升相比长径比为2-4时没有较为明显的提升。
优选地，上述出料组件4包括第一出料管道41、第二出料管道42以及出料泵43。第一出料管道41的两端分别与反应精馏塔1的塔釜以及出料泵43的入口端连接，第二出料管道42的两端分别与萃取塔2的进料口以及出料泵43的出口端连接。第一出料管道41上还设置电磁阀，电磁阀与电磁阀控制器连接。电磁阀以及电磁阀控制器的作用是控制出料组件4将塔釜的混合物部分采出到萃取塔2，以及控制采出结束。由于塔釜采出的混合物料不仅包括敌草快二氯盐，还包括未反应的二联吡啶，因此，需要控制采出量，避免采出过多的反应物二联吡啶，因此，为了控制采出的敌草快二氯盐的量，第一出料管道41上还设置流量计7，通过流量计7可以计算采出的混合物中各组分的量，并及时结束采出，以保持反应精馏塔1内的反应物浓度。
进一步地，为了更好地掌握采出的时机，本发明还在反应精馏塔1的塔釜内设置浓度检测组件6，浓度检测组件6用于检测塔釜内的混合物料中敌草快二氯盐的浓度，当浓度检测组件6检测到塔釜内的混合物料中敌草快二氯盐的浓度达到预设值之后，电磁阀控制器调节电磁阀处于打开状态，将塔釜的混合物料采出到萃取塔2，对敌草快二氯盐进行萃取。
整个反应过程中，气态二氯乙烷101不可避免地在反应精馏塔1内不断上升并逸出到反应精馏塔1的塔顶，而液态二联吡啶102则不断地被采出到萃取塔2，因此，需要通过循环组件5将逸出的二氯乙烷送入混合组件3，将采出分离后的二联吡啶重新送入反应精馏塔1，增加反应物的浓度，实现循环利用。
优选地，循环组件5包括循环增压泵51以及加热器52。循环增压泵51的进料端以及出料端分别与萃取塔2的底部以及加热器52的输入端连接，加热器52的输出端与混合组件，具体和第一级文丘里管连接，将剩余未反应的二联吡啶重新输入到反应精馏塔中。此外，循环组件5还包括将塔顶逸出的气态二氯乙烷送回混合组件3的气体管线(附图中暂未展示)。
本发明中，反应精馏塔可以是板式塔，也可以是填料塔，板式塔或者所述填料塔的理论板数量为3-20块。
本发明的气体原料自下而上，液体原料自上而下，二联吡啶和二氯乙烷主要在反应精馏塔的塔釜发生反应，部分在反应精馏塔的气液传热传质组件11，即塔板或者填料上进行。
本发明还提供一种采用上述系统生产敌草快二氯盐的方法，包括如下步骤：
S1：原料二联吡啶以及二氯乙烷分别通过液态二联吡啶进料口以及气态二氯乙烷进料口进入反应精馏塔1。
S2：二联吡啶和二氯乙烷经过第一级文丘里管31进行一级混合，然后经过第二级文丘里管32进行二级混合。
S3：保持反应精馏塔1内的温度为100-120℃，压力为0.2-0.5Mpa，步骤S2得到的经过两级混合的二联吡啶-二氯乙烷混合体系大部分在反应精馏塔1的塔釜中反应，生成敌草快二氯盐，另外，反应精馏塔1的塔板或者填料上的二联吡啶与上升后的二氯乙烷也发生反应，生成敌草快二氯盐。
S4：当检测组件检测到塔釜内的混合物料中的敌草快二氯盐到达预设浓度后，电磁阀控制器调节电磁阀处于打开状态，出料组件4将塔釜内的混合物部分移出到萃取塔2，并通过流量计7检测采出物料的量，当采出量达到要求之后，电磁阀控制器调节电磁阀处于关闭状态。
S5：萃取塔2内的萃取液对敌草快二氯盐进行萃取，收集萃取塔2顶部的敌草快二氯盐溶液产品。敌草快二氯盐能够溶于水，可以以水103作为萃取剂，经过萃取后，萃取塔2的上层是敌草快二氯盐水溶液104，下层的萃取余液为二联吡啶。
S6：萃取塔2底部的萃取余液以及反应精馏塔1顶部逸出的二氯乙烷分别通过循环组件5进入混合组件3，然后重复进行步骤S2-S5，直到反应结束。反应结束后，对产生的尾气105，即二氯乙烷进行回收处理。
现有技术中，二联吡啶与二氯乙烷的反应温度为90-210℃，优选为130-160℃，反应压力一般为0.1-5MPa，优选为1-3MPa。出于可逆反应的限制，需要将反应的温度和压力保持在较高范围才能提高反应速率。
本发明中，二联吡啶与二氯乙烷在反应精馏塔内反应，反应生成的敌草快二氯盐能够及时移出，降低了产物的浓度，能够促进反应朝正向移动，因此在较低温度和压力下，例如100-120℃，0.2-0.5Mpa下即可具有较快的反应速率，对反应设备的要求较低，因此能够降低对生产系统的投资，降低生产成本。
整体而言，采用本发明的系统生产敌草快二氯盐的方法能够使原料的利用率接近100％，反应过程更加安全、绿色、经济，反应流程更短，能偶直接获得敌草快二氯盐水溶液产品。
本发明的生产敌草快二氯盐的系统以及方法，除了适用于敌草快二氯盐之外，还可以将原料二氯乙烷替换为二溴乙烷，制备敌草快二溴盐。
为了进一步明确本发明方案及其技术进步性，以下结合具体实施例和技术效果进行说明。
实施例1
本实施例提供一种生产敌草快二氯盐的方法，包括如下步骤：二联吡啶、二氯乙烷分别通过泵入反应精馏塔的液态二联吡啶进料口以及气态二氯乙烷进料口，然后在混合组件内混合均匀，反应精馏塔内的温度为120℃，压力为0.5Mpa，在上述条件下反应4.5h后结束反应。上述反应过程中，分别在反应第1h、2h、3.5h时通过出料组件将塔釜的混合物料采出到萃取塔，通过萃取塔内的水对敌草快二氯盐进行萃取，获得敌草快二氯盐水溶液，每次移出后，萃取余液中的二联吡啶以及塔顶逸出的二氯乙烷通过混合组件进行混合后继续反应。经过计算，本实施例中敌草快二氯盐的收率为99.3％。
实施例2
本实施例提供一种生产敌草快二氯盐的方法，与实施例1的区别在于，反应精馏塔内的温度为100℃，压力为0.4Mpa，反应5.5h后结束反应，分别在反应第1.5h、2.5h、4h时通过出料组件将塔釜的混合物料采出到萃取塔。经过计算，本实施例中敌草快二氯盐的收率为98.4％。
实施例3
本实施例提供一种生产敌草快二氯盐的方法，与实施例1的区别在于，反应精馏塔内的温度为110℃，压力为0.3Mpa，反应5h后结束反应，分别在反应第1.5h、2.5h、4h时通过出料组件将塔釜的混合物料采出到萃取塔。经过计算，本实施例中敌草快二氯盐的收率为98.6％。
实施例4
本实施例提供一种生产敌草快二氯盐的方法，与实施例1的区别在于，反应精馏塔内的温度为120℃，压力为0.2Mpa，反应5h后结束反应，分别在反应第1.5h、2.5h、4h时通过出料组件将塔釜的混合物料采出到萃取塔。经过计算，本实施例中敌草快二氯盐的收率为98.9％。
对比例1
本对比例提供一种生产敌草快二氯盐的方法，与实施例1的区别在于，混合组件中只有一个文丘里管。本对比例中，反应8.5h后结束反应，分别在反应第2h、4h、5.5h、7.5h时通过出料组件将塔釜的混合物料采出到萃取塔。经过计算，本实施例中敌草快二氯盐的收率为89.2％。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种生产敌草快二氯盐的系统，其特征在于，包括反应精馏塔(1)、萃取塔(2)、混合组件(3)、出料组件(4)以及循环组件(5)；所述反应精馏塔(1)的上部和下部分别设置液态二联吡啶进料口以及气态二氯乙烷进料口；
所述混合组件(3)设置在反应精馏塔(1)内部，所述混合组件(3)用于将液态二联吡啶与气态二氯乙烷进行混合；
所述出料组件(4)的两端分别与所述反应精馏塔(1)的塔釜以及所述萃取塔(2)连接，用于将敌草快二氯盐以及与其混合的部分反应物采出到萃取塔(2)中；
所述萃取塔(2)内装有萃取剂，循环组件(5)用于将萃取塔(2)内的萃取余液以及在反应精馏塔(1)的塔顶逸出的二氯乙烷气体分别送回混合组件(3)。
2.根据权利要求1所述的生产敌草快二氯盐的系统，其特征在于，所述混合组件(3)为文丘里管。
3.根据权利要求2所述的生产敌草快二氯盐的系统，其特征在于，所述文丘里管包括第一级文丘里管(31)以及第二级文丘里管(32)，所述第一级文丘里管(31)与所述第二级文丘里管(32)串联；
所述第一级文丘里管(31)包括第一收缩段(311)、第一喉管(312)以及第一扩散段(313)；所述第二级文丘里管(32)包括第二收缩段(321)、第二喉管(322)以及第二扩散段(323)；
所述第一喉管(312)的管径大于所述第二喉管(322)的管径，所述第一扩散段(313)以及所述第二扩散段(323)的倾角为8-12°。
4.根据权利要求1所述的生产敌草快二氯盐的系统，其特征在于，所述出料组件(4)包括第一出料管道(41)、第二出料管道(42)以及出料泵(43)；
所述第一出料管道(41)的两端分别与所述反应精馏塔(1)的塔釜以及所述出料泵(43)的入口端连接；所述第二出料管道(42)的两端分别与所述萃取塔(2)的进料口以及所述出料泵(43)的出口端连接；
所述第一出料管道(41)上还设置电磁阀，所述电磁阀与电磁阀控制器连接。
5.根据权利要求4所述的生产敌草快二氯盐的系统，其特征在于，所述反应精馏塔(1)的塔釜内设置浓度检测组件(6)，所述浓度检测组件(6)用于检测塔釜内的混合物料中敌草快二氯盐的浓度；
当浓度检测组件(6)检测到塔釜内的混合物料中敌草快二氯盐的浓度达到要求之后，所述电磁阀控制器调节所述电磁阀处于打开状态。
6.根据权利要求5所述的生产敌草快二氯盐的系统，其特征在于，所述第一出料管道(41)上还设置流量计(7)。
7.根据权利要求1所述的生产敌草快二氯盐的系统，其特征在于，所述循环组件(5)包括循环增压泵(51)以及加热器(52)；
所述循环增压泵(51)的进料端以及出料端分别与所述萃取塔(2)的底部以及所述加热器(52)的输入端连接，所述加热器(52)的输出端与所述混合组件连接。
8.根据权利要求1所述的生产敌草快二氯盐的系统，其特征在于，所述萃取剂为水。
9.根据权利要求1所述的生产敌草快二氯盐的系统，其特征在于，所述反应精馏塔(1)为板式塔或者填料塔；
所述板式塔或者所述填料塔的理论板数量为3-20块。
10.一种采用权利要求1-9任一项所述的系统生产敌草快二氯盐的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：二联吡啶以及二氯乙烷分别通过液态二联吡啶进料口以及气态二氯乙烷进料口进入反应精馏塔(1)；
S2：二联吡啶和二氯乙烷经过第一级文丘里管(31)进行一级混合，然后经过第二级文丘里管(32)进行二级混合；
S3：保持反应精馏塔(1)内的温度为100-120℃，压力为0.2-0.5Mpa，步骤S2得到的经过两级混合的二联吡啶-二氯乙烷混合体系在反应精馏塔(1)的塔釜中反应，生成敌草快二氯盐，反应精馏塔(1)的塔板或者填料上的二联吡啶与上升后的二氯乙烷反应，生成敌草快二氯盐；
S4：当检测组件检测到塔釜内的混合物料中的敌草快二氯盐到达预设浓度后，电磁阀控制器调节电磁阀处于打开状态，出料组件(4)将塔釜内的混合物部分移出到萃取塔(2)；
S5：萃取塔(2)内的萃取液对敌草快二氯盐进行萃取，收集萃取塔(2)顶部的敌草快二氯盐溶液产品；
S6：萃取塔(2)底部的萃取余液以及反应精馏塔(1)顶部逸出的二氯乙烷分别通过循环组件(5)进入混合组件(3)，然后重复进行步骤S2-S5，直到反应结束。
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