CN116999869A - 一种浓缩蒸发方法及浓缩蒸发设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浓缩蒸发方法及浓缩蒸发设备，该方法包括步骤：响应于真空达标信号，蒸汽进入蒸发设备中，之后物料也进入到蒸发设备中；响应于各个循环信号，物料在各个循环泵的带动下，进入到三效第二加热器、三效第一加热器、废热加热分离器、二效加热器和一效加热器中进行循环加热；最终达标后从出料管排出。本发明中，物料首先进入到三效第二加热器中进行浓缩蒸发，之后进入到三效第一加热器和三效分离器中进行浓缩蒸发，然后再依次进入到二效蒸发装置和一效蒸发装置中进行浓缩蒸发，充分利用了蒸汽的热能，物料蒸发更加充分，蒸发效果更好、蒸发效率高。

Description

一种浓缩蒸发方法及浓缩蒸发设备

技术领域

本发明涉及浓缩蒸发技术领域，尤其涉及一种浓缩蒸发方法及浓缩蒸发设备

背景技术

浓缩蒸发广泛应用于化学工业、医药生产、加工工业、污水处理等诸多领域，浓缩蒸发设备利用蒸发原理，在浓缩蒸发过程中不断供给热能，将溶液加热使其沸腾汽化来除去溶液中的水分，从而获得浓度较高的溶液或固体溶质。

现有的浓缩蒸发方法及设备在浓缩蒸发过程中，不能充分利用蒸汽的热能对物料进行蒸发，导致物料蒸发不充分且蒸汽消耗量大，因此现有的浓缩蒸发方法及设备蒸发效果不好、蒸发效率低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种浓缩蒸发方法及浓缩蒸发设备，解决蒸发效果不好、蒸发效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种浓缩蒸发方法及浓缩蒸发设备，包括步骤：

响应于真空达标信号，蒸汽调节阀打开，进汽管和冷凝水闪蒸罐中的蒸汽依次进入到蒸发设备中；之后总进料阀打开，开始进料；

响应于第一循环信号，三效第二循环泵启动，三效第二循环泵将物料由进料管引入到三效第二加热器中进行循环加热，三效第二加热器中分离出的物料分流到三效第一加热器中，三效第二加热器分离出来的物料蒸汽进入到三效分离器中；

响应于第二循环信号，三效第一循环泵启动，三效第一循环泵将三效第二加热器中分流出的物料引入到三效第一加热器中进行循环加热，三效第一加热器中分离出的物料分流到废热加热分离器中，三效第一加热器分离出的物料蒸汽进入到三效分离器中，三效分离器分离出的物料分别进入到三效第一加热器和三效第二加热器中进行循环加热；

响应于第三循环信号，废热效循环泵启动，废热效循环泵将三效第一加热器分流出的物料引入到废热加热分离器中进行循环加热，废热加热分离器中分离出的物料分流到二效加热器中；

响应于第四循环信号，二效循环泵启动，二效循环泵将废热加热分离器分流出的物料引入到二效加热器中进行循环加热，二效加热器分离出来的物料分流到一效加热器中，二效加热器分离出的物料蒸汽进入到二效分离器中，二效分离器分离出的物料进入到二效加热器中进行循环加热；

响应于第五循环信号，一效循环泵启动，一效循环泵将二效加热器分流出的物料引入到一效加热器中进行循环加热，一效加热器分离出的物料蒸汽进入到一效分离器中，一效分离器分离出的物料进入到一效加热器中进行循环加热；

响应于密度达标信号，总出料阀打开，一效循环泵将经一效加热器进行循环加热后的物料从出料管排出。

优选的，浓缩蒸发方法还包括以下步骤：

响应于蒸汽进入信号，蒸汽调节阀打开，进汽管和冷凝水闪蒸罐中的蒸汽进入到一效加热器，对一效加热器中的物料进行浓缩蒸发，一效加热器流出的物料蒸汽进入到一效分离器中分离，一效分离器分离出的蒸汽和冷凝水闪蒸罐中的蒸汽共同进入到二效加热器，对二效加热器中的物料进行浓缩蒸发，二效加热器中流出的物料蒸汽进入到二效分离器中进行分离，二效分离器分离出的蒸汽进入到三效第二加热器，对三效第二加热器中的物料进行浓缩蒸发，从三效第二加热器流出的物料蒸汽进入到三效分离器中进行分离，三效分离器分离出的蒸汽进入到冷凝器中冷凝。

优选的，浓缩蒸发方法还包括以下步骤：

响应于废汽进入信号，废汽进入到废汽洗涤塔中进行洗涤，从废汽洗涤塔洗涤后的蒸汽进入到废热加热分离器中进行浓缩蒸发，废热加热分离器分离出的蒸汽进入三效第一加热器中进行浓缩蒸发，从三效第一加热器出的蒸汽进入到三效第二加热器中进行浓缩蒸发，从三效第一加热器分离出的物料蒸汽进入到三效分离器中进行分离，三效分离器分离出来的蒸汽进入到冷凝器中冷凝；

响应于尾汽排出信号，引风机启动，引风机将尾汽除水罐中产生的尾汽排出。

优选的，浓缩蒸发方法还包括以下步骤：

响应于冷凝水进入信号，冷凝水进入到冷凝水闪蒸罐中进行闪蒸形成蒸汽；

响应于第一冷凝信号，管束冷凝水泵启动，管束冷凝水泵将冷凝水闪蒸罐中闪蒸后产生的干净冷凝水引入到冷凝净水管排出；

一效加热器中蒸汽冷凝产生的冷凝水进入到二效加热器中，二效加热器中蒸汽冷凝产生的冷凝水进入到三效第二加热器中，响应于第二冷凝信号，三效冷凝水泵启动，三效冷凝水泵将三效第一加热器和三效第二加热器中蒸汽冷凝产生的冷凝水引入到冷凝污水管排出；

响应于第三冷凝信号，冷凝器冷凝水泵启动，冷凝器冷凝水泵将冷凝器中的冷凝污水引入到冷凝污水管排出；

响应于第四冷凝信号，废汽洗涤泵启动，废汽洗涤泵将废热洗涤塔中废汽冷凝产生的冷凝水重新输入到废热洗涤塔中进行循环利用完成对废汽的洗涤；

响应于第五冷凝信号，废热效冷凝水泵启动，废热效冷凝水泵将废热加热分离器和废热洗涤塔中的冷凝污水引入到冷凝污水管排出。

优选的，浓缩蒸发方法还包括以下步骤：

响应于排气信号，真空泵启动，真空泵将一效加热器中的不凝气引入到二效加热器中，二效加热器中的不凝气引入到三效第二加热器中，三效第二加热器和三效第一加热器中的不凝气引入到冷凝器中；冷凝器中的不凝气由真空泵引入到排气管排出。

优选的，浓缩蒸发方法还包括以下步骤：

响应于泵密封进水信号，各个物料泵和水泵的泵密封进水阀打开，泵密封水分别流经各个物料泵和水泵后从泵密封回水管流出；

响应于冷却水循环信号，冷却水进入到冷凝器中，并在冷却塔和冷凝器之间循环。

基于同一发明构思，本发明还提供了一种浓缩蒸发设备，包括一效蒸发装置、二效蒸发装置、三效蒸发装置、废料处理装置、冷凝器和冷凝水闪蒸罐，一效蒸发装置包括一效加热器、一效分离器和一效循环泵；二效蒸发装置包括二效加热器、二效分离器和二效循环泵；三效蒸发装置包括三效第一加热器、三效第一循环泵、三效分离器、三效第二加热器、三效第二循环泵和三效冷凝水泵；废料处理装置包括废热加热分离器、尾汽除水罐、废热效循环泵、废热洗涤塔和废热效冷凝水泵；

三效第二循环泵的进料口连接进料管，三效第二循环泵的出料口连接三效第二加热器的进料口，三效第二加热器的第二出料口连接三效第二循环泵的进料口和污水管，三效第二加热器的第一出料口连接三效第一加热器的第二进料口，三效第一加热器的出料口连接污水管和三效第一循环泵的进料口，三效第一循环泵的出料口连接三效第一加热器的第一进料口和废热加热分离器的第一进料口，三效分离器的出料口连接三效第一循环泵和三效第二循环泵的进料口，废热加热分离器的出料口连接废热效循环泵的进料口和污水管，废热效循环泵的出料口连接废热加热分离器的第一进料口，尾汽除水罐的出料口连接废热加热分离器的第二进料口，废热效循环泵的出料口还连接二效循环泵的出料口，二效循环泵的出料口连接二效加热器的进料口，二效加热器的出料口连接二效循环泵的进料口和污水管，二效分离器的出料口也连接二效循环泵的进料口，二效循环泵的出料口还连接一效循环泵的出料口，一效加热器的出料口连接一效循环泵的进料口和污水管，一效分离器的出料口连接一效循环泵的进料口，一效循环泵的出料口连接一效加热器的进料口，一效循环泵的出料口还连接一效加热器的出料口和出料管；冷凝水闪蒸罐的出汽口和进汽管均连接一效加热器的进汽口，一效加热器的出汽口连接一效分离器的进汽口，一效分离器的出汽口和进汽管均连接二效加热器的进汽口，二效加热器的出汽口连接二效分离器的进汽口，二效分离器的出汽口连接三效第二加热器的第一进汽口，三效第二加热器的出汽口连接三效分离器的第一进汽口，废热洗涤塔的进汽口连接废汽管，废热洗涤塔的出汽口连接废热加热分离器的进汽口，废热加热分离器的第一出汽口连接尾汽除水罐的进汽口，尾汽除水罐的排汽口连接引风机，废热加热分离器的第二出汽口连接三效第一加热器的进汽口，三效第一加热器的第二出汽口连接三效第二加热器的第二进汽口，三效第一加热器的第一出汽口连接三效分离器的第二进汽口，三效分离器的出汽口连接冷凝器的进汽口。

优选的，浓缩蒸发设备还包括冷凝器冷凝水泵、管束冷凝水泵和废汽洗涤泵，一效加热器的冷凝出口连接二效加热器的冷凝进口，二效加热器的冷凝出口连接三效第二加热器的冷凝进口，三效第二加热器的冷凝出口和三效第一加热器的冷凝出口连接污水管和三效冷凝水泵的进水口，三效冷凝水泵的出水口连接冷凝污水管，冷凝器的冷凝出口连接冷凝器冷凝水泵的进水口，冷凝器冷凝水泵的出水口连接冷凝污水管；冷凝水闪蒸罐的进水口连接冷凝进水管，冷凝水闪蒸罐的排水口连接管束冷凝水泵的进水口，管束冷凝水泵的出水口连接冷凝净水管；废热加热分离器的冷凝出口还连接废热效冷凝水泵的进口，废热效冷凝水泵的出口连接冷凝污水管，废热洗涤塔的第一冷凝出口连接至废热加热分离器的冷凝出口，废热洗涤塔的第二冷凝出口连接废汽洗涤泵的进口，废汽洗涤泵的出口连接废汽管，废汽洗涤泵的出口还连接废热洗涤塔的冷凝进口。

优选的，浓缩蒸发设备还包括真空泵，冷凝器的进水口连接进水管，冷凝器的回水口连接回水管；废汽洗涤泵、废热效循环泵、废热效冷凝水泵、三效第一循环泵、三效第二循环泵、三效冷凝水泵、冷凝器冷凝水泵、二效循环泵、真空泵、一效循环泵和管束冷凝水泵的泵密封进口均连接泵密封进水管；废汽洗涤泵、废热效循环泵、废热效冷凝水泵、三效第一循环泵、三效第二循环泵、三效冷凝水泵、冷凝器冷凝水泵、二效循环泵、一效循环泵和管束冷凝水泵的泵密封出口均连接泵密封出水管；

三效第一加热器的不凝气出口和三效第二加热器的不凝气出口连接三效分离器的出汽口，一效加热器的不凝气出口连接一效分离器的出汽口，二效加热器的不凝气出口连接二效分离器的出汽口，冷凝器的第一不凝气出口和冷凝器的第二不凝气出口均连接真空泵的进气口，真空泵的出气口连接排气管。

优选的，一效加热器的控制口上连接有第一液位变送器，第一液位变送器连接第一物料调节阀，第一物料调节阀设置在二效循环泵的出料口和一效加热器的进料口之间；

二效加热器的控制口上连接有第二液位变送器，第二液位变送器连接第二物料调节阀，第二物料调节阀设置在废热效循环泵的出料口和二效加热器的进料口之间；

三效第二加热器的控制口上连接有第三液位变送器，第三液位变送器连接第三物料调节阀，第三物料调节阀设置在进料管上；

废热加热分离器的控制口连接有第四液位变送器，第四液位变送器连接第四物料调节阀，第四物料调节阀设置在三效第一循环泵的出料口和废热加热分离器的进料口之间；

废热洗涤塔的控制口连接第五液位变送器，第五液位变送器连接第五物料调节阀。

本发明的有益效果是：本发明中，物料首先进入到三效第二加热器中进行浓缩蒸发，之后进入到三效第一加热器和三效分离器中进行浓缩蒸发，然后再依次进入到二效蒸发装置和一效蒸发装置中进行浓缩蒸发，充分利用了蒸汽的热能，物料蒸发更加充分，蒸发效果更好、蒸发效率高。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图；

图2是本发明一实施例废热洗涤塔的结构示意图；

图3是本发明一实施例尾汽除水罐的结构示意图；

图4是本发明一实施例废热加热分离器的结构示意图；

图5是本发明一实施例三效第一加热器的结构示意图；

图6是本发明一实施例三效分离器的结构示意图；

图7是本发明一实施例三效第二加热器的结构示意图；

图8是本发明一实施例冷凝器的结构示意图；

图9是本发明一实施例二效分离器的结构示意图；

图10是本发明一实施例二效加热器的结构示意图；

图11是本发明一实施例一效分离器的结构示意图；

图12是本发明一实施例一效加热器的结构示意图；

图13是本发明一实施例冷凝水闪蒸罐的结构示意图；

图14是本发明一实施例浓缩蒸发方法的流程示意图；

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1-图13显示了本发明浓缩蒸发设备的实施例，包括一效蒸发装置1、二效蒸发装置2、三效蒸发装置3、废料处理装置4、冷凝水闪蒸罐5和冷凝器6，一效蒸发装置1包括一效加热器11、一效分离器12和一效循环泵13；二效蒸发装置2包括二效加热器21、二效分离器22和二效循环泵23；三效蒸发装置3包括三效第一加热器31、三效第一循环泵34、三效分离器32、三效第二加热器33、三效第二循环泵35和三效冷凝水泵36；废料处理装置4包括废热加热分离器41、尾汽除水罐42、废热效循环泵43、废热洗涤塔44和废热效冷凝水泵45；

冷凝水闪蒸罐5的出汽口51和进汽管40均连接一效加热器11的进汽口113，一效加热器11的出汽口114连接一效分离器12的进汽口122，一效分离器12的出汽口123和进汽管40均连接二效加热器21的进汽口213，二效加热器21的出汽口214连接二效分离器22的进汽口222，二效分离器22的出汽口223连接三效第二加热器33的第一进汽口334，三效第二加热器33的出汽口336连接三效分离器32的第一进汽口322，废热洗涤塔44的进汽口441连接废汽管50，废热洗涤塔44的出汽口442连接废热加热分离器41的进汽口414，废热加热分离器41的第一出汽口415连接尾汽除水罐42的进汽口421，尾汽除水罐42的排汽口422连接引风机7，废热加热分离器41的第二出汽口416连接三效第一加热器31的进汽口316，三效第一加热器31的第二出汽口315连接三效第二加热器33的第二进汽口335，三效第一加热器31的第一出汽口314连接三效分离器32的第二进汽口323，三效分离器32的出汽口324连接冷凝器6的进汽口63。

本发明中，冷凝水闪蒸罐5和进汽管40中的蒸汽首先共同进入到一效加热器11中，然后进入到一效分离器12中，从一效分离器12出来的蒸汽和进汽管40中的蒸汽共同进入到二效加热器21和三效第一加热器31中，从二效加热器21出来的蒸汽进入到二效分离器22中，从二效分离器22出来的蒸汽进入到三效第二加热器33中，从三效第一加热器31出来的蒸汽进入到三效第二加热器33中和三效分离器32中，从废汽管50出来的蒸汽进入到废汽洗涤泵46中，从废汽洗涤泵46出来的蒸汽进入到废热加热分离器41中，从废热加热分离器41出来的蒸汽进入到三效第一加热器31中，三效第一加热器31出来的蒸汽也进入到三效分离器32中。

本发明中，从车间其他生产工序中产生的废汽经过废汽洗涤泵46洗涤后，为废热加热分离器41、三效第一加热器31和三效第二加热器33中物料的浓缩蒸发提供热能，充分利用了废汽的热能，减少了蒸汽的消耗量，降低了蒸发成本。

三效第二循环泵35的进料口连接进料管10，三效第二循环泵35的出料口连接三效第二加热器33的进料口331，三效第二加热器33的第二出料口333连接三效第二循环泵35的进料口和污水管30，三效第二加热器33的第一出料口332连接三效第一加热器31的第二进料口313，三效第一加热器31的出料口312连接污水管30和三效第一循环泵34的进料口，三效第一循环泵34的出料口连接三效第一加热器31的第一进料口311和废热加热分离器41的第一进料口411，三效分离器32的出料口321连接三效第一循环泵34和三效第二循环泵35的进料口，废热加热分离器41的出料口413连接废热效循环泵43的进料口和污水管30，废热效循环泵43的出料口连接废热加热分离器41的第一进料口411，尾汽除水罐42的出料口423连接废热加热分离器41的第二进料口412，废热效循环泵43的出料口还连接二效循环泵23的出料口，二效循环泵23的出料口连接二效加热器21的进料口211，二效加热器21的出料口212连接二效循环泵23的进料口和污水管30，二效分离器22的出料口221也连接二效循环泵23的进料口，二效循环泵23的出料口还连接一效循环泵13的出料口，一效加热器11的出料口112连接一效循环泵13的进料口和污水管30，一效分离器12的出料口121连接一效循环泵13的进料口，一效循环泵13的出料口连接一效加热器11的进料口111，一效循环泵13的出料口还连接一效加热器11的出料口112和出料管20。

本发明中，物料首先进入到三效第二加热器33中，物料在三效第二加热器33中进行循环加热，三效第二加热器33分流出的物料进入到三效第一加热器31中进行循环加热，三效第二加热器33和三效第一加热器31加热后产生的物料蒸汽进入到三效分离器32中，三效分离器32对物料蒸汽进行分离，分离出来的物料重新进入到三效第一加热器31和三效第二加热器33进行循环加热，三效第一加热器31中的物料分流到废热加热分离器41中进行循环加热，废热加热分离器41中的物料分流到二效加热器21中进行循环加热，二效加热器21产生的物料蒸汽进入到二效分离器22中，分离出来的物料重新进入到二效加热器21中循环加热，二效加热器21中的物料分流到一效加热器11中进行循环加热，一效加热器11中产生的物料蒸汽进入到一效分离器12中，分离出来的物料蒸汽重新进入到一效加热器11中循环加热，当一效加热器11中的物料达到预设的浓缩浓度后通过出料管20流出。

本发明中，物料首先进入到三效第二加热器33中，然后依次进入到三效第一加热器31、废热加热分离器41、二效加热器21和一效加热器11中，每效蒸发装置中都进行循环加热，物料循环量大且蒸汽的消耗量小，蒸发效果更好，蒸发效率更高。

在一实施例中，三效蒸发设备还包括冷凝器冷凝水泵67、管束冷凝水泵8和废汽洗涤泵46，一效加热器11的冷凝出口115连接二效加热器21的冷凝进口215，二效加热器21的冷凝出口216连接三效第二加热器33的冷凝进口337，三效第二加热器33的冷凝出口338和三效第一加热器31的冷凝出口317连接污水管30和三效冷凝水泵36的进水口，三效冷凝水泵36的出水口连接冷凝污水管70，冷凝器6的冷凝出口66连接冷凝器冷凝水泵67的进水口，冷凝器冷凝水泵67的出水口连接冷凝污水管70；冷凝水闪蒸罐5的进水口52连接冷凝进水管60，冷凝水闪蒸罐5的排水口53连接管束冷凝水泵8的进水口，管束冷凝水泵8的出水口连接冷凝净水管80；废热加热分离器41的冷凝出口417还连接废热效冷凝水泵45的进口，废热效冷凝水泵45的出口连接冷凝污水管70，废热洗涤塔44的第一冷凝出口444连接至废热加热分离器41的冷凝出口417，废热洗涤塔44的第二冷凝出口445连接废汽洗涤泵46的进口，废汽洗涤泵46的出口连接废汽管50，废汽洗涤泵46的出口还连接废热洗涤塔44的冷凝进口443。

本发明中，冷凝水经过循环后，干净的冷凝水从冷凝净水管80排出去，可以重复利用；冷凝污水从冷凝污水管70排出，排出后进行下一步的处理以便重复利用。

在一实施例中，三效蒸发设备还包括真空泵9，冷凝器6的进水口61连接进水管，冷凝器6的回水口62连接回水管；废汽洗涤泵46、废热效循环泵43、废热效冷凝水泵45、三效第一循环泵34、三效第二循环泵35、三效冷凝水泵36、冷凝器6冷凝水泵67、二效循环泵23、真空泵9、一效循环泵13和管束冷凝水泵8的泵密封进口均连接泵密封进水管100；废汽洗涤泵46、废热效循环泵43、废热效冷凝水泵45、三效第一循环泵34、三效第二循环泵35、三效冷凝水泵36、冷凝器冷凝水泵67、二效循环泵23、一效循环泵13和管束冷凝水泵8的泵密封出口均连接泵密封出水管110。

本发明中，泵密封水在泵密封进水管100和泵密封出水管110之间循环保证各个水泵和物料泵的密封效果。

在一实施例中，三效第一加热器31的不凝气出口318和三效第二加热器33的不凝气出口339连接三效分离器32的出汽口324，一效加热器11的不凝气出口116连接一效分离器12的出汽口123，二效加热器21的不凝气出口217连接二效分离器22的出汽口223，冷凝器6的第一不凝气出口64和冷凝器6的第二不凝气出口65均连接真空泵9的进气口，真空泵9的出气口连接排气管90。

本发明中，通过真空泵9将各效装置中的不凝气排出系统，保证各效装置处于真空状态。

在一实施例中，一效加热器11的控制口117上连接有第一液位变送器14，第一液位变送器14连接第一物料调节阀15，第一物料调节阀15设置在二效循环泵23的出料口和一效加热器11的进料口111之间。通过第一液位变送器14控制第一物料调节阀15的开度，从而实现对一效加热器11中的物料量的控制；

二效加热器21的控制口218上连接有第二液位变送器24，第二液位变送器24连接第二物料调节阀25，第二物料调节阀25设置在废热效循环泵43的出料口和二效加热器21的进料口211之间。通过第二液位变送器24控制第二物料调节阀25的开度，从而实现对二效加热器21中物料量的控制；

三效第二加热器33的控制口3310上连接有第三液位变送器37，第三液位变送器37连接第三物料调节阀38，第三物料调节阀38设置在进料管10上。通过第三液位变送器37控制第三物料调节阀38的开度，从而实现对三效第二加热器33中物料量的控制；

废热加热分离器41的控制口418连接有第四液位变送器47，第四液位变送器47连接第四物料调节阀48，第四物料调节阀48设置在三效第一循环泵34的出料口和废热加热分离器41的进料口之间。通过第四液位变送器47控制第四物料调节阀48的开度，从而实现对废热加热分离器41中物料量的控制；

废热洗涤塔44的控制口连接第五液位变送器49，第五液位变送器49连接第五物料调节阀410，通过第五液位变送器49控制第五物料调节阀410的开度，从而实现对废热洗涤塔44中物料量的控制。

废热洗涤塔44的第一冷凝出口444、废热加热分离器41的出料口413、三效第一加热器31的第一出料口、三效第二加热器33的第二出料口333、三效第一加热器31的冷凝出口317和三效第二加热器33的冷凝出口338、冷凝器6的冷凝出口66、二效加热器21的出料口212、一效加热器11的出料口112均连接一污水阀301后再连接污水管30，通过污水阀301的开闭能够便捷的调整是否排污。

泵密封进水管100在连接废汽洗涤泵46、废热效循环泵43、废热效冷凝水泵45、三效第一循环泵34、三效第二循环泵35、三效冷凝水泵36、冷凝器6冷凝水泵67、二效循环泵23、真空泵9、一效循环泵13和管束冷凝水泵8的泵密封进口前均连接泵密封进水阀1001。通过泵密封进水阀1001的开闭来控制各个水泵和循环泵中泵密封水的进入。

废热效循环泵43、三效第一循环泵34、三效第二循环泵35、二效循环泵23的出料口后以及废汽洗涤泵46、废热效冷凝水泵45、三效冷凝水泵36、冷凝器6冷凝水泵67、管束冷凝水泵8的出水口后均设置有取样阀120；废热效循环泵43、三效第一循环泵34、三效第二循环泵35、二效循环泵23和一效循环泵13的出料口后也均设置有取样阀120；

一效加热器11的冷凝出口115和二效加热器21的冷凝进口215之间的冷凝管道上以及二效加热器21和三效第二加热器33的冷凝管道上均设置有取样阀120。通过取样阀120可以快速对物料和冷凝水进行取样。

废汽洗涤泵46、废热效冷凝水泵45、三效冷凝水泵36、冷凝器冷凝水泵67、管束冷凝水泵8的进水口前设置有冷凝进水阀130；通过冷凝进水阀130的开闭来控制各个水泵的进水。

密度计140设置在一效循环泵13的出料口和一效加热器11的出料口112之间的物料管道上，密度计140连接有总出料阀201。通过密度计140来检测从一效循环泵13出来的物料的密度，当一效循环泵13出来的物料的密度达到预设密度后，发出控制信号给总出料阀201，总出料阀201打开，开始出料；总进料阀101设置在进料管10上，总进料阀101用来控制进料管10的进料；进汽管40上设置有蒸汽调节阀401，通过蒸汽调节阀401来调节进入浓缩蒸发设备的蒸汽量。

三效第一加热器31、三效第二加热器33、冷凝器6、二效加热器21和一效加热器11上设置有真空表（图中未显示），通过真空表来检测各个器件内部的压力；

一效加热器11、二效加热器21、三效第一加热器31、三效第二加热器33和废热加热分离器41上设置有温度传感器（图中未显示），通过温度传感器来监测各个器件中的温度。

由此可见，本发明公开了一种浓缩蒸发设备，通过废汽管将车间其他生产工序产生的废汽引入到废热洗涤塔中洗涤后，依次进入到废热加热分离器、三效第一加热器和三效第二加热器中，为废热加热分离器、三效第一加热器和三效第二加热器中物料的浓缩蒸发提供热能，充分利用了废汽的热能，较少的蒸汽的消耗量，降低了蒸发成本。

图14显示了本发明浓缩蒸发方法的实施例，包括以下步骤：

步骤S11：响应于真空达标信号，蒸汽调节阀打开，进汽管和冷凝水闪蒸罐中的蒸汽依次进入到蒸发设备中；之后总进料阀打开，开始进料；

步骤S12：响应于第一循环信号，三效第二循环泵启动，三效第二循环泵将物料由进料管引入到三效第二加热器中进行循环加热，三效第二加热器中分离出的物料分流到三效第一加热器中，三效第二加热器分离出来的物料蒸汽进入到三效分离器中；

步骤S13：响应于第二循环信号，三效第一循环泵启动，三效第一循环泵将三效第二加热器中分流出的物料引入到三效第一加热器中进行循环加热，三效第一加热器中分离出的物料分流到废热加热分离器中，三效第一加热器分离出的物料蒸汽进入到三效分离器中，三效分离器分离出的物料分别进入到三效第一加热器和三效第二加热器中进行循环加热；

步骤S14：响应于第三循环信号，废热效循环泵启动，废热效循环泵将三效第一加热器分流出的物料引入到废热加热分离器中进行循环加热，废热加热分离器中分离出的物料分流到二效加热器中；

步骤S15：响应于第四循环信号，二效循环泵启动，二效循环泵将废热加热分离器分流出的物料引入到二效加热器中进行循环加热，二效加热器分离出来的物料分流到一效加热器中，二效加热器分离出的物料蒸汽进入到二效分离器中，二效分离器分离出的物料进入到二效加热器中进行循环加热；

步骤S16：响应于第五循环信号，一效循环泵启动，一效循环泵将二效加热器分流出的物料引入到一效加热器中进行循环加热，一效加热器分离出的物料蒸汽进入到一效分离器中，一效分离器分离出的物料进入到一效加热器中进行循环加热；

步骤S17：响应于密度达标信号，总出料阀打开，一效循环泵将经一效加热器进行循环加热后的物料从出料管排出。

本发明中，物料首先进入到三效第二加热器中进行浓缩蒸发，之后进入到三效第一加热器和三效分离器中进行浓缩蒸发，然后再依次进入到二效蒸发装置和一效蒸发装置中进行浓缩蒸发，充分利用了蒸汽的热能，物料蒸发更加充分，蒸发效果更好、蒸发效率高

物料在进入到各效蒸发装置时，第一液位变送器、第二液位变送器、第三液位变送器、第四液位变送器、第五液位变送器分别监测一效加热器、二效加热器、三效第二加热器、废热加热分离器和废热洗涤塔中的液位，下面以一效加热器为例进行展开说明。

预先设定一效加热器的液位阈值，本实施例中各效加热器的预设液位阈值均为50%，在持续进料的过程中，当第一液位变送器监测到一效加热器中的液位低于50%时，增大第一物料调节阀的阀门开度；当第一液位变送器监测到一效加热器的液位低于50%时，减小第一物料调节阀的阀门开度，从而使得一效加热器中的液位始终保持在50%。第二物料调节阀、第三物料调节阀、第四物料调节阀和第五物料调节阀的调节原理和第一物料调节阀相同，在此不再赘述。

下面对蒸汽进入到蒸发设备展开介绍，蒸汽进入到蒸发设备还包括以下步骤：

步骤S21：响应于蒸汽进入信号，蒸汽调节阀打开，进汽管和冷凝水闪蒸罐中的蒸汽进入到一效加热器，对一效加热器中的物料进行浓缩蒸发，一效加热器分离出的物料蒸汽进入到一效分离器中分离，一效分离器流出的蒸汽和冷凝水闪蒸罐中的蒸汽共同进入到二效加热器，对二效加热器中的物料进行浓缩蒸发，二效加热器中流出的物料蒸汽进入到二效分离器中进行分离，二效分离器分离出的蒸汽进入到三效第二加热器，对三效第二加热器中的物料进行浓缩蒸发，从三效第二加热器流出的物料蒸汽进入到三效分离器中进行分离，三效分离器分离出的蒸汽进入到冷凝器中冷凝；

步骤S22：响应于废汽进入信号，废汽进入到废汽洗涤塔中进行洗涤，从废汽洗涤塔洗涤后的蒸汽进入到废热加热分离器中进行浓缩蒸发，废热加热分离器分离出的蒸汽进入三效第一加热器中进行浓缩蒸发，从三效第一加热器出的蒸汽进入到三效第二加热器中进行浓缩蒸发，从三效第一加热器分离出的物料蒸汽进入到三效分离器中进行分离，三效分离器分离出来的蒸汽进入到冷凝器中冷凝；

步骤S23：响应于尾汽排出信号，引风机启动，引风机将从尾汽除水罐中产生的尾汽排出。

本发明中，废汽经过废汽洗涤塔洗涤后，为废热加热分离器、三效第一加热器和三效第二加热器中物料的浓缩蒸发提供热能，从而充分利用了废汽的热能，减少了废汽的消耗量，降低了蒸发成本。

需要说明的是，在蒸汽不断注入的过程中，一效加热器上的温度传感器监控一效加热器中的温度，预先设定一效加热器的温度阈值，本实施例中一效加热器的预设温度阈值为90℃，当一效加热器中温度低于90℃时，温度传感器发出反馈信号给蒸汽调节阀，增大蒸汽调节阀的阀门开度；当一效加热器中的温度高于90℃时，减小蒸汽调节阀的阀门开度，使一效加热器中的温度始终保持在90℃，合理控制蒸汽的消耗量，避免资源浪费，降低蒸发成本。

蒸汽进入到系统后，与物料进行换热，蒸汽中的热能传递给物料，因此在物料浓缩蒸发的过程中会产生大量的冷凝水，下面对冷凝水在系统中循环的具体步骤展开介绍。

步骤S31：响应于冷凝水进入信号，冷凝水进入到冷凝水闪蒸罐中进行闪蒸形成蒸汽；

步骤S32：响应于第一冷凝信号，管束冷凝水泵启动，管束冷凝水泵将冷凝水闪蒸罐中闪蒸后产生的干净冷凝水引入到冷凝净水管排出；

步骤S33：一效加热器中蒸汽冷凝产生的冷凝水进入到二效加热器中，二效加热器中蒸汽冷凝产生的冷凝水进入到三效第二加热器中，响应于第二冷凝信号，三效冷凝水泵启动，三效冷凝水泵将三效第一加热器和三效第二加热器中蒸汽冷凝产生的冷凝水引入到冷凝污水管排出；

步骤S34：响应于第三冷凝信号，冷凝器冷凝水泵启动，所述冷凝器冷凝水泵将所述冷凝器中的冷凝污水引入到所述冷凝污水管排出；

步骤S35：响应于第四冷凝信号，废汽洗涤泵启动，废汽洗涤泵将废热洗涤塔中废汽冷凝产生的冷凝水重新输入到废热洗涤塔中进行循环利用以完成对废汽的洗涤；

步骤S36：响应于第五冷凝信号，废热效冷凝水泵启动，废热效冷凝水泵将废热加热分离器中蒸汽冷凝产生的冷凝污水和废热洗涤塔流出的冷凝污水引入到冷凝污水管排出。

本发明中，冷凝水闪蒸罐中的干净冷凝水从冷凝净水管排出，方便干净冷凝水的重复利用；三效冷凝水泵、废热效冷凝水泵和冷凝冷凝水泵分别将系统中的冷凝污水从冷凝污水管中排出，方便对冷凝污水进行集中处理。

需要说明的是，蒸汽和物料不是直接进入到蒸发系统中，该浓缩蒸发方法还包括以下步骤：

步骤S41：响应于排气信号，真空泵启动，真空泵将一效加热器中的不凝气引入到二效加热气中，二效加热器中的不凝气引入到三效第二加热器中，三效第二加热器和三效第一加热器中的不凝气引入到冷凝器中，冷凝器中的不凝气由真空泵引入到排气管排出；

步骤S42：响应于泵密封进水信号，各个物料泵和水泵的泵密封进水阀打开，泵密封水分别流经各个物料泵和水泵后从泵密封回水管流出；

步骤S43：响应于冷却水循环信号，冷却水在冷却塔和冷凝器之间循环，完成对冷凝器中蒸汽的冷凝。

本发明中，在浓缩蒸发过程中，通过真空泵将各个蒸发装置中的不凝气从排气管排出；泵密封水在各个水泵和物料泵中循环，保证各个水泵和物料泵的密封；同时冷却水也进入到浓缩蒸发设备中，为冷凝器冷凝蒸汽提供冷源。

以上分别是分别对蒸汽、物料、冷凝水等在浓缩蒸发设备中进行流动循环的具体步骤的介绍，下面对整个蒸发过程整体进行解释说明。

首先，完成前期准备工作，响应于排气信号，真空泵启动，开始排气，真空表实时监控冷凝器中的真空；

然后，响应于泵密封进水信号，各个物料泵和水泵的泵密封进水阀打开，泵密封水分别流经各个物料泵和水泵后从泵密封回水管流出，保证各个水泵和物料泵的密封效果；同时响应于冷却水循环信号，冷却水在冷却塔和冷凝器之间循环，完成对冷凝器中蒸汽的冷凝；

随着真空泵不断排气，当真空达到-0.065MPa时，响应于真空达标信号，总进料阀打开，开始进料，物料逐渐进入到各效蒸发装置中；

总物料阀打开的同时，响应于蒸汽进入信号、废汽进入信号、尾气排出信号和冷却水循环信号，蒸汽和废汽进入到系统中，同时引风机也启动，将尾气除水罐中的尾气排出；

蒸汽注入900s后，各个冷凝水泵打开，将冷凝水排出系统；

随着蒸汽和废汽的不断注入，物料经过不断循环加热，最后到达一效加热器，密度计时刻检测一效循环泵出料口的物料浓度，当物料浓度达到预设浓度阈值时，本实施例中预设浓度阈值为26婆美，响应于浓度达标信号，总出料阀打开物料从出料管排出，从而完成整个浓缩蒸发过程。

由此可见，本发明公开了一种浓缩蒸发方法及浓缩蒸发设备，本发明中，物料首先进入到三效第二加热器中进行浓缩蒸发，之后进入到三效第一加热器和三效分离器中进行浓缩蒸发，然后再依次进入到二效蒸发装置和一效蒸发装置中进行浓缩蒸发，充分利用了蒸汽的热能，物料蒸发更加充分，蒸发效果更好、蒸发效率高。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种浓缩蒸发方法，其特征在于，包括步骤：

响应于真空达标信号，蒸汽调节阀打开，进汽管和冷凝水闪蒸罐中的蒸汽依次进入到蒸发设备中；之后总进料阀打开，开始进料；

响应于第一循环信号，三效第二循环泵启动，所述三效第二循环泵将物料由进料管引入到三效第二加热器中进行循环加热，所述三效第二加热器中分离出的物料分流到三效第一加热器中，所述三效第二加热器分离出来的物料蒸汽进入到三效分离器中；

响应于第二循环信号，三效第一循环泵启动，所述三效第一循环泵将所述三效第二加热器中分流出的物料引入到所述三效第一加热器中进行循环加热，所述三效第一加热器中分离出的物料分流到废热加热分离器中，所述三效第一加热器分离出的物料蒸汽进入到所述三效分离器中，所述三效分离器分离出的物料分别进入到所述三效第一加热器和三效第二加热器中进行循环加热；

响应于第三循环信号，废热效循环泵启动，所述废热效循环泵将所述三效第一加热器分流出的物料，引入到所述废热加热分离器中进行循环加热，所述废热加热分离器中分离出的物料分流到二效加热器中；

响应于第四循环信号，二效循环泵启动，所述二效循环泵将所述废热加热分离器分流出的物料，引入到所述二效加热器中进行循环加热，所述二效加热器分离出来的物料分流到一效加热器中，所述二效加热器分离出的物料蒸汽进入到二效分离器中，所述二效分离器分离出的物料进入到所述二效加热器中进行循环加热；

响应于第五循环信号，一效循环泵启动，所述一效循环泵将所述二效加热器分流出的物料，引入到所述一效加热器中进行循环加热，所述一效加热器分离出的物料蒸汽进入到一效分离器中，所述一效分离器分离出的物料进入到所述一效加热器中进行循环加热；

响应于密度达标信号，总出料阀打开，所述一效循环泵将经所述一效加热器进行循环加热后的物料从出料管排出。

2.根据权利要求1所述的浓缩蒸发方法，其特征在于，所述浓缩蒸发方法还包括以下步骤：

响应于蒸汽进入信号，所述蒸汽调节阀打开，所述进汽管和冷凝水闪蒸罐中的蒸汽进入到所述一效加热器，对所述一效加热器中的物料进行浓缩蒸发，所述一效加热器流出的物料蒸汽进入到所述一效分离器中分离，所述一效分离器分离出的蒸汽和所述冷凝水闪蒸罐中的蒸汽共同进入到所述二效加热器，对所述二效加热器中的物料进行浓缩蒸发；

所述二效加热器中流出的物料蒸汽进入到所述二效分离器中进行分离，所述二效分离器分离出的蒸汽进入到所述三效第二加热器，对所述三效第二加热器中的物料进行浓缩蒸发，从所述三效第二加热器流出的物料蒸汽进入到所述三效分离器中进行分离，所述三效分离器分离出的蒸汽进入到冷凝器中冷凝。

3.根据权利要求2所述的浓缩蒸发方法，其特征在于，所述浓缩蒸发方法还包括以下步骤：

响应于废汽进入信号，废汽进入到废汽洗涤塔中进行洗涤，从所述废汽洗涤塔洗涤后的蒸汽，进入到所述废热加热分离器中进行浓缩蒸发；所述废热加热分离器分离出的蒸汽，进入所述三效第一加热器中进行浓缩蒸发；从所述三效第一加热器分离出的蒸汽，进入到所述三效第二加热器中进行浓缩蒸发；从所述三效第一加热器分离出的物料蒸汽进入到所述三效分离器中进行分离，所述三效分离器分离出来的蒸汽进入到所述冷凝器中冷凝；

响应于尾汽排出信号，引风机启动，所述引风机将尾汽除水罐中产生的尾汽排出。

4.根据权利要求3所述的浓缩蒸发方法，其特征在于，所述浓缩蒸发方法还包括以下步骤：

响应于冷凝水进入信号，冷凝水进入到所述冷凝水闪蒸罐中进行闪蒸形成蒸汽；

响应于第一冷凝信号，管束冷凝水泵启动，所述管束冷凝水泵将所述冷凝水闪蒸罐中闪蒸后产生的干净冷凝水引入到冷凝净水管排出；

所述一效加热器中蒸汽冷凝产生的冷凝水进入到所述二效加热器中，所述二效加热器中蒸汽冷凝产生的冷凝水进入到所述三效第二加热器中，响应于第二冷凝信号，三效冷凝水泵启动，所述三效冷凝水泵将所述三效第一加热器和三效第二加热器中蒸汽冷凝产生的冷凝水引入到冷凝污水管排出；

响应于第三冷凝信号，冷凝器冷凝水泵启动，所述冷凝器冷凝水泵将所述冷凝器中的冷凝污水引入到所述冷凝污水管排出；

响应于第四冷凝信号，废汽洗涤泵启动，所述废汽洗涤泵将废热洗涤塔中废汽冷凝产生的冷凝水，重新输入到所述废热洗涤塔中进行循环利用完成对废汽的洗涤；

响应于第五冷凝信号，废热效冷凝水泵启动，所述废热效冷凝水泵将所述废热加热分离器和所述废热洗涤塔中的冷凝污水，引入到所述冷凝污水管排出。

5.根据权利要求3所述的浓缩蒸发方法，其特征在于，所述浓缩蒸发方法还包括以下步骤：

响应于排气信号，真空泵启动，所述真空泵将所述一效加热器中的不凝气引入到所述二效加热器中，所述二效加热器中的不凝气引入到所述三效第二加热器中，所述三效第二加热器和三效第一加热器中的不凝气引入到所述冷凝器中；所述冷凝器中的不凝气由所述真空泵引入到排气管排出。

6.根据权利要求3所述的浓缩蒸发方法，其特征在于，所述浓缩蒸发方法还包括以下步骤：

响应于泵密封进水信号，各个物料泵和水泵的泵密封进水阀打开，泵密封水分别流经所述各个物料泵和水泵后，从泵密封回水管流出；

响应于冷却水循环信号，冷却水进入到所述冷凝器中，并在冷却塔和所述冷凝器之间循环。

7.一种浓缩蒸发设备，其特征在于，包括一效蒸发装置、二效蒸发装置、三效蒸发装置、废料处理装置、冷凝器和冷凝水闪蒸罐，所述一效蒸发装置包括一效加热器、一效分离器和一效循环泵；所述二效蒸发装置包括二效加热器、二效分离器和二效循环泵；所述三效蒸发装置包括三效第一加热器、三效第一循环泵、三效分离器、三效第二加热器、三效第二循环泵和三效冷凝水泵；所述废料处理装置包括废热加热分离器、尾汽除水罐、废热效循环泵、废热洗涤塔和废热效冷凝水泵；

所述三效第二循环泵的进料口连接进料管，所述三效第二循环泵的出料口连接所述三效第二加热器的进料口，所述三效第二加热器的第二出料口连接所述三效第二循环泵的进料口和污水管，所述三效第二加热器的第一出料口连接所述三效第一加热器的第二进料口，所述三效第一加热器的出料口连接所述污水管和所述三效第一循环泵的进料口，所述三效第一循环泵的出料口连接所述三效第一加热器的第一进料口和所述废热加热分离器的第一进料口，所述三效分离器的出料口连接所述三效第一循环泵和所述三效第二循环泵的进料口，所述废热加热分离器的出料口连接所述废热效循环泵的进料口和所述污水管，所述废热效循环泵的出料口连接所述废热加热分离器的第一进料口，所述尾汽除水罐的出料口连接废热加热分离器的第二进料口，所述废热效循环泵的出料口还连接所述二效循环泵的出料口，所述二效循环泵的出料口连接所述二效加热器的进料口，所述二效加热器的出料口连接所述二效循环泵的进料口和所述污水管，所述二效分离器的出料口也连接所述二效循环泵的进料口，所述二效循环泵的出料口还连接所述一效循环泵的出料口，所述一效加热器的出料口连接所述一效循环泵的进料口和所述污水管，所述一效分离器的出料口连接所述一效循环泵的进料口，所述一效循环泵的出料口连接所述一效加热器的进料口，所述一效循环泵的出料口还连接所述一效加热器的出料口和出料管；

所述冷凝水闪蒸罐的出汽口和进汽管均连接所述一效加热器的进汽口，所述一效加热器的出汽口连接所述一效分离器的进汽口，所述一效分离器的出汽口和所述进汽管均连接所述二效加热器的进汽口，所述二效加热器的出汽口连接所述二效分离器的进汽口，所述二效分离器的出汽口连接所述三效第二加热器的第一进汽口，所述三效第二加热器的出汽口连接所述三效分离器的第一进汽口，所述废热洗涤塔的进汽口连接废汽管，所述废热洗涤塔的出汽口连接所述废热加热分离器的进汽口，所述废热加热分离器的第一出汽口连接所述尾汽除水罐的进汽口，所述尾汽除水罐的排汽口连接引风机，所述废热加热分离器的第二出汽口连接所述三效第一加热器的进汽口，所述三效第一加热器的第二出汽口连接所述三效第二加热器的第二进汽口，所述三效第一加热器的第一出汽口连接所述三效分离器的第二进汽口，所述三效分离器的出汽口连接所述冷凝器的进汽口。

8.根据权利要求7所述的浓缩蒸发设备，其特征在于，所述浓缩蒸发设备还包括冷凝器冷凝水泵、管束冷凝水泵和废汽洗涤泵，所述一效加热器的冷凝出口连接所述二效加热器的冷凝进口，所述二效加热器的冷凝出口连接所述三效第二加热器的冷凝进口，所述三效第二加热器的冷凝出口和所述三效第一加热器的冷凝出口，连接所述污水管和所述三效冷凝水泵的进水口，所述三效冷凝水泵的出水口连接冷凝污水管，所述冷凝器的冷凝出口连接所述冷凝器冷凝水泵的进水口，所述冷凝器冷凝水泵的出水口连接所述冷凝污水管；所述冷凝水闪蒸罐的进水口连接冷凝进水管，所述冷凝水闪蒸罐的排水口连接所述管束冷凝水泵的进水口，所述管束冷凝水泵的出水口连接冷凝净水管；所述废热加热分离器的冷凝出口还连接所述废热效冷凝水泵的进口，所述废热效冷凝水泵的出口连接所述冷凝污水管，所述废热洗涤塔的第一冷凝出口连接至所述废热加热分离器的冷凝出口，所述废热洗涤塔的第二冷凝出口连接所述废汽洗涤泵的进口，所述废汽洗涤泵的出口连接所述废汽管，所述废汽洗涤泵的出口还连接所述废热洗涤塔的冷凝进口。

9.根据权利要求8所述的浓缩蒸发设备，其特征在于，所述浓缩蒸发设备还包括真空泵，所述冷凝器的进水口连接进水管，所述冷凝器的回水口连接回水管；所述废汽洗涤泵、废热效循环泵、废热效冷凝水泵、三效第一循环泵、三效第二循环泵、三效冷凝水泵、冷凝器冷凝水泵、二效循环泵、真空泵、一效循环泵和管束冷凝水泵的泵密封进口均连接泵密封进水管；所述废汽洗涤泵、废热效循环泵、废热效冷凝水泵、三效第一循环泵、三效第二循环泵、三效冷凝水泵、冷凝器冷凝水泵、二效循环泵、一效循环泵和管束冷凝水泵的泵密封出口均连接泵密封出水管；

所述三效第一加热器的不凝气出口和所述三效第二加热器的不凝气出口连接所述三效分离器的出汽口，所述一效加热器的不凝气出口连接所述一效分离器的出汽口，所述二效加热器的不凝气出口连接所述二效分离器的出汽口，所述冷凝器的第一不凝气出口和所述冷凝器的第二不凝气出口均连接所述真空泵的进气口，所述真空泵的出气口连接排气管。

10.根据权利要求7所述的浓缩蒸发设备，其特征在于，所述一效加热器的控制口上连接有第一液位变送器，所述第一液位变送器连接第一物料调节阀，所述第一物料调节阀设置在二效循环泵的出料口和一效加热器的进料口之间；

所述二效加热器的控制口上连接有第二液位变送器，所述第二液位变送器连接第二物料调节阀，所述第二物料调节阀设置在废热效循环泵的出料口和二效加热器的进料口之间；

所述三效第二加热器的控制口上连接有第三液位变送器，所述第三液位变送器连接第三物料调节阀，所述第三物料调节阀设置在进料管上；

所述废热加热分离器的控制口连接有第四液位变送器，所述第四液位变送器连接第四物料调节阀，所述第四物料调节阀设置在三效第一循环泵的出料口和废热加热分离器的进料口之间；

所述废热洗涤塔的控制口连接第五液位变送器，第五液位变送器连接第五物料调节阀。